ERP基本概念与发展
ERP理论的形成与发展
ERP理论的形成与发展ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是指通过信息技术手段，对企业各个职能部门的资源（包括人力、物力、财务等）进行整合和管理的一种综合管理软件系统。
ERP理论的形成与发展可以分为以下几个阶段。
第一阶段：计算机集成制造（CIM）与MRPERP的前身可以追溯到上世纪60年代末70年代初的计算机集成制造（CIM）和制造资源计划（MRP）理论。
CIM倡导将计算机技术应用于制造业务，实现计算机与制造业的融合。
而MRP则是围绕着生产计划和物料需求展开的，通过计算机系统进行生产计划和物料需求的管理。
这两个理论奠定了ERP理论的基础，也为后续的ERP系统提供了技术支持。
第二阶段：MRPII随着计算机技术的发展和成本的降低，上世纪80年代中期，MRP II （Manufacturing Resource Planning，制造资源计划II）概念被引入。
MRP II将制造资源计划扩展到了整个企业，不仅包括生产计划和物料需求，还包括了销售计划、人力资源管理、财务管理等企业运作的各个方面。
MRP II在对企业资源进行协调规划方面取得了重要进展，奠定了ERP理论的基石。
第三阶段：ERP上世纪90年代中期，随着信息技术的快速发展，ERP系统得以广泛应用。
ERP系统通过整合企业各个职能部门的信息系统，实现了企业资源管理的综合化。
ERP系统从最初的生产计划与物料需求管理逐步扩展到了供应链管理、客户关系管理、人力资源管理等各个领域。
ERP理论的发展呈现出了功能的扩展和集成的趋势，为企业提供了更全面，更高效的资源管理手段。
第四阶段：ERPII进入21世纪，ERPII的概念随着互联网和信息技术的进一步发展而出现。
ERPII强调企业间的协同合作，集成了供应商、客户和其他合作伙伴的资源，实现了企业间的全面协同。
ERPII还引入了更多的前端应用，如移动端、电子商务等，提升了企业与外部合作伙伴的关系管理能力。
ERP发展历程
ERP发展历程一、引言企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）是指通过集成各个部门的信息系统，实现企业资源的有效管理和协调，以提高企业的整体运营效率和竞争力。
本文将详细介绍ERP发展的历程，包括ERP的起源、发展阶段和未来趋势。
二、ERP的起源ERP的起源可以追溯到20世纪60年代末的计划经济时期。
当时，企业管理面临着信息孤岛、决策滞后等问题，为了解决这些问题，美国的一些大型企业开始尝试开辟集成的信息系统，以实现企业资源的统一管理。
这些系统主要包括物料管理、生产计划、销售管理等模块，为企业提供了全面的信息支持。
三、ERP的发展阶段1. 第一阶段：独立系统在20世纪70年代，ERP系统还处于初级阶段，每一个功能模块都是独立的系统，各个系统之间缺乏集成和数据共享。
企业需要单独购买和维护每一个系统，造成为了高昂的成本和复杂的管理。
2. 第二阶段：集成系统到了20世纪80年代，随着计算机技术的发展，ERP系统逐渐实现了各个功能模块的集成。
企业可以通过一个统一的系统来管理不同的业务流程，实现信息的共享和协同。
这一阶段的ERP系统主要包括采购管理、销售管理、财务管理等模块。
3. 第三阶段：全面集成进入21世纪，ERP系统逐渐实现了全面集成，不仅能够管理企业内部的业务流程，还能与供应商、客户等外部合作火伴进行信息交互和协同。
此外，ERP系统还引入了更多的功能模块，如人力资源管理、客户关系管理等，为企业提供了更全面的管理支持。
四、ERP的未来趋势1. 云计算随着云计算技术的快速发展，越来越多的企业开始将ERP系统部署在云平台上。
云ERP具有灵便性、可扩展性和成本效益等优势，可以匡助企业降低IT投资和运维成本，提高系统的可用性和安全性。
2. 大数据分析随着大数据技术的成熟，企业可以通过对海量数据的分析，挖掘潜在的商业价值。
未来的ERP系统将更加注重数据的采集、存储和分析，为企业提供更精准的决策支持。
ERP发展历程
ERP发展历程ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是指一种集成管理软件系统，旨在帮助企业有效地管理和整合各种业务流程和资源。
下面将详细介绍ERP 发展的历程。
1. 1960年代-1970年代：计算机主机系统的出现在20世纪60年代，计算机主机系统开始出现，企业开始使用计算机来处理和管理业务数据。
这些系统主要用于会计和库存管理等方面，但各个系统之间无法有效地进行数据共享和集成。
2. 1980年代：MRP系统的出现在20世纪80年代，制造资源计划（Material Requirements Planning，MRP）系统开始出现。
MRP系统通过计算和分析物料需求，帮助企业进行生产计划和物料采购。
MRP系统的出现大大提高了生产计划的准确性和效率，但仍然无法解决企业其他部门之间的信息共享问题。
3. 1990年代：ERP系统的崛起在20世纪90年代，ERP系统开始崛起。
ERP系统通过集成各个部门的业务流程和数据，实现了企业内部各个部门之间的信息共享和协同工作。
ERP系统不仅包括了MRP系统的功能，还增加了财务、人力资源、销售和采购等功能模块。
这使得企业能够更加全面地管理和控制企业资源。
4. 2000年代：ERP系统的进一步发展进入21世纪，ERP系统进一步发展壮大。
随着互联网的普及和技术的进步，ERP系统开始向云计算和移动设备方向发展。
云ERP系统使得企业能够通过互联网访问和使用ERP系统，无需在本地部署硬件和软件。
移动ERP应用使得企业员工可以随时随地通过移动设备访问和处理企业数据。
5. 当前和未来：数字化转型和智能化发展当前，ERP系统正处于数字化转型和智能化发展的阶段。
随着大数据、人工智能和物联网等技术的发展，ERP系统能够更好地支持企业的决策和运营。
例如，通过分析大数据，ERP系统可以提供更准确的销售预测和供应链管理。
通过人工智能，ERP系统可以自动化一些业务流程，提高工作效率和准确性。
ERP发展历程
ERP发展历程一、引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）是一种集成管理软件系统，以企业的核心业务流程为基础，通过整合各个部门的信息、流程和资源，实现企业内部各个环节的高效协同和优化管理。
本文将详细介绍ERP发展的历程，包括起源、发展阶段和未来趋势。
二、起源ERP的起源可以追溯到20世纪60年代，当时企业开始意识到信息技术的重要性，并开始使用计算机系统进行业务处理。
然而，由于各个部门使用的计算机系统彼此独立，导致信息孤岛和数据冗余的问题。
为了解决这些问题，20世纪80年代初，ERP概念应运而生。
三、发展阶段1. 第一阶段：独立模块化系统（1980年代）在ERP发展的早期阶段，各个企业部门仍然使用独立的计算机系统，但开始浮现了一些集成工具，可以将这些系统连接在一起。
这些工具主要用于数据的传输和共享，但仍然存在数据不一致和集成难点的问题。
2. 第二阶段：集成应用系统（1990年代）随着计算机技术的进步和互联网的普及，ERP系统开始发展为集成应用系统。
这些系统通过共享统一的数据库，实现了各个部门之间的信息共享和协同工作。
此阶段的ERP系统主要关注企业内部的流程优化和资源整合，提高了企业的生产效率和管理水平。
3. 第三阶段：开放式架构和云计算（2000年代）随着互联网技术的飞速发展，ERP系统进入了开放式架构和云计算的阶段。
开放式架构使得企业可以通过接口和插件来定制和扩展ERP系统，满足特定的业务需求。
云计算则使得企业可以将ERP系统部署在云端，实现更加灵便和便捷的访问和管理。
四、未来趋势1. 智能化和自动化随着人工智能和大数据技术的不断发展，未来的ERP系统将更加智能化和自动化。
例如，通过机器学习和预测分析，ERP系统可以自动识别和优化企业的生产计划，提高生产效率和减少成本。
2. 挪移化和无纸化随着挪移设备的普及和无线网络的发展，未来的ERP系统将更加挪移化和无纸化。
erp知识点总结
erp知识点总结ERP知识点总结如下：一、ERP的概念和发展历程1. ERP的定义ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源规划，是一种通过信息技术手段，整合企业内部各功能部门的信息和数据，实现流程优化和资源配置的软件系统。
2. ERP的发展历程20世纪70年代初，ERP的雏形开始出现，主要是一些企业自行开发的信息系统，用于管理企业的财务、生产和库存等业务。
到了80年代初，ERP软件开始商业化，并逐渐扩展到更多领域，如供应链管理、客户关系管理等。
90年代后期，随着互联网的普及，ERP 系统开始向云端部署，成为一种SaaS（Software as a Service）模式的企业管理解决方案。
3. ERP的主要功能模块常见的ERP系统包括财务管理、供应链管理、生产管理、销售与市场营销、人力资源管理等多个功能模块。
不同的ERP厂商和版本可能会有所差异，但这些模块通常都是企业管理的核心内容。
二、ERP的实施过程和成功要素1. ERP实施的关键步骤ERP实施包括前期调研、需求分析、系统选择、定制开发、用户培训、系统上线等多个步骤。
其中，需求分析是ERP实施的重要环节，需要对企业的业务流程和需求进行全面的了解和分析。
2. ERP实施中的风险和挑战ERP实施需要投入大量的人力、物力和财力，而且可能对企业原有的业务流程和组织架构带来较大的冲击。
此外，用户培训和系统运维也是ERP实施中的关键问题。
3. ERP成功的关键要素研究表明，ERP系统的成功与否与企业的组织文化、管理层支持、培训和沟通等因素息息相关。
另外，ERP系统的灵活性和适应性也是影响其成败的重要因素。
三、ERP与信息化管理1. ERP系统与企业信息化ERP系统是企业信息化的核心组成部分，它能够帮助企业整合和管理各类信息资源，提高信息利用率和决策效率。
2. ERP系统对企业管理的影响通过ERP系统，企业可以实现信息的快速共享和流动，实现高效的沟通与协作，加强内部控制，提高管理水平和效率。
中国ERP发展及现状
中国ERP发展及现状
一、中国ERP发展简介
ERP（Enterprise Resource Planning），即企业资源规划，是一种企业管理的重要手段。
它是建立在计算机硬件和软件基础上的、协调企业内部各功能部门的、以信息技术为支持的、统一的集成信息管理平台，可以帮助企业实现管理效率的提高和战略目标的实现。
ERP的核心价值在于提供企业综合性的信息管理，帮助企业高效率地组织资源，实现企业价值最大化。
自上世纪80年代开始以来，ERP在国际上的发展迅速，其应用在全球具有广泛性和深远性。
中国的ERP发展也取得了很大的进步。
近年来，中国ERP市场的竞争愈加激烈，市场需求也越来越大。
根据统计，中国ERP市场每年的增长率达到了12%，而全球每年的增长率为6%。
二、中国ERP市场现状的主要特点
1、ERP市场日趋专业化：随着中国ERP市场的不断壮大，有越来越多的ERP技术和服务提供商进入市场，出现了专业化的ERP市场。
ERP的专业化更好的为中国的企业提供了更快更好的服务。
2、ERP的软件多样性：近几年，中国ERP市场的软件多样性不断提高，从管理信息、财务管理、人力资源管理到应用于特殊行业的ERP软件等，ERP具有多样性，可以满足不同企业的需求，以更好的满足企业的市场需求。
Erp的概念及发展历程
代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个 企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实 现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时 代市场竞争的需要。
2、体现精益生产同步工程和敏捷制造的思想
ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在 两个方面：其一是“精益生产LP(Lean Production)”的思想， 它是由美国麻省理工学院(MIT)提出的一种企业经营战略体 系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售 代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售 代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关 系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组 成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其 二是“敏捷制造(Agile Manufacturing)”的思想。当市场发生 变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合 作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业 会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次 性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是 企业的一个组成部分，运用“同步工程(SE)”，组织生产， 用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、 多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物 料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。 C. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning) 在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管 理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成 以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产 过程。 D. ERP阶段(Enterprise Resource Planning) 进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预 测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生 产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。 E. 电子商务时代的ERP Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据 交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存 竟争的供应链管理思想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企 业的联合作战。 由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日 益激烈的市场要求，它的导入，已经成为大势所趋。
erp发展历程
erp发展历程ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是指企业利用计算机技术对企业资源进行全面、系统地管理的一种信息化管理方法。
下面是ERP发展的历程。
1. 早期管理信息系统（MIS）：20世纪70年代，企业开始使用计算机系统来管理财务、采购等业务流程。
这些系统主要用来处理事务性数据，功能有限且相互独立。
2. MRP：20世纪80年代，随着计算机技术的进一步发展，出现了物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）系统。
MRP系统通过对销售订单和库存状况的分析，自动生成生产计划和采购计划，提高了生产和供应链的效率。
3. MRP II：20世纪90年代，MRP系统逐渐发展为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRP II）系统。
MRP II 系统不仅包括物料需求计划，还涵盖了人力资源管理、财务管理等模块，实现了企业关键资源的统一管理。
4. ERP：20世纪90年代末至21世纪初，ERP系统开始崭露头角。
ERP系统将各个业务模块进行集成，实现了不同模块之间的数据共享和协同工作。
企业可以通过ERP系统实现全面的资源管理，包括销售、采购、生产、财务等方面。
5. ERP II：21世纪初，随着互联网和移动技术的发展，ERP系统逐渐向ERP II系统发展。
ERP II系统强调企业与客户、供应商和合作伙伴之间的信息共享和协同，实现企业资源的整合和优化。
6. 云ERP：近年来，随着云计算技术的兴起，云ERP成为一种新的趋势。
云ERP系统通过将软件部署在云端，使企业可以随时随地访问系统，并享受更加灵活和可扩展的服务。
综上所述，ERP经历了从MIS到MRP、MRP II再到ERP的发展历程。
在不同阶段，ERP系统不断完善和演变，为企业提供了更加高效和精准的资源管理工具。
随着技术的不断发展，未来的ERP系统将更加注重信息共享和协同，助力企业提升竞争力。
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机床
工艺过程的离散性。 零部件种类繁多，加工工艺
离 汽车
产品是由离散的零 多样化，又涉及多种多样的加
散 家具
部件装配而成的， 工单位、工人和设备，生产过
型 电子设备 物料的运动呈离散 程中协作关系非常复杂。
服装等 状态。
生产管理是重点
流 程 型
化工 冶金 电力 食品等
工艺过程的连续性。 地理位置集中，生产过程自
当工作中心的负荷率大于负荷高限时为超负荷
当工作中心的负荷率小于负荷低限时为低负荷
实际投入工时数/计划工时数
完成定额工时数/实际投入工时数
该工作中心每小时所耗用的人工费用
该工作中心每小时所耗用的人工附加费用
该工作中心每小时所耗用的能源费用
该工作中心每工作一小时所造成制造费用
工作中心的作用
平衡负荷与能力的基本单元 车间作业分配任务和安排详细进度计划的基本
基本概念和重要术语
基本概念和重要术语
本章主要内容
ERP中的计划与控制 企业的生产特征 时间相关概念 工作中心 工序与工艺路线 物料清单（BOM） 其它
1 ERP中的计划与控制
概念
计划：为达到一定的目标而制定的行动方案 控制：为保证计划完成而采取的措施
ERP中的计划层次
第一层
企业经营计划
单元； 制定工艺路线的依据； 完工信息及加工成本的数据采集点－成本中心
关键工作中心
关键工作中心（Critical Work Center ）
又称为瓶颈工作中心（Bottleneck Work Center ）
特点： 负荷量大 操作技术要求高 工艺独特 设备昂贵 限制条件多
工作中心相关数据
基础数据 能力数据
2 企业的生产特征
MTS与MTO比准产品
按用户要求，无标准产品， 多为变型、新产品
对产品需求 可以预测
难以预测
价格
事先确定
订货时确定
交货期
不重要，由成品 库随时供货
很重要，订货时决定
设 备 专用、高效设备
通用设备
人员
专业化人员
多种操作技能人员
3 时间相关概念
提前期
某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束 的时间。
工厂日历
定义 用于编制计划的特殊形式的日历（计划日历）， 是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和 其他不生产的日子，并将日期顺序计数而形成 的。用于生产的日子
作用 作业计划按工厂日历编制，可以消除节假日、 停工检修等因素干扰，提高作业的准确性。
工厂日历都是对周和天进行连续编号的。典型的工 厂日历中，周用2位数字标记（00-99），而工作日 则用3位数字标记（000-999）
物料是均匀、连续 动化程度高。只要设备运行正
地按一定工艺顺序 常，控制工艺参数即可。设备
运动的。
和控制系统的可靠性是重点
2 企业的生产特征－生产组织方式
按库存生产（Make to Stock－MTS）
在没有接到用户订单时，按已有的标准产 品或产品系列进行生产，生产的目的是为了补 充成品库存。通过成品库存来满足用户的随时 需求。 家用电器、小型机电产品、日用品等
生产准备提前期 从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）
采购提前期 采购定单下达到物料完工入库的全部时间。
生产加工提前期 生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库 的全部时间
3 时间相关概念
装配提前期 装配投入开始至装配完工的全部时间
累计提前期 采购、加工、装配提前期的总和
总提前期 产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、 生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、 试车、检测、发运的提前期总和
5工序与工作中心
工序是生产组织活动的基本单元，每一个 工序都对应着一个工作中心 。
名 称 单位
说
明
工序号
工序的唯一标示
工作中心
工序所使用的工作中心
交接批量
从上道工序转入该工序的零件或半成品的数量
排队时间 小时 一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间
准备时间 分钟 熟悉图纸及技术条件、准备工具及调整的时间
加工时间 分钟 在工作中心加工或装配的时间
等待时间 小时 加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间
转移时间 小时 工序之间或工序至库位之间的运输时间
4工序与工作中心
工作中心（Working Center－WC） 生产加工单元的统称，也是发生加工成本 的实体。
由一台或几台功能相同的设备，一个或多 个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组 加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实 际的车间也可作为一个工作中心， 简化了管理流程
示例
名称 工作中心号 名称 所属部门 设备数 负荷高限 负荷低限 利用率 效率 人工费 人工附加费 能耗费率 折旧费率 制造费率
单位 CNC 数控钻孔 生产部 8 % % % % 元/小时 元/小时 元/小时 元/小时 元/小时
说
明
工作中心的唯一标识
工作中心的名称
该工作中心的管理部门
工作中心所使用的设备数量
3 时间相关概念
计划的时间跨度---计划展望期（PH）
编制计划所覆盖的时间范围。 说明计划能够看多远 计划时间跨度大于等于该层计划的累计提前期
3 时间相关概念
计划时间段---计划周期
组织和显示计划的时间单位。 说明计划期分段能够分多细
时间区和时间栏（时界） 时间区－计划展望期的不同时间区域 时间栏－时区之间的分隔点
工作中心能力＝每日班次×每班工作时数×工 作中心效率×工作中心利用率（完成的定额工 时/计划工时）
流程型企业一般为备货型生产
2 企业的生产特征－生产组织方式
按订单生产（ Make to Order－MTO ）
按用户的订单进行的生产，计划的对象是最终产品 按订单制造 生产一般生产周期较长，缩短生产周期是重点 按订单装配（Assemble to Order－ATO） 零部件标准化程度高，库存管理水平要求较高 按订单设计（Engineer to Order－ETO） 生产组织工作较为复杂 ，零件、产品的唯一性
第二层 第三层 第四层 第五层
生产计划大纲 资源需求计划
主生产计划 粗能力计划
物料需求计划 能力需求计划
车间作业及 采购计划
决策层
管理层 操作层
各层次计划的共性问题
确定生产（制造）目标 确定生产（制造）资源 协调需求和能力之间的差距
2 企业的生产特征－工艺特性
按生产过程的连续性将各种制造企业分成离散型与 流程型两大类，