计量泵操作说明书1
计量泵使用说明书
计量泵使用说明书一、概述计量泵是一种用来精确计量液体流量的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
本说明书介绍了计量泵的基本原理、结构、操作方法以及常见故障排除方法，帮助用户正确认识、正确使用计量泵。
二、原理计量泵采用齿轮、脉冲电子流量计等结构，通过精确计量泵内液体的流量进行传感器信号的转换，反馈给控制回路，从而实现对液体流量的准确控制。
该设备具有高测量精度、流量范围广、灵敏度高等特点。
三、结构计量泵由泵体、电机、传感器、控制面板等部分组成。
泵体采用不锈钢材质制成，具有良好的耐压性能，并配备了密封件，确保液体不会泄漏。
电机被安装在泵体上，提供动力驱动泵体内的齿轮转动。
传感器通过与泵体内流体的互动，测量流量并将信号传输给控制面板。
四、使用方法1.连接电源：将计量泵正确接入电源，确保电源供应稳定。
2.连接线路：根据产品规格书提供的信息，正确接入计量泵的线路。
3.打开电源开关：打开电源开关，计量泵进入待机状态。
此时，控制面板会显示当前设定的流量值。
4.调节流量：通过控制面板上的按钮，调节流量值。
按下"+"按钮增加流量，按下"-"按钮减小流量。
通过观察控制面板上的显示数值，确认流量是否达到了所需设置。
5.开始计量：当流量设置完成后，按下计量按钮，计量泵开始工作，开始计量液体的流量。
6.停止计量：当流量达到预设值时，计量泵会自动停止计量。
用户也可以手动按下停止按钮，终止计量。
五、维护保养1.清洁：定期清洁计量泵的泵体和传感器，保持设备干净。
使用干净的布擦拭，避免使用化学清洁剂。
2.检查密封件：定期检查计量泵的密封件是否损坏，如发现损坏应及时更换。
3.润滑：定期为计量泵的齿轮部分添加润滑油，确保泵体内部运转平稳。
4.防护措施：避免计量泵遭受明火、腐蚀性物质等，避免损坏设备。
六、故障排除1.若计量泵工作时发生异常声音，应立即停机查看是否有杂物进入泵内或液体过载。
2.如果流量显示与实际流量不符，应检查传感器是否损坏或控制面板设置是否正确。
J系列计量泵使用说明书
计量泵简要说明一. 概述：简介：J系列计量泵为往复式容积控制泵，在压差作用下，可用于输送特定体积的液体，无论泵工作或停机时，其流量均可调节，输送流量可稳定控制在设定值的±1%以内。
产品执行GB/7782-1996《计量泵》和API675《容积式计量泵》标准。
表1 泵头过流部分主要材料代号表：表2 特殊功能代号表3 技术特性表：3. 泵的结构及工作原理：J系列计量泵由动力端和液力端两部份组成。
动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动，通过N 形轴调节机构来改变行程流量大小；液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。
1). 动力端结构:动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱(内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构) 、泵头托架等组成（见图1）。
N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。
蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。
2). N形轴工作原理：柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆、下套筒，将动力传动给N形轴，N形轴与偏心块所形成的偏心，带动曲柄连杆机构和十字头运动。
当N形轴在下限位置时行程为0%，当N形轴在上限时行程为100%(见图2)。
N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角，其偏心值为S/4（全行程S的1/4），当N型轴与偏心块的中心轴线重合时（此时N轴处于下限位置），其偏心量为0；当N型轴被提升处于上限位置时，N 型轴与偏心块的偏心量处于最大值（S/2），其行程长度为2倍偏心值，即全行程S。
随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。
3). 行程调节机构及调量表的使用:泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。
当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。
计量泵使用说明书
J型系列计量泵使用说明书上海净合设备有限公司一、概述本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C，(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。
(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。
根据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。
手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。
泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。
二、结构说明本系列计量泵分三种机座：小(JX)、中(JZ)、大(JD)。
泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。
小机座的传动机构采用弓形凸轮式；中、大机座的传动机构采用N型轴式，三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。
根据需要，流量可实现手动和自动控制。
1、弓形凸轮式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。
2、N形轴式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。
3、液力端液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。
根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。
表一：液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。
柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。
(2)隔膜式液力端隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。
隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。
柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。
南方赛珀计量泵说明书
南方赛珀计量泵说明书一、产品介绍南方赛珀计量泵是一种用于输送流体的设备，采用计量泵原理，能够精确地控制流体的流量和压力。
该计量泵具有结构紧凑、性能稳定、操作简便等特点，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
二、产品结构南方赛珀计量泵由泵体、驱动装置、计量装置和控制系统等部分组成。
泵体通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能，能够适应不同介质的输送需求。
驱动装置采用电机驱动，能够提供稳定的动力源。
计量装置通过精确的测量机构，实现对流体流量的准确控制。
控制系统则负责监测和调节泵的工作状态。
三、工作原理南方赛珀计量泵的工作原理基于容积变化的原理。
当泵体扩大时，吸入液体；当泵体缩小时，排出液体。
通过驱动装置的控制，使泵体不断地扩大和缩小，从而实现液体的连续输送。
计量装置通过对泵体容积的测量，实时监测液体的流量，并通过控制系统的反馈，调节驱动装置的工作状态，以达到精确控制流体流量的目的。
四、产品特点1. 精确计量：南方赛珀计量泵采用高精度的计量装置，能够实现流体流量的精确控制，保证输送过程中的准确性。
2. 高效节能：该计量泵采用先进的驱动装置和控制系统，能够实现高效的泵送过程，并且具有节能的特点。
3. 耐腐蚀性强：泵体采用不锈钢材料制成，能够适应各种腐蚀性介质的输送需要。
4. 操作简便：南方赛珀计量泵的操作界面友好，操作简单方便，无需专业技术人员即可进行操作和维护。
5. 结构紧凑：产品体积小巧，结构紧凑，占用空间小，适用于各种场所。
五、适用领域南方赛珀计量泵广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域，可以用于各种介质的输送，如液体、气体、悬浮液等。
其精确的计量能力，使其在需要精确配比的工艺中得到广泛应用，如化工生产、药品配制等。
六、使用注意事项1. 在使用前，请仔细阅读本说明书，并按照操作规程正确使用计量泵。
2. 在使用计量泵时，应根据实际工艺要求，正确设置流量和压力参数。
3. 在计量泵运行过程中，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
机械隔膜计量泵(自动加药装置)使用说明书
机械隔膜计量泵（自动加药装置）使用说明书使用前请仔细阅读本说明书，并妥善保管一、综述J xM-IJ XM-II二个系列机械隔膜泵是我厂设计开发的往复式化合物投加泵。
J XM-Ⅰ泵的输送流达500Lh，压力达1.2MPa，取决于泵型号)；J XM一Ⅰ泵的输送流量能力达1400L/h.压力达1MP(取决于泵型号)。
这两个系列泵的特点是机械驱动隔膜，隔膜取消四氟薄膜与橡胶、铁芯复合的结构型式，增大了隔膜行程，冲程调节机构集于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的偏心凸轮的有效冲程调节设计形式。
这种设计显著地减小了压力和流量的脉动程度，使流量在10~100%的范围内，稳定性精度可控制在±2%。
1.2、泵的运行原理泵由两大部分组成：动端部分和液力端(泵头)部分。
泵的输出流量取决于传动端的冲程速度，隔膜(泵头)直径和隔膜冲程长度。
在泵运行或停止时，均可以通过凋节冲程调节手轮来改变冲程长度，传动机构根据可变偏心机构原理工作，即电机旋转驱动蜗轮副进行减速，由蜗轮减速部件驱动可变偏心曲轴旋转，可调式偏心曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜，使隔膜产生挠曲变形。
通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调转冲程长度。
泵在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内的压力立刻降低；当泵头压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀的阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。
当吸液冲程结束时，隔膜运动瞬时停止，泵头内的压力与吸液管路中的压力持平，吸入口单向阀球复位。
泵在排出冲程时隔膜开始向前运动，泵头内的压力立刻升高。
当泵头压力高于排出管路压力时，排出单向阀球被向上“推开”，泵头内的液体进人出液管路，当排出口冲程结束时，隔膜再一次瞬时停止运动。
泵头内的压力与排出管路的压力相同，排出口单向阀球复位，然后再开始下一个循环。
在吸人冲程中，泵头内的压力必须高于物料蒸汽压，如果液体压力低于其气化压力，就会发生气穴现象，影响泵的性能。
GRUNDFOS DMX 226计量泵安装和使用说明书
GRUNDFOS说明书DMX 226Dosing pump安装和使用说明书中文 (CN)2中文 (CN) 安装和使用说明书中文版本目录页1. 概述1.1 引言本安装运行指导包含了启动和运行DMX 226 型计量泵需要了解的所有信息。
如需了解更详细的信息，或者出现任何本手册中没有详细描述的问题，请联系格兰富水处理。
1.2 应用DMX 226型泵适用于流体、非研磨性及非易燃性介质的计量；泵送介质应严格符合本手册中对介质的特性要求。
1.概述21.1引言21.2应用22.安全32.1安全须知在本手册中的识别标志32.2操作人员的资格和培训32.3不执行安全须知所带来的危险32.4在安全意识下作业32.5操作者/使用者安全须知32.6保养、检查和安装工作中的安全须知32.7未经许可的改装和零配件生产32.8不恰当的操作方法32.9在计量系统发生故障情况下系统的安全性33.技术数据43.1泵的标识43.2型号说明53.3泵的型号63.4泵的性能73.5吸程高度93.6周围环境与运行条件113.7计量介质113.8电气数据113.9AR 控制单元113.10材料113.11重量123.12外部尺寸示意图134.运输与存放154.1交货154.2中期存放154.3拆箱154.4退回155.安装165.1最佳安装165.2安装指点165.3安装固定175.4软管/管道175.5吸入管路和排出管路的连接186.电气连接186.1有主电源插头的泵版本186.2无主电源插头的泵版本187.调试197.1启动前检查197.2启动198.运行208.1泵的图示说明208.2接通/切断电源208.3通过冲程长度调节计量流量208.4调节冲程长度218.5采用变频器调节冲程率218.6应用AR 控制单元219.其它电子设备的操作219.1电子版冲程传感器219.2电子隔膜泄漏传感器2210.集成通流阀2410.1功能2410.2允许介质2410.3连接2410.4设定开放压力2410.5通风2410.6故障排除表2411.保养2511.1一般注意事项2511.2清洁和保养间隔时间2511.3清洁吸入阀和排出阀2511.4通流阀的保养2511.5更换隔膜2612.故障排除表2713.计量曲线2814.泵的回收处理32警告该安装运行基本指导包含安装、运行和保养 DMX 226 型计量泵所需要了解的最基本信息。
计量泵使用说明书
:
电动机经联轴器与蜗杆联接 ,并 带动蜗轮 、N轴 (偏 心轮 )运 转 ,N轴 (偏 心轮 ) 通过连杆带动柱塞作往复运动 。当柱塞 向后移动时,液 压腔 内产 生负压 ,使 膜片向后挠 曲变形 ,介 质腔也产生负压 ,此 时出 口单向阀关闭,进 口单向阀打开 ,介 质从进 口管路 进入介质腔 内,柱 塞至后止点时,吸 液过程结束 ;当 柱塞向前移动时 ,液 压腔中的液压 油推动膜片向前挠 曲变形 ,介 质腔容积减小 ,压 力加大 ,使 进 口单 向阀关闭,出 口单向 阀打开 ,介 质排出介质腔进入出口管路 ,柱 塞连续往复运动 ,泵 即可连续输送介质 。当 转动计量泵上部的调节手柄时 ,N形 曲轴可上下移动 ,使 安装于曲轴上 的滑块偏心量发 生变化 ,可 在 0~100%范 围内无级调节计量泵流量 。 在运行过程中,当 液压腔 内压力高于额定值时,泄 压阀起跳 ,释 放出来的液压油通 过回油管进入油池 ;当 液压腔 内的液压油不足时 ,补 油阀自动开启 ,油 池 内的液压油通 过补油管进入液压腔 。液压腔 内压力始终保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素之一 。 二 阀组内的排气 阀可使液压腔 内少量空气排出,避 免气阻现象 ,`确 保正常运行 。在 排气过程中,可 能会有极少量液压油经回油管一起排出,这 是正常现象 。每台计量泵在 出厂前 ,内 循环压力平衡系统 已调至理想状态 ,使 用中一般不必再调整 。
按以下步骤操作 :装 要泵头 ,拧 下整个油杯 (原 结构 )或 二 阀组 (新 结构 ),用 手盘动计 量泵 ,使 柱塞缓慢前后运动 ,通 过接板上 的小孔加入液压油 ,直 到加满并无气泡冒出为 止 ,然 后装上 油杯 ,在 油杯 内加满油 ,启 动泵 ,再 按下阀杆数次 ,排 净油腔 内的残余空 气 ,泵 即可恢复正常状态 。
易维奇EHN系列计量泵中文说明书
感谢选用EHN型电磁计量泵。
本使用手册由“安全部分”、“概述部分”、“安装部分”、“操作部分”和“维护部分”组成，介绍了本产品的正确安装、操作、维护和故障检修的步骤。
请认真阅读本手册的全部内容，确保本计量泵的最佳性能、使用安全和维修。
目录安全指引............................................................................................................ 1~3 产品概述 1.开箱检查 (4)2.工作原理 (4)3.型号识别 (5)4.规格 (6)5.操作功能 (7)6.STOP功能 (8)7.概述.............................................................................….. 8,9 安装 1.安装前 (10)2.搬运注意事项...........................................................… 10,11 3.安装 (12)4.设管.........................................................................….. 13,14 5.布线..........................................................................… 14~18 操作 1.操作..........................................................................… 19~23 2.控制器的操作............................................................. 24~35 维护安全指引 (36)1.故障检修 (36)2.维护与检查 (37)3.易损件 (37)4.拆卸与组装................................................................... 38~42 部件分解图......................................................................…………………. 43~46 外形尺寸......................................................................……………………. 47~50 安全指引为了正确、安全使用本计量泵●“安全指引”部分介绍了操作本产品时需要注意的一些重要细节。
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以下为面板及按键功能说明：
消参数设置，泵启动/停止
二．操作说明
1.计量泵启动后，出现下图之版本介绍画面：
2. 首先经过延迟时间（时间依照设定值设定），计量泵才会启动开始加药。
《DELAY》画面，
按下任意键取消：
3. 接着画面显示《STROKES》（依照设定的工作模式显示工作状态），如下图所示：
启动/停止计量泵
《ESC》键有两个功能，一是取消及放弃参数设置功能；二是作为计量泵的启动/关闭功能。
计量泵于《OFF》状态时，无法进入功能设置页面进行参数设置，如下图所示，按住《ESC》键（约3秒钟）启动计量泵；任何时间或任何设置页面按住《ESC》键（约3秒）可停止计量泵。
（OFF-停止，ON-启动）
动作模式设置MODE－PROG[1]
VMS MF型计量泵可工作于七种不同模式，分别为：CONSTANT/定量式、DIVIDE/脉冲分配式、MULTIPL Y/脉冲乘算式、PPM/百分比浓度控制式、BATCH/批量式、VOLT/电压控制式、mA/电流控制式。
我们的计量泵都是脉冲输出信号所以只需设置两个参数就可以实现计量泵的加药动作。
MULTIPLY/脉冲乘算式－MOD[03]
接收脉冲水表或其他脉冲讯号来源，计量泵以倍数进行加药动作。
倍数最小值为1，错误的数值计量泵将不会储存。
若觉得加药太慢可以适当的增加倍数。
按《向上/向右》键修改参数值，按《E》键储存设置，按《ESC》键放弃修改或离开。
同时设置《DELAY TIME》(讯号周期时间)，计量泵将自动把动作间隔平均分散于下一个脉冲讯号之前，请参考初始设置说明《DELAY－SET[05]》。
设置SETUP－PROG[2]
除了动作模式设置之外，另外有参数需进行设置，由《MODE－PROG[2]》选单进入。
TIMEOUT/脉冲间隔时间－SET[05]
此设置仅对《MULTIPL Y》（脉冲乘算式）动作模式有效。
当计量泵接收到水表的讯号后就开始动作，动作时间为第一个脉冲至下一个脉冲的时间段。
初始状态下，计量泵并不知道第一个脉冲与下一个脉冲的时间段为何，所以计量泵以较短的时间完成全部数量的动作，直到接收到第二个脉冲讯号之后，动作时间段才会恢复正常。
脉冲时间设置两个脉冲之间的最大时间间隔，如设置时间过长，计量泵将以接收到的脉冲讯号为主，设置时间为1秒至999秒。
PASSWORD/密码－SET[08]
进行功能设置修改时都有密码保护，预设的密码是《0000》，如忘记密码时，参照《Load Default》步骤重新设置。
Load Default/系统重置
执行此步骤后，将删除所有的设置参数，并载入出产时的默认值。
1. 将电源拔除；
2. 同时按住《向上》键以及《向右》键后，插上电源；
3. 经过几秒后，屏幕显示《LOAD DEFAULT》字样。
三．故障排除法
泵无法正常启动：
1. 通电后，检查动作指示灯的闪烁方式；
2. 检查是否切换到慢打模式（动作频率变慢，每动作一次指示灯闪烁一次）。
3. 电流/脉冲讯号控制机型，检查液位开关动作是否正常，手动模式下是否动作正常，讯号源是否正常。
泵无法正常吐出：
计量泵无法正常吐出药液时，请依照以下方式进行检查：（如泵是第一次使用、长时间没有使用，或长时间空打，请直接参考《泵无法自吸》解决方式）
步骤一：检查计量泵的安装方式、阀件是否依照箭头方向安装，动作指示灯闪烁状态是否正确，检查药桶是否仍有药液：
1. 挂壁式机型（F、V、G系列）：只能垂直或挂壁式安装，不能平躺或倒放，需站立使用，可选配支架；
2. 站立式机型（TINA、H、CMS系列）：只能安装于平台上，需安装于墙上时，可使用支架形成平台再安装；
3. 检查各个阀件上的箭头方向是否指向药液吐出方向，并且与地面垂直；
4. 确认电源是否与铭牌上的规格相同。
步骤二：连接讯号控制的机型，先切至手动模式，将计量泵的频率、冲程调至最大，再将排气阀打开：
1. 如药液不能从排气阀排出，表示底阀与泵头之间出现问题；
2. 如药液能从排气阀排出，表示泵头的吐出阀与注入阀之间出现问题，请跳至步骤六。
步骤三：检查各个连接处是否渗漏，软管是否破损：
1. 检查泵头与机身连接处是否渗漏，如有，取下泵头上4个塑料帽盖，锁紧泵头螺丝；
2. 检查软管是否破损或裂缝等状况，请进行更换；
3. 检查软管连接处，密封圈是否变形、损坏或遗失（此情况较常发生），如有，请更换相同材质、规格的密封圈。
4. 检查管连接处螺帽是否旋紧，只需用手拧紧，请勿使用工具
5. 检查底阀是否存在，桶底是否沉淀物、污垢，若有堵塞、结晶状况，请用清水或是清洁液清洗，情况严重时请更换阀件。
※注意：密封圈长时间与药液接触，会产生变质、老化及变形的情况，应定期检查或更换阀件。
泵无法自吸：
1. 检查软管连接处的密封圈是否存在，取下螺帽时，注意密封圈是否掉落
2. 将底阀放入盛满水的小容器内，打开排气阀，启动计量泵；
3. 将容器提高于计量泵，底阀保持直立，水开始流入泵头内；
4. 待计量泵动作声音出现变化后，关闭排气阀，水开始从吐出端排出；
5. 将底阀放回药筒内，观察计量泵是否正常吸入/吐出。
6. 如正常使用下，再次发生此情况，表示吸入或吐出端的阀件内部密封圈已经损坏，请更换阀件。
更换吐出阀后，无法自吸：
1. 排气阀部分套件安装于吐出阀下端，取下吐出阀时，应注意是否掉落；
2.遗失或错误安装排气阀套件，将导致计量泵无法自吸。