计量泵培训手册
N形轴行程调节原理图(图二)―――――――――――――――――――11.
隔膜液缸部件剖视图(图四a、b)―――――――――――――――――—12.
4)液缸部件工作原理―――――――――――――――――――――――13.
吸排阀组启闭过程示意图(图五)―――――――――――――――――13.
2）行程容积：位移元件(柱塞等)在工作腔内作往复运动一次，在隔离元件(阀组、密封)控制下，不考虑任何容积损失时工作腔内被吸入(或排出的)流体的计算体积。它等于柱(活)塞断面面积与行程长度之积。
3）流量标定曲线：在额定条件下，采用数理统计回归运算方法，把对应于各个相对行程长度处所测得的多个流量测量值回归成一条在泵实际运行时用以对照、进行流量或相对行程长度调节的流量与相对行程长度之间的关系曲线(通常是一条直线）。
借助于工作腔里往复式泵往复泵：偏心、行程固定。
的容积周期性变计量泵：偏心量(行程)可调
化来达到输送液漩涡泵又称再生泵和摩擦泵
体的目的的工作周流式泵粘液泵(如螺旋油轮、抽油器)
机械气举泵(空气扬水泵)
特殊型式射流泵：如水抽子、喷汽泵
管式蠕动泵：通过凸轮挤压塑料管变形输送物料
水锤泵：利用低水头水流产生的水锤作用自动扬水
1）通则――――――――――――――――――――――――――――-16.
2）户外安装――――――――――――――――――――――――――-17.
3）吸入管路――――――――――――――――――――――――――-17.
4）排出管路――――――――――――――――――――――――――-17.
5）特殊介质对管路布置的要求――――――――――――――――――-18.
1. BH型化敏式隔膜破裂报警装置―――――――――――――――――32.
2. BY型压敏式隔膜破裂报警装置―――――――――――――――――33.
三).多缸串联与电机功率配带――――――――――――――――――-33.
1. 相同机座串联――――――――――――――――――――――――33.
2. 不同机座的多缸混合串联―――――――――――――――――――34.
三．计量泵的控制、串联及管路附件―――――――――――――――-30.
一).计量泵流量调节方式――――――――――――――――――――-30.
1. 自动行程调节――――――――――――――――――――――――30.
2. 变频速度调节――――――――――――――――――――――――31.
二).隔膜破裂报警泵的选用常识―――――――――――――――――-32.
4）标定曲线：在额定条件下，泵正常运行时流量标定曲线和计量精度与相对行程长度的关系曲线画在同一曲线图上的综合曲线图，常规产品的出厂试验只以稳定性精度作为计量精度。
5）计量精度E(%)：在额定条件下，所测得的线性度(EL)稳定性精度(Es)和复现性精度(Era)的总称，用百分数表示。常规产品只考核该泵的稳定性和复现性精度。根据国家标准（GB/T7782-2008计量泵）规定计量泵在额定条件下和最大相对行程长度处的流量计量精度应不低于±1％。
A.动力端―――――――――――――――――――――――――――3.
B.液力端―――――――――――――――――――――――――――4.
5. 柱塞式计量泵的特点及其液缸结构―――――――――――――――4.
6. 隔膜式计量泵的特点及其液缸结构―――――――――――――――5.
7. 名词术语解释――――――――――――――――――――――――5.
一). J系列计量泵的结构及工作原理――――――――――――――――8.
1) 传动机座部件结构――――――――――――――――――――――8.
传动机座部件剖视图(图一)――――――――――――――――――――9.
2）行程调节机构及调量表的使用―――――――――――――――――-10.
3）液缸结构――――――――――――――――――――――――――-10.
5）隔膜泵补油系统―――――――――――――――――――――――14.
二). 计量泵的选用―――――――――――――――――――――――-14.
A.J型计量泵型号意义―――――――――――――――――――――-14.
B.计量泵选用注意事项―――――――――――――――――――――-15.
1. 根据输送介质选择――――――――――――――――――――――-15.
2. 流量和压力限制―――――――――――――――――――――――-15.
3. 特殊功能与特殊要求的选择确定――――――――――――――――-15.
三).计量泵的安装及配管―――――――――――――――――――――-16.
1. 安装――――――――――――――――――――――――――――-16.
2. 配管――――――――――――――――――――――――――――-16.
8. 计量泵流量―――――――――――――――――――――――――6.
9. 额定流量值的影响因素――――――――――――――――――――7.
10.微小行程流量泵提高计量精度的方法――――――――――――――7.
11.计量泵的性能曲线――――――――――――――――――――――8.
二. J系列计量泵的使用维修―――――――――――――――――――8.
1. 备件――――――――――――――――――――――――――――23.
2.常规的预防维护－――――――――――――――――――――――24.
1）泵的日常维护――――――――――――――――――――――――24.
2）润滑油的更换――――――――――――――――――――――――24.
3）填料的更换与跑合――――――――――――――――――――――25.
c)复现性精度（Era）：在额定条件下，间断测得的一组流量测量值对最大流量的相对极限误差。 。
6)计量泵调节范围与调节比：计量泵是行程可以调节的容积泵，其行程容积可在0～100％范围内任意调节，它主要是针对计量泵的机械调节部分而言，即行程（偏心量）的调节范围是0～100％。
调节比：是指额定流量与能够保持规定的稳定性精度和规定的线性度时所能得到的最低流量，用比值表示。一般规定调节比为10：1（精度为±3％），对于高压小流量泵(特别是隔膜泵)的调节比要高于10：2。
（2).额定流量：在额定条件（温度、压力等）下，设计规定该泵在正常运行时应从泵出口排出的流量公称值；
（3）.最大（实测）流量：在额定条件（温度、压力等）和最大（100％）行程下，该泵在正常运行时从泵出口测得的排出的流量；
（4）.行程流量：在额定条件（温度、压力等）下，该泵正常运行时在指定行程从泵出口测得的排出的流量；
4）吸入排出阀组的维护―――――――――――――――――――――25.
5）检修泵的主要方法――――――――――――――――――――――25.
六). 泵的拆装顺序―――――――――――――――――――――――26.
1. 拆修前的准备工作――――――――――――――――――――――26.
2. 装拆顺序――――――――――――――――――――――――――26.
7. 流量的远距离和自动控制―――――――――――――――――――23.
8. 隔膜破裂报警装置――――――――――――――――――――――23.
9. 运行操作――――――――――――――――――――――――――23.
10.停泵――――――――――――――――――――――――――――23.
五).运行维护―――――――――――――――――――――――――23.
根据国家标准（GB/T7782-2008计量泵）规定“泵在额定条件下的实际流量值应不低于泵的额定流量值。”（JB/T53192-1999计量泵质量分等）中规定“额定条件下的实际流量”应控制在“（100～120）％额定流量值”以内。API675-1994(R2000)“容积泵－计量泵”标准规定“额定容量至少应是规定的最大容量的110％。”
7）推荐的调节比：在额定条件下,在保证各组相对行程长度处所测得的线性度、稳定性精度和复现性精度不低于额定计量精度的前提下(常规产品出厂试验只考核稳定性精度),该计量泵的流量(或相对行程长度)可调节的范围(%)。
*我厂推荐计量精度为±1％的调节比范围：柱塞式计量泵：40%~100%，隔膜式计量泵：60%~100%。
2. 初次启动――――――――――――――――――――――――――21.
3. 流量的校验与标定――――――――――――――――――――――21.
4. 填料的初始调节―――――――――――――――――――――――21.
5. 调量表的初始调节――――――――――――――――――――――22.
6. 补油阀组的调节―――――――――――――――――――――――22.
3. 柱塞计量泵泵头部件的拆卸――――――――――――――――――26.
4. 隔膜计量泵泵头部件的拆卸――――――――――――――――――27.
5. 传动箱部件的拆卸――――――――――――――――――――――27.
6. 计量泵的装配――――――――――――――――――――――――27.
七). 计量泵常见故障处理――――――――――――――――――――29.
离心泵蜗壳式(无导叶)
透平式泵：导叶式
使叶轮在壳体内斜流泵蜗壳式斜流泵
旋转，給液体以斜流泵(有导叶)
能量的泵轴流泵
泵：
能够连续給叶片泵(叶片可动，改变容积大小，产生压力，达到排液效果)
液体以机械旋转式泵齿轮泵：分内啮合、外啮合(摆线形齿轮)
能的机器容积式泵：螺杆泵(蛇形泵)：分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵
API 675-1994(R2000)“容积泵－计量泵”标准中规定“流量的可重复性应在规定的调节比的额定流量的±3％以内。”：
泵的培训手册课件
水环式真空泵及辅助系统
接真空罐
进气管
２
３
１
４
水罐
真空泵
６
５
自来水
排气 溢水
７
水环式真空泵的开、停车
• 转动联轴节一周以证实是否有卡住现象。 • 检查各部位螺栓有无松动。 • 开车：关闭进气管上阀门。 • 打开填料函和泵进水管上的阀门。 • 打开泵向气水分离器排水管上的阀门，向分离器进
• 当活塞向左移动时，泵内液体受到活塞的挤压而 压强增高，吸入阀受压关闭，排出阀则被顶开， 液体排出泵外。
• 活塞不断的往复运动，液体便间断的忽而吸入， 忽而排出。它的流量是不均匀的。
往复泵的特点
• 活塞在泵体内左右移动的端点叫“死点”，两个死点间的距 离叫冲程。当活塞往复一次时，它只在压出行程时排出液 体，而在吸入行程时无液体排出。
水至溢流水管高度。 • 当气水分离器的水达到溢水管规定高度的水平面时，
启动泵。
• 缓慢打开泵进气管上的阀门，其开度以溢流水不溢 在地面为准。
• 调整泵的进水量与溢水量基本平衡。 • 检查运转是否平稳，有无杂音。 • 检查真空度是否符合工艺要求。 • 停车：关闭泵进气管上的阀门。（防止停泵液体倒
溢）
• M1 • M2 • M3
目
离心泵 容积式泵 水环式真空泵
录
• M4 压缩机 • M5 轴与轴承 • M6 机械密封
M1 离心泵
泵的类型
离心泵
单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵 蜗壳式泵、分段式泵 立式泵、卧式泵 磁力驱动泵，屏蔽泵、机械密封泵 高速泵
叶片式泵 旋涡泵 混流泵
泵类培训讲义
各类泵及润滑培训交流讲义暨日常使用维护规范各类泵培训讲义一、化工离心泵使用一般要求1化工离心泵启动前检查1.1检查泵壳外部、电机外部及联轴器、机封外部有无物料附着，如有应及时清理，防止物料给从设备外部带来的腐蚀。
但应注意电机外部的物料清理是不能用水冲，防止触电危险。
1.2检查泵各部件有无明显的损坏情况，各处的螺栓是否有松动情况，如有应及时紧固后才能进行下步操作。
1.3对有轴连式的泵，应在启动前检查托架油室的油位是否在规定的范围内，不足应该补加后才能启动。
1.4检查进出口管路有无明显的漏点，发现及时修补或更换。
1.5对于带有自冷却装置的泵，在启动前还须检查冷却系统情况，保证冷却阀门打开，冷却液正常流动。
2.化工离心泵的启动2.1初次启动时，应该先手动盘动电机，检查泵的转向是否正确。
2.2启动泵前全开进口管路的阀门，确保泵内被输送液体灌满，关闭泵出口阀门，启动泵后再打开出口管路阀门，使液体泵出。
2.3化工离心泵运转过程运转过程做好巡检，发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车检查原因，故障排除后才能再次启动。
3.化工离心泵的停车需要停车时，首先应关闭泵出口阀门，然后再切断泵运转的电源。
4.化工离心泵使用过程注意事项4.1化工离心泵严禁输送会对泵内部过流部件造成腐蚀的物料。
4.2普通化工离心泵（除自吸泵外的离心泵）在使用前内部必须注满被输送液体，严禁空转。
在使用过程如进口物料异常停止应及时将泵停止运行，严禁空转。
4.3泵在运行过程严禁通过调节进口阀门大小来调节流量，如需调节则可对出口阀门开度进行调节。
4.4泵各部件表面物料要及时清理，否则可能会对泵及电机外壳造成腐蚀，机封外部的物料进入机封内部会造成机封端面、弹簧及O型圈的损坏。
4.5带有自冷却装置的泵在运行过程务必保证冷却系统的有效运行，否则因超温容易烧毁机封。
4.6对于泵内介质易结晶的情况，泵须长期停运时，务必将泵内残夜排净后进行彻底清洗，防止物料腐蚀或析出结晶。
计量泵维修培训课程设计
计量泵维修培训课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统的培训，使学员掌握计量泵的基本结构、工作原理、故障诊断与维修方法，提高学员对计量泵维修的专业技能和解决实际问题的能力。
1.掌握计量泵的基本结构及其各部件功能。
2.理解计量泵的工作原理。
3.了解计量泵的常见故障及其原因。
4.熟悉计量泵的维修流程和方法。
5.能够正确拆解和组装计量泵。
6.能够使用相关工具对计量泵进行调试和故障诊断。
7.能够针对不同的故障，采取合适的维修方法进行修复。
情感态度价值观目标：1.培养学员对计量泵维修工作的热爱和敬业精神。
2.增强学员的安全意识，遵守操作规程，确保工作安全。
3.培养学员的团队合作精神，提高沟通协调能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括计量泵的基本结构、工作原理、故障诊断与维修方法四个方面。
1.计量泵的基本结构：介绍计量泵的各部件名称、功能和相互之间的关系。
2.计量泵的工作原理：讲解计量泵的工作原理，使学员理解其工作过程。
3.故障诊断与维修方法：分析计量泵的常见故障，教授故障诊断方法，介绍维修流程及注意事项。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法、实验法等多种教学方法，以提高学员的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：用于讲解计量泵的基本原理、结构及维修方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学员学会故障诊断与维修。
3.实验法：安排实际操作实验，让学员亲手实践，加深对知识的理解和掌握。
四、教学资源本课程所需教学资源包括教材、实验设备、多媒体资料等。
1.教材：提供权威、实用的计量泵维修教材，作为主要学习资料。
2.实验设备：配备齐全的计量泵实验设备，供学员进行实际操作练习。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等资料，帮助学员形象直观地理解知识。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等方面，以全面、客观、公正地评价学员的学习成果。
1.平时表现：通过观察学员在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学员的学习态度和理解程度。
计量泵培训知识 课件
能正常工作
或安全放气阀
排出压力不 1.阀口卡有异物
1.清洗阀和阀座
稳定
2.出口管道有渗漏
2.排出渗漏
3.液体内有空气
3.排出液体内空气
4.安全放气阀或补油阀失 4.调整或更换安全放
灵
ppt课件
气阀和补油阀 46
让我们共同努力 共创德慧美好的明天
ppt课件
47
谢谢
ppt课件
48
ppt课件
6
气动计量泵
ppt课件
7
电磁计量泵
ppt课件
8
电动计量泵
ppt课件
9
计量泵发展历史
我国是随着七十年代大型化工装置的引进开始研发计 量泵
由于受日本的影响较大, 我们的最初设计基本仿照日 本
我国最先试制并形成规模的企业是重庆水泵厂、本溪 水泵厂。
ppt课件
10
计量泵发展历史
1936年由美国米顿罗公司发明了第一台计量泵 1939年美国帕斯菲达公司成立, 发明了第一台液压隔膜计
ppt课件
34
计量泵行程调节机构类型
1.N型曲轴调节机构 2.L型曲轴调节机构 3.弓形凸轮调节机构 4.弹簧凸轮调节机构 5.改变蜗轮倾斜角调节机构 6.改变连杆支点调节机构 7.滑轴斜槽调节机构
ppt课件
35
N形曲轴调节机构
ppt课件
36
泵的订货
订货时应填写“计量泵数据表”或者注明性能参数（流量、 压力、介质名称、粘度、温度、腐蚀性、是否有毒有害、 是否易燃易爆）现场条件（室内室外、环境温度、大气压 力）
ppt课件
31
调节行程为50%时泵运转效果
ppt课件
32
调节行程为100%时泵运转效果
计量泵培训手册范文
计量泵培训手册范文第一节：介绍计量泵计量泵是一种用于输送和计量流体的设备。
其主要功能是控制流体的流速和流量，并确保流体在管道中的精确分配。
计量泵广泛应用于工业领域，如化工、石油、食品、制药等行业。
第二节：计量泵的工作原理计量泵的工作原理基于容积变化和流体排出的原理。
当泵内容积增大时，泵腔内的压力降低，使流体自外部流入泵内；当泵腔容积减少时，泵腔内的压力升高，使流体被排出。
通过控制和调节泵腔容积的变化，可以实现对流体流速和流量的精确控制和计量。
第三节：计量泵的分类及特点计量泵按其工作原理和结构特点可分为容积式计量泵、齿轮泵、螺杆泵等几种类型。
容积式计量泵具有流量稳定、计量精确、启停方便等特点；齿轮泵适用于输送粘稠介质和高压环境；螺杆泵适用于输送高粘度和多相流体。
根据实际需要选择合适的计量泵类型。
第四节：计量泵的安装和调试1.安装前的准备：确定泵的安装位置、检查泵体和管路的密封性、清理泵内残留物等。
2.安装过程：将计量泵与管路连接，并确保密封良好；检查橡胶垫圈和密封件的完整性。
3.调试阶段：启动计量泵并逐渐增加流量，观察泵的运行情况和流体计量情况，根据需要进行调节。
第五节：计量泵的维护与保养1.定期检查泵的密封性和泄漏情况。
2.清洗泵体和管路，防止积聚物的堵塞。
3.定期更换润滑油和密封件。
4.注意泵的工作环境，防止灰尘、湿气等对泵的影响。
第六节：常见故障及处理方法1.漏液：检查密封件和管路的连接是否紧固，如有松动则进行重新紧固；如密封件破损，则更换密封件。
2.流量不稳定：检查泵的容积变化是否正常，如不正常则进行调整或更换相关零部件。
3.泵运行异常声音：检查泵的内部零部件是否磨损或损坏，如有需要及时更换。
4.泵无法启动：检查电源接线是否正常，电机是否正常运转，如异常则修理或更换电机。
第七节：计量泵的应用案例1.化工行业：用于输送和计量各种化学液体、溶液和浆料。
2.石油行业：用于输送和计量原油、石油产品等。
电磁泵计量泵操作指导手册
CONCEPT 计量泵的维护 应严格检查如下内容 泵头螺丝 牢固连接 排出管线 牢固连接 泵头和吸入阀 牢固连接 背板上的的漏液孔 有滴水表明隔膜可能破损
9 维修指南
故障防范 为了及时修复小的故障 我们建议客户库存一套备件-包括隔膜 阀 阀球和 密封 请向我司查询订货信息
- 故障现象 泵在满冲程且排气后也吸不上液体 可能的原因 在阀内的液体产生了结晶和沉淀 采取措施 从计量药桶中取下吸入管并冲洗液体端 如果不奏效 可拆卸并清洗阀 吸入阀和排出阀的阀座可用一个直径 3mm 的铳子将其压出
- 故障现象 报警指示器亮红灯 可能的原因 药液缺乏 采取措施 向计量药桶中加药液 事故信号自然消失
- 故障现象 报警指示器亮橙灯 可能原因 连接了外部电缆 但频率选择开关没有设定到位置 采取措施 如果需要外部控制模式 设定频率选择开关到位置 如不需要外部控制 不要连接外部电缆
9
- 故障现象 泵头漏液 可能原因 计量隔膜排放单元泄漏 采取措施 对角上紧液体端的螺丝 如果液体还在泄漏 这表 明隔膜已损坏需要更换 更换隔膜 在计量泵工作时 用旋钮 2 将冲程长度调整到 0% 松开螺丝 15 将液体端 12 和螺丝一 起从背板 13 和泵壳体 8 拉出来大约 5mm 这样 旋转液体端时不会 遇到螺丝的妨碍 用左手托着壳体 8 右手逆时针方向轻轻晃动液体端 12 和背板 13 之间的隔膜 13a 逆时针方向从驱动轴 13b 上将螺丝 15 松开 将液体端和螺丝从隔 膜上拉出来 把整个 组件从驱动轴上旋下 来 将新的隔膜上到驱动 轴上 13b 检查一 下螺纹情况 将隔膜 13a 从驱动 轴(13)上拆卸下来 将新隔膜 13a 旋到 驱动轴上 上紧并检 查锣扣的转动状态 再次将隔膜从驱动轴上拆卸下来 将背板安装到壳体上 将隔膜放入背板 在轴上 旋上两圈
PMI培训资料：计量泵开停及切换
1、计量泵开泵步骤确认机泵及电机各地脚螺栓无松动、电机护罩螺栓紧固、电机及操作柱保护接地线连接完好。
确认机泵轴承箱润滑油油质良好、油位在1/2—2/3之间。
确认机泵隔膜腔润滑油质良好、油位在1/2以上。
确认机泵各密封点完好无泄漏。
确认机泵流量调节旋钮指示在“0%”位。
确认机泵出入口阀、出入口导淋阀全关。
确认机泵出口压力表、蓄能器完好投用、泵入口罐液面在工艺指标内。
确认机泵已送电。
（完成以上步骤并进行打勾确认）全开泵入口阀。
全开机泵出口阀。
稍开机泵出口放空阀见液后关闭。
启动泵电机。
确认机泵运行正常，电机无杂音。
（完成以上步骤并进行打勾确认）调节机泵流量调节旋钮，至工艺所需流量。
确认轴承箱润滑油油质良好，液位在"2—2/3之间。
电机轴承温度无超标（＜95o C）o电机振动无超标。
2、计量泵停泵步骤确认机泵、电机运行正常。
联系内操确认具备停泵条件。
将机泵流量调节旋钮指示在“0%”位。
（完成以上步骤并进行打勾确认）按操作柱停泵按钮。
关闭泵的出入口阀.3、计量泵切换步骤确认机泵及电机各地脚螺栓无松动、电机护罩螺栓紧固、电机及操作柱保护接地线连接完好。
确认机泵轴承箱润滑油油质良好、油位在1/2—2/3之间。
确认机泵隔膜腔润滑油质良好、油位在1/2以上。
确认机泵各密封点完好无泄漏。
确认机泵流量调节旋钮指示在“0%”位。
确认机泵出入口阀、出入口导淋阀全关。
确认机泵出口压力表、蓄能器完好投用、泵入口罐液面在工艺指标内。
确认机泵已送电。
（完成以上步骤并进行打勾确认）全开泵入口阀。
全开机泵出口阀。
稍开机泵出口放空阀见液后关闭。
启动泵电机。
确认机泵运行正常，电机无杂音。
（完成以上步骤并进行打勾确认）缓慢开大P-205/B机泵流量调节旋钮同时缓慢关小P-205/A机泵流量调节旋钮至0流量满足要求确认B泵轴承箱润滑油油质良好，液位在1/2—2/3之间。
确认B泵电机轴承温度无超标（＜95βC）0确认B泵电机振动无超标。
计量泵培训材料
第一节：基本术语一、泵:泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。
主要分为叶片式泵和容积式泵。
1、容积式泵:利用工作腔中的溶剂周期性变化来输送流体的机械称容积式泵。
容积式泵有往复式泵和回转式泵两种。
2、往复泵:利用活塞或柱塞等的往复运动导致的容积周期性变化来输送流体的机械叫往复泵。
3、计量泵是往复式容积泵的一种。
图1-1往复式容积泵泵的理论流量:不计泵内任何容积损失时，泵在单位时间内排出的液体容积为泵的理论流量。
泵的流量:单位时间在泵的出口处实际测得的液体体积称为泵的实际平均流量，简称泵的流量。
常用单位为m3/h(米3/小时)、l/h（升/小时）。
泵的排出压力:泵出口处的压力换算到泵基准面上的值称为泵的排出压力。
常用单位MPa（兆帕）、bar（巴）、lMpa=10bar=100m水柱。
泵的吸入压力:泵入口处的压力换算到泵的基准面上的值称为泵的吸入压力。
净正吸入压头NPSH（Net Positive Suction Head）:是指泵入口处单位重量液体所具有的超过饱和蒸汽压头的富裕能量，通常单位为米。
泵的必需的净正吸入压头NPSH r（NPSH required）:为保证泵正常工作的NPSH称为泵的必需的净正吸入压头。
泵的有效净正吸入压头NPSH（NASH available）:由泵装置运转实际造成的最小吸入压力计算得的NPSH称为泵的有效净正吸入压头。
泵头正常工作的条件:工作腔内液体的应始终大于输送液体的饱和蒸汽压力。
否则，将会引起工作腔内液体汽化，造成柱塞与液体脱流，从而引起工作腔内的撞击、噪声、震动以及流量的减少。
注:在实际应用中，由于往夏泵存在流量和压力的脉动，不能将NPSH a和NPSH r进行简单比较，来判别吸入条件是否满足，应根据泵和入口管路的具体情况进行计算。
泵的自吸能力:是指当工作腔内未充有液体时，泵能在多少时间内，把液体吸上多高的能力。
泵的有用功率Pe:单位时间内，被泵排出的液体由泵获得的能量称为有用功率。
ProMus计量泵操作手册
传动速比： 01 12.5：1，56C 02 15：1，57C 03 30：1，58C 04 40：1，59C 05 50：1，60C 06 12.5：1，IEC(IEC71，带B5法兰） 07 15：1，IEC(IEC71，带B5法兰） 08 30：1，IEC(IEC71，带B5法兰） 09 40：1，IEC(IEC71，带B5法兰）
G 1230psi，规格30
H
640psi，规格30
I
265psi，规格30和40
J
200psi，规格30和40
K
160psi，规格30的B和C及规格40
L
230psi，规格17
M 230psi，规格30
Nห้องสมุดไป่ตู้
230psi，规格40
液压油：
0
标准
PROMUS 17A
SS2
0
01
D
0
1
A
0
第 2 页 共 26 页
电机： X 不包括电机 D 标准电机（1/2HP,TEFC标准电机)
基座：
0
无基座
1
标准基座
冲程调节：
1
手动冲程调节
7
防爆冲程定位电机（Nema 7)
内安全阀：
A
3500psi，规格17
B
2080psi，规格17
C
1230psi，规格17
D
640psi，规格17
E
300psi，规格17
F
2080psi，规格30
普罗名特 ProMus 液压隔膜式计量泵
德国普罗名特流体控制（中国）有限公司
阅读指南
请仔细通读下列阅读说明！这将使你能最大限度地利用操作手册。
计量泵的操作及使用
计量泵操作及使用说明书第一节说明慨述MILROYAL B为往复式容积控制泵，依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体，输送量可以准确控制在设定量的1％内。
泵由三个主要部件组成：⑴驱动装置，⑵往复活塞，⑶泵头（液端）。
泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。
而且，一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度（冲程）进行机械（微米手柄）或（备选）电动或气动调节进行改变，泵驱动可配置填料柱塞（容积阀），圆隔膜或高性能隔膜（双隔膜）泵头。
本手册包含了机械调节驱动部分。
操作原理驱动装置带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头（液端），而在随后的排出行程时将液体排出，只有当排出压力大于吸入压力时，才能获得精确的流量控制。
MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理，涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转，由于曲柄平面在垂直方向改变，因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。
通过从垂直位置开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。
随着柱塞在泵头往复运行，液体便交替的被吸入和排出，在泵的吸入行程（向后），柱塞在泵头腔产生一负压，吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位，液体流入泵头腔，在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出口止回阀球体离位而将液体排出。
在每个吸入行程，排出止回阀球就位，而在每个排出行程，吸入止回阀球就位（泵头压力大于吸入压力）。
这种操作方式的作用是阻止液体回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。
填料柱塞泵头，柱塞与输送液体相接触，而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。
在后者的设计中，柱塞移动液体，推动与输送液体相接触的隔膜，迫使输送液体通过泵头。
（隔膜泵头单独进行讲述。
）安全预防措施在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时，应事先考虑各安全注意事项。
操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和保护镜，安装设备时应注意确保操作安全。
遵守手册的说明，对不同的输送液体应采取适当的安全措施，对危险介质应小心（如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等）。