技术方案-循环水加酸(计量泵)
加药计量泵的循环水加药装置和污水加药装置
加药计量泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成，加药计量泵引传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从而改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片隔膜片底座等组成，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
一、循环水加药装置工作原理循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。
它是由计量泵、搅拌机、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。
循环水加药装置按其用途可分为：PAC投加系统、PAM 投加系统、阻垢剂（缓蚀剂)加药装置、杀菌剂加药装置、浓硫酸加药装置、次氯酸钠加药装置。
特点自动控制系统的功能介绍:在自动控制状态下，系统根据流量、PH值、电导率、浊度等信号经PLC/上位机或DCS处理，自动调节计量磊转速和行程，调节范围0～100%。
变频器的转速控制输入信号为标准的4～20mA信号。
所有计量泵及搅拌器的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上机位，DCS或上机位可根据需要远程启动、停止加药泵。
1.根据不同技术要求，电气控制柜可选用就地手动控制、半自动控制、全自动控制等功能。
2.溶液箱可根据不同耐腐蚀要求采用碳钢、316不锈钢、304不锈钢、玻璃钢、PE等材质。
二、污水加药装置工作原理污水加药装置主要是对生活污水和与之类似的工业有机污水处理，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法,水质参数按一般生活污水水质设计计算，包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统及控制系统组成。
按其功能可分为:酸碱加药装置、絮凝加药装置、杀菌加药装置等。
特点该系统组成:酸碱调节系统、消毒系统、助剂投加系统等。
药剂加入溶药箱内，按比例自动加入清水溶解，由计量投加系统投加药剂。
投加控制可采用手动投加，也可根据DCS系统输出控制信号，进行自动投加。
循环水方案
一水务管理1）概述电站水务管理的目的，是按照各工艺系统对用水量及水质的要求，结合水源条件，设计合理的供水系统。
根据电站各排水点的水量、水质及环保要求，合理确定排水系统及污水处理方案，通过研究供水，排水的水量平衡、水的重复使用及节约用水措施，求得合理利用水源，保护环境，确保电站长期、安全、经济地运行。
2）循环水系统冷却水量本工程冷却水系统采用机力通风冷却塔的再循环母管制供水系统，循环水量见下表：循环水量计算表备注：循环倍率60电站用水量计算二循环水系统1）系统说明本工程循环水系统采用机械通风冷却塔的再循环母管制供水系统。
冷却塔为2台，单台处理水量1000 m3/h，2台冷却塔为组合式横向布置，地下部分设循环集水池；新建一座循环水泵房，内设有3台循环水泵，单台供水流量1000m3/h，扬程32m。
循环水泵2用1备；并设循环水旁滤系统；敷设1根DN500压力循环进水管和1根DN500压力循环水回水管。
2）循环水泵根据电站机组运行工况，确定循环水量与其相应的所需水泵运行水头。
循环水泵的技术参数如下：Q=1000m3/hH=32mN=110kW台数：2台。
3）循环水管道的布置本工程循环水系统采用母管制，既敷设1根循环进水压力母管和1根循环出水压力母管，均采用DN500mm的焊接钢管，凝汽器冷却水支管采用DN400mm焊接钢管，循环水进、出母管在最高点和最低点分别设有自动排气阀和放空设备。
4）冷却塔本工程配2座机械通风逆流玻璃钢冷却塔，采用组合式横向布置，冷却塔风机采用调速电机控制，冷却塔下部为循环水池，水池为半地下布置，地下部分-1，50米，水池深暂定3.50米。
在夏季（最炎热三个月）频率为10%的日平均气象条件时，冷却塔出水水温≤32℃，可满足机组夏季满发要求。
机力逆流玻璃钢通风冷却塔的技术参数如下：处理能力：1000 m3/h；出塔水温：≤32℃；风机风量：12×105 m3/ h；配电动机功率：45kW；台数：2台。
循环水加酸计算方法
循环冷却水中加酸量的计算循环冷却水加酸调pH值，是为提高浓缩倍数及阻垢的需要.根据酸碱中和原理,理论上加酸量等于碱度降低量。
如果循环水加酸前后的碱度差△M，则：△M=M前－M后M前为循环水调pH值前的碱度,M后为调pH值后的碱度，M前、M后可由现场实测或由“自然pH值与碱度计算”相关公式计算求得.如用98%硫酸调pH值,循环水单位用量为：A=49△M/(50×0。
98×1000）=△M/1000 (6—2—2）式中：A—循环水单位加酸量，g/L或kg/ m3;49-1〔H+〕molH2SO4质量，g/〔H+〕molH2SO4（即克当量)2 B 循环冷却水系统总加酸量为：系统中首次加酸量=Avkg （6-2-3)9 j4 Z＃ O2 系统运行时加酸量=AB•24•kg/d (6-2-4）式中：V-系统保有水量或系统容积， m3；B—系统排污量（包括飞溅及风吹m3损失量），m3/h. 公式（6—2—3）是为中和循环冷却水碱度，系统首次加入的酸量。
公式(6—2-4)是在公式(6—2—3)基础上，为维持循环冷却水一定浓缩倍数下的pH值一天的加酸量。
例:V=5000 m3、B=93 m3/h,M前=320 mg/L、M后=135 mg/L(控制pH值8.2），求系统硫酸(98%）加入量kg解:循环水单位加酸量A=（320-135）/1000=0。
185 kg/ m3系统首次加酸量=A V=0。
185×5000=925 kg. p' t7 I”为维持系统pH值,其运行时加酸量=AB•24=0。
185×93×24=412。
92 kg/ d! ^）｝1 答：为中和该系统冷却水碱度首次加酸量需925 kg,为继续维持该系统一定浓缩倍数下的循环水的pH值，一天的加酸量为412.92 kg。
循环水运行技术方案
一、概述陕西延长中煤靖边能源化工园区热动力站循环水系统为新建系统，系统设计参数如表一表一：循环冷却水系统参数二、清洗预膜处理介绍清洗预膜是指用专用清洗剂对循环水系统进行除油、除锈、清除氧化皮等杂质，清洗剂主要由有机酸、有机分散剂及相关助剂复配而成，清洗原理是在弱俄酸性条件下清洗剂通过化学作用将附着在循环冷却设备和管线中的粘泥、油污、沉积物进行溶解、疏松、剥离，使设备表面清洁。
清洗结束之后，通过清水置换，金属表面已洁净并活泼，预膜采用在循环水系统中投加预膜剂，在活化的金属表面预先生成一层完整的耐腐蚀的化学保护膜。
其具体详细的清洗预膜工艺分为以下两个阶段实施。
2.1化学清洗2.1.1化学清洗的目的：化学清洗是在酸性条件下采用专用化学清洗剂对循环水系统中设备在存放过程中、安装过程中及冲洗过程中产生的锈、氧化皮、焊渣等污物作用生成易溶于水的离子，通过系统置换将溶于水的各种杂质离子排出循环水系统，达到系统设备的金属表面清洁并活泼2.1.2化学清洗的作用：化学清洗是为后续化学预膜奠定必要的基础，化学清洗效果的好坏决定后续预膜的成败。
2.2预膜处理循环水系统的预膜处理是金属设备在短时间内免受腐蚀的有效方法之一。
预膜处理是采用聚磷酸盐、分散剂及其它助剂在一定pH值条件下通过化学作用在金属表面形成一层致密、均匀、牢固的化学保护膜，从而达到金属机体和循环水进行隔离，是金属达到必要的保护。
2.2.1预膜的目的：预膜的目的是对化学清洗后的处于活化状态的金属表面，或其保护膜曾受到重大损伤金属表面上，在设备投入正常运行之前预先生成一层完整的而耐腐蚀的保护膜。
为了提高预膜剂的成膜效果，常在循环水开工初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，然后通过水质置换，逐渐转入正常运行。
这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高金属设备的耐腐蚀性能。
三、循环冷却水水处理详细技术方案3.1循环水系统基本概况3.1.1本工程为陕西延长中煤靖边能源化工园区热动力站循环水项目，循环水装置是公用工程的一部分，总循环水量为125000 m3/h，保有水量约为41670m3.第一循环水场有两个系统，即辅机系统和空分系统。
循环水方案
循环水方案1. 引言循环水方案是指在工业生产中，对水资源进行循环利用的一种方案。
通过循环使用水，可以减少水资源的消耗，降低环境污染，并且节约能源。
本文将介绍循环水的概念、循环水方案的主要内容以及实施循环水方案的好处。
2. 循环水的概念循环水是指通过对水进行处理和净化，使其达到符合特定工业生产要求的水质，然后通过管道、设备等循环使用的一种水资源。
循环水方案通常包括水处理设备、循环水管道和回收系统等。
循环水方案的核心是对循环水进行有效的处理和净化，以确保水质稳定并满足生产要求。
水处理的方法通常包括物理处理、化学处理和生物处理等，可以通过过滤、沉淀、反应等方法来去除水中的杂质和污染物。
3. 循环水方案的主要内容循环水方案的设计和实施需要考虑以下几个关键因素：3.1 循环水回收系统循环水回收系统是循环水方案中的核心组件之一。
它通常由循环水泵、回收装置和监测控制系统组成。
循环水泵负责将处理好的循环水送回生产过程中使用的设备，回收装置则用于对水进行处理和净化，以保持循环水的良好水质。
监测控制系统是循环水方案中不可或缺的一部分，它能够实时监测循环水的水质、流量等参数，并进行相应的调节和控制，以保证循环水系统的正常运行和水质的稳定。
3.2 循环水处理设备循环水处理设备是循环水方案中用于对水进行处理和净化的关键设备。
常见的循环水处理设备包括过滤器、沉淀器、反应器等。
过滤器通过滤网等方法将水中的悬浮物、颗粒物等物质去除，沉淀器则通过重力沉降的方式将水中的悬浮物、悬浮颗粒等物质沉淀下来。
反应器则利用化学反应来处理水中的有机物、无机物等污染物。
这些设备通常需要通过维护、清洗等方式来保持其正常运行和处理效果。
3.3 循环水管道循环水管道用于连接各个设备和系统，将处理好的循环水输送到生产过程中需要使用水的设备。
循环水管道需要考虑水流的稳定性和流量的控制，以及对水质稳定性的保护。
3.4 循环水质控制循环水质控制是循环水方案中的重要环节，它包括对循环水的水质进行监测和分析，并采取相应的控制措施，以保证水质的稳定和合格。
循环水加硫酸处理工艺改造
循环水加硫酸处理工艺改造摘要：某660MW电厂根据循环水系统的运行工况和循环水系统补充水水源及其水质特点，为保证超超临界机组的安全经济运行，循环水处理采用循环水补充水（城市中水）石灰软化+循环水旁流石灰软化处理系统，同时机加池出口配合加硫酸处理，用于降低石灰软化处理的碱度，配合循环水加缓蚀阻垢剂防止系统结垢腐蚀处理，加杀菌灭藻防止藻类滋生，确保保证机组的安全经济运行。
关键词：硫酸；碱度；安全经济运行1.前言某660MW火力发电厂根据循环水系统的运行工况和循环水系统补充水水源及其水质特点，循环水处理采用循环水补充水（城市中水）石灰软化+循环水旁流石灰软化处理系统。
循环水处理系统设置了机加池3台，容量为3*3000m³，石灰系统设置了3台石灰筒仓，容量为3*200m³，单台石灰筒仓对应两台石灰乳泵，一用一备，为确保在石灰软化后的碱度不超标，在机加池出水管道设置了加酸混合器，加入硫酸，确保碱度合格（如图1所示），加硫酸系统设置了3台加硫酸泵，硫酸泵为变频泵，根据水质pH调整加药量。
但是，在运行过程中发现，加硫酸管道在混合器水酸接触部位内部衬氟的管道及阀门多次出现了渗漏现象。
图12.原因分析现场将混合器处加硫酸管道及阀门拆开后发现，内部衬氟已经碳化，管道及阀门出现腐蚀导致壁薄最终渗漏，这是导致管道和阀门渗漏的原因，经过分析，因所加硫酸为96%-98%的浓硫酸，在混合器处，有水进行混合，导致硫酸遇水大量放热，将衬氟管道及阀门烧损碳化，而与水混合后的浓硫酸就变成了稀硫酸，而稀硫酸对于铁管道和阀门具有腐蚀作用，导致外部管道和阀门变薄最终出现沙眼渗漏现象（如图2所示），影响了人身安全和机组安全稳定运行。
图23.处理方案浓硫酸具有强氧化性，可以把铁氧化成特殊形态的四氧化三铁（薄而致密）,这种铁的氧化物不溶于浓硫酸，所以在铁的周围产生了一层氧化膜，致使反应不能继续进行，根据浓硫酸的这种特性，我们考虑到在加硫酸过程中，避免让浓硫酸直接接触到水和减少法兰连接，这样就可以减少管道和阀门腐蚀，避免渗漏的发生，经过调研和分析，将计量泵出口加硫酸管道安装到机加池顶部，管道选用Φ34*4.5mm，20号无缝钢管，硫酸直接加到机加池溢流口，因硫酸的分子量为98.078，大于水，所加硫酸可直接混入水中，随着溢流口水流直接混合，确保了硫酸与水完全混合且硫酸管道不被腐蚀（如图3所示）。
循环水自动加药加酸设备说明.doc
循环水自动加药加酸设备说明一、自动加药加酸设备的用途我公司设计的QL 型循环水自动加药加酸装置适用于石油、石化、电厂等中大型工业循环水处理系统的自动加药加酸，使药剂平稳、定量的投加到系统内。
具有计量精确、加药量按需要随意调节的特点。
标准配置包括计量泵三台，电控箱一个，水质电导率监测，PH 监测，等，有系统压力监测，水质采样，水质采样试片等。
二、设计原理：1、自动排污控制原理根据循环冷却水的特性，我们可以采用仪表（如电导率仪）来实现在监测并控制排污，达到自动排污的目的。
因电导率在线测量方便，通常采用电导率仪来进行在线监测并控制排污。
例如，补充水的硬度为80 mg/L（CaCO3 计）、电导率为300卩s/cm ,要将循环水的硬度控制在600mg/L（CaC03、计）以下，则浓缩倍数不能超过600/80=7.5倍. 即循环水的电导率应控制在300X7.5=2250^ s/c以下.可以设定2250卩s/cm为高警报值，但一般设备由于为了更好的保护设备，电导率值常设定在1800卩s/cm或1600卩s/cm,为避免电磁阀频繁动作，设定50卩s/cm为不动作带，这样,当电导率仪在线监测到电导率值达2250卩s/cm时，即输出控制信号给排污电磁阀, 电磁阀门打开, 开始排污, 同时系统补充进新鲜水，使系统水中电导率下降，当下降到2250-50=2200卩s/cm 时, 电导率仪输出信号给电磁阀，使电磁阀门关闭，从而实现自 动排污，在自动排污过程中，要确保补充水流量大于排污水 流量,如果天气热，浓缩的过程很快，在某个设定值浓缩过程 大于稀释过程时，会出现电导率很难下降的现象，这时须将设 定值升高，同时加大补水量.2、排污量的确定根据：蒸发量e （ m/ ----------------- （RT汽化潜热（Kcal/kg ）例如：假设开两台2000RT 中央空调主机，平均负荷80%;浓缩倍数 N=5 ,贝S 1RT=3024Kacl/h,汽化潜热 580Kcal/kg , 蒸发量 E=2000X2X80%X302牟 580 - 1000=16.68 m 3/h总排污量 B=E/ (N-1) =16.68 -( 5-1 ) =4.2 m 3/h因总排污量B 二自动排污量+飞溅量+滴漏量,假设飞溅量+滴漏 量=0,则总排污量B 二自动排污量，这就是说：开两台2000RT 的 中央空调主机，日平均负荷80%+,则每小时应排掉 4.2m 3的 水。
循环水加酸计算方法
循环冷却水中加酸量的计算循环冷却水加酸调pH值，是为提高浓缩倍数及阻垢的需要。
根据酸碱中和原理，理论上加酸量等于碱度降低量。
如果循环水加酸前后的碱度差△M，则：△M=M前－M后M前为循环水调pH值前的碱度，M后为调pH值后的碱度，M 前、M后可由现场实测或由“自然pH值与碱度计算”相关公式计算求得。
如用98%硫酸调pH值，循环水单位用量为：A=49△M/（50×0.98×1000）=△M/1000 （6-2-2）式中：A—循环水单位加酸量，g/L或kg/ m3；49—1〔H+〕molH2SO4质量，g/〔H+〕molH2SO4（即克当量）2 B 循环冷却水系统总加酸量为：系统中首次加酸量=Avkg （6-2-3）9 j4 Z# O2 系统运行时加酸量=AB•24•kg/d (6-2-4) 式中：V—系统保有水量或系统容积， m3；B—系统排污量（包括飞溅及风吹m3损失量），m3/h。
公式（6-2-3）是为中和循环冷却水碱度，系统首次加入的酸量。
公式（6-2-4）是在公式（6-2-3）基础上，为维持循环冷却水一定浓缩倍数下的pH值一天的加酸量。
例：V=5000 m3、B=93 m3/h，M前=320 mg/L、M后=135 mg/L （控制pH值8.2），求系统硫酸（98%）加入量kg解：循环水单位加酸量A=（320-135）/1000=0.185 kg/ m3系统首次加酸量=A V=0.185×5000=925 kg. p' t7 I" 为维持系统pH值，其运行时加酸量=AB•24=0.185×93×24=412.92 kg/ d! ^) }1 答：为中和该系统冷却水碱度首次加酸量需925 kg，为继续维持该系统一定浓缩倍数下的循环水的pH值，一天的加酸量为412.92 kg。
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循环水加酸技术方案
1、总则
1.1 本技术规范书适用于塔石化循环水加酸装置。
它包括本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。
1.2 循环水加酸的技术要求，具体如下；
1、循环水加酸量：500-600KG/天（大约12L/H），硫酸浓度为93%。
2、硫酸地面贮罐容积：20.0M3
3、硫酸地面贮罐液位计：磁性翻板式，测量范围依据罐高度相匹配。
1.4 制造、验收标准
API675 美国石油协会泵的制造标准
GB150-98 《钢制压力容器》
JB2932-86 《水处理设备制造技术条件》
《压力容器安全技术监察规范》
GB178-85 《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ93-86 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
HG/T30010-92 《电信号传输和试验方法》
GB50236-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50050-95 《工业循环冷却水处理设计规范》
ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条件》
2、供货范围
注：4-10项为加酸装置，整体撬装。
3、技术方案描述
工艺流程
该系统由变频控制柜，PH计、液位计等在线监测仪表、地面贮酸罐、地面硫酸计量罐和液压隔膜浓硫酸专用计量泵及管线、阀门等组成。
浓度为93%的硫酸由槽车运来，通过缷酸泵卸至20.0M3的地面硫酸贮罐中，地面硫酸贮罐中的硫酸通过自流进入2.0M3的地面硫酸计量罐中（大约7天的加酸量），然后根据在线PH 计的反馈通过浓硫酸专用计量泵投加至循环水中。
具体配置说明：
1、硫酸地面贮罐容积：20.0M3 Φ2020×7000mm 含侧装式磁翻板液位计、酸雾吸湿器
2、硫酸地面计量罐容积：2.0M3 Φ1500×1100mm 含侧装式磁翻板液位计（带高低位连锁停泵，高液位时自动停止卸酸泵，低液位时自动停止计量泵加酸）
3、浓硫酸专用计量泵：过流部件选用合金20（或PTFE)，完全无泄漏，专用于浓硫酸的投加及输送。
4、PH计：选用德国E+H产品，探头喷塑，含流通池、信号线、穿线管等。
5、变频器：选用德国西门子产品。
6、硫酸地面贮罐安装在地面的混凝土基础上，贮罐设爬梯、检修平台、扶手及排污等设施
7、硫酸地面计量罐、浓硫酸专用计量泵、管线阀门及变频控制柜等为整体撬装。
8、由于浓硫酸要求避光、低温保存，建议除PH计外其余设备安装在室内或雨棚下。
控制原理
本方案采用米顿罗公司技术先进、运行可靠的水处理技术和设备，给循环水系统加入浓硫酸以降低系统的PH值，并采用在线PH仪表实现自动控制，从而实现循环水的有效使用。
加酸系统的加酸量控制通过变频控制柜、PH计及浓硫酸专用计量泵实现。
系统布置及工艺控制示意图如下。
3.3 控制原理
自动加酸控制系统：
位于循环水管线上（或循环水池内）的PH探头在线测得循环水的PH值，由PH计将信号转换成4-20mA标准信号送入变频控制柜；当PH值偏离设定PH值时，变频控制柜给泵一个启动信号，自动起泵，同时依据与给定PH值的比较给计量泵一个流量增大的调节信号，自动使酸计量泵增大向系统加酸量，当PH值向回到控制范围偏离时，变频控制柜给计量泵一个流量减小的调节信号，计量泵自动减小对向系统加酸量，当PH值达到控制范围时，变频控制柜给泵一个停止信号，自动停泵，以实现自动控制PH的目的。
本系统有3台加酸计量泵，设计操作模式为2开1备，当在用计量泵出现故障时，切换至备用泵工作。
循环水硫酸加药装置
加酸组合架
数量：1套
外形尺寸：长×宽×高
装置净重：_800____kg
底盘材质：Q235-B 12#槽钢整体覆盖3mm花纹板地面酸计量罐
数量： 1台
安装型式：立式
材质： Q235-B
有效容积：2.0m3
尺寸: 直径×高：_1300X1500_mm
设备壁厚：5 mm
封头型式：平封头5mm
生产厂家：__
硫酸计量泵
数量：3台
型号：_RA020A__
生产厂家：__米顿罗______
通流部分材质：__20#合金_或PTFE
隔膜材质：_PTFE___
流量：≤20L/h
出口压力：___1.4__MPa
隔膜更换年限：≥_1_年
泵电机功率：_0.37_____kW
泵流量调节方式：变频自动调节
变频器型号：_MM420
变频器生产厂商：_西门子公司_
过滤器
型式：___Y_型_
数量：___3_台
过滤器网孔孔径：__60目__
材质(硫酸)：_碳钢___
阀门/进出口管线
装置管材(硫酸)：__碳钢/PP__
系配置各种阀门种的名称：_截止阀_
各种阀门型号：_J41-1.0_
各种阀门材质：___碳钢___
各种阀门对应生产厂家：上海阀门厂
变频控制柜
数量：__1_台
外形尺寸：_600X450X1000_长×宽×高
需提供的总电源电压： 380 V
使用电源频率： 50 HZ
装置总消耗功率：≤4.74 KW
柜面材质：_Q235-A_
漆色：__浅驼灰__
地下硫酸贮存罐
设备规范及数量
1) 有效容积V=20m3
2）安装型式：卧式
3）封头型式：椭圆型封头
4) 设备直径：φ=2020mm
5) 设备长度：L=7000mm
6) 运行压力：常压（瞬时微真空运行）
7) 台数：1台
8）生产厂家：常熟天旺/宜兴东源/新疆设备安装公司
设备本体材质：Q235-B
设备壁厚：封头12mm 筒体10 mm
设备荷重
1）空载荷重：4000kg
2）运行荷重：40000kg
1.1.
2.5 设备人孔
1) 数量：2套
2) 直径：500mm
3) 材料：Q235-B
设备本体接口：
1) 硫酸进口：DN=50mm PN=1.0MPa
2) 硫酸出口：DN=50mm PN=1.0MPa(高出罐底排污口100mm)
3) 排污口：DN=50mm PN=1.0MPa
4) 排气口：DN=50mm PN=1.0MPa
5) 侧装式磁翻板液位计接口：DN=40mm PN=1.0MPa
设备本体设平台扶梯予留支脚撑。
硫酸卸车泵
数量：1台
型号：_IHF65-50-125_
生产厂家：__皖南氟塑料泵阀厂
通流部分材质：__氟塑料合金_
流量：≤25 m3/h
出口扬程：___20__M
泵电机功率： 3 kW。