做好设备管理的几点建议
关于设备管理工作的几点建议
关于设备管理工作的几点建议设备管理是指对企业或组织内的设备进行维护、管理和优化的一项工作。
设备管理的目标是确保设备的稳定运行，提高设备的利用率和寿命，并确保设备安全可靠。
在进行设备管理工作时，以下几点建议可以帮助提高工作效率和管理水平。
一、制定维护计划设备管理的核心是对设备进行定期的维护和保养。
制定维护计划是设备管理的第一步。
维护计划应包括设备的定期检查、保养内容和时间安排。
根据设备的特点和使用频率，合理制定维护计划，确保设备在运行过程中得到及时的维护和保养，减少设备故障和损坏的发生。
二、建立设备档案建立设备档案是对设备管理的重要环节。
设备档案应包括设备的基本信息、购买时间和价格、保养记录和维修记录等。
建立设备档案可以帮助管理人员对设备进行全面的了解，及时了解设备的使用情况和故障情况，为设备的管理和维护提供有效的依据。
三、设备巡检与故障排除定期对设备进行巡检和故障排除是设备管理的另一项重要任务。
巡检可以及时发现设备存在的问题，并予以解决，防止问题进一步恶化。
故障排除要及时、准确地判断设备故障的原因，采取相应的措施进行修复。
加强设备巡检和故障排除工作，可以提高设备的可靠性和使用效率。
四、设备备件管理对设备备件的管理是设备管理的关键环节之一、设备备件的管理包括备件的采购、库存和使用等。
合理规划备件库存，确保备件的供应和使用的及时性和准确性。
定期审查备件的库存情况，根据设备使用情况和备件消耗情况进行调整，避免备件过多或过少的情况发生。
五、培训与知识管理设备管理需要一支具备专业知识和技能的团队来进行。
因此，加强团队成员的培训和知识管理是设备管理的重要内容之一、定期开展设备管理相关的培训和培训，提高团队成员的专业水平和技能。
建立知识库，收集设备管理的相关知识和经验，为团队成员提供参考和借鉴。
六、数据分析与优化设备管理的最终目标是提高设备的利用率和性能，降低设备的运营成本。
通过对设备管理数据的定期分析和评估，发现设备运行中的问题和瓶颈，并提出改进措施和优化方案。
加强设备管理的几点建议
加强设备管理的几点建议在今天的现代企业中，设备的重要性是无法忽视的。
设备的运行和管理跟企业的日常生产密切相关，但是一些企业对设备管理不够重视，存在着许多方面的问题。
本文将为您介绍加强设备管理的几点建议，希望能够提供一些有用的帮助。
1. 建立完善的设备管理制度企业应该建立完善的设备管理制度，制定相应的规章制度，明确设备管理的目标、原则和具体措施。
制度应该包含设备购置、使用、维护、维修、报废等细节。
同时，制度应该得到所有相关人员的理解和认可。
制度可以保证设备管理的规范性和有效性，提升设备运行效率。
2. 做好设备维护和保养工作设备的维护和保养是保证设备长期稳定运行的重要步骤。
企业应该制定完善的设备维护和保养计划，并确保相关人员按照计划开展工作。
同时，还需要建立设备维护记录与设备运行记录，及时发现问题并加以解决。
3. 提高设备使用的安全性设备的安全使用对于企业非常重要。
企业应该建立完善的设备安全管理制度，设置相应的安全保护设施。
设备的使用人员必须接受安全培训和教育，逐步提高对设备安全使用的意识，保证设备使用的安全性。
4. 严格设备报废管理设备报废是企业必须直面的现实问题。
企业应该建立完善的报废管理制度，确定设备报废的标准、流程和程序。
定期对设备进行检测评估，并进行及时修理、拆除或报废。
这样可以保证设备管理的及时性和合理性，达到设备的经济效益和环保效益。
5. 建立设备管理的信息化平台随着信息技术的不断发展，越来越多的企业开始利用信息化手段管理设备。
企业应该建立设备管理的信息化平台，实施设备信息的实时监测和分析，不断提升设备的运行效率和质量。
此外，信息化平台可以及时对设备管理报表和数据进行分析，为企业管理层提供有效的信息支持。
总之，加强设备管理是企业持续发展的必要条件。
企业应该充分认识设备管理的重要性，及时采取有效的措施加强设备管理。
通过建立完善的设备管理制度、做好设备维护和保养、提高设备使用的安全性、严格设备报废管理、建立设备管理的信息化平台等措施，企业必将实现设备管理的优化并提高企业绩效。
化工企业抓好设备管理工作的建议
化工企业抓好设备管理工作的建议存在上述问题的企业对症下药，强化企业设备管理，做到能真正“管”起来。
行业主管部门有效发挥管理职能，践行“三管三必须”。
具体讲，化工企业应注意以下几点。
一是化工企业主要负责人应充分认识到设备管理工作是企业管理工作的重要组成部分，是企业安全生产的基础，企业设备管理和工艺管理两者之间没有主辅之分，一个负责“硬件”，一个负责“软件”，进而健全设备管理机构，根据设备管理工作配齐设备管理及维护保养人员（或明确职责）。
在此基础上，使设备管理的“职、权、责”到位，并建议实施量化考核，给予设备管理系统充分的“话语权”，比如大修周期的确定要充分听取设备主管部门的意见。
企业主要负责人要密切关注频发的设备意外故障检修而增加的装置开停车环节、检维修作业活动的安全风险，督促设备管理系统予以改进、提升。
二是企业设备主管领导需提高站位，树立全面生产维护（TPM）理念及“三全”意识，以保证设备（含工艺管道、电气、仪表等设备设施）完好运行，不出意外故障，切实实现变设备“故障检修”为预防性维修。
要明晰主要的设备风险，并科学管控，“应修必修”；要对企业设备管理状况心中有数，比如企业的设备管理人员是否真正树立了“管”的意识,有没有能力做好各自所担负的设备管理职责，有没有精力去研究各自专业的设备管理。
三是企业设备管理部门及人员要清醒认识到自己的使命。
日常的办票、监护、出方案、迎检、完成各类报表，以及组织现场的设备检修等，这些工作固然需要去完成，但把自身负责的设备“管”起来，更是设备管理人员的使命。
电气设备管理员要确保电气设备的完好运行，绝不仅仅是设备坏了，去组织修好；要关注设备的全生命周期的管理；要清楚自己主管的设备存在的主要风险；要做好设备基础管理工作，如制定设备检维修规程（检维修策略）、及时、真实、准确地做好设备档案、记录，对设备故障应进行统计分析；要基于设备基础管理对设备可能出现的故障做出预判。
四是建议企业在真正把设备“管”起来的基础上，重视以下几方面工作。
特种设备管理工作建议
特种设备管理工作建议随着经济的快速发展，特种设备在生产生活中的重要性日益凸显，但是由于特种设备的性能比较特殊、实用性比较强，一旦出现安全隐患，将会对周围环境、人员及设备产生巨大的影响。
因此，特种设备管理的工作显得尤为重要。
为了更好地确保特种设备的运行安全，提高特种设备管理的水平，下面就介绍几点特种设备管理工作的建议。
一、加强工作计划的制定和落实在特种设备管理工作中，计划的制定对于后续的管理工作具有关键作用。
建议加强特种设备的安全评估工作，对特种设备设施进行维护，定期进行安全检查，及时消除安全隐患，对存在的问题进行整改和督促落实，提高设备运行的安全性。
二、加强设备的日常维护和检查设备的日常维护和检查工作是特种设备管理中重要的一环。
只有保持设备良好的状态，才能更好地保障设备的安全运转。
因此，需要对设备进行定期检查，及时发现设备的故障和隐患，并进行维修、更换。
另外，要加强设备的日常保养工作，保持设备的干净、整洁和运行的顺畅，以延长设备的使用寿命，确保设备的可靠性。
三、加强特种设备管理团队的建设特种设备管理的效果直接与特种设备管理团队的素质密切相关。
因此，在特种设备管理中，需要建立专业、高效的特种设备管理团队，为设备的运行和管理提供更加全面、合理的保障。
在人员的培训和管理方面，要注重培养员工的责任心、协作能力和创新能力，使整个管理团队成为有效管理的主力军。
四、完善设备安全监管制度特种设备的安全性是保障生产及工作人员安全的关键，而设备的安全监管制度则是保障设备安全性的必要手段。
完善设备的安全监管制度，可以更有效地保障设备的安全性，防止设备的安全隐患。
同时，需要落实相关的检查规定和管理制度，全力保障特种设备的运行安全。
总之，特种设备管理的工作显得尤为重要。
借助上述建议和措施，可以有效提高特种设备管理的水平，切实保障设备的安全运行，为工作人员的安全和企业的发展奠定坚实基础。
浅谈物业公司设备设施管理的几点建议
浅谈物业公司设备设施管理的几点建议设备设施管理是物业管理的重中之重，应着重做好如下几方面工作：（一）加强相关培训，切实提升认识水平和技术水平物业设备设施管理的服务水平问题，关键是各级人员对服务标准的理解问题。
例如，防火卷帘门的功能是在火灾时自动降落，阻断火势蔓延，因此不能有物品阻挡其下落。
但实际管理中经常发现防火卷帘门下堆放物品或无指示标识，原因就在于管理人员或巡查人员对其作用不甚了解。
再比如，一些开关和阀门正常运行的状态或开或闭，如果混淆就会影响使用，站在维修人员和巡查人员的角度就会发现，如果不标示出工作状态的开关位置，那么检修时就可能误操作，日常巡检时就无法判断是否正常，这时就会将标识细化。
所以，设备设施的管理好坏，很多时候受认识深度的限制。
要解决认识问题，就要加强培训。
一是从战略层面上，决策层要提高对于设备设施管理工作的基础性和重要性的认识，将其作为企业竞争力的培育基点；二是从日常操作层面上，中层以下各级人员要加深对设备设施管理的服务标准、规范和流程的理解，尤其要熟悉各类设备设施的关键控制点。
此外，物业设备设施管理的技术性极强，决定了技术水平是关键。
要根据企业发展战略，制定有针对性的培训规划，并在资源投入方面加以倾斜。
例如有专家提出，大型物业服务企业有必要设定系统工程师的岗位，强化突出系统工程师的技术管理责任。
这样才能保持企业技术水平的稳定性和竞争力。
（二）着眼于工作效率和服务质量，实现设备设施运行科学化管理实现设备设施运行科学化管理，就是通过科学的管理规程和适宜的技术手段，以尽可能低的管理成本，实现设备的安全、高效运行。
1、实施关键点控制。
设备设施的功能、年限、状况和运行环境不同，可能出现的故障类型和频率也不同，日常使用中需重点关注的内容就有所差别，即需要控制的关键点就不一样。
在建立台帐基础上，通过检查检测，确定每个设备设施的运行控制关键点，并将其纳入日常的运行监测体系。
同时，通过规范的管理文件，将关键点控制的方法、流程等固定下来作为作业指导。
职工代表提案设备运营管理
职工代表提案设备运营管理引言在现代企业中，设备运营管理是一个至关重要的环节。
设备的正常运营可以直接影响到企业的生产效率和利润。
然而，在过去的一段时间内，我们公司的设备运营管理存在一些问题，影响到了生产效率和运营成本。
为了改进这种状况，我作为职工代表，提出以下几点设备运营管理的建议。
1. 设备维护计划优化设备的正常运行需要定期的维护保养。
然而，当前的设备维护计划存在一些不足，导致维护工作不及时也不充分。
我建议改进以下几点：•定期检查设备并制定详细的维护计划。
•对设备故障进行及时的修理和维护，避免一旦发生故障就导致生产中断。
•建立设备维护记录，记录维护情况和下一次维护计划，以便于跟踪和管理设备维护工作。
2. 设备操作培训和素质提升设备的运行和操作需要一定的技能和知识。
目前，我们公司的设备操作员的培训和素质提升工作不够完善。
为了提高设备运行的效率和稳定性，我建议：•对新员工进行设备操作培训，确保他们能够熟练操作设备。
•对现有员工进行定期的培训和进修，提高他们的技能水平和操作素质。
•设立设备操作员的职业发展路径，激励员工不断提升自己的技能和能力。
3. 设备故障排查和处理能力提升在设备运营过程中，设备故障是难以避免的。
然而，我们目前的设备故障排查和处理能力还有待提升。
为了快速解决设备故障，我建议：•建立设备故障排查和处理的标准流程，确保故障可以迅速定位和解决。
•加强对设备故障的统计与分析，找出故障的共性和规律，以避免类似故障的再次发生。
•定期组织设备故障排查和处理的培训，提升员工的技能和应变能力。
4. 设备数据监控与分析随着科技的发展，设备的数据监控和分析越来越重要。
通过监控设备的数据，我们可以及时发现异常情况，并做出相应的调整。
为了更好地利用设备数据，我建议：•安装设备监控系统，实时监控设备的运行状态和性能指标。
•对设备数据进行分析，发现潜在的问题和优化机会。
•建立设备数据分析团队，专门负责设备数据的收集、分析和报告。
设备管理工作的几点建议
设备管理改进建议目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。
设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。
设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。
全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委颁布的法规、制度行事。
坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。
上述原则具体说明如下。
1.专管与群管相结合企业按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。
建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。
公司经理和生产主任等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。
要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置设备综合管理小组。
综合管理小组在主管经理（厂长）领导下，负责设备技术管理工作。
配备管理设备的专职人员，车间由一名副主任主管设备，工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。
并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
在企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。
在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
制定《设备技术管理制度（试行）》，要求设备维护实行专机专责制或包机制。
要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
操作人员对所用设备要做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
企业设备管理改进几点建议
企业设备管理改进几点建议随着社会的发展和技术的不断创新，越来越多的企业开始拥有更加先进的设备。
然而，设备管理也成为一项非常重要的工作，其管理的好坏直接影响企业的利润和竞争力。
因此，对企业设备管理进行改进是非常必要的。
下面我就提出几点建议，以帮助企业进行设备管理改进。
一、制定设备管理计划企业应该制定设备管理计划，以确保设备的有效管理和使用。
这个计划应该包括设备的使用规范、维护保养的周期、维修和更换的时间点等内容。
这样可以帮助企业员工更好地理解设备管理的重要性和方法，而且还能够减少误操作和损坏设备的情况。
二、加强设备维护和保养设备的维护和保养是确保设备能够长期运行的关键因素。
企业应该建立设备维护的清单和周期，对设备进行定期维护和保养，如清洁、润滑、更换易损件等。
只有这样才能够确保设备的稳定运行，减少故障发生的机率，以及延长设备的寿命。
三、开展员工培训设备管理除了技术层面的要求外，更离不开员工的普及和配合。
企业应该定期为员工进行设备操作和维护培训，以确保员工理解设备的操作和维护方法，同时也能减少员工误操作和设备损坏的情况。
四、加强设备检查设备的检查可以及时发现和处理设备故障的情况，必须将此项工作纳入到设备管理计划中。
企业应该建立相应的检查制度，定期对设备进行检查，包括轨迹、电机、传感器及其他部件的状态。
这样，企业就可以及时处理设备问题，确保设备长期稳定运行。
五、建立设备档案对于企业设备的基本信息、型号、购买时间、使用记录、保养维护、维修更换及相关处理等应该进行详细记录，从而建立完善的设备档案。
这不仅可以为设备管理提供数据支持，也可以为企业设备的以后维护和管理提供依据，而且还可以及时预测和预防设备故障的情况。
六、引入新技术随着科技的不断进步和发展，许多新技术得以应用于设备管理。
企业应该根据自身的实际情况，引进新的技术手段，比如：智能化管理系统、网络化监控系统等，从而实现设备管理的自动化、智能化和信息化，提高设备管理的效率和质量。
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做好设备管理的几点建议
企业的根本活动核心是搞好生产经营。
当市场对产品的需求量加大时，产品价格就会走俏，这种情况下企业就会扩大产量。
在扩大产量的过程中，有很多前提条件可以决定生产是否顺利。
其中有一条重要的条件就是必须要保障生产设备的正常稳定运转，否则既会增加维修成本，又严重影响了正常的生产进程，对企业的经营决策不利。
所以，保障企业的生产设备正常稳定运转，是保障企业经营决策有效运行的重要前提条件之一。
那我们如何来保障生产设备的正常稳定运转呢？我认为，有必要采用以下几条措施：
一、做好备品备件的供应和管理工作。
每个厂都存在一定的生产规模，其规模之下就必定有一定规模的生产设备，而生产设备毕竟是靠人来操作和维护的。
这就要求各厂建立一个设备管理层与各班组上下互相呼应的生产设备状况监
督系统。
如果在生产过程中出现设备故障时，当班人员首先要及时通知维修人员，维修人员要及时赶赴现场，如果事态严重，必须将情况上报给各厂的设备管理负责人，形成一种双向互动、齐心解决的有利局面。
设备故障查出来了，维修人员也到位了，要是这个时候突然发现没有备品备件，那我们一切的努力都是徒然。
所以，要保证生产设备的正常运行，首先就得保证备品备件的及时供应，这就要求每个厂都必须
与公司设备管理部门建立及时有效的信息传递渠道，让上级部门根据各厂的实际情况上报的备品备件的需求量来进行
购买和调配。
有了供应还不行，还要求领回备品备件的厂进行有效的管理，增强备品备件的预见性。
上到厂的设备主任、管理员，下到电、钳工和各个班组，都要遵守备品备件的管理制度，建立完整、清楚的管理台账，并严格按以旧换新的规定对各班组需要更新的各种生产材料、作业工具等进行相应的回收和发放，以免造成流失，增加生产成本。
二、提高电、钳工的业务素质，练就一支“召之即来，来之能战，战之即胜”的维修队伍。
毫无疑问，各厂的生产设备是由电工和钳工来修理的，各厂的生产能否保持稳定，主要看我们的电、钳工有没有高超的维修技能和吃苦耐劳的精神。
提高维修人员的业务素质，一是要强化他们的职业意识，让他们的岗位带有一种光荣自豪的色彩；二是准备一定的活动经费，开展理论知识培训和操作大比武等活动，用物质和精神奖励的方式塑造优秀维修人员的典型，可以以点带面，形成人人赶超技能的良性循环，从而整个维修队伍的水平都得到了磨练和提高；三是要在实践的过程中铸就维修队伍的灵魂和意志，养成任何时候都要敢于吃苦、能挑赃担累的工作作风，以过硬的业务技能和优良的职业道德圆满完成每一次抢修任务。
三、改变管理模式，刺激维修人员的积极性。
市场经济
给我们一条铁的教训，要想出效益，要想有发展，就必须抛掉大锅饭，这对于设备管理工作也一样。
拿我们厂的修旧利废来说，去年炼钢厂一改以往的局面，采取分片分点的包机制管理模式，并明确规定了包机制的岗位职责。
实践证明，采取了包机制管理模式后，强化了职工的责任心，提高了维修人员的工作积极性。
他们的工作任务很明确，就是管好这片设备就OK了，其它就是别人的“势力范围”，用不着操心。
当然，包机制管理模式并不是硬生生的执行下去的，它讲究的是一种弹性，也就是说承包了就要体现出“做好了有奖，做差了挨罚”，正是在这样的奖罚分明的机制下，大大刺激了维修人员的积极性，在完成检修任务的同时还积极搞好修旧利废，结果大家都做得很出色，达到了炼钢厂设备可开动率96.8%的预想目标。
2011年，通过组织修旧利废活动，为炼钢厂节约备件成本30多万元，取得了不错的成绩。
假如没有维修人员的积极工作和突击攻坚，那拖延生产一两天哪怕是几个小时或是几分钟都会给企业造成很大的经济损失，企业是不允许这样的恶果出现的。
四、在全厂树立“操检结合”设备管理观念。
炼钢厂的设备点多面广，仅仅依靠维修人员来维护设备显然是不够的。
只有每个班组的职工都加入到维护设备的队伍中来，我们厂才能从根本上充足地保证每台设备的正常稳定运转。
应该让每位职工明白这样一个道理：职工向企业要工资，而企
业靠效益吃饭，效益从稳定的生产中来，稳定的生产要靠运转性能良好的设备作根本保障。
只有给每个职工背上维护好设备才有可能有饭吃的意识，那么，全厂的设备管理工作才能化被动为主动，也才能起到有时电、钳工无法起到的作用。
比如上岗的操作工有良好的护养设备的意识和技能，当设备隐患正处于萌芽状态时，他能就此消除，这样既减少了维修人员的劳动强度和来回周折，又可以为生产赢得宝贵的时间，这是一举两得的好事。
即使操作工无法解决一些大的设备隐患或故障，但他有强烈的责任心或“有可能吃不上饭”的危机感，就会及时通知维修人员赶到现场，并积极协助维修人员尽快抢修好设备。
目前，由于受到外部因素的影响，公司的生产经营受到了严重的干扰。
在这困难时期，我们在设备管理工作方面，也就必须加大对设备的检修维护，保证在市场需求正常以后，根本上保证企业的稳步生产，进而保障企业的健康发展。