ERP考试复习要点
ERP考试要点归纳
1.企业资源计划（Enterprise Resource Planning- ERP） 是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
2.订货点法 对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因其库存量逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出 订货单（采购订单或生产订单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好 到达，补充前一时期的消耗。
此一订货的数值点，即称为订货点。
3.MRP 物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期， 编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。
它可以用来计算物 料需求量和需求时间,从而降低库存量。
4. 独立需求 指与其他任何项目的物料需求无关的某一种物料的需求。
独立需求大多是最终产品或维修件。
5.相关需求 指与另一种物料或产品的需求相关的某一种物料的需求。
相关需求数据是从最终产品的需求项中推算出来的。
非随机 的，是在最终产品需求的方式下出现的，是离散出现的。
6.BOM 通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。
仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行 简单的分解，描述了物料的物理组成。
一般按照功能进行层次的划分和描述。
7. 制造资源计划（MRPII） 是一种先进的企业管理模式和管理信息系统。
它是一个围绕企业的基本经营目标，以计划为核心，对企业各种制造资 源进行统一的计划和控制，全面集成销售、制造和财务管理和模拟功能，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的 动态反馈系统。
8. 按库存生产（MakeToStock，简称 MTS） 又称备货生产、现货生产或为库存生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。
9. 工艺路线 工艺路线是指制造一个特定零件的加工或装配流程，内容包括加工、运输、储存、检验的工序过程、以及每个加工工 序的工时定额、所使用的资源、转移批量大小。
ERP复习资料
ERP三层定义：1、ERP是美国计算机管理和评估集团GARTENER GROUP INC.提出的以整套企业管理系统体系标准，是指是在MRPII基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想。
2、ERP综合应用了C/S体系，关系数据库机构，面向对象技术，图形用户界面，第四代语言（4GL），网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品。
3、ERP是整合了企业管理理念，业务流程，基础数据，人力物力，计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
MRP是ERP的核心功能MRPII是ERP的重要组成部分MRPII同MRP的主要区别：MRPII运用管理会计的概念，用货币的形式说明了执行企业“物料计划”所带来的效益，从而实现物料信息同资金信息的集成。
中国需要先进的管理工具在信息社会中，企业只有利用各种先进的管理方式和技术手段来实现信息的集成，提高获取信息，利用信息的能力，发展知识经济，才能在激烈的市场竞争中取得优势，而ERP正是提供这种能力的思想和工具。
与国际接轨，参与全球化竞争，已成为世界经济发展的必然趋势。
如今信息瞬息万变，竞争日趋激烈，单靠人力很难适应市场化的需求，因而需要借助信息技术的最新成果，建立先进的管理机制，改善企业的运营管理。
企业对ERP的不同认识：以进为“上”型盲目乐观型怀疑观望型已实施ERP系统的企鹅也的基本情况：第一阶段：进行系统总体规划，计划的编制已经开始有手工完成向计算机辅助完成转变，对基础数据进行整理，并开展前期工作的企业。
第二阶段：在一的基础上，已经运用了系统的部分模块进行库存管理，采购管理，订单管理，材料用量管理等，基本上形成时段式MRP的企业。
第三阶段：已经向能力需求计划扩展，把车间作业计划，销售，财务导入系统，基本上形成闭环MRP或者已经形成MRPII或者ERP的企业。
ERP/MRPII系统应用存在的问题：1、投资盲目性大2、决策者没有意识到ERP/MRPII系统的实施对企业原有管理体制的冲击作用。
(完整版)ERP考试复习要点
CH11 什么是订货点法？订货点法有什么局限性？订货点法实质是“库存补充”原则，依据对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。
局限性：订货点法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也就随之提高，企业缺乏竞争力。
2 MRP( Material Requirements Planning物料需求计划)与订货点理论的根本不同点是什么？MRP针对订货点法的几项假设做出了重要的改进：a通过产品结构把所有物料的需求联系起来b把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项c对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念3 MRP前提是什么MRP的前提条件,分时段净物料需求计划（Net Time-phased MRP）要求非常具体的数据。
它们是：a、一份分时段的主生产计划，其中每一物品由一物料清单描述。
b、每一物料清单中的每一组件及其父件要有唯一的识别号。
c、结构恰当而准确的物料清单与工程更改的严格控制。
d、关于存货物品准确的现行库存余额。
e、关于未了结的采购与制造订单的准确数量与可靠的交货日期。
f、关于采购物品与制造物品的可靠的提前时间。
这些数据对任何MRP程序都是不可缺少的。
此外，还有对实际应用该技法的要求：a、用来处理实际上每家公司中所要求的大量数据的计算机软硬件。
b、物料收发、库存调整以及订单发放与了结的及时报告。
c、处理计划中识别的不同批的纪律。
d、有能力制订出有效的计划并然后执行它们的人员4 ERP（Enterprise Resource Planning 企业资源计划）与MRP2（Manufacturing Resource Planning制造资源计划）的区别和联系？（book P16）联系：传统的MRP2系统主要包括的制造、供销和财务三大部分是ERP系统中不可缺少的重要组成部分。
ERP期末复习(重点整理)
ERP期末复习第一章一、ERP概念的演变其演变过程大致经过了5个阶段：（1）20世纪40年代的库存控制订货点法主要解决库存的缺货和积压货物问题。
订货点法的局限性，订货点法受到许多条件的制约，不能反映物料的实际需求，为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，产品的成本升高，使业缺乏市场竞争力。
（2）20世纪60年代的开环MRP主要解决间歇生产的生产计划控制和物料需求供应问题。
从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成，克服了订货点法中彼此孤立的推测每一物料的需求量的局限性。
（3）20世纪70年代的闭环MRP闭环MRP的形成是在MRP基础上增加了能力需求计划，形成了“计划—执行—反馈—计划”的闭环系统，使系统具有生产计划与生产能力的平衡。
（4）20世纪80年代的MRPⅡMRPⅡ（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）是在 MRP 的基础上发展起来的反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。
MRPⅡ的基本思想是把企业作为有机的整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学的方法,并充分对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使其协调发展。
（5）20世纪90年代的ERP①ERP的思想ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的，它建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营绩评估的全方位和系统化的管理平台。
②ERP理论的形成总结简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。
从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。
二、MRP和MRP II的区别MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，为了解决如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
ERP考试资料及重点
ERP考试资料及重点1.制造业的基本方程。
A*B-C=DA.制造什么产品（主生产计划）B用什么原料（物料清单）C手中有什么原料（库存记录）D还要准备什么原料（物料需求计划）2.ERP的核心：MRP3.ERP的主流应用在制造业中4.ERP的关键因素三：技术，数据和人5.物料代码是物料的标识6.企业在数据准备阶段重要工作是：确定物料代码的编码原则和编码方法7.物料代码应是无含义的顺序数字编号。
8.物料清单是一个制作企业的核心文件9.物料清单常用的检测方法：现场审查，办公室审查产品拆零，非计划的出入库11.物料清单:重要性：控制文件物料清单的准确性：98%以上物料清单不准确的后果：1增加库存，浪费资源2生产率低，成本增加3. 交货期得不到保证4部门协调困难10.工作中心的三个作用（1）作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元（2）作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元（3）作为计算加工成本的基本单元12.工艺路线的作用（1）计算加工件的提前期（2）提供能力需求计划的计算数据（3）提供计算加工成本的标准时数据（4）跟踪在线制品13．工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件14.提前期分为五类时间（1）排队时间（2）准备时间（3）加工时间（4）等待时间（5）传送时间15.应当负责发行新的物料代码和物料清单的部门是（工程设计部门）16.（物料清单）可以指出制造一件产品所需的子项物料及数量17.工艺路线中，通常要包括哪些数据元素（准备时间，每件加工时间和平均时间）18.（缩小加工批量并缩短排队队列）可以起到缩短提前期的作用19.（工艺路线）定义了制造件的工序执行顺序20．工作中心是（由能力管理所希望达到的控制程度所决定）21物料代码与工作中心通过（工艺路线）来决定23.企业最基本的生产计划方式有两种：面向库存生产和面向订单生产25基本生产规划的三种策略：追逐策略，均衡策略，混合策略26.销售与运营规划报告的3个组成部分：销售规划，生产规划以及库存或未交付订单计划经营目标和策略，内容包括：产品开发，市场占有率，质量标准，技术改进，企业扩充，职工培训，队伍建设，销售收入和利润27.规划部分包括两类信息：计划需求和实际订货信息；按承诺的发货日期列出的客户订单信息29.生产规划：(1)为每个产品族建立适当的生产率(2)把产品划分成产品族，使得必须由高层领导检查和批准的物料分组不会太多(3)生产率不包括具体生产批量的时间和数量31.编制销售与运营规划涉及哪些职能领域：市场，计划，生产和财务32.生产规划的目的是（确定产品族生产率）33.资源需求计划的作用是（检查生产规划的合理性）34.（产品族）是销售与运营规划的计划对象35.生产计划要受到资源计划的检验与约束36.为编制生产规划，需求预测对象是（产品族）38.为什么要制定主生产计划？（1）得到相对稳定和均衡的生产计划（2）人工干预、均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和需求量上相匹配(3)由于主生产计划是稳定和均衡的，物料需求计划也将是稳定的和均衡的39.主生产计划方式：（1）面向订单设计(2)面向订单生产(3)面向订单装配(4)面向库存生产40.订单及其生命周期(1)计算机计划订单(2)确认的计划订单(3)已下达的订单(4)完成的订单41.需求预测(1)需求预测可以是来自生产规划的生产预测，也可以是市场预测。
ERP考试重点
ERP原理1、企业根据生产规划制定主生成计划,同时进行生产能力与负荷分析.该过程主要是对关键资源的能力与负荷的分析过程.只有经过该分析过程,才能达到主生产计划基本可靠的要求2、根据主生产计划,企业的物料库存信息,产品结构清单等信息来制定物料需求计划3、通过各个加工中心的能力与需求平衡,调整物料需求计划.这个阶段如果无法平衡能力,则还有可能修改主生产计划.4、采购与车间作业按照平衡了能力的物料需求计划执行一个中心：财务是各项业务的归集中心。
两类业务：计划到执行，再反馈到计划。
三条主线：供应链管理、生产管理、财务管理ERP系统的管理思想核心思想：实现对整个供应链的有效管理。
主要体现：体现对整个供应链资源进行管理的思想。
体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。
体现事先计划与事中控制的思想。
体现全面质量管理和约束理论。
物料概念:物料是企业一切有形的采购、制造、销售对象的总称物料编码有时也叫物料代码或物料号，是计算机系统对物料唯一的识别代码。
物料清单是描述产品结构的技术性描述文件。
表明了组装成最终产品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组装件的用量。
低层码是指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而有多个阶层码时取最低层码作为计算该项物料的需求量的一种方法。
物料清单的作用：生成MRP的基本信息,是联系MPS与MRP的桥梁生成产品的工艺路线在JIT管理中,反冲物料库存必不可少,而且要求100%的准确率为采购外协加工提供依据为生产线配料提供依据成本数据根据物料清单计算提供销售价格的制订依据工作中心是生产加工单元的统称。
它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。
工艺路线说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额，及外协工序的时间和费用。
ERP复习重点
题型：选择题：10道，填空题：20空，简答题：4道，应用题：4道第一章：ERP的理论发展1.1ERP的理论形成要点：1、ERP 5个发展阶段; 库存控制定货点法、时段MRP、闭环MRP、MR PⅡ、ERP2、订货点法：解决的问题，订货点法的思想，订货点的基本公式①订货点法主要解决库存的缺货和货物积压问题。
②订货点法的思想：对物料需求进行控制，避免缺货或货物积压的情况发生，从而实现“任何时间仓库里都有一定数量货物”。
③订货点的基本形式：订货点=单位时区的需求量*订货提前期+安全库存量3、时段MRP：形成的学说基础是什么，BOM的中文全称①形成的学说基础：时段MRP提出物料的定货量要根据需求来决定，这种需求应考虑产品的结构，以实现“既要降低库存，又要不出现物料短缺”。
②BOM的全称：物料清单（Bill of Materials）4、闭环MRP：与时段MRP的不同，形成的闭环系统是什么●闭环MRP的形成是在MRP基础上增加了能力需求计划，形成了“计划—执行—反馈—计划”的闭环系统，使系统具有生产计划于生产能力的平衡。
5、MRP‖：中文全称，MRP‖和MRP的主要区别①中文全称：MRPⅡ②MRPⅡ和MRP的主要区别: MRPⅡ运用了管理会计的概念，实现物料信息同资金信息的集成，用货币形成说明了执行企业“物料计划”带来的经济效益。
6、ERP:中文全称，ERP定义，ERP的基本思想①中文全称：企业资源计划②定义：ERP是一种企业内部所有业务部门之间，以及企业同外部合作伙伴之间交换和分享信息的系统，是集成供应链管理的工具、技术和流程，是管理决策和供应链流程优化不可缺少的手段，它有助于实现现代企业的竞争优势。
③基本思想：计划与控制1.2ERP的管理思想要点：1、业务流程重组：业务流程重组概念，标志与特点是什么，流程的概念①业务流程重组概念：业务流程重组就是对企业的业务流程进行根本性再思考和彻底性再设计，从而获得在成本、质量、服务和速度等方面业绩的戏剧性的改善。
ERP复习要点（概念）
ERP复习要点（概念）一、概念部分1.经营规划,PP, MPS, MRP内容和目的独立需求、相关需求经营规划：经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是：1.产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率；2.营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）；3.资源配置：长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设。
4.员工培训及职工队伍建设。
企业经营规划的目标，通常是以货币或金额来表达。
PP:生产规划MPS: 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划MRP: MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划目的：(1) 从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；(2) 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
独立需求：物料的需求由市场预测确定相关需求：物料的需求由于某种需要而存在2.安全库存及对MRP计算的影响安全库存：有时也称最小库存余量(minimum balance)。
企业内外的需求和供给都可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持一定的库存量作为保险储备影响资金占用，对加工件和成品来说，还影响能力资源的利用3.批量及对MRP计算的影响4.提前期及对MRP计算的影响批量和提前期对生产组织的影响:批量增加: 库存费用增加,设备调整费用减少,生产稳定,运费低,产出率高,某设备产能不足时,应增大该设备的投入批量,反之,降低批量减少库存费用。
提前期增加：运输成本低，在制品费用高，提前期的长短首先是生产任务的安排，其次是成本费用要求.5.RCCP、RCPRCCP:粗能力计划(rough-cut capacity planning, RCCP)。
粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线6.ROP、直接批量、固定批量、固定周期、ABC分类、EOQROP:订货点法(ROP: Re_order Point) 对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单) 来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。
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CH11 什么是订货点法？订货点法有什么局限性？订货点法实质是“库存补充”原则，依据对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。
局限性：订货点法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也就随之提高，企业缺乏竞争力。
2 MRP( Material Requirements Planning物料需求计划)与订货点理论的根本不同点是什么？MRP针对订货点法的几项假设做出了重要的改进：a通过产品结构把所有物料的需求联系起来b把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项c对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念3 MRP前提是什么MRP的前提条件,分时段净物料需求计划（NetTime-phasedMRP）要求非常具体的数据。
它们是：a、一份分时段的主生产计划，其中每一物品由一物料清单描述。
b、每一物料清单中的每一组件及其父件要有唯一的识别号。
c、结构恰当而准确的物料清单与工程更改的严格控制。
d、关于存货物品准确的现行库存余额。
e、关于未了结的采购与制造订单的准确数量与可靠的交货日期。
f、关于采购物品与制造物品的可靠的提前时间。
这些数据对任何MRP程序都是不可缺少的。
此外，还有对实际应用该技法的要求：a、用来处理实际上每家公司中所要求的大量数据的计算机软硬件。
b、物料收发、库存调整以及订单发放与了结的及时报告。
c、处理计划中识别的不同批的纪律。
d、有能力制订出有效的计划并然后执行它们的人员4 ERP（Enterprise Resource Planning 企业资源计划）与MRP2（Manufacturing Resource Planning 制造资源计划）的区别和联系？（book P16）联系：传统的MRP2系统主要包括的制造、供销和财务三大部分是ERP系统中不可缺少的重要组成部分。
ERP是一个高度集成的信息系统，它必然体现物流信息与资金信息的集成。
形象的说，MRP2已经融化在ERP之中。
区别：a ERP是一个面向供应链管理的管理信息集成。
除了传统MRP2的功能外，ERP 在功能上还增加了支持物料流通体系的运输管理、仓库管理；支持在线分析处理、售后服务及质量反馈；支持生产保障体系的质量管理，实验室管理；支持跨国经营的多国家地区，多工厂，多语种，多币制需求等等b 采用计算机和网络通信技术的最新成就。
ERP在MRP2的基础上还要实现更为开放的不同平台互操作，采用适用于网络技术的编程软件，加强了用户自定义的灵活性和可配置型功能，以适应不同行业用户的需要。
5 ERP是什么？软件还是一种管理理论？特点是什么PPT CH1 P34-40CH5 物料需求计划（book P23）1 解释MRPMRP（Material Requirements Planning）物料需求计划是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生产原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。
属于相关需求物料。
2 有人说MRP是一种管理模式，你认为这种观点正确吗？为什么？MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP 系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
3 在ERP系统中，MRP主要用于解决哪些问题（PPT P2）MRP作为ERP的核心内容，组合了ERP的很多重要组件，其解决的内容是：A、生产什么？生产多少？何时生产？B、要用到什么？用到多少？何时用到？C、已经有了什么？有多少？何时使用？D、还缺少什么？缺少多少？何时需要？E、何时安排等等问题，涉及库存状况、已发放的加工订单、已发放的采购订单，BOM、物料编码、采购订单，加工订单等。
4 解释MRP的逐层计算原则逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下的原则，按照产品结构层次计算物料需求量的方式。
比如课文的例子，在上一层级的车轮需求中包括下层级的前轴需求，所以在下层级的前轴需求中可以扣掉车轮中轴的需求量。
5 低位码的作用是什么（PPT P3）因为一种物料分散在同一个BOM的不同层次或不同层次中的问题，处理好这些问题是合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企业流动资金积压的重要前提。
还用来避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。
6 简述MRP的计算过程1）MRP的运算逻辑如下过程：按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；2）根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；3）根据库存状态，确定各物料的净需求量；4）根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。
CH2 基础数据关键字：基础数据要求、数据分类、工作日历、计划展望期、时段、时区与时界、物料主文件、物料属性、计划策略、订货策略、工作中心、工序和工艺路线、提前期、库存信息1 什么是物料代码（PPT P14）物料代码也称物料编码或物料号（Itemnumber或partnumber），是物料的标识，是对每种物料使用无含义的顺序数字的唯一编号，主要用于记录在生产活动中运动的物料，是人和计算机使用所有其他数据元素的基础2 什么是BOMBOM（Bill of Material物料清单）是描述产品结构的文件。
在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。
3 请举一个BOM的例子（book P64）4 什么是工作中心？工作中心是生产加工单元的统称，由一台或者几台功能相同的设备，一个或者多个工作人员，一个小组或者一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个世纪的车间也可以作为一个工作中心。
PPT P305 什么是提前期，为什么要设置提前期？（PPT P23&P34）指完成一项活动所需要的时间。
这种活动通常是指物料和产品的获得，无论是从外面购入还是用自己的设备制造。
设置提前期，是为了保证活动能够在截止时间前完成（不同类型的提前期有不同的要求，见PPT P23），保证生产可以正常运行。
6 工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的构成例子（PPT P32-33）7 工作日历和社会日历有什么不同？（PPT P6）工作日历也称为生产日历或者工厂日历，是专门用于排计划的年历。
它去掉了工厂休息日和节假日等不能工作的日子，说明企业各部门，车间或者工作重心在一年中可以工作或者生产的有效日子。
这样在运算MRP和MPS时，会避开这些日期。
社会日历没有标明这些日期。
CH3 物料管理关键字：库存、订货批量、批量调整因子、安全库存、安全提前期1 物料管理的内容和目标（PPT P2）物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。
物料管理的主要目标就是提供所要求的客户服务水平目标：1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。
2、适时供应生产所需之物料，避免停工待料。
3、适当管制采购价格，降低物料成本。
4、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。
5、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。
6、掌握物料适当的存量，减少资金的积压。
7、可考核物料管理之绩效。
8、仓储空间充分的利用。
2 库存的目的有哪些？库存管理要发生哪些费用(PPT P7-8)3 确定订货批量的方法有哪些(PPT P9)4 为什么要使用批量调整因子？批量调整因子有哪些（PPT P17）？？？5 什么是安全库存？什么是安全提前期（PPT P20）安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
为了确保某项订货在实际需求日期之前完成，而在通常提前期的基础上再增加一段提前时间作为安全提前期。
6 在ERP环境下，库存记录的准确度至少应到达到多少？如何达到所要求的准确度（PPT P33）为运行ERP系统，库存记录的准确度要求达到95%以上。
（库存记录是ERP系统的主要数据之一。
这里的库存指的是各种物料的库存。
库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量。
已分配量指虽未出库但已分配了某种用途的计划出库量。
在库存记录中既要说明当前时区的库存量，又要预见未来各时区库存量及其变化。
）达到所要求的准确度，采用ABC分类，严格地关注A类物料，对其采用比较高的盘点频率和比较低的计数容限进行循环盘点。
而对于B类物料和C类物料的关注则可以相对宽松。
通过这样的方法，既可达到ERP系统对库存记录准确度的要求，又降低了相关的成本。
除此之外，需要一丝不苟的工作态度，受限访问的库房，好的事务处理系统，周期盘点7 物料管理过程，为什么要对物料进行ABC分类？它的原理和方法是什么？物料的ABC分类的依据是Pareto定律。
在一个企业中有很多库存物料。
在ERP环境下，这些物料的库存记录都必须是准确的。
为了保持物料的库存记录准确性，必须做大量的工作。
但是，这些物料对于企业生产运作的重要性并非都是一样的，它们也服从Pareto定律。
因此，物料管理过程对物料进行ABC分类。
换言之，一定有大部分的物料价值集中在少数的物料上。
这些物料是A类物料。
还会有大量的物料只占少量的价值，这类物料是C类物料。
处于中间状态的是B类物料。
于是，我们应当更严格地关注A类物料，对其采用比较高的盘点频率和比较低的计数容限进行循环盘点。
而对于B类物料和C类物料的关注则可以相对宽松。
通过这样的方法，既可达到ERP系统对库存记录准确度的要求，又降低了相关的成本。
CH4 供应商管理关键字：客户机/服务器模式的数据库系统，基于浏览器/服务器模式的数据库系统，ASP数据库访问技术，多层应用软件的体系结构，VMI（供应商管理库存）管理系统CH6 成本管理关键字：MRP2重要标志及逻辑流程图，生产成本的作用，财务会计，管理会计，标准成本体系，产品成本计算方法（成本项目分类，完全成本计算，变动成本计算，制造成本计算），滚加法，作业成本法（Activity Based Costing, ABC法），成本差异分析业务流程再造的例子自己稍微看一下啊，至于条码技术，就自己看着办咯！！。