起重机械事故原因分析与安全管理的探讨参考文本
起重机事故原因分析及对策
起重机事故原因分析及对策近年来,由于起重机事故增多,所以,各国的建筑机械制造厂加强了对起重机事故原因和对策的研究,并取得了显著的进展,现综述如下,供同行们参考。
一、事故原因分析1.失误操作。
起重机很多事故是由于失误操作发生的。
(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。
但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。
(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。
(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。
(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。
(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。
(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。
当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。
2.机械维护不周。
维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。
3.缺乏安全装置。
有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。
4.环境因素。
在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。
5.部件质量差。
起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。
6.综合原因。
由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。
二、防止事故发生的对策1.改进设计和制造工艺。
起重机发生事故的原因及检查确认制度范文(三篇)
起重机发生事故的原因及检查确认制度范文1. 引言起重机事故是指在使用起重机进行起重作业过程中发生的意外事件。
这些事故往往会造成人员伤亡、设备损坏以及工程延误等不良后果，对企业生产和人员安全造成严重威胁。
因此，建立起重机事故的原因及检查确认制度是非常必要的。
本文旨在分析起重机事故的常见原因，并提供一份检查确认制度的范本，以帮助企业预防和控制起重机事故。
2. 起重机事故的原因2.1 人为原因2.1.1 操作人员技术不熟练操作人员对起重机操作规程和操作技术掌握不足，导致操作不准确或错误操作，容易引发事故。
2.1.2 人员疲劳操作人员长时间工作或连续作业，容易疲劳，从而影响其工作效率和操作安全。
2.1.3 命令不明确或沟通不畅指挥人员给出的指示不明确或与操作人员的沟通不畅，从而导致操作错误或不当操作。
2.1.4 忽视安全规定操作人员或指挥人员对于安全规定和操作程序的重要性缺乏足够的认识，容易忽略相关规定，增加事故风险。
2.1.5 违章操作操作人员违反起重机安全操作规程进行操作，如超载、超高、超限等，增加了事故发生的可能性。
2.2 设备原因2.2.1 设备故障或损坏起重机的部件出现故障或损坏，如电路故障、钢丝绳断裂等，导致起重机无法正常工作，增加了事故发生的风险。
2.2.2 设备维护不到位企业对起重机的日常维护和定期检查不到位，导致设备存在潜在隐患，容易发生故障。
2.2.3 设备配置不当企业选购、配备的起重机与实际作业需要不匹配，从而导致操作困难或不安全。
2.2.4 设备操作不当操作人员操作起重机时，对于设备的使用方法、工作原理、安全保护装置等了解不足，容易造成设备的不正常使用，从而引发事故。
3. 检查确认制度范本为了预防和控制起重机事故的发生，企业需要建立完善的检查确认制度。
下面是一份可以作为参考的制度范本：3.1 起重机操作人员技术资格检查3.1.1 起重机操作人员的培训记录是否完整？3.1.2 操作人员有否持有有效的起重机操作证书？3.1.3 操作人员是否参加过定期的技术培训？3.2 起重机设备状态检查3.2.1 检查起重机设备的日常维护记录是否完整？3.2.2 检查起重机设备是否定期进行安全检查和维修？3.2.3 检查起重机设备的工作环境是否符合要求？3.3 起重机操作规程检查3.3.1 检查起重机操作规程是否完善、准确、易懂？3.3.2 检查起重机操作规程是否与实际操作相符？3.3.3 检查起重机操作规程是否得到操作人员的熟知和遵守？3.4 现场监督检查3.4.1 检查现场是否设置了适当的警示标志和安全防护设施？3.4.2 检查起重机操作人员在作业过程中的操作方法和操作程序是否正确？3.4.3 检查指挥人员和操作人员之间的沟通与协调情况是否良好？4. 结论起重机事故的发生常常是由于人为原因和设备原因引起的。
起重机械事故风险因素分析和安全管理探讨
起重机械事故风险因素分析和安全管理探讨摘要：我国经济水平的不断发展，带动工业发展速度快速提升，而各种各样的建设工程正逐渐的向大型化和超大型化发展。
建设工程规模的扩大，促进了重型机械的广泛应用。
起重机械的广泛应用，其在一定程度上取代人力，解放了大量的劳动力，推动工程进度，是我国工业水平进步的表现。
目前，起重机械结构更为大型化、精密化，其设计也更为人性化。
但由于各种原因，在工程施工过程中，起重机械事故的发生频率始终居高不下，对现场施工人员的人身安全造成极大隐患，同时也严重影响了工程进度。
因此，对起重机械事故进行分析，同时实行安全管理措施，避免安全事故的发生。
关键词：起重机械；事故探究；安全管理近年来，随着社会的不断进步，我国工业行业特种设备研发与应用获取了巨大进展。
其中起重机械在工业行业的应用愈加广泛，是促进行业快速发展的主要驱动力，将其安全应用到工业生产各个环节，可以切实降低生产作业劳动强度，提升物品装卸运输效率，现如今已经成为矿物开采、建筑施工作业、生产等领域的关键助力。
然而，在具体应用过程中，由于存在较高危险性，所以很容易受诸多因素影响发生安全事故问题，进而带来巨大的财产损失和人身伤亡，正因如此，各界对起重机械的安全使用非常关注。
1起重机械事故的原因分析1.1人员高空坠落事故原因该事故多发生于安装和维修起重机械过程中，引发的原因具体包括以下几点。
第一，操作起重机械的工作人员自身存在违章作业、态度不认真、方法不适宜、未规范采取充足安全防护措施等问题，是导致该事故的直接原因；第二，部分起重机械存在结构设计等方面不合理问题，加之材料质量无法满足相关标准规定的使用要求，特别是防护栏高度不足，大大增加了起重机械人员高空坠落的安全事故可能性。
第三，保养、修理、检查起重机械过程中，工作人员的安装、拆卸、保养方式不合理，也可能导致高空坠落事故出现。
1.2挤压事故挤压事故通常是指在起重机械运行中，施工人员被起重机械或吊装重物挤压或碰撞导致人员发生伤亡情况，此类事故多发生于施工人员在操作起重机械时。
起重机发生事故的原因及检查确认制度范文（二篇）
起重机发生事故的原因及检查确认制度范文1. 引言起重机作为一种重要的工程机械设备，在各行各业中都被广泛应用。
起重机的安全使用对于保障工作人员的生命安全和工作效率具有重要意义。
然而，起重机事故时有发生，给工作人员和工作场所带来了巨大的损失。
因此，建立起重机事故的检查确认制度，切实防范和减少起重机事故的发生，提高工作安全性，具有重要的现实意义。
2. 起重机事故的原因为了了解起重机事故的原因，我们需要对起重机事故进行详细的分析和研究。
起重机事故的原因主要包括以下几个方面：2.1 设备故障起重机是一种特殊的设备，设备的故障将直接影响到其安全使用。
例如，起重机的电气系统故障、液压系统故障、机械传动系统故障等，都可能导致起重机事故的发生。
设备故障的原因可能是制造过程中存在的缺陷，也可能是长时间的使用造成的磨损和老化。
因此，对于起重机的设备故障进行定期的检查和维护，是避免事故发生的重要措施。
2.2 操作人员错误起重机的操作需要经过专门的培训和考核，只有熟练掌握起重机的使用方法和操作规程，才能保证使用过程中的安全性。
然而，在现实工作中，一些操作人员可能存在经验不足、马虎大意等问题，导致误操作和操作失误，从而引发起重机事故。
因此，对于起重机操作人员的培训和考核工作是至关重要的。
2.3 环境因素起重机事故的发生还与工作环境的安全性有关。
例如，起重机使用时的地面不平稳、使用场地狭窄、气候条件恶劣等因素，都可能影响起重机的使用安全性，增加事故的发生概率。
因此，在使用起重机之前，必须对工作环境进行详细的检查和评估，确保环境因素不会对起重机的使用安全性产生不良影响。
3. 起重机事故的检查确认制度为了防范和减少起重机事故的发生，建立起重机事故的检查确认制度是十分必要的。
下面将从起重机设备、人员培训和工作环境等方面，提出相应的检查确认制度建议。
3.1 起重机设备的检查确认制度（1）定期检查：对于使用频率高的起重机，应定期进行设备的全面检查，以确保其正常运行。
起重机械事故原因分析及对策探讨_1
起重机械事故原因分析及对策探讨发布时间：2022-06-15T01:11:55.428Z 来源：《建筑实践》2022年第2月第4期作者：刘轩[导读] 对于建筑工程施工建设来说刘轩中交第二航务工程局有限公司第六工程分公司湖北武汉 430000摘要：对于建筑工程施工建设来说，起重机械设备的有效管理能够直接影响项目的建设质量、安全以及施工单位的经济效益，因此施工团队需要进一步认识到起重机械设备管理工作的重要性，完善相应的管理机制和制度，使用科学合理的维护管理手段，让起重机械设备的管理工作变得更加规范化以及系统化，提高设备管理能力，保障工程施工效率和质量安全。
关键词：起重机械；事故；安全1起重机械设备安全管理的重要作用起重机械设备是满足建筑工程施工企业的重要物资。
随着建筑工程市场竞争的日益激烈，工程机械在现代化建筑施工中的作用已尤为突出，起重机械设备的安全管理是工程建设可持续发展的必然要求，如果在生产过程中出现了起重机械设备安全事故，将会造成短期甚至长期停产，最终影响企业的生产效率和质量。
所以，起重机械设备的管理成为企业发展中需要解决的重要问题，也是提高企业经营效率和盈利能力的重要途径。
2起重机械事故原因分析2.1起重机械使用性能较低如今的工程建设越来越追求建筑的质量，对建筑的质量要求越来越高，如果起重机械的质量和性能较低就不能很好的完成工程的相关工作，这样一来就非常影响建筑的质量。
起重机械设备在工作时由于性能太低而出现很多意外的事故发生，这样一来轻则设备损坏工期延长，重则导致工程失败和人员出现大量伤亡。
2.2安全意识能力弱随着科技的发展，机械设备技术含量和使用功能越来越高越强，对相关从业人员的能力水平提出了更高的要求。
在实际施工过程中，从业人员缺乏应有的专业知识和职业技能，无法尽早发现起重设备的质量问题或运行异常，从而错过了解决问题的最佳时间，导致事故的可能性增加，给人们的安全带来了一定威胁。
再加之安全意识淡薄，安全发展理念树立不牢，对安全生产工作不够重视，不能充分认识做好安全管理工作的重要性，凭经验、靠习惯开展安全管理工作，进而在实际工作中出现许多习惯性违章行为。
起重伤害事故原因分析及对策(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重伤害事故原因分析及对策(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes起重伤害事故原因分析及对策(通用版)1、起重机械应用现状起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程中联系的纽带，是生产的重要组成部分，它在作为钢铁生产主体的济源钢铁（集团）有限公司内作用更为重要，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。
目前我公司各类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等约有近百台。
由于其数量多、分布广、战线长、作业频繁，涉及的从业人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。
因而，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。
2、事故分析事故发生的原因不外乎以下几个方面：人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理上的缺陷。
人的原因主要表现在：⑴技术不熟练。
起重机械是特种设备，其操作有严格的安全技术要求，如果对设备性能不清楚，技术不熟，极易发生事故。
主要存在以下问题：未经专业培训就上岗操作；非专职人员顶替他人操作；职工经验和分析判断能力差，捆绑物品对物体重心掌握不够，物重量估计不准，超载起吊；职工对意外事件发生应急反应差等。
⑵未严格执行安全联系确认制。
起重机械事故原因分析及对策研究
起重机械事故原因分析及对策研究摘要：在经济的快速发展下，工程建设取得了非常明显的进步，在国计民生中占据着越来越重要的位置。
在科学技术的推动中，起重机械在工程建设中得到了广泛的应用，能够减少人力、物力和财力，在节约成本、加快施工进度的基础上，实现较好的施工效果。
基于此，本文主要对起重机械事故原因分析及对策进行了详细的分析和探讨，希望能够使起重机械的得到安全有效的使用。
关键词：起重机械；事故原因；对策1起重机械安全事故发生的主要原因1.1起重机设计制造的问题近几年，大型起重机械制造商不断增加，很多起重机械制造商在设计、制造起重机时都存在的很多问题，这些问题给起重机运行造成的影响非常大。
在进行起重机设计制造过程中，要求技术人员和生产人员必须要有较高的专业素养。
但是，现在我国很多起重机械制造商的生产人员和技术人员的专业素养都并不是非常高，使得在设计起重机时，出现起重机械部分配件严重不符合起重机械使用要求，这种情况不仅降低了其中机械运行的效率，还降低了其中机械运行的安全性。
很多民营企业在制造起重机械时，经常会出现设备制造严重不符合制造要求的情况，使得起重机械投入使用之后非常容易出现安全事故。
1.2起重机械的操作人员职业素养不足在工业生产过程中，经常会用到起重机械，在操作起重机械时，需要机械作业人员与其他部门人员通力配合，共同完成较重物品的空中作用，加快工程施工的速度，减少工程施工过程中所需要用到的人力和物物力。
工程建设施工的工作量较多，并且很多工程操作都非常繁琐，都需要采用起重机械配合施工人员共同完成施工，要求操作人员要熟练掌握起重机械操作的相关原理，严格按照规定的要求配合起重机械进行施工。
但是在实际工作过程中经常会出现操作人员没有严格按照规定进行施工的情况，使得起重机械在施工时出现异常动作的情况，部分起重机械设备的零件受到严重磨损，严重的甚至还会增加起重机械出现安全事故的概率。
1.3对起重机械的安全管理缺乏完善在企业实际生产活动中，很多时候对起重机械并没有进行严格的管理，没有针对起重机械运行的实际情况制定安全管理制度，这一情况给起重机械运行安全性造成的影响非常大。
推荐精选范文--起重机械事故原因分析与安全管理的探讨
起重机械事故原因分析与安全管理的探讨进入二十一世纪以后，现代工业技术有了迅猛的发展，起重机械作为现代工业技术的辅助工具也日趋重要，但是现今起重机的使用和安全管理却存在着各种各样的问题。
因此，并进一步加强起重机械的操作使用、定期检验、机械维护以及后期保养，并从根本上落实国家的安全生产与机械管理政策，是十分必要的。
为此，本文对起重机械安全事故发生的原因进行了分析，针对事故原因提出了相对应的管理对策，以期提高起重机械操作的安全性，实现安全生产。
人类生存与发展最基本要求就是安全，它是生命与健康的基本保障。
安全生产是保护劳动者安全健康，保证国民经济持续发展的基本条件，而眼下的起重机械事故却屡屡发生，作业人员的生命安全遭到严重威胁。
当然，近年来许多有关起重机械安全管理的法律法规也在一一出台，但是在实际操作时由于众多现实问题的存在，安全生产的形势依然十分严峻。
1.起重机械安全事故原因分析在起重机械应用过程中，经常会出现一些安全事故，造成了严重的人员伤亡与经济损失。
对起重机械安全事故成因进行分析，能够更好的提出有效管理对策，从而实现安全生产。
而起重机械安全事故发生的原因通常有起重机械设备因素和人为因素。
1.1起重机械设备因素（1）起重机械属于一种间歇动作搬运设备，是国家规定的特种设备之一。
起重机械本身结构较为复杂，机电一体化限位、保险装置较多，寿命期限内需要进行各种保养和维修，消除设备本身的隐患或缺陷，使设备始终保持良好的技术经济性能。
（2）起重机械露天作业，作业环境相对比较恶劣。
起重作业是设备各工作机构运动的组合，并非是始终如一的简单、重复的运动，增加了起重机械操作的困难性和复杂性。
即使起重机械在良好状态下运行，起重机械与其周边一定区域内也会形成一定的危险区域。
（3）起重机械生产、租赁企业门槛低，企业为降低成本提高市场竞争力，生产或租售质次价廉的起重机械设备，起重机械的本质安全得不到保证。
如使用非标材料生产制造的起重机械，限位和保险装置灵敏度和可靠性下降、选用的维修保养配件达不到标准要求等。
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起重机械事故原因分析与安全管理的探讨参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
起重机械事故原因分析与安全管理的探
讨参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
进入二十一世纪以后，现代工业技术有了迅猛的发
展，起重机械作为现代工业技术的辅助工具也日趋重要，
但是现今起重机的使用和安全管理却存在着各种各样的问
题。
因此，并进一步加强起重机械的操作使用、定期检
验、机械维护以及后期保养，并从根本上落实国家的安全
生产与机械管理政策，是十分必要的。
为此，本文对起重
机械安全事故发生的原因进行了分析，针对事故原因提出
了相对应的管理对策，以期提高起重机械操作的安全性，
实现安全生产。
人类生存与发展最基本要求就是安全，它是生命与健
康的基本保障。
安全生产是保护劳动者安全健康，保证国
民经济持续发展的基本条件，而眼下的起重机械事故却屡屡发生，作业人员的生命安全遭到严重威胁。
当然，近年来许多有关起重机械安全管理的法律法规也在一一出台，但是在实际操作时由于众多现实问题的存在，安全生产的形势依然十分严峻。
1.起重机械安全事故原因分析
在起重机械应用过程中，经常会出现一些安全事故，造成了严重的人员伤亡与经济损失。
对起重机械安全事故成因进行分析，能够更好的提出有效管理对策，从而实现安全生产。
而起重机械安全事故发生的原因通常有起重机械设备因素和人为因素。
1.1起重机械设备因素
（1）起重机械属于一种间歇动作搬运设备，是国家规定的特种设备之一。
起重机械本身结构较为复杂，机电一体化限位、保险装置较多，寿命期限内需要进行各种保养
和维修，消除设备本身的隐患或缺陷，使设备始终保持良好的技术经济性能。
（2）起重机械露天作业，作业环境相对比较恶劣。
起重作业是设备各工作机构运动的组合，并非是始终如一的简单、重复的运动，增加了起重机械操作的困难性和复杂性。
即使起重机械在良好状态下运行，起重机械与其周边一定区域内也会形成一定的危险区域。
（3）起重机械生产、租赁企业门槛低，企业为降低成本提高市场竞争力，生产或租售质次价廉的起重机械设备，起重机械的本质安全得不到保证。
如使用非标材料生产制造的起重机械，限位和保险装置灵敏度和可靠性下降、选用的维修保养配件达不到标准要求等。
由此可见，起重机械其特殊运行方式与结构特征本身就存在着一定的使用风险。
这些风险在一定条件下发展转化为安全事故，主要表现为起重机械限位保险装置可靠性下降或失灵、整
体失稳倾覆、重物坠落、金属结构破损、人员伤害等。
1.2人为因素
虽然起重机械设备本身存在着一定的使用风险，但据统计发现，在所有的起重机械安全事故中，人为因素导致的安全事故占有最大比例。
导致起重机械安全事故多发的人为因素主要表现在以下几个方面：
（1）企业管理层或项目负责人重使用轻维修，对起重机械事故的严重性和危害性认识不足，存在侥幸心理，一味追求经济效益；
（2）企业或项目部缺乏机械、机电一体化、电气等与起重机械管理相关的专业人员；
（3）现场操作人员素质不高，不熟悉操作规程及标准，对操作流程不熟悉，违反安全操作规程或操作失误或处置不当引起事故；
（4）缺乏起重机械设备维保体系或维保体系不健全，
维修保养不到位；
（5）检查偏少或检查流于形式，不能及时发现并排除起重机械设备安全隐患；
（6）限位、保险装置调整不当，起重机械超负荷、超行程工作。
2.起重机械安全事故管理对策
人的不安全行为与物的不安全状态是安全事故发生的征兆，而安全事故发生的根源在于生产的管理体系。
建立科学合理的管理体系，能够从根本上杜绝安全事故。
结合起重机械安全事故成因，提出管理对策，从而可以减少甚至是避免起重机械安全事故，实现生产的安全性。
2.1针对起重机械设备的安全管理对策。
起重机械设备引起安全事故的主要原因在于其质量问题，为此企业应当从以下两个方面加强管理：
（1）建立健全企业起重机械采购和租赁管理制度，从
严把好起重机械的采购和租赁关。
杜绝质次价廉的起重机械设备及其配件进入工程现场，切实提高机械的本质安全；
（2）加强对起重机械在选购、配置、安装、使用、维护、保养、改造、报废等整个生命周期中各个环节的管理，注重过程控制，严把验收关、检测关、检查关。
保证起重机械质量，从而避免因机械本身原因所带来的安全事故。
2.2针对人为因素的安全管理对策。
（1）针对企业安全意识薄弱，应通过典型起重机械事故案例来分析事故发生的成因。
起重机械事故的发生不仅关系到操作人员及其作业覆盖范围内施工作业人员的生命安全，更关系着企业社会形象与可持续发展。
事故一旦发生，其危害性和严重性不可估量。
企业必须严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持以
人为本，将人的安全放在首位。
并通过对新标准、规范的宣传，不断提高领导层的安全意识，提高企业对起重机械管理的重视程度。
（2）引进或培养机械、机电一体化和电气等与起重机械管理相关的专业人才，让专业的人做专业的事，杜绝因人的因素或管理不当等原因造成的起重机械事故。
（3）操作人员综合素质较低、操作不规范等是引发安全事故的重要原因。
企业应定期对起重机械操作及其相关人员进行专业培训，通过安全操作规范及流程、防范措施及现场应急处置的培训，不断提高操作人员的操作水平。
同时必须加强对起重操作人员等少数工种的日常培训教育和继续教育培训，提高工作的责任心，杜绝违规操作。
（4）针对缺乏设备维保体系，检查偏少或流于形式等问题。
企业应根据国家、行业标准中的强制性要求，建立健全企业机械设备维修保养体系，确保组织机构、专业人
才和操作人员全部到位。
建立各类起重机械技术档案和装拆档案，动态地掌握各台起重机械的状况，合理安排各台设备的维修保养时间，确保企业的起重机械始终处于完好状态。
同时加强定期检查频次，及时发现安全隐患并排除，保证起重机械运行的安全性。
（5）针对安全限位、保险装置等调整不当，起重机械超负荷、超行程运行等问题，企业和项目部应指配专人进行管理。
调整后应进行专项验收，验收合格达到原使用说明书要求后方可投入使用。
严禁非专业人士擅自进行私自调整，严禁因部分超重构件无法吊运，私自调大力矩限位的现象发生。
除此之外，还需要企业建立安全生产责任制。
通过落实责任，加强安全制度执行的有效性与力度。
引入考核机制，将安全管理作为业绩考核的重要指标。
开办培训或讲座，增强操作人员的责任心，提高操作人员的技术水平，保证操作及其相关人员在工作规范及安全规章
内进行操作，保证安全措施充分落实。
完善企业起重机械安全使用管理制度，保证操作有章可循有法可依。
加强操作管理，杜绝出现违章指挥与违章操作的现象。
加大事故处罚成本，针对企业违章操作做出惩罚。
对因违章指挥、违章操作引发的起重安全事故造成人员伤亡的企业，对其企业资质及其主要负责人的从业资格进行吊扣或吊销，提高处罚金额，严防事故的发生。
在建筑施工活动中，起重机械属于一项十分关键且特殊的运输装备，为提高生产效率发挥着重要作用。
然而，在起重机械应用过程中存在着一定的不安全因素，容易引发安全事故。
为保证安全生产，本文对起重机械安全事故发生的原因进行了分析。
并针对存在的问题，提出了针对性的管理对策，如建立并完善法制体系、加强企业生产的安全意识、健全安全管理制度、提高操作人员综合素质
安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K599等。
通过完善管理制度，防范安全事故，从而实现生产安全性，以便获得良好的社会效益。
总而言之，要高度重视起重机的安全使用和事故预防的措施，要想机械设备能够发挥巨大的作用，就必须保证它的基础功能的正常运行。
在机械设备的使用与管理上树立“安全为首，预防为主”的方针，建立健全起重机械安全管理体制，加强使用单位各级作业人员的安全意识，培养高素质技能的作业人员，加大起重机械的安全监察力度，科学合理的使用机械设备，为国民经济的发展奠定扎实的基础。
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