花岗岩石材施工方案
花岗岩地面施工方案
花岗岩地面施工方案一、作业条件：1、花岗石板块进场后，应侧立堆放在库房内,光面相对、前面垫松木条，并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2、搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
3、地面垫层、预埋在垫层内的管线均已完成。
4、在四周拉好水平线及确定标高控制线。
二、操作工艺：三、材料及主要机具：1、花岗岩品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见下表。
2、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
3、砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3％。
4、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸5、主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷搅拌机、砂浆机。
四、准备工作：1、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。
2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
3、试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。
5、试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。
6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
安装花岗岩石材施工方案
安装花岗岩石材施工方案
本文档旨在提供一份安装花岗岩石材的施工方案。
以下是具体的步骤和注意事项：
步骤一：准备工作
1. 确保施工区域清洁干燥，并清除任何障碍物。
2. 对施工区域进行测量，并准备好所有所需的材料和工具。
3. 确定花岗岩所需的颜色和纹理，并与客户确认。
4. 确保施工区域符合安全标准，如使用个人防护装备和设置合适的警示标志。
步骤二：安装花岗岩石材
1. 使用合适的工具将花岗岩切割成所需的尺寸和形状。
2. 在施工区域的底部创建一个稳定的基础，并确保其平整和水平。
3. 借助合适的胶合剂，将花岗岩石材固定在基础上。
确保胶合剂均匀涂布，并严格按照产品说明进行操作。
4. 确保花岗岩石材之间的间隙均匀，并填充高质量的填缝剂以
提供额外的稳定性和保护。
5. 用专业工具和技术进行精确的修饰和整平，以确保花岗岩石
材表面的光滑和平整。
步骤三：保养和维护
1. 施工完成后，及时清理施工区域，以去除任何杂物和残留物。
2. 给花岗岩石材进行适当的保养和维护，根据需要定期进行清
洁和密封处理。
3. 避免使用刺激性的化学清洁剂，并使用柔软的布进行擦拭，
以保护花岗岩石材表面的光泽和质感。
4. 如有任何花岗岩石材损坏或破裂，及时进行修复和更换。
请注意，本文档提供的安装花岗岩石材施工方案仅为参考，具
体操作应根据实际情况进行调整和执行。
在施工过程中，务必严格
遵守相关的法律法规和安全操作规范。
铺装花岗岩石材施工方案
铺装花岗岩石材施工方案一、施工前准备现场勘查：在施工前，需对现场进行详细勘查，确保地面平整、无障碍物，并测量现场尺寸，以便制定施工方案。
设计确认：根据设计图纸，确认花岗岩石材的排版、尺寸及安装位置。
材料准备：按照设计要求，选购符合要求的花岗岩石材，并对石材进行质量检查，确保无裂缝、无缺角等缺陷。
二、施工工艺基层处理：清理地面，确保无油污、无杂物。
如有不平整处，需进行找平处理。
石材排版：根据设计要求，在地面上进行石材的排版，确保美观、大方。
石材铺贴：使用专用石材胶将石材粘贴在地面上，确保石材与地面贴合紧密，无空鼓现象。
石材调整：在石材粘贴后，对石材进行调整，确保缝隙均匀、排列整齐。
三、施工材料要求花岗岩石材：应符合设计要求，无裂缝、无缺角，表面平整、光滑。
石材胶：应选用专用石材胶，确保粘贴牢固、无脱落现象。
四、施工机具准备切割机：用于石材的切割、加工。
搅拌器：用于搅拌石材胶。
水平尺：用于测量地面平整度。
橡皮锤：用于石材的调整、敲击。
五、质量要求平整度：石材铺贴后，地面应平整、无起伏。
缝隙：石材缝隙应均匀、一致，无明显宽窄不一现象。
粘贴牢固：石材粘贴应牢固、无脱落现象。
六、安全文明施工施工现场应设置安全警示标志。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
保持现场整洁，废料、垃圾应及时清理。
七、工程验收外观检查：检查石材的排版、缝隙、粘贴情况等是否符合设计要求。
平整度检测：使用水平尺检测地面平整度是否符合要求。
质量评估：根据施工过程中的质量检查记录，对整体工程进行质量评估，确保符合要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
屋面铺贴花岗岩石材施工方案
上人屋面花岗岩铺贴施工方案1、施工准备1.1材料要求1.1.1花岗岩的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。
1.1.2花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
1.1.3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
1.1.4水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5，并准备适量擦缝用白水泥。
1.1.5砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
1.1.6干拌砂浆：需用干拌砂浆干铺在找平层上1.1.7粘接剂：按指定的品牌的粘接剂1.1.8矿物颜料、蜡、石材清洁剂，石材表面防护剂。
1.2主要施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
1.3施工的相关条件1.3.1板材进场后应侧立堆放在室外，底下应加垫木方。
详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
材料进场检验已完毕并符合要求后采用吊车运送至屋面，侧立堆放并加垫木方。
1.3.2安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板在安装前加工好。
1.3.3屋面施工、水电设备管线等均已完成。
水泥类基层抗压强度不小于1.2Mpa。
1.3.4女儿墙四周墙上弹好水平线。
1.3.5施工操作前画出铺设石材地面的排版图及部分石材加工详图。
1.3.6需要切割钻孔的板材，在安装前加工好，石材加工安排在场外加工。
2、施工工艺流程3、操作工艺3.1准备工作：3.1.1熟悉图纸：以施工排版图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清条石、边角等部位之间的关系。
3.1.2 基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
3.2弹线：在主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
花岗岩铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景花岗岩作为一种天然石材，因其坚硬、耐磨、美观、耐候等特点，被广泛应用于室外地面铺装、室内地面装饰、室外墙面装饰等领域。
本方案旨在为花岗岩铺装施工提供一套科学、合理、规范的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，选择符合国家标准的花岗岩板材。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径及间距根据设计要求确定。
（5）混凝土：根据设计要求，配置合适的水泥混凝土。
（6）勾缝剂：选用环保、耐候、耐久的勾缝剂。
2. 工具准备（1）电钻、切割机、磨光机等石材加工设备。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）手推车、运输车等运输工具。
（4）铁锹、簸箕、铁锤、水平尺等施工工具。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定铺装区域，绘制施工放样图。
（2）使用水准仪、经纬仪等测量工具，进行测量放样，确定铺设基准线。
（3）检查放样结果，确保基准线准确无误。
2. 预埋件施工（1）根据设计要求，确定预埋件位置。
（2）使用电钻在预埋件位置钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）将预埋件插入孔内，调整位置，使其与基准线平行。
（4）使用水泥砂浆固定预埋件，确保其稳固。
3. 基层处理（1）清理场地，确保施工面平整、干净。
（2）铺设垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）对垫层进行压实，确保其密实度。
（4）铺设防水层，防止水分渗透。
4. 花岗岩板材铺设（1）将花岗岩板材按照设计要求进行切割、磨光。
（2）根据基准线，进行板材的铺设。
（3）使用水平尺检查板材平整度，确保其平整。
（4）调整板材位置，使其与预埋件或其他板材对齐。
（5）使用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝均匀、密实。
石材花岗岩工程施工方案
石材花岗岩工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本工程位于XX省XX市，是一座新建的商业综合体项目，总建筑面积约为XX万平方米，包括商业综合体大楼、停车场和室外景观设计等。
1.2 施工范围本工程主要施工范围包括花岗岩石材的室内外墙面、地面、台面、水磨石工程等。
1.3 施工要求施工单位应根据设计要求，按照质量标准进行施工，保证质量、安全、文明施工，并严格按照施工图纸和规范进行作业。
1.4 施工周期根据项目总体进度，本施工方案预计总工期为XX个月，具体施工周期和进度安排将根据实际情况做调整。
二、施工组织设计2.1 施工单位本工程施工单位为XX建筑工程有限公司，具有相应的资质证书和技术实力，能够满足本工程的施工要求。
2.2 管理组织为了保证工程施工的顺利进行，施工单位将设立专门的项目部，人员配置包括项目经理、工程师、质量监督员、安全员、施工人员等。
2.3 施工设备施工单位将充分准备好施工所需的设备，包括吊装设备、切割设备、砂石料搅拌设备、砂浆喷涂设备、清洗设备等。
2.4 安全管理施工单位将严格按照施工安全管理规定，建立健全安全管理体系，确保施工过程中的安全。
2.5 施工技术施工单位将按照相关规范和标准，采用先进的施工工艺和技术进行施工，保证施工质量。
2.6 质量检验施工单位将设专门的质量监督员，对施工过程进行全程监督，确保施工质量符合要求。
三、施工工艺流程3.1 花岗岩石材的清理、保护和切割第一步是对花岗岩石材进行清理和保护，清理去除石材表面的污垢和尘土，然后对其进行保护。
接下来是石材的切割，根据设计要求，将石材进行切割成适当大小和形状。
3.2 石材瓷砖背填将石材瓷砖以弹石斜坡方式背填，保证其牢固性和耐用性。
3.3 石材施工将经过清理和保护的花岗岩石材进行施工，按照设计图纸要求进行安装，注意施工时的平整、水平、垂直等要求。
3.4 砂浆勾缝对已施工的石材进行砂浆勾缝，确保其牢固性和美观性。
3.5 水磨石工程对水磨石进行研磨和打磨，使其表面平整光滑，符合设计要求。
花岗岩铺装路面施工方案
花岗岩铺装路面施工方案1. 引言本文档旨在提供一份花岗岩铺装路面施工方案，以确保项目的顺利进行和质量的高标准。
2. 施工材料2.1 花岗岩石材：选择优质的花岗岩石材，具有坚硬、耐磨、耐压等特性，符合工程设计要求。
2.2 水泥、石灰：用于制作路面基础和面层的混凝土砂浆，确保路面的牢固性和平整度。
2.3 砂子、碎石：用于路面基础的垫层和面层的填充，提供路面的稳定性和排水功能。
2.4 道路标志标线材料：包括道路标线漆和反光贴纸等，用于标示道路的行车线和交通标识。
3. 施工步骤3.1 路面基础施工：3.1.1 清理现场垃圾和杂物。
3.1.2 按照设计要求，挖掘路基并夯实基础土。
3.1.3 进行路基填料，采用合适的砂子和碎石进行填充。
3.1.4 制作混凝土基层，按照设计比例和要求，进行水泥、石灰和砂子的混合搅拌，并铺设在路基上。
3.2 路面面层施工：3.2.1 基于基层的平整度和坚固性，进行适当的修整和调整。
3.2.2 制作花岗岩石材面层，按照设计要求，将花岗岩石材进行切割和加工，并进行铺设。
3.3 道路标志标线施工：3.3.1 根据交通规划和设计要求，在路面上进行合适的标线划设。
3.3.2 使用道路标线漆或反光贴纸等材料，进行标示和装饰。
4. 施工质量控制4.1 施工人员应具备相应的专业技能和资质要求，严格按照设计要求和施工方案进行操作。
4.2 定期检查和评估施工过程，确保施工质量的及时发现和处理。
4.3 进行路面平整度和牢固性的检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
4.4 施工完成后，进行终验，确保施工质量完善。
5. 安全措施5.1 施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 设置施工现场警示标志，提示过往行人和车辆注意施工区域。
5.3 确保施工现场道路畅通，合理安排交通和人员流动，避免交通拥堵和事故发生。
6. 环境保护6.1 施工过程中，合理使用和管理施工材料，减少对环境的污染。
外墙花岗岩干挂施工方案
外墙花岗岩干挂施工方案一、工程概况本工程是对建筑外墙进行花岗岩干挂装饰，施工范围包括建筑外墙所有可挂装点的范围。
二、施工平面图及工艺要求1.施工平面图：根据建筑设计图纸确定花岗岩干挂装饰的布置方式和分布位置。
2.工艺要求：花岗岩石材的选择应符合设计要求，颜色、纹理及尺寸应一致。
每块花岗岩石材应有较为独特的纹理和色彩，施工时应注意控制颜色差异。
三、施工准备1.深入了解施工图纸，确保清楚了解施工位置、方式、数量及要求。
2.验收花岗岩石材，将不合格石材退换。
3.组织施工人员，进行技术交底，明确责任及施工要求。
四、施工工艺及步骤1.基层处理（1）清除基层表面的浮灰、浮土及其它杂物。
（2）在基层表面进行清水湿润处理，使基层面达到相对湿润状态。
（3）基层表面如果有较深的裂缝，应进行补修处理。
2.安装挂件（1）根据施工图纸要求，确定挂件的材质和型号。
（2）按照设计要求进行挂件的排列和定位，保证安装位置的垂直度和平整度。
（3）采用防锈处理的钉子或螺栓将挂件固定到基层上。
3.安装石材（1）根据施工图纸要求，按照石材尺寸和形状进行预加工。
（2）将石材放置到对应的挂件上，按照图纸要求对齐并保持水平。
（3）通过调整挂件来调整石材的位置和垂直度，使整个装饰面形成整体效果。
（4）用专用的不锈钢夹具将石材与挂件连接，确保石材的牢固性。
4.填缝与修整（1）石材安装完成后，进行填缝工作，选择适当颜色和粘结强度的填缝材料。
（2）用填缝胶或专用胶水将石材之间的缝隙填满，保持填缝材料与石材表面平整。
（3）填缝材料干燥后，用刮板修整填缝材料，使石材之间的缝隙与表面达到均匀、光滑。
五、安全措施1.施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域。
2.施工人员必须进行安全防护培训，佩戴好安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。
3.严格遵守施工现场的安全操作规程，禁止私自调整和更换挂件。
4.施工中禁止乱扔石材及杂物，保持施工现场的整洁。
六、验收标准1.石材的颜色、纹理、尺寸和安装位置符合设计要求。
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石材镶贴施工方案一、编制依据：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）4、《工程测量规范》（GB 50026）5、本工程施工图纸6、本工程施工组织设计二、工程概况1、工程名称：连云港市师专二附小东校区新建工程2、工程业主：连云港市城市投资建设集团有限公司3、监理单位：连云港市建设监理公司4、施工单位：江苏万象建工集团有限公司5、设计单位：连云港市教育设计研究院6、工程特点：本工程校区广场采用花岗岩铺装,台阶坡道为青石，教学楼、办公楼、体育馆及校史馆勒脚采用300×600班青花岗岩错分湿贴，所有楼梯间采用树挂冰花花岗岩。
由于工程体量大工期紧，要求分段分块穿插施工,并增加施工人员。
三、设计图纸要求本项青石板、花岗岩石材工程，其做法：1）、基层处理；2）、排出花岗岩图案分格线，3）、水泥砂浆结合层；4）铺贴装花岗岩石材；5）、勾缝与养护。
四、施工的准备工作1、水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试且复试合格才能使用。
2、砂宜采用中砂，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于1.0%。
其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、花岗岩石材进场检查规格尺寸，质量指标是否符合相应规范标准。
五、地面及楼梯石材铺装--青石板、花岗岩地面1、工艺流程：检查水泥、砂、青石板、花岗岩石材→试验→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺装青石板、花岗岩板→灌浆→勾缝→检查验收2、操作工艺1)试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。
3)基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4)排青石板、花岗石：按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，楼梯弹好踏步上口线。
5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。
铺青石板、花岗岩石材板：将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将 6)．花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在青石板、花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正，楼梯要从下往上镶贴。
7)铺青石板、花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
9)养护：当青石板、花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。
养护时间不得小于7d。
10)勾缝：当青石板、花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。
颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。
缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
11）、当青石板、花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。
六、台阶铺装施工流程：场地放样、定标高技术交底材料准备施工准备基础挖填碎石、级配砂石垫层混凝土垫面层铺装后期养1、技术交底：首先进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质量标准，制定相应的技术措施。
检查落实各施工班组的施工准备情况，做好施工质量、施工进度的提前控制。
然后将施工技术方案报请监理工程师审批。
2、材料准备：台阶铺装工程中，应提前对道路台阶铺装的实际尺寸进行放样。
确定料石、石板具体尺寸，确定边角的方案，确定台阶与校园路交接处的过渡方案，确定料石、条石、花岗石的数量，进料时要把好材料的规格尺寸，采用强度、色泽一致的施工材料。
3、场地放样、定标高：按设计图纸的施工坐标，将所有坐标点测设到场地上，并打桩定点。
然后以坐标点为准，根据设计需要安排好每一段、每一步的准确位置。
放出台阶边线、范围线、挖方区、填方区之间的零点线。
定出坐标、桩点、标高。
4、地形复核：对照设计图纸，复核场地地形。
5.挖方与填方：根据设计标高进行机械挖方，人工填方。
填方时先深后浅，分层填实。
按设计规范每填一层夯实一层。
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理，首先铲平地面，使地面平整度限制在5cm以内。
根据个坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证达到设计的坡度。
基础开挖时，机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。
回填时用打夯机进行夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。
用环刀法进行密实度测试，直到达到设计要求为止。
6、碎石、级配砂石垫层：首先控制碎石的质量，严格禁止风化石进场，避免树枝等有机物质混入。
按设计要求控制石子粒径大小。
做好标高控制，以便在铺设台阶面层时达到设计要求。
7、混凝土垫层浇筑：完成定点放线后，每3步台阶为一点，根据设计标高放好边线桩、中间桩、边桩，在整体边线处放置挡板，在挡板上画好标高线。
复核、检查和确认边线和各设计标高点准确无误后进入下一道施工工序。
浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上撒一层水或1:3水泥砂浆。
按设计的材料比例配制混凝土试块，然后浇筑捣实混凝土。
用直尺将顶面刮平，调整至设计标高。
完成混凝土工程后，及时养护。
8、面层铺装：面层铺装是台阶的一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。
在已完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置确定每步台阶。
稳定层清理干净后，撒一层素水泥浆，略干后先将1:3水泥砂浆在稳定层上先铺一层，厚度为2cm，作为结合层，铺好后抹平。
在上面浇一层水泥浆，按设计图纸铺设条石、料石、花岗岩。
用平直的木板垫在台阶平面上，以橡皮锤在多处振击，使所有的石板表面稳定、平整、均匀。
台阶铺好后，用干燥的水泥粉撒入板缝隙中，将缝隙填满。
施工完成后做好浇水养护。
七、班青花岗岩石材墙面湿贴1、作业条件：1）、办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2）、室外墙面弹好±0水平标高控制线。
3）、花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
4）、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。
方可组织班组按样板要求施工。
5）、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
2、操作工艺：1）、工艺流程：a簿型小规格块材（边长小于600mm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝）工艺流程：600mm大规格块材（边长大于 b施工准备 (钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝2）、薄型小规格块材（一般厚度20mm以下）：边长小于600mm，可采用自下而上的镶贴方法。
a 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
b在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
c 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，刷素水泥浆（内掺水重20%的107胶），随即将块材抹上厚度为8～10mm的1:2水泥砂浆用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
3）、大规格块材：边长大600mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
a 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm 为宜（指钻孔中心）。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
b 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
c绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm 时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
d 弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。