美国帕斯菲达液压隔膜计量泵使用说明

PULSA Series○R

液压隔膜计量泵

安装运行保养

指南

（型号：680,880,7120,7440,7660,8480）

简介 (3)

总说明 (3)

运行原理 (3)

Ⅰ总的运行情况 (3)

Ⅱ各部分的运行 (3)

A）标准扁平隔膜药剂组件 (4)

B）液管药剂组件 (4)

C）客户组件 (4)

D）泵头/柱塞组件 (6)

E）控制组件 (6)

F）齿轮比装置 (7)

设备检查 (7)

贮存注意事项 (7)

Ⅰ 短期贮存 (7)

Ⅱ 长期贮存 (8)

安装 (8)

Ⅰ 位置 (8)

Ⅱ 管路系统 (8)

Ⅲ吸入压力要求 (9)

Ⅳ排出压力要求 (9)

Ⅴ自动控制 (10)

设备启动 (10)

Ⅰ润滑 (10)

A）油的规格 (10)

B）油的容器 (10)

C）加油 (11)

D）油的更换 (11)

Ⅱ 启动 (12)

A）输出调节 (12)

B）准备泵头（初级隔膜） (13)

C）灌注药剂端组件（中间腔） (13)

D）校准 (14)

保养 (14)

Ⅰ 湿端的拆卸，检查和安装 (15)

A）扁平隔膜 (15)

B）液管隔膜 (17)

Ⅱ再次灌注泵 (22)

A）预设 (22)

B）灌注泵头 (23)

C）灌注液管 (24)

Ⅲ止回阀 (25)

A）总说明 (25)

B）拆卸，检查和安装 (26)

Ⅳ液压补充阀 (27)

Ⅴ液压旁通阀 (28)

Ⅵ自动泄放阀 (30)

A）总说明 (30)

B）取下并清洗 (30)

Ⅶ柱塞密封 (31)

A）总则 (31)

B）清除 (32)

C）重新安装 (32)

Ⅷ轴座装置 (33)

Ⅸ蜗轮转动装置、轴承、偏心装置 (34)

A）总说明 (34)

B）蜗轮装置垫片数量的确定 (35)

C）偏心轴承装置垫片数量的确定 (36)

Ⅹ油封 (37)

A）总则 (37)

B）取下和列换 (37)

Ⅺ后齿轮盒盖装置 (38)

A）手动控制、取下和重新安装 (38)

B）自动电子控制（Pulsamatic，AE） (39)

C）自动气动控制（AP） (40)

Ⅻ更换件 (41)

A）PULSA Series KOPK 组件 (41)

B）订购Kopkits组件或其零件 (41)

检修 (42)

附件 (45)

Ⅰ管线计算 (45)

Ⅱ油规格 (46)

Ⅲ螺柱转矩推荐值 (48)

Ⅳ PULSAFEEDER 附件 (49)

总说明

PULSA系列计量泵属于正位移，往复式泵，结合了柱塞泵的高效性和隔膜密封不泄漏产品的优点。每个泵都包括由液力驱动隔膜分开的两部分：动力端和液体端。由于液体端，附件和复合组合的不同，各个泵的外观也互不一样。但是，其运行的基本原理却都是一样的。

运行原理

Ⅰ总的运行情况

图1

柱塞在泵体（其尺寸非常精

确）内以预先设置的冲程距离抽

吸指定体积液体。柱塞并不抽吸

各种化学物质，它只能抽吸润滑

性能良好的油品。隔膜把油和它

抽吸的产品分开。隔膜对柱塞置

换的体积作出准确响应，所有在

与轮廓相符的支持板内自由移

动。隔膜本身并不工作，只起到

隔离作用。相应地，油的置换量

被转换为相等的产品置换量。当

柱塞运行到腔的边缘时，柱塞的

往复动作使得被抽吸的产品进入吸入止回阀。在柱塞作出向前的冲程时，相等量的产品被从排出止回阀处排出。

Ⅱ各部分的运行

图2为配备有扁平隔膜头和外部冲程调解装置的标准型号模型。前面已经说过，各个泵的外观也许不同，但其运行原理是一样的。仔细地研究此图，熟悉使用的各专门术语和各部件的功能。

图2

A．标准扁平隔膜药剂组件

图3所示为一个标准的扁平隔膜药剂组件装置。本装置由药剂端、隔膜和吸入排出止回阀组成。其设计考虑了对隔膜的保护并使流量可达到最大。阀门安装在上方和下方。其准确研磨的滚珠或盘保证了液体的自由流动。该装置只是泵各部件中与被抽吸的液体接触的唯一部件。因此，正确保养该部件是保证泵高效运转的关键。

B．液管药剂组件

图4

液管端装置包括一个球墨铸铁铸件，用来固定液管并容纳其中的液体，一个固定支承板，用来保护隔膜以防止冲程过量，还有两个吸入和排出止回阀。液管是一个弹性或PFA筒体，用来把被抽吸的液体和液力（压）系统隔离开来。液管通过惰性中介液体的媒介作用，准确地对初级扁平隔膜的动作作出响应。该中介液体的选择必须与被抽吸的液体相适应。

C．客户组件

图5

标准装置并不一定能适应各种特殊情况，因此，Pulsafeeder提供了各种各样的组件以供顾客选择。其基本组件与标准配置相同，适应于各种不同的安装配置，并且有时带有多个组件。

D．泵体/柱塞组件

图6

泵头柱塞组件安装在液力油贮槽（齿轮

盒）一端。该组件包括泵液压系统，由泵

头、泵筒体、柱塞、隔膜支承板和液力补

充阀、自动泄放装置和液力旁通阀组成。

自动泄放阀位于泵头的顶端。用于从液力

系统中脱除气体。液力补充阀按照其种类

的不同，可以安装在齿轮盒内部或泵头下

面，它自动补充通过活塞或自动泄放装置

损失的液压油。液力旁通阀通过释放液压

系统中额外压力的方式保护泵在系统出故

障时不受到损坏。按照其种类的不同，可

以安装在齿轮盒内部或泵头下面。

图6

E．控制组件

通过改变泵中活塞冲程的长度，可以增加或

减少每次置换的液体的量。PULSA Series隔膜计

量泵7120型到8480型都有一个控制冲程长度的

调节机制（图7）。该机构包括一个振荡盒，一

个插于该盒的滑块和一个附着于该块的连接棒。

该盒座以水平轴承枢为枢轴转动，通过偏心驱动

的后连接棒的运动而以因定弧度振荡。盒座内该

滑块的位置可调（通过手动或自动控制方式）。

图2为一手动控制装置，转动外部手轮，可以使

盒座内螺纹轴产生运动。

当手轮被转动时，该轴承通过螺纹来举高或

降低该块。当滑块被置于转动点的中心时，它就

保持静止。当它被降到中心点以下时，它就产生不断增大的往复运动（图8），通过连接棒进行转换。柱塞上取消了侧向推力，使用一个在连接棒和柱塞装置之间腔内运动的十字滑块。

F．齿轮比装置

Pulsafeeder泵一般使用标准电机驱动。电机驱动一组蜗轮，把转速转化成转矩。它们相应地启动偏心轴装置，把转动转化为往复运动。

通过一个驱动装置可以驱动不止一个泵。这被称为复合组合。这些泵被安装在一个共同的底座上，使用两个驱动设备中的一个。在第一个配置（图9）中，一个泵作为驱动装置，通过延伸的偏心轴承来驱动另一个泵。被驱动的泵不包含蜗轮。在第二个配置（图10）中，使用一个外部齿轮减速器来驱动所有的泵，也是通过偏心轴承来连接。此时没有一个泵包含有蜗轮。

只要泵被复合组合，它们就按一定的顺序循环运作，以便对驱动装置施加一个额定的荷载。在拆卸偏心轴承连接之前，一定要留意各轴承的相关位置，以便重新安装时保持其在同一位置不变。

设备检查

按顺序检查所有设备是否完整，是否在运输过程中有所损失。如果发现损失或损坏，要尽快报告承运商和你的PULSA Series代理。

贮存注意事项

Ⅰ短期贮存

PULSA Series泵的贮存，从装运算起12个月内都称作短期贮存。这种情况下推荐的贮存步骤如下：

A．泵应当贮存在室内干燥环境中，温度为室温。

B．带液管药剂组件的泵在装运时其隔膜保持在中间位置。贮存期间也必须保持此位置。参见“保养”，第Ⅱ部分B节。

C．从装运日算起两月之内，泵齿轮盒和液压邮箱都要彻底加满PULSA润滑油。

D．每3到6个月对齿轮盒和液压油贮槽进行检查。保持油位，确保没有水或冷凝液聚积在齿轮盒内。如果有水或冷凝液存在，则参照Ⅱ，A所述进行处理。

E．推荐把冲程长度调节到其中点，每6个月手动转动柱塞3到6周。

F．启动前，先要进行整机检查，然后按照本指南所述步骤开机。

Ⅱ长期贮存

对于贮存时间长于12个月的情况，除采取以上措施外，还应遵守以下步骤：

A．每隔12个月就要彻底排空齿轮盒和液体贮槽内的PULSA润滑油。然后用煤油或其它石油类溶剂对齿轮盒和液压油贮槽进行冲洗，然后用布彻底擦干，重新加入新的PULSA 润滑油。

B．每隔12个月，就要接通电机电源，开泵1个小时以上。运转时没有必要在药剂端组件中加入液体，但一定要打开吸入和排出口，使之直接通向大气。

贮存12个月之后，Pulsafeeder将不对油密封，垫片、柱塞杯等会因时间因素而状态恶化的部件质量作出保证。如果泵的贮存期限超过12个月，建议在开始运行前先更换这些部件。购买方有责任为此项工作提供材质和人力。对于延长贮存期时的一年运行保证，设备的装修和检查必须由Pulsafeeder专业人员进行。

安装

Ⅰ位置

选择安装地点或设计滑动机件时，一定要考虑到维修的方便。

PULSA系列泵在室内和户外都可以运行。户外运行时要提供遮板或遮挡物。如果环境温度低于400F（4.4℃），就需要选择油或者采取外部加热的方式，要检查工厂的操作运行环境是否适宜。

泵一定要牢固地安装到基础上，以使振动减小到最小。振动有可能使垫片和管路连接松动。泵往基础上固定时，要小心操作，以免损坏基座，影响对准。复合组合安装的情况下，这点显得尤为重要。泵的水平度不得超过20。这样可确保齿轮盒中油位正确，确保止回阀操作正常。

Ⅱ管路系统

图11为一个标准的泵管路系统。客户组件需要特殊的管路配置，参加有关指南内容。不管需要的配置如何，所有的管路系统都必须：

A．切断吸入和排出管路上的阀门

和连接（或法兰）。这样就使得

止回阀例行检查时不必排空所

有管路。切断阀要打开到全部

管路直径，可选择球阀（不便

用针阀）。

B．产品为非浆状物质时，要使用

惰性材质的过滤器。除非特殊

设计，泵止回阀对于脏物或其

它污染物质都很敏感。污染物

质有可能导致运转失常。过滤

器应安装于吸入切断阀和泵吸

入阀之间。其孔径既要满足一

定的流量。又要能阻挡污染物质。

一般使用100目筛。

C．用以支承管路的挂钩和固定夹板

不允许药剂组件的阀门座或其它部件支承管路的重量，以免导致泄漏。必要时考虑热胀冷缩因素，以免温度变化时在泵上施加额外的力。

D．推荐在吸入和排出管线上安装真空/压力表，以免监视系统的运行情况。所有量表都应当装有切断阀，以便在非监视状态时加以隔离。

E．此外，工艺管线上要安装一个单独的工艺减压阀，以保护管线和工艺设备。

装配管线时，要使用管线螺纹包带，或者与所处理的对象相配的绝缘物质。不管是使用新管线或者旧管线，所有管线都应当用干净液体冲洗，并用空气吹干，然后才能开始与泵进行连接。要确保冲洗液体与所抽吸的液体相容。

Ⅲ吸入压力要求

虽然PULSA系列计量泵具有一定的吸上高度，灌满吸入时其运行也会更容易。要尽可能把泵安装在吸入侧贮槽液位之下，并尽可能靠近贮槽。

如果需要吸上高度，则最低实际吸入压力为9.5psia。如果低于这个压力，液力补偿阀就不能正常运行，液体油就会发生脱气作用。此外，吸入压力必须至少高于所处理的液体蒸气压5psi。

关于吸入压力的计算，参见附件Ⅰ

Ⅳ排出压力要求

所有PULSA系列计量泵在额定排出压力下都可以持续运行。为避免液体流动通过，排出压力要至少超过吸入压力5psi。当抽吸倾斜下坡时，排出管线上要安装给压阀。

关于排出压力的计算，参见附件Ⅰ

Ⅴ自动控制

不管是配备有电子输出控制的泵，或者是配备有气动输出控制的泵，都有单独的有关线路和调节的指南。开始启动前，要先进行必要的连接。

设备启动

Ⅰ润滑

装运前，所有PULSA系列计量泵都已通过了满负荷和操作压力测试。但是，为了便于运输，齿轮盒和液体贮槽油都已倒出。新的油装在单独的容器中。

注意事项：

1. 无油时，必要运行泵。

2. 泵运行时不要取下主齿轮盒盖。

3. 连接器罩取下时，不要运行泵。

4. 泵运转时，不要把手或手指伸进齿轮盒或贮槽中。

5. 泵运转时不要取下前齿轮盒盖（限于7440型，3英寸柱塞的情况）。

A．油的规格

PULSA润滑油1＃是一种常规混合润滑剂，适于大多数PULSA系列泵。有效温度范围为400F到2800F（4.4℃到137.8℃）。对于从-400F到+400F（-400℃到204℃）的不利温度条件，必须使用PULSA润滑油5＃。全部参数参见附件Ⅱ

B．油的容器

所有PULSA润滑油都装在：

■ 1夸托容器（0.95升）

■ 1加仑容器（3.8升）

■ 5加仑容器（18.9升）

■ 55加仑容器（207升）

建议贮备足够的PULSA润滑油，以应付周期性的对润滑油的需求和紧急情况下对润滑油的需求。

PULSA系列齿轮盒所要求的润滑油量为：

■ 7120-1.0加仑（3.8）升

■ 7440-1.0加仑（3.8）升

■ 7660-6.0加仑（22.7）升

■ 8480-8.0加仑（30.3）升

C．加油

所有PULSA系列泵都使用隔离的齿轮盒，

以便给齿轮/控制机构和液压传动装置提供油

箱。大多数型号都使用单独的盖<各贮油箱>，但

AE（自动电子控制）型例外，它有一个大盖，

前面部分可以取下。前改的用途（液压传动装置）

是提供隔膜自由运动的可能性，允许油箱换气并

同时把它与空气隔离。

AG（农业）型不使用该隔膜，相反，它给

齿轮盒开孔，有一个外部呼吸器。此外，由于置

换量较高，一些型号如7440’S同时使用外部呼

吸装置和隔膜盖。

图12为一标准型号。按照订制的控制系统

的不同，其外壳外观可能有所差异。给齿轮盖加

油之前，先按B部分进行检查，以确定大致的

油的体积。通过写有OIL FILL字样的试棒来加油。一直加到试棒上所示刻度（试棒一定要上紧）。因为油液必须传输到前油箱，因此油位平衡须有一定的时间。必要时，前盖可以打开，直接倾倒注油。最终油位应为离油箱顶1/2’’到3/4’’（取下盖）。不要加得太满。取下更换盖时，要确保隔膜位置正确。

D．油的更换

油更换的时间间隔取决于操作环境，分两种类型：

1. 正常状况：干净/干燥空气，齿轮盒运行温度为400F到1000F（4.4℃到37.7℃）。

2. 恶劣状况：潮湿空气，齿轮盒运行温度为低于400F到1000F。

持续运行6个月（约4500小时）就要更换油，之后，正常状况下每12个月（9000小时）更换一次油，恶劣状况下每6个月（4500小时）更换一次油。换油时步骤分别为：

1. 从药剂端组件卸压。

2. 切断电机电源。

3. 取下电机联轴罩。

4. 把泵冲程设置为0％。

5. 取下泵上的两个盖（参见第Ⅺ部分，保养）。

6. 在泵的一侧，各油箱的底部，有一个管线盖，取下盖，排出油。注意，某些型号的

泵，油返回管接在排出孔上，此时要取下此管，才能排空油箱，不必排空液压系统

（包括通往远程端的管线）中的油，除非系统已经由于隔膜故障而被污染。

7. 用煤油或其它石油类溶剂清洗齿轮盒内部。最好用手转动电机的轴联接器，以便清

洗齿轮盒的各个面。

8. 用布擦干净盒内清洗后溶剂的痕迹。更换管线盖和/或配件。

9. 往两个油箱加入新的PULSA润滑油。液位为离油箱顶1/2’’到3/4’’。

10. 重新安装盖子。安装后盖前，要先润滑滑动连接，并上紧在振荡箱上部（参见保养

第Ⅺ部分）。

11. 重新安装联轴罩。

Ⅱ启动

A．输出调节

考虑到管路泄漏的可能性，最好在0％输出时启动泵，然后逐渐增加设定值到100％。

手动控制PULSA系列泵配备有手轮以便调节冲程长度。手轮安装在后盖上（图13），可以转动，设定值可以0变化到100％，数字式指示器指示出了设定值的参考值（指示器最大读数见表1）。

配备有自动电子控制的泵既可以手动调节，也可以通过电子控制调节。详情参见出版号NO.418。配备有气动控制的泵不能手动调节。启动时需要一个仪表空气信号。详情参见出版号NO.411-86。

不管是那个一种控制系统类型，都只能在泵运行时调节泵的输出值。

B．准备泵头（仅限于标准头，参见客户组件的说明）

所有泵，带远程泵头的除外，都配备有一个已充分准备的液压系统。但是，由于油箱是空的，装或运输时可能有一些空气进入了液压系统。经短期运行后，这些空气会被自动清除。

C．灌注药剂端组件（仅限于标准型，参见客户组件指南）

1. 打开吸入管线和排出管线切断阀。

2. 如果管路系统设计和贮槽使得被输送液体因为重力而自流到泵，则不需要灌注工作。

但是，如果排出管线处于高压，大量的空气产生聚集，则有必要降低排出压力，使得泵可以自行灌注。

3. 如果泵运转时有一定的吸入高度，则有必要灌注药剂端和吸入管线。尽量先灌注药剂

端，拧松两个紧固螺栓，取下排出阀，然后把阀门整体取下。灌注要抽吸的液体或与之相容的液体，然后在同一方位更换阀，上紧紧固螺栓。现在可以启动泵。

4. 先在冲程0％时启动泵，然后逐渐增加冲程设定值到100％，如果泵没有灌注，则必

须灌注吸入管线。

这就需要在吸入管线端部使用底阀或相似的装置，以便液体能够保持在管内高于贮槽液位。取下吸入阀，灌注管线。

重新安装此阀，如步骤3所述灌注药剂端组件。然后泵会自行灌注。

D．校准

图14

所有的泵都必须校准，以便操作者

知道指定输出所需的冲程设定。

图14所示为一标准的产率图。输出

与指示器设定值呈线形关系。但是，输

出压力增加，则输出降低，且输出压力

增加后曲线仍平行了大气压下的输出曲

线。

大气压下输出能力是一个理论值，

等于柱塞的液体传递量（截面面积×冲

程）。排出压力每增加100 psi（7kg/cm2），

排出能力就相应地降低约1％。只要有

可能，就要在实际工艺条件（系统压力

下相同或相似液体）下进行校准。

为确保液压系统完好，校准前先要运行泵半小时到1小时。这样就允许自动泄放阀从系统中放出气体。

为了画校准图，先在3个或多个冲程设定值处（如25％，50％，75％和100％）检验输出能力，在线形图纸上记录这些值。在所有稳定状态下，这些点将画出一条直线。

对于外部冲程调节的泵，校准会因壳盖打开而受到干扰（参见保养第Ⅺ部分）。

保养

注意事项

在进行保养工作前，需要拆卸药剂头（湿端），一定要先泄压（管路系统），用中性液体彻底冲洗泵。垫上布，动作要小心轻放。

准确地作出泵运行早期阶段的记录，以便知道所需保养项目的类型和数理。根据这些记录作出保养计划，以确保无故障运行。根据这些情况还无法对隔膜、止回阀和其它部件（与输送的液体接触的部件）的寿命作出预测。由于腐蚀速率和腐蚀状态的影响，有效使用寿命会有所变化，单个计量泵一定要按照其操作条件使用仪表进行监视。

PULSA Series Kopkits 配套元件包括常规保养所需的所有更换部件。建议把Kopkit配套元件和PULSA润滑油贮存在随时都可拿到的地方，以方便使用。

所有PULSA系列泵都带有其各自的性能参数表。该数据表包括有关泵使用和泵参数（材质、柱塞尺寸、冲（程）率等）的重要信息。保养和定购备件时请参考该表。

Ⅰ湿端的拆卸、检查和安装

A．扁平隔膜

PULSA系列扁平隔膜如弹性体，TFE

和金属，不会产生应力疲劳，常规使用时

不会产生因重复弯曲所致的故障。但是，

腔内外部物质长期聚积和硬且尖锐粒子进

入，也会导致隔膜出现故障。压力过大或

者化学品侵蚀也会造成故障。需要周期性

地对所有隔膜进行检查。

对于TFE或金属隔膜，包括客户端组件，取下隔膜的前六个步骤是一致的。

1. 从管路系统泄放所有压力。

2. 切断驱动电机的电源。

3. 使用中性液体充分冲洗药剂头端组件和有关管线，去除所有有毒或有害液体。

4. 关闭入口和出口切断阀。

5. 打开管线上连接装置或法兰，泄放所有液体。如果液体属易燃液体，则一定要非常小心。

6. 在泵头下放置一小盘，以接收油或内部液体的泄漏。

注意：如果隔膜出现故障，所处理的液体会受泵油的污染，要多加小心。

对于塑料或弹性体隔膜，步骤见7到15。对于金属类型，见步骤16到21。

7. 卸下所有药剂端螺栓，只留一个。当螺栓松动时，油（或内部液体，因泵型号不同而异）

有可能泄漏。

8. 转动该端头，把止回阀截留的任何残留液体/中性药剂倒入适合的接收容器。如果属易燃

品，操作时一定要小心。使用远程阀的客户端组件可能需要拆卸药剂头和阀门之间的管线。

9. 拆卸下最后一个螺栓，清洗该端头。使用水或其它适当的液体。

10. PULSA系列TFE和弹性体隔膜在药剂端装有一个整体“O”型环式样。如果此隔膜被损

坏，则沿隔膜的周边插入小刀撬出。如果是塑料头组件，要特别小心，以免取下隔膜时造成毛刺和擦伤。如果这种方法还不能取下隔膜，则使用步骤11所述的空气压。

11. 如果泵间一侧没有损坏的任何迹象，则可以关闭排出口，从吸入口施加压缩空气，以取

下隔膜，进行整体检查。与弯边圆钢板对照时，可能会发现有凹凸部分。这属于正常情况，不必更换。如果隔膜已出现弯曲反卷，变形或较深的陷斑，则需要更换。

12. 重新安装隔膜时，不必拘泥于其与药剂头

或泵头孔形式之间的原来方位。把隔膜放

在药剂头上，按压O型环的周边使之就

位，确保隔膜密封区域干净无杂质碎屑。

13. 安装药剂头前，确保泵头弯边圆钢板装在

该端头内，凹空朝着隔膜。最接近边缘的

4个孔中有一个在泵头的顶部（图16）。

这样就可使圆腔内气体排走。

14. 重新安装药剂头端螺栓并上紧，确保其受力均衡。推荐的转矩值参见附件Ⅲ。

15. 重新灌注时，步骤见“保养”，第Ⅱ部分。

以下步骤适用于金属隔膜：

16. 隔膜采用O型环密封，或垫片密封。因此，泵头和药剂头处有可能发生油和产品液体的

同时泄漏（当螺栓松动时）。因此，有必要取下入口止回阀以排出药剂头和腔内的任何残留产品液体和中性药剂。如果属于可燃性物质，一定要多加小心。

17. 卸取药剂头螺栓时，先不要取下底部的两个螺栓，只是拧松该螺栓，直到各端头能够分

离且隔膜在上部显露出来即可。使用尖嘴钳小心取下隔膜。如果该泵配备有PULSA Fram泄漏检测隔膜，则从隔膜通往报警器的真空管必须从警报器处断开。

18. 隔膜应当光滑平整。如果有任何凹陷、划痕或裂痕，则应当更换。

19. 如果“O”型环为模压或切割成形，则更换。对于使用垫片的老的型号，每次取下端头

时都要更换垫片。垫片必须置于泵和药剂头上锯齿的正中。为了安装方便，可使用适当的粘合剂把垫片固定。

20. 重新安装之前，确保药剂头和泵头的各个面都是干净的。推荐的转矩值参见附件Ⅲ。

21. 重新灌注的步骤，参见“保养”，第Ⅱ部分。

B．液管（HYDRATUBE）隔膜

与扁平隔膜相似，液管也不会产生应力疲劳或因曲挠而发生故障。但是，如果灌注不正确，压力过大或受到化学品侵蚀，也会发生故障。

取下和安装液管的前7个步骤与弹性体或PFA液管一样（见图17a和b）。

1. 从管路系统泄放所有压力。

2. 切断驱动电机的电源。

3. 使用中性液体充分冲洗药剂头端组件和有关管线，去除所有有毒或有害液体。

4. 关闭入口和出口切断阀。

5. 打开管线上连接装置或法兰，泄放所有液体。如果液体属易燃液体，则一定要非常小心。

6. 从液管座取下上部注入盖，然后在该座

下置一小盘，取下底部管座，排出内部

的液体。注意：对于配备有化学品报

警（CHEMALARM）的型号，底部管

盖被更换为传导探头。该探头的拆卸和

安装见其指南。

注意：如果隔膜出现故障，内部液体

可能与工艺液体发生混合。如果初级隔

膜也发生故障，则产品有可能被泵油污

染。如果初级隔膜也出现故障，则产品

可能已污染了泵油。操作时要多加小

心。

7. 从吸入和排出处取下紧固条、阀门和阀

门适配器。

对于弹性体液管，步骤为8到20。对于PFA液管，步骤见21到36。

8. 从液管凸缘的边缘揭起，然后压向液管的喉颈部（图18），凸缘将折叠。

9. 侧向扭动弯曲，从该座的底部拔出液管。

10. 检查液管是否有损伤，如切割，裂纹或化学的腐蚀或过量变形，必要时更换。

11. 安装液管时，不要使用工具，以免切割或损坏该管。

12. 准备一1/16”到1/8”（1.5到3mm）的橡胶条。

13. 从凸缘边缘上一点打折（图19）。打该边缘压入液管的颈部（图20）。折叠凸缘的此边，

使之形成一个450的“鼻子”，然后用橡胶条扎好（图21）。捆孔应致密，安全。

14. 从座套的底部孔插入扎好的尖端，一边转动，一边向上插入，直到到达顶部。

15. 在这一端，轻推液管的底部凸缘，引导液管的捆扎端到中心，并从座的上部孔伸出（图

22）。

隔膜式计量泵安全操作规程

隔膜式计量泵安全操作规程一．操作注意事项 1．使用前检查隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。 2．泵运转时，不要触摸任何旋转及移动部件。 3．没有解决因保护装置工作而停泵的原因时，不要再开车。 4．电机运转时不得反转（运行前，将冲程量设定为0%，试转）。 5．填料箱需处理时，应停泵参照说明书进行。

6．泵内油安全阀压力的设定参见说明书（即使泵在低于数据表上的排放压力下操作，也必须重新设定油安全阀的压力）。 7．如发生气蚀或安全阀开启，不要再继续运行泵。 8．多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同，可分别进行。在运行时的操作同单罐泵一样，维护、检查应分别逐罐进行。 9．定期对泵的运行情况进行检查，如润滑油、液压油的量。 10.P-412A/B气体随动单元调节见其“说明”。 11.此运行程序及说明，适用于泵P-104、P-216、P-412A/B、P-748。二．开停车程序 1．安装后开车 1.1开车前的检查工作 1.1.1检查曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的水平，如发现润滑油过多或过少，那么应排放或加入到液面计指定的水平。 1.1.2检查液压油量是否达到补充室油压安全阀（V-070A）的肩部，如发现油少，补加到位。 1.1.3重新设定油安全阀（V-070A）的压力值。 1.1.4检查安全阀和压力表是否安装在排出管路上. 1.1.5确认液体端部件已紧固好。确认液体端的螺栓已紧固，特别是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。 1.2试车及开车 1.2.1调节帽（C01C）或（H03B）使冲程量指示为零（0%）。 1.2.2打开出口阀，关闭入口阀。 1.2.3点动电机检查其转向合格后，打开电机开关。 1.2.4泵起动后进行无负荷试车30～60min，并检查如下项目： ⑴确定冲程量已经设定为零（0%）。 ⑵检查柱塞（PD5A）的移动，如果发现柱塞移动，通过调节帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%的量增加或减小，画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的位置，并检查其是否同冲程量设定为零（0%）时的位置一致，如果发生了不一致的情况，按下面方法调节冲程量指示器（游标指示器）。

机械隔膜计量泵说明书

SEKO BONO EXACTA S.P.A Via Salaria,Km,92,200-02010 s.Rufina(RI)-LTAL Y Tel.+39 0746 60580-Fax+39 0746 607072-Internet:https://www.360docs.net/doc/1314069317.html,

感谢您购买SEKO计量泵,为了使您能够正确安装和使用本产品,特编写了此说明书。在安装和开始使用本设备之前,请仔细阅读本说明书; 未按照本说明书的要求操作而造成的任何损失,SEKO公司将不承担任何责任。本说明书中的内容,如有变动,恕不另行通知。保修期限及范围 [1]自产品出厂之日起一年为产品保修期 [2]在保修期内，用户正常使用条件下，如因设计和制造不当而导致的部件脱落或缺陷，厂家将进行免费维修或更换。 [3]以下情况下，用户须自行承担维修或更换的费用： 1. 产品已过保修期 2. 错误使用或存放 3. 使用非厂家指定的，等级低劣的部件 4. 非经厂家或厂家指定人员维修或改动而引起的损坏 5. 因火灾、地震或其他自然灾害引起的损坏 [4]厂家不承担任何因根据用户的标准、使用由用户指定的原料生产的产品的责任。 [5]厂家对因由所投流体引起的化学反应对产品的腐蚀或流体本身对产品的腐蚀不承担任何责任，厂家根据用户的要求给出的产品选型，仅为推荐使用，不承担任何使用后果。 [6]故障或损坏原因应由用户和厂家服务工程师详细讨论后作出。 [7]厂家不赔偿因产品使用过程中发生灾难而导致的不同的费用。维修产品在使用过程中，用户如发现异常，请立即停止产品运行，检查是否有部件工作失灵（参照说明书） [1]请联系厂家或经销商进行维修。 [2]致电厂家或经销商要求维修前，请再次细读说明书，检查产品 [3]如需维修，请提供以下信息： 1. 型号及生产编号 2. 产品工作环境及已使用年限 3. 故障的详细情况如需返回厂家维修时，请彻底清洗泵腔内的残余的流体。

2020版米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程用户可根据不同的需要，将各种水处理剂由贮罐连续、定量地注入系统。计量泵有四个单向伐（泵头的进出口，过滤网及注射处各一个），保证流体不至倒流。与介质接触部分的材料为SAN、PVC、聚四氟乙烯、海帕伦（氯磺酰化聚乙烯合成橡胶）、聚乙烯等。这些材质对大部分化学品有很好的抗腐蚀性能，但是有些化学品，如强酸或某些有机溶液，可能会损坏某些人造橡胶或塑料制成的零件，如隔膜、阀座、泵头等，此时可以用氟橡胶，EPDM，或聚丙烯等材料制成的零件代之。电压：220伏±10伏频率：50赫兹 1.安装：隔膜式化学计量泵由下列零部件组成：

·隔膜式化学计量泵（包括电机）一套 ·软质塑料进料管一根 ·硬质白塑料出料管一根 ·止逆阀组件一套 ·过滤器组件一套用户可根据现场情况，将隔膜式化学计量泵安装在墙壁的托架上或直接安装在墙上，也可以安装在进料罐的基座上或直接安装在进料罐上。泵头及联接件上的箭头指向为流体流动的方向。应该注意的是，安装完毕之后，泵头处的箭头应指向上方，并保证料液的注入点必须高于料液贮罐的液面，以避免造成重力进料。注意：一定要保证泵头处的箭头指向上方。计量泵安装在进料罐的支座上是最好的安装方式，吸入管线始终被料液充满。因此，在每天只用几个小时的场合下，此种安装方式最适宜。安装时只可用手紧固，切不可使用工具。料液的注入：将料液加入敞口容器。每台计量泵在出厂时均带有防虹吸弹簧，

隔膜计量泵操作规程

编号：CZ-GC-09116 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑隔膜计量泵操作规程 Operating procedures for diaphragm metering pump

隔膜计量泵操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求； 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通； 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转； 5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。二正常运行

1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。 3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常

JYM系列液压隔膜计量泵说明书

JYM系列液压隔膜计量泵使用说明书中国江苏常州江南龙城泵业科技有限公司

1、概述简介本系列液压隔膜计量泵为立式单缸泵，运行可靠，无泄漏。无论泵工作或停机时，其流量均可调节。还可通过远程控制仪表实现自动调节流量。在压力、温度和泵流量调节设置恒定的情况下，其排出液体的重复计量精度在±1%范围内。以下为各型计量泵能达到的最大流量和能承受的最高压力（最大流量和最高压力并不对应），具体参数表详见产品样本：该泵为一种可靠、紧凑、流量可调节的隔膜泵，适用于输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质，输送介质温度可达90℃。由于隔膜把传动箱与输送介质隔开，可防止介质泄漏造成污染和损失，所以广泛运用于化工、食品、炼油、医药、电力、环保水处理工程等工业部门，输送各种易燃、易爆、有毒、腐蚀或非腐蚀性的特殊介质。

工作原理电机轴经联轴器与蜗杆轴相联，带动蜗轮作回转运动，与蜗轮一体的偏心轮通过连杆将回转运动转变为往复运动，并传递给柱塞，柱塞推动油，油作用到隔膜上，通过进出口单向阀作用实现介质的输送过程。泵的流量调节是通过控制杆调节旁路回油量（柱塞径向一小孔为回油孔）实现的，控制杆在不同的位置可以实现不同的回油量，也即改变柱塞的有效行程，从而改变流量。通过旋转调节旋钮移动流量控制杆，使柱塞上旁路孔能在整个柱塞行程所希望的百分比位置关闭，从而实现排出流量0-100%的调节。当流量控制杆调到100%流量，旁路开口将在每个吸入行程终了处打开，然后在排出行程，旁路开口立即关闭，使整个柱塞位移推动的油都施加到了弹性隔膜上；当流量控制杆调到50%流量，旁路开口在柱塞吸入行程一半处打开，在下一个排出行程时，泵柱塞推动的油将在第一个50%行程通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中旁路到油箱中，之后旁路开口被控制杆关闭，余下的50%柱塞位移推动的油将施加到隔膜上，所以出口流量降为一半；当流量控制杆调到0时，柱塞工作推动的油都通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中回到油箱中，没有油作用到隔膜。由于柱塞以固定的行程做往复运动，所以在每个吸入行程最后和每个排出行程之初，能使活塞腔和油箱短时间接通，在这段时间，空气或蒸汽从系统排出，失去的油被补充，还允许由于温度变化引起油的收缩和膨胀。 2、泵的安装开箱当用户接收泵时，请仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏。安装就位所有JYM系列计量泵可安装在任何平整的表面，可用一块底板，下面用槽钢作支撑，离地面高度300-500，便于操作和维修。下图为典型安装图，供用户安装参考，为一般计量泵安装所需配置附件。为提高设备的可靠性，应避免将泵安

计量泵操作规程

1.主题内容和适用范围 1.1本规程规定了计量泵操作、检查维护内容和要求 1.2本规程规定了计量泵异常问题的消除 1.3本规程适用于公司计量泵岗位 2.岗位职责 2.1 负责计量泵的启停操作工作 2.2 负责计量泵的正确使用及日常维护保养工作 2.3 负责计量泵的巡回检查及故障处理工作 2.4 负责计量泵的运行记录的填写工作 3.操作、检查、维护保养内容及注意事项 3.1操作 3.1.1启动前准备和检查 a)检查各连接处的螺栓是否紧固 b)检查油位至油标 c)确认泵的转向 d)盘动，使活塞前后往复移动数次，不得有卡阻现象，手感顺畅 e)检查调节手轮是否处于零位 f)电机静电接地等相关电气设施良好，符合要求

g)进出口阀是否打开 3.2 启动 a）通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位 b）进出口管路畅通无阻，高点排气 c) 检查泵的运转情况，空载数分钟无异常投入使用 d)根据工艺要求调节流量，从小至大调节，若需从大到小，则把手轮旋转到低再向大调至所需 e)逐渐加压，加量，每10分钟提高冲程20%。注意：加压时应边提负荷边观察压力表 f)运行过程中： ○1调节器温度≤65℃，泵头部位温度≤110℃ ○2当泄漏﹥8滴/分时，应旋紧填料压帽 ○3出现异常停机消除 3.3停泵 a)先停电机 b)按要求关闭进、出口阀。但开机前必须打开 3.4日常检查和维护 a)检查转动箱内的油位 b)填料函泄漏是否超标（每分钟不能超过8-15滴）

c)泵运行2000-3000小时，内部易损件更换 d) 长时间停用，缸内介质排放干净，用清水洗干净 3.5注意事项 a)使用前加220#涡轮蜗杆油或50#齿轮油至油标 b)开机前确保出口管路畅通（阀门全开） c)停泵时，先关闭计量泵，在关闭出口阀门 d)运转禁止关闭出口阀 4异常现象及处理

计量泵的操作规程

计量泵的操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

J Y M型隔膜计量泵操作规程1．泵的起动、停止操作 1.1.泵起动前的准备工作 1．1．1在开车前检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动，检查管道安装是否正确，进出口管路是否畅通。 1．1. 2箱体内加注90#齿轮油,JYM—Ⅰ型油位在离油孔孔底1/3处,JYM—Ⅱ型油位在油尺刻线处,加油30分钟再重新检查油位,并确信出口线路畅通。 1．1．3松开泵头及缸体端排气螺塞,用手转动电机使溶液及油液出现,此过程使空气从泵体内排掉,如果气体封闭在润滑油或泵的液力端,则隔膜泵将不能正常工作.(针对我厂的物料不允许外放的特点,可采取以下方法对泵头进行排气:将阀门切换至打循环状态,用手转动或盘动电机后点动来运行,必要时可调节流量至一定值,来达到排气的目的.) 1．2泵的运转 1.2.1将流量控制旋钮设定在额定的30—40%. 1．2．2在最初起动时检查电机正确转向,泵开动10—20秒,停20—30秒,重复几次.在短暂的工作中,听电机或曲轴的声音,不允许有异常的噪声或振动。 1．2．3运转泵半小时到一个小时使油温升高，检查出口流量。 1．2．4流量调至70%，工作10—20分钟。再降至30—40%运转数分钟，然后再提高到100%运转10分钟，重复几次确保润滑油和液力端的气体被排掉。 1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。

1．3停泵 1．3．1切断电源，停止电机运行。 1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。 1．4泵的行程调节操作 1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。 2．泵的维护、保养 2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。 2．2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞，影响计量精度，装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2．3隔膜每6个月更换一次。 2．4泵若长期停用时，应将泵头内介质排放干净，存放期内泵应置干燥处，并加罩遮盖。

SERA计量泵说明书

. . 德国SERA公司高性能隔膜计量泵使用说明书中文译本哈工大环保工程

目录一．计量泵操作说明 1．质量标志及目的 2．使用及应用 3．安装、维护及运行由授权人员进行 4．用于维护及维修的个人防护装置 5．危险的来源 6．安装地点的安全防护 7．运输及储存 8．系统安装 9．安装 10．维护 11．故障分析和排除 12．废弃物的处理二．SERA计量泵的固定及安装 1．固定注意事项 2．计量泵的总体安装 3．安装中的注意事项

三．计量泵安全防护四．SERA计量泵试运行五．SERA计量泵电机的连接

一．计量泵操作说明 1．质量标志及目的 SERA公司的用于计量泵及附件生产的质量管理和质量保险系统是经过DIN ISO9001认证的。SERA公司的产品符合事故预防的安全要求和规则。尤其在安全帮助方面遵从以下操作说明： ●避免对人、机器及环境产生危险。 ●增加计量泵的可靠性，延长计量泵的使用寿命。 ●减少维修费用及停运时间。 ▲这些操作说明应放置在设备安装地点，应随时可以使用。 2．使用及应用 SERA计量泵仅能够应用到其可以使用的领域，具体可见订购配置规格及测试证明。 ▲当计量泵需要应用到其它或不同领域中时，请与SERA公司技术人员咨询，以确保计量泵可适应新的使用条件。计量泵正常使用的标准如下： ●需要输送化学药剂的性质。 ●化学药剂的最大压力和温度。 ●与化学药剂接触的计量泵部件的材料。 ●现场操作条件。

3．安装、维护及运行由授权人员进行只有满足下列要求的人员才能对计量泵进行工作：（1）在计量泵的安装、操作及维护方面经过技术培训。（2）有相关方面的技术技能和专业知识。 4．用于维护及维修的个人防护装置根据有毒物质的操作规，必须考虑传输介质和计量泵运行条件的安全说明。必须考虑使用多种安全设施和装置以确保计量泵及操作人员的安全。 5．危险的来源隔膜计量泵在正常工作时不发生泄露情况，只有在隔膜发生破损或计量泵活塞损坏的情况下回出现泄露现象，泄露液体被安全收集，并在导孔中排放。计量泵会在一定围回发出噪声，用定期检查所有的衬垫、螺丝等，将其拧紧或保持在正常的状态。 ▲在进行任何维护或检修工作时都要将电机断电，确保在此期间始终切断电源。▲绝不能取消任何安全装置或在更改设备时废止它们。 ▲请注意SERA计量泵在理论上可以达到很高的压力！ 6．安装地点的安全防护计量泵的设计标准只容许其在干燥的室使用，并且空气中不含腐蚀性气体，温度

seko计量泵安装使用说明书

欢迎用户使用Seko 产品，为了帮您正确地安装和使用计量泵，我们编写了此手册。在安装和启动泵前，请仔细阅读此操作手册的全部内容，产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏。本手册的内容如有修改，恕不另行通知。

目录 1. 概述 1.1 应用范围 1.2 产品识别码 1.3 机械装置和变速箱 1.3.1 冲程长度调节 1.4 泵头 1.4.1 操作须知 2. 安装 2.1 安全注意事项 2.2 安装说明 2.3 吸入装置 2.4 排出装置 3. 启动 4. 维护 4.1 注油 4.2 注意事项 4.3 机械装置 4.4 泵头 4.5 推荐备件 5. 故障排除 6. 产品装卸与存储 6.1 装卸 6.2 存储与保存安装步骤图解

1．泵头 2．机械装置 3. 手动冲程调节旋钮 4. 电机计量泵是一种往复运动的容积式泵，其主要部件为：动力装置（通常为一个电机），传动装置，机械装置，冲程长度调节旋钮，触液端。此计量泵的设计符合意大利安全和事故防范条例的要求。安全注意事项：启动计量泵前，请仔细确认以下四项： 1、驱动装置与电源是否分离。 2、泵头和管道是否被降压。 3、装卸前触液端是否被清洗过。 4、依据当地规定，是否采取了保护工作人员安全措施。 1.1 应用范围计量泵是一种能精确进行流体转移和投加的机械装置，还能通过冲程调节装置来调节流量。为了达到理想的投药状态，用户须根据投药量和待加化学品的属性，选择合适的型号。如用户需要投加新的化学品，请跟我司技术部联系。 1.2 产品确认码实际尺寸：mm 28.5x38

1、型号 2、系列号 3、流量 4、最大压力 5、参考 1.3 机械装置和传动装置机械装置把电机的电能转换为动能, 推动柱塞往复运动。流量手动调节只有在如下理想运行状态下，泵才能完成精确投药。即：恒定速度，压力和粘度。所有带有手动调节旋钮的泵，均能在达到100%调节状态时正常工作。如电器能适用于泵, 请阅读手册内容。 MS0 流量从100% 到0的变化是通过顺时针调节手动旋钮来实现的。 1.4 泵头 1.4.1 机械隔膜式图A 活塞杆与隔膜相连接。活塞杆驱动隔膜往复运动且将空气与泵头相分离，吸入阀和排液阀在正压和负压状态下运行。吸入冲程吸入时，由于吸入压力与腔内的压力有差异，导致吸入阀开启。流体通过吸入管进入泵腔。

计量泵的操作规程

计量泵的操作规程 Prepared on 22 November 2020

电磁计量泵原理及技术

电磁计量泵原理及技术一、电磁计量泵产品特点： 1.可选择内部（手动）或外部控制方式 2.多种材质的泵头选择：PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微电脑控制计量精确，10-100%频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器，无需电池 5.自动电压补偿和过压保护 6.可直接接入DCS或FCS系统，实现计算机远程控制二、电磁计量泵适用范围： 1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加 4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各种工厂、实验室等等药液定量注入等. 三、电磁计量泵技术参数： 1.流量：1.0-150 L/H 2.压力：10-1 MPa 3.泵速：0-180 min-1 4.进出口径：6 mm ●标配：泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz ●选配：泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V 四、电磁计量泵原理：

电磁计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械计量泵，适用于低压场合的流体计量。电磁计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。电磁计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。电磁计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。五、电磁计量泵型号意义及性能参数

计量泵使用说明书

J型系列计量泵使用说明书上海净合设备有限公司一、概述本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C，(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。根据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。二、结构说明本系列计量泵分三种机座：小(JX)、中(JZ)、大(JD)。泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。小机座的传动机构采用弓形凸轮式；中、大机座的传动机构采用N型轴式，三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。根据需要，流量可实现手动和自动控制。 1、弓形凸轮式传动机构

电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。 2、N形轴式传动机构电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。 3、液力端液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。表一：液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。 (2)隔膜式液力端隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。隔膜腔里的油量，需要保持不变，因此采用了自动补油阀组。隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。补偿阀能及时地补充因柱塞填料泄漏，改变行程等原因引起的隔膜腔里的油量不足，使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度，安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。自动补油阀组中的补偿阀，是靠隔膜腔中因油量不足所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油。安全阀的作用：一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力，二是能够在因泵排出压力超过定值时打开，保护液力端安全。 (3)(保温式液力端) 根据使用要求在液力端外部装有循环隔腔，可通蒸气或冷却水，以保证输送介质的温度。三、性能参数与产品型号的表示方法 1、计量泵性能参数（见流量、压力参数表JX、JZ、JD） 2、计量泵型号编制说明 2JX250/1.3A-0.75E-10M LSP 2 JX 250/ 1. 3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.单缸泵空白双缸泵－2三缸泵－3多缸泵 2.机座号JX.、JZ.、JD

隔膜计量泵操作规程示范文本

隔膜计量泵操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

隔膜计量泵操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求； 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通； 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；

5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。二正常运行 1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，

计量泵的操作规程精编WORD版

计量泵的操作规程精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

1．2．5在泵工作满第一个12小时后，将对泵进行检测和校准，找出在特定工作状态下的确切流量，通常，校准点设在流量的100%、50%、10%之处。 1．3停泵 1．3．1切断电源，停止电机运行。 1．3．2关闭进出口管道阀门，但在泵起动前应注意打开。 1．4泵的行程调节操作 1．4．1本泵通过行程调节旋钮按要求顺时针升高流量，逆时针降低流量，调节范围从0—100%。 2．泵的维护、保养 2．1传动箱润滑油应保持干净，无杂质及指定的油位量，并适时换油，每年换油两次，每48小时检查一次油位，因本型泵液压缸油与箱体润滑油共用，若油位降低，则会影响液压缸补油，影响泵正常工作。 2．2定期清洗过滤器及进出口阀以免堵塞，影响计量精度，装复时上下阀座、阀套切勿倒装或错装。 2．3隔膜每6个月更换一次。 2．4泵若长期停用时，应将泵头内介质排放干净，存放期内泵应置干燥处，并加罩遮盖。

机械隔膜计量泵使用说明书

机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。一、概述液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗

粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。本计量泵严格执行国家标准（GB/T7782—1996）《计量泵》的参照规定组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求

计量泵操作规程

1 计量泵操作规程一、启动前的准备和检查 1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。 2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。 3、排出管线畅通。 4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。 5、检查泵的方向，严禁反转。 6、检查机箱内的油位是否到规定位置2/3（46#机械油），不少于1/2。 7、检查柱塞隔膜室的油位（46#液压油），油位应加到把柱塞淹没为益。 8、泵电机静电接地良好，符合要求。二、启动 1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。 2、打开出口阀。 3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。 4、点动电机，检查泵的运转情况。 5、启动电机。 6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常（2）冲程调节是否自动 7、加压（1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加

20%，保持15分钟。（2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。（3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢）（2）检查电流表，严禁超负荷四、停泵 2 先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。五、日常运转中的检查和维护 1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。 2、填料函是否泄漏。 3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。六、操作注意事项 1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。 2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。 3、排出管线堵塞。 4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。 5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。 6、在运转中禁止关闭排出阀。 7、检查温升现象，电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。如温升过高侧应停机检查，待排除故障后方可再工作。

G系列M型隔膜计量泵操作规程

G系列M型隔膜计量泵操作规程. 1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）操作的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G 系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）操作。 2内容 2.1运行 2.1.1启动程序和检查检查所有的装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。检查机油排放螺栓是否拧紧，取下机油加注盖，向泵体内加注机油（约0.65升）。油品排好如下表推荐： 2.1.2检查电机的电气接线启动计量泵，检查电机转向。转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶处看为顺时针旋转）。如果转向不正确，参照电气连接，改变接线。 2.1.3启动 2.1. 3.1手动调节流量拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针旋转减小流量，逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间

隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。 2.1. 3.2泵输送系统输液泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。 2.1. 3.3如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气，应该在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。 2.1.4流量的标定在泵运行的最初的12个小时候，应对泵进行标定测试，从而找出特定的运行条件下的精确流量。通常在100%，50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内泵的性能。通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危险液体。在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可以标定泵的流量，但有必要在液体排出点设立出液水头，使得泵可以精确的工作。 2.1.5注意事项建议温度低于-10℃泵停止运行。泵接通电源以前，流量调节旋钮调到零刻度。在流量调节旋钮从零刻度增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。

隔膜计量泵原理图解diaphragm metering pump

隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改进隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，损失严重。通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜计量泵的运行更加安全可靠。一、隔膜计量泵结构原理：隔膜计量泵因其零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。隔膜式泵头实际上是输送元件，它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1)。图1 液压隔膜泵头示意图操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。排气阀位于液压室最高点，

以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差；卸压阀用来保护泵。防止超压。在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。此时补油阀与液压室连通。若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。二、结构改进及效果： 1、增加辅助阀：对于固定冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。如果置于前支撑面。泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂。为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F／M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上。辅助阀使0．3～0．7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀，使液压室和液压油箱之间连通。泵体引液后，靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位。同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。该辅助阀除有隔膜定位的作用外，还有启动辅助的功能。其操作程序为：(1)泵体引液，(2)电磁阀送电，辅助阀打开，(3)隔膜定位，60s后隔膜泵才允许启动，(4)隔膜泵启动后，延时60s辅助阀关闭。这样，在辅助阀不关闭的情况下启动泵，使隔膜泵空载启动，减小了启动转矩。60s后开始加载。隔膜泵增加辅助阀后，保证了膜片在启动泵时位于后支撑面，使膜片受力均匀，避免隔膜因应力过大而破裂，有效地保护隔膜，隔膜使用寿命延长一倍。通过增加辅助阀，实现了隔膜泵低负荷启动，降低了启动电流，保护了电机。 2、隔膜改为带报警的双层隔膜：

J-X系列计量泵使用说明书

一概述浙江爱力浦泵业有限公司主要从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、液压隔膜计量泵及其他特种泵的研究、开发、生产和销售。本公司生产的计量泵，其技术参数、检验规则等均严格执行国家标准GB7782-1996《计量泵》的各项规定。计量泵按液力端分为柱塞式和隔膜式两大类。按机座有J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-Z2、JYMZ2、J-Z、JYMZ、J-D、JYMD、J-T、JYMT、JWM、JXM、JZM、JDM十六个系列。通常以单联参数供用户选用，也可根据需要实现同机座同规格的多联组合和不同机座不同规格的组合，特别适用于工艺流程中多组份介质的比例输送。计量泵的流量调节有两种：一是采用改变泵的柱塞行程长度（最佳相对行程长度为30-100%），调节可以在停机或运行时进行。因其计量精度在±1%以内，故又具有计量仪之功能（对于手动调节，以调量表、千分尺来指示泵的相对行程长度值；对于自控、遥控、及计算机流程控制等调节方式，另见各调节方式使用说明书）。二是采用变频器改变输入的电源频率调节泵速，以便于实现流量调节的遥控和计算机管理。本公司生产的计量泵适于输送温度为-30～100℃，粘度为0.3～800mm2/s的不含固体颗粒的液体。计量泵具有绝无泄漏的优点，故适于输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵液体。特别是带有报警装置的隔膜计量泵，能在隔膜破裂后2秒内即发出报警，保证了操作人员及流程的安全（详见《隔膜破裂报警装置使用说明书》）。本公司一贯坚持以质量求生存的服务原则。经过多年的努力，产品已广泛应用于石油、化工、电力、原子能、医药、食品、环境保护、纺织和矿山等行业，并取得良好的市场效应。同时欢迎提出宝贵意见，使我们的产品和服务做得更好！本说明书仅对J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-XM等五种小机座系列产品进行描述。二结构原理计量泵的整机通常由电动机、传动端、液力端三部分组成。输出流量取决于传动端的冲程速度，泵头（柱塞或隔膜）直径和冲程长度，无论在泵运行或停止状态均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，达到改变流量的目的。 1.传动端调节机构工作原理: 转动箱部件由弓形凸轮机构、行程调节机构和蜗轮蜗杆机构组成。通过旋转调节手柄（21）经过行程调节杆（25）和调节螺杆（26）来改变弓形架中前后两冲撞块间的距