各种桩优缺点对比
各桩的优缺点
1. 预制桩与灌注桩预制桩优点：工厂生产，成本大大降低；配筋率很小，大大节约钢材；空心桩很环保；直径小比表面积大；单方混凝土的承载力很大；施工简单，技术难度低。
预制桩缺点：预制桩的挤土效应在饱和粘性土中是负面的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤土预制混凝土桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载力，增大沉降；挤土效应还会造成周边房屋、市政设施受损；在松散土和非饱和填土中则是正面的，会起到加密、提高承载力的作用。
1、预制桩经济效益好，施工方便，工期短，工程能连续施工，缺点是抗压不抗拔。
2、灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断，优点是桩适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔。
对于非挤土桩，由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
灌注桩是直接在所设计的桩位开孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝土而成。
但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
2. 人工挖孔桩人工挖孔桩桩径普通都在800-2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩。
可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比拟容易控制和保证。
承载力检测普通用堆载、动力触探或点载荷实验。
完好性普通用低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺陷主要有：1。
持力层地下水位以下则难以成孔2.需求大量劳动力。
假如劳动力缺乏则严重耽搁工期。
但又不是劳动力越多越好，由于触及到护壁上强度需求一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的风险，一旦塌孔常常形成严重结果。
2.1.1 预制桩不论是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。
且预制桩程度承载力不是很高，故桩间距普通都不小于4倍D。
适用地质条件为穿越普通粘性土、中密以下的砂类土、粉土，持力层进入密实的砂土、硬粘土。
五种灌注桩形式优缺点对比
五种灌注桩形式优缺点对⽐⼀般常见的灌注桩主要有以下五种形式：1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩优点：1、机械化作业，施⼯简单；2、钢筋笼、砼可集中加⼯、配送，也可以现场加⼯，作业⽅便；3、施⼯速度快，⼯艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
缺点：1、隐蔽⼯程，质量控制难度⼤；2、可能会产⽣⼤量的泥浆垃圾，处理难度⼤，对环保要求⾼；3、对现场道路的通⾏标准有要求适⽤地质：适⽤于地下⽔位以下的粘性⼟、粉⼟、砂⼟、填⼟、碎（砾）⽯⼟及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较⼤的岩层。
2、沉管灌注桩优点：桩⾝质量有保证，强度极⾼，单⽅混凝⼟承载⼒⾼，抗腐蚀能⼒强，最特别的优点是⼤⾯积作业下成桩速度极快缺点：1、要顾及挤⼟效应。
2、有可能产⽣断桩，斜桩或上浮桩，影响承载⼒。
3、锤击打⼊会产⽣⾼噪⾳。
4、受运输及起重设备限制，单节长度⼀般都不⼤，需要接桩。
5、造价相对⽐较⾼，因为预制桩⽤钢量⼤。
6、该桩不能⽤于抗⽔平荷载适⽤地质：适⽤地质条件为穿越⼀般粘性⼟、中密以下的砂类⼟、粉⼟，持⼒层进⼊密实的砂⼟、硬粘⼟。
对稍密、密实的中间夹层或碎⽯⼟难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显⼟层。
3、⼈⼯挖孔灌注桩优点：⼀般都在800-2000mm左右的⼤直径灌注桩，单桩承载⼒很⾼，是⼀种⾮挤⼟桩。
成桩质量⽐较容易控制和保证缺点：1、持⼒层地下⽔位以下则难以成孔2、需要⼤量劳动⼒。
如果劳动⼒不⾜则严重耽误⼯期。
但⼜不是劳动⼒越多越好，因为涉及到护壁上强度需要⼀定的时间。
3、挖孔过程中有⼀定的危险，⼀旦塌孔往往造成严重后果。
适⽤地质：可适⽤于持⼒层在地下⽔位以上的各种地层4、钻孔咬合桩优点：具有良好的截⽔性能；⽆缝连接钢墙，⼤幅度提⾼⽀护强度；⽆需降低地下⽔位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施⼯速度有保障；成孔精度⾼。
缺点：作为新的施⼯技术，⽬前没有专门的设计、施⼯及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推⼴较⼩。
适⽤地质：⽆需降低地下⽔，对周边建筑物影响⼩，对于淤泥、流砂、地下⽔富集等不良条件的地质情况下，有其他⽀护⽅式难以⽐拟的优点5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩优点：可在⽔位较⾼、卵⽯较⼤地层中施⼯；⾃动化程度⾼、成孔速度快、质量⾼；环保特点突出，施⼯现场⼲净缺点：旋挖钻机重量⼤，施⼯地⾯需处理；要及时保持孔内⽔头压⼒，维持孔壁稳定，防⽌埋钻事故发⽣。
各类桩基施工的优缺点
+ 四、钻孔灌注桩冲孔灌注桩 + 优点： + 1.地下水位较高时，不用降水即可施工，基本
不受雨季雨天的影响； + 2.机械施工； + 3.施工时对周围的现状影响较小； + 4.钻孔桩可以灵活选择桩径，降低浪费系数； + 5.适用于桩身较长的桩基础； + 6.可以解决地层中的孤石问题；
于离建筑物和构筑物比较近的区域，容易产生 扰动和扰民。 + （2）对于土方含水量比较敏感，含水量 高锤击后容易造成橡皮土。 + （3）施工场地不易太小，否则施工机具 无法施工。 + （4）施工中要掌握好机具的稳定性，重 锤不要直接接触砖块和混凝土块等硬物，否则 易于出现伤亡事故。
+ 二、内夯沉管灌注桩（即夯扩桩）
以便增加起吊能力和稳定性。
+
（5）节省材料：
+
一般的强夯处理是将原状土或者回填土方施以能量，减低
建材的消耗。
+
（6）节省造价：
+
强夯工艺无需特殊的建筑材料，与桩基础相比节省了建筑
材料的购置、运输、制作、打入费用，除了消耗油料和人工费
用外，基本没有; （1）施工过程中震动比较大，不适合用
+ 3.无振动、低噪音、无污染适合城市基建及 改、扩建工程。
+ 4.在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层 成桩时不需采取专门护壁措施
+ 缺点：
+ 1.施工不当往往会引起浆液外溢。 + 2.如水灰比掌握不好可影响桩体质量； + 3.孔底沉积物不易清除干净，容易出现桩底
各种桩优缺点对比
高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。
对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。
多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。
对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，
造价低。
碎石土、砾石层。
冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。
地基加固各类型桩的比较及优缺点
当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基稳定性不能满足建筑物的要求时，常采 用桩基础。桩基通常由若干根桩组成，顶部由承台联成一体，构成桩基础，再在 承台上修筑上部建筑。建筑物的荷载通过桩传递到地基土中，以满足建筑物的变 形和稳定性要求。 桩按受力性质可分为端承力和摩擦桩两大类： 端承桩：建筑物的荷载通过桩传递到坚硬土层或岩层上，桩上的载荷大部分靠桩 端的支承力来承担，桩周土的摩擦力所起作用较小或略而不计。 摩擦桩：建筑物的荷载通过桩传递到桩周土中及桩端下土中去，桩上的荷载大部 分靠桩表面与土的摩擦力来支承，桩端的支承力较小可略而不计。 优缺点： 优点： 适应性广，适合在各种地层中施工，桩长、桩径选择范围大，单桩承载力高，与 预制桩相比，可节约钢材，降低成本，施工噪音小，适合在建筑密集的市区施工。 缺点： 施工工艺比较复杂，影响质量的因素较多，施工质量难以控制，排污量大有时难 以处置。
3.引孔沉管灌注桩
方法简介
概述
在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管
无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。如何改进工艺，使振动沉 管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的 时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。 工艺简介 即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤 击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并 灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序 与振动沉管灌注桩相同，只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更 为明显。
6.人工挖孔灌注桩
概述 大直径人工挖孔灌注桩，以人工挖掘成孔，配以相应的提升运土工具，达到设计 深度后，下入钢筋笼并灌注混凝土形成的桩。 机理及适用范围 （－）人工挖孔桩是用人力造孔，向孔中浇筑混凝土或钢筋混凝土形成的桩，用 以承担上部结构传来的垂直及水平荷载。它同其他灌注桩一样分为端承桩、摩擦 桩、摩擦端承桩，上部传来的荷载由桩周土及桩端土来承担。 （二）适用范围 挖孔桩最小直径为 800mm，单桩承载力可达几千 KN，甚至上万 KN，从工程角 度考虑，对于承受较大荷载的一些大型工业建筑和城市高层建（构）筑物，采用 这类桩型能充分发挥大直径灌注桩承载力高的优势。 该桩主要适用于无水或渗水量较小的填土、粘性法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥 梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土 与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
6种桩基优缺点之欧阳地创编
6种常见桩型适用范围及优缺点对比1. 强夯适用范围目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。
优缺点：1.强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。
2.单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜2～4 倍。
3.强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。
2. 振动沉管灌注桩概述通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。
成桩长度可达25m，桩径可达60mm。
振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预制桩相比，可以节约50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低30%左右。
优缺点：优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染，与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。
缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。
3. 引孔沉管灌注桩概述在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。
如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。
工艺简介即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。
该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。
各桩的优缺点
各桩的优缺点1. 预制桩与灌注桩预制桩优点：⼯⼚⽣产，成本⼤⼤降低；配筋率很⼩，⼤⼤节约钢材；空⼼桩很环保；直径⼩⽐表⾯积⼤；单⽅混凝⼟的承载⼒很⼤；施⼯简单，技术难度低。
预制桩缺点：预制桩的挤⼟效应在饱和粘性⼟中是负⾯的，会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故，对于挤⼟预制混凝⼟桩和钢桩会导致桩体上浮，降低承载⼒，增⼤沉降；挤⼟效应还会造成周边房屋、市政设施受损；在松散⼟和⾮饱和填⼟中则是正⾯的，会起到加密、提⾼承载⼒的作⽤。
1、预制桩经济效益好，施⼯⽅便，⼯期短，⼯程能连续施⼯，缺点是抗压不抗拔。
2、灌注桩造价⼤，⼯艺复杂，⼯期相对长，基础和上部结构施⼯有时有间断，优点是桩适应能⼒强，受⼒相对较稳，抗压⼜抗拔。
对于⾮挤⼟桩，由于其既不存在挤⼟负⾯效应，⼜具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进⼊各类硬持⼒层的能⼒，桩的⼏何尺⼨和单桩的承载⼒可调空间⼤。
因此钻、挖孔灌注桩使⽤范围⼤，尤以⾼重建筑物更为合适。
灌注桩是直接在所设计的桩位开孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝⼟⽽成。
但这类桩都存在桩底沉渣（虚⼟）⽆法清理⼲净的突出问题，因⽽制约了其承载能⼒和⼯程质量的稳定性。
2. ⼈⼯挖孔桩⼈⼯挖孔桩桩径普通都在800-2000mm左右的⼤直径灌注桩，单桩承载⼒很⾼，是⼀种⾮挤⼟桩。
可适⽤于持⼒层在地下⽔位以上的各种地层，成桩质量⽐拟容易控制和保证。
承载⼒检测普通⽤堆载、动⼒触探或点载荷实验。
完好性普通⽤低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺陷主要有：1。
持⼒层地下⽔位以下则难以成孔2.需求⼤量劳动⼒。
假如劳动⼒缺乏则严重耽搁⼯期。
但⼜不是劳动⼒越多越好，由于触及到护壁上强度需求⼀定的时间。
3.挖孔过程中有⼀定的风险，⼀旦塌孔常常形成严重结果。
2.1.1 预制桩不论是锤击式还是静压式，都存在挤⼟效应。
且预制桩程度承载⼒不是很⾼，故桩间距普通都不⼩于4倍D。
适⽤地质条件为穿越普通粘性⼟、中密以下的砂类⼟、粉⼟，持⼒层进⼊密实的砂⼟、硬粘⼟。
各桩型特点
桩基（1）冲孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。
缺点是排污问题突出，施工现场文明程度差，同时钻孔底的沉渣厚度问题直接影响桩的承载力。
该桩型可选择灰岩⑤层作为桩端持力层。
施工过程中无大的噪声和振动，可根据持力层起伏变化桩长，可根据荷载情况采用不同的桩径，可穿越各种软、硬夹层，将桩端置于坚实土层，可以扩大桩底提高桩的承载力，以圆砾⑤、泥岩⑥为桩端持力层时，亦由于水量较大，可能难以扩大桩底，且基础施工机械设备较大，费用较人工挖孔桩高。
桩基施工时，易造成断桩、夹泥、缩颈、露筋、离析等缺陷。
（2）人工挖孔桩：优点是清底干净，经济，可充分利用岩层承载力，可群桩同时施工。
但人工爆破入岩难度较大且有塌孔等安全隐患，大面积施工前应进行试挖。
（1）长螺旋钻孔压灌桩：该桩型施工工艺较为先进，清底干净，经济，高效，可充分利用岩层承载力。
该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。
该方案优点是质量控制较直观，施工时排污少，造价较低，施工速度快。
缺点是难以穿越较硬的岩土层。
在本场地采用该桩型，以粉砂质泥岩④层、粉砂岩⑤、砂岩⑥层作为桩端持力层。
（2）钻孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。
缺点是排污问题突出，施工现场文明程度较差，施工时应采取措施控制孔底的沉渣厚度。
该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。
钻孔灌注桩该桩型穿透能力较强，可以穿透各种土层和较软岩层。
场地地下水对钻孔桩施工影响较大。
桩端持力层可选用泥岩⑥。
施工中应注意控制桩底沉渣及桩身质量，由于以泥岩⑥作为桩端持力层，泥岩的胀缩性直接影响泥岩的承载力发挥。
在成孔过程中，要及时清孔及灌注。
减少桩孔内水对泥岩承载力的影响。
旋挖桩旋挖桩：有效的将人工挖孔桩施工机械化。
优点是高效、经济、安全。
但在卵石层施工时，容易引起塌孔，该桩型可选择粉砂质泥岩⑦层作为桩端持力层。
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高层建筑桩基建议优先采用人工挖孔灌注桩，其次采用高强预应
力管桩。
对于持力层较浅的桩基，地质条件良好，无较厚的砂土层和淤泥质土层，优先采用人工挖孔灌注桩，因为该桩单桩承载力高，施工速度较快，工期较短，造价低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，不易采用人工挖孔灌注桩（人身安全性差，若采取措施挖桩，增加造价，不经济），建议采用高强预应力管桩，因为该桩单桩承载力较高，施工速度快，工期短，造价相对较低。
对于持力层较深的桩基，填土较深或有较厚的砂土层和淤泥质土层，或地下水丰富等不良地基条件，且穿越土层中间有坚硬的夹层，除不易采用人工挖孔灌注桩外，也不易采用高强预应力管桩（中间有坚硬的夹层，容易出现桩尖变形、桩身断裂或桩头打烂等情况），建议采用长螺旋钻孔灌注桩，因为该桩穿硬土层能力强，能在复杂地质条件下成桩，单桩承载力较高，施工效率高，操作简便，相对泥浆护壁钻孔灌注桩，不需要泥浆护壁不排
污，施工现场文明。
多层建筑桩基建议采用高强预应力管桩或内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），对于持力层较浅的桩基建议采用内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），因为该桩以端承为主的摩擦端承桩（可扩底），桩长较短 ，造价低，且能满足设计承载力的要求，而高强预应力管桩是以摩擦为主的端承摩擦桩（无扩底），桩长较短，可能难以满足设计承载力的要求，若增加桩长，则增加造价。
对于持力层较深的桩基建议采用高强预应力管桩，因为该桩相对内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），单桩承载力高，施工速度快，工期短，造价低。
碎石土、砾石层。
冲孔桩自重湿陷性土不宜使
用；。