怎么成为一个真正的机械加工数控高手
机加工自我提升方案
机加工自我提升方案介绍机加工作为一种常见的制造加工方法，在制造业中起着至关重要的作用。
然而，随着科技的不断进步，机加工技术也在不断发展，工作要求也越来越高。
因此，作为一名机加工工作者，不断提升自己的技能和知识非常重要。
本文将为大家提供一些机加工自我提升方案，帮助工作者在自我提升的道路上更进一步。
学习新的工艺和技术为了与时俱进，机加工工作者需要持续学习新的工艺和技术。
以下是一些可以学习的内容：•数控机床编程: 学习数控机床编程可以帮助机加工工作者更好地理解和使用数控机床。
可以参加相关培训课程或者自学相关的书籍和教学视频。
•CAD和CAM软件: 掌握CAD和CAM软件可以提高机加工工作者的设计和加工能力。
可以学习AutoCAD、SolidWorks等常见的CAD软件，并学会使用Mastercam、Powermill等CAM软件进行加工路径的规划和优化。
•新材料和新工艺的应用: 学习新材料和新工艺的应用可以帮助机加工工作者开拓思维，适应市场的需求变化。
可以通过参加行业研讨会、阅读相关的期刊和文章等方式获取相关的信息。
参加培训和学习班除了自学外，参加培训和学习班也是机加工工作者提升自己的一种好方式。
以下是一些建议：•技能培训班: 参加技能培训班可以帮助机加工工作者学习到更高级的工艺和技术，并获得相应的证书和资质。
可以选择参加由行业协会或专业培训机构举办的培训班。
•管理培训班: 如果机加工工作者希望在职场中有更好的发展，参加管理培训班是非常有益的。
可以学习到更高级的管理和领导技能，提高自己的团队和项目管理能力。
参与项目和团队在实际工作中参与项目和团队也是机加工工作者提升自己的重要途径。
以下是一些建议：•参与高难度项目: 参与高难度的项目可以帮助机加工工作者锻炼自己的技术和解决问题的能力。
可以主动争取参与一些既具有挑战性又能提升自己的项目。
•加入专业团队: 加入专业的机加工团队可以学习到更多的经验和技巧。
可以主动与同行交流，参加相关的行业协会和论坛，与其他机加工工作者保持良好的互动。
15个数控车工技能提升技巧
15个数控车工技能提升技巧1. 了解材料特性和机器性能作为数控车工，深入了解材料特性和机器性能是非常重要的，这可以帮助你更好地处理不同材料和机器上的作业。
你需要熟悉不同钢材和非金属材料的物理和化学性质，以及它们的硬度、粘性、弹性和磨损性。
同时，你也要了解不同类型机器的操作细节，以便在工作中更加轻松。
2. 熟练掌握画图技能画图技能是数控车工的基本技能之一，这对于成功完成产品设计和制造非常重要。
画图技能需要细致的思考、精确的测量和高超的手艺，这也需要耐心和耐心地学习的过程。
3. 多维训练数控车工需要掌握不同型号机器的使用方法，因此多维训练将有助于你更好地了解各种技术和工艺的细节。
通过这种方式，你将在实践中逐渐建立自己的专业技能和经验。
4. 加强测量技能准确的测量技能是数控车工的关键所在之一，它不仅是正确制造制品的基础，还有助于减少成本和浪费。
了解如何使用不同类型的测量工具可以让你更好地完成工作。
5. 构思产品结构在制造产品之前，了解产品结构是非常重要的，这也是数控车工最常接触到的任务之一。
你需要熟知产品的主要特征和材料，以便能够尽可能地减轻机器的负担，同时确保产品的准确度和质量。
6. 学习如何保养和调整机器数控车工确保机器正常运行、保养和维修也是必不可少的。
了解如何处理和维修机器，包括定期保养和备件更换等操作步骤，可以保证机器的寿命和有效性。
7. 学会使用数控软件数控工作需要使用数控软件，手动编程将耗费大量时间和精力。
学习如何在数控软件中进行编程和调整操作，可以提高工作效率和准确性。
8. 建立系统化工作机制数控车工需要与多种机器、材料和工艺结合起来，因此建立系统化工作机制是必要的。
你需要了解生产线工具的安排、机器和材料的捆绑，从而保证生产工艺的顺利。
随着科技的迅速发展，数控车工要面对更复杂和高科技的机器，并需要学习更多先进的工艺和技术。
因此，提高自己的技能和知识水平将帮助你更好地理解和使用这些机器。
数控车工职业标准
数控车工职业标准数控车工是指运用数控机床加工金属材料的专业人员。
随着现代制造业的普及和发展，数控机床成为了制造业中占比较大的一部分。
因此，在这个领域中，数控车工也变得日益重要。
数控车工职业标准，是关于数控车工从事技术工作中应具备的技能、素质、知识以及能力的要求的一个基准。
其目的在于规范行业对数控车工的需求，为求职者提供参考，同时也为企业在招聘时提供了一份标准。
要了解数控车工职业标准，首先需要知道数控车工的基本技能。
一位合格的数控车工需要掌握使用各种数控机床的基本操作，能够根据工艺要求，正确地设置加工参数，使用刀具，掌握加工路径。
同时，还需要掌握基本的机械加工技术，如铣削、钻孔等。
除了技术能力，数控车工还需要有良好的安全意识，了解加工过程中的危险因素，并采取安全措施。
除了技术能力外，数控车工还需要有一定的素质和知识储备。
首先，一个优秀的数控车工需要具备正确的工作态度，包括勤奋、诚实、认真、负责等。
其次，对行业的了解也是必要的。
数控车工需要具备一定的行业知识，包括材料学、机械制图、数控编程等方面的知识。
此外，良好的沟通能力、团队协作和自我学习能力也是数控车工必备的素质。
在职业标准中，也有一些能力要求。
数控车工应当具备机床技术的设计和编程能力，从而能够根据客户需求，进行机床的自动加工。
同时，还应当有一定的加工工艺能力，能够根据加工要求，制定出合理且可行的加工工艺流程，并具备加工过程控制和质量监测的能力。
从以上分析中可以看出，数控车工是一种高技能高素质的职业，其职业标准也在不断地更新完善。
在数控车工职业标准中，不仅有技术要求，还有素质和能力等方面的要求。
如果想要成为一名优秀的数控车工，不仅需要学习技术知识，还需要注重素质和能力的全面提升。
同时，职业标准也为企业提供了一份招聘参考，帮助企业选用合适的人才，提高工作效率和质量。
机加工操作经验交流发言稿
大家好！我是来自生产一线的机加工操作员，很荣幸能在这里与大家分享我在机加工操作过程中的经验与体会。
在此，我要感谢公司给予我这次发言的机会，感谢领导和同事们对我的关心与支持。
以下是我多年来在机加工操作中的一些心得体会，希望能对大家有所帮助。
一、熟练掌握操作技能作为一名机加工操作员，首先要熟练掌握各种机床的操作技能。
这包括对机床的结构、性能、工作原理的熟悉，以及对刀具、夹具、量具等工具的正确使用。
以下是我总结的一些操作技能要点：1. 熟悉机床：了解机床的结构、性能、工作原理，掌握机床的操作规程和注意事项。
2. 选择刀具：根据加工工件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的刀具。
刀具的选择直接影响加工质量。
3. 调整机床：正确调整机床各部件的位置，确保加工精度。
4. 设置切削参数：根据加工工件的材料、尺寸、形状等因素，合理设置切削速度、进给量、切削深度等参数。
5. 量具校验：定期对量具进行校验，确保测量精度。
6. 检查工件：在加工过程中，及时检查工件尺寸、形状、表面质量等，发现问题及时调整。
二、提高加工精度加工精度是机加工操作的关键。
以下是我总结的一些提高加工精度的方法：1. 选用高精度机床：高精度机床能保证加工精度，降低废品率。
2. 选用优质刀具：优质刀具能提高加工效率，保证加工质量。
3. 严格遵循操作规程：按照操作规程进行操作，减少人为误差。
4. 定期维护机床：定期对机床进行保养和维修，确保机床性能稳定。
5. 优化工艺参数：根据工件要求，优化切削参数，提高加工精度。
6. 强化质量意识：加强质量意识，提高对加工精度的重视程度。
三、安全生产安全生产是机加工操作的重中之重。
以下是我总结的一些安全生产要点：1. 熟悉安全操作规程：认真学习并熟练掌握安全操作规程，提高安全意识。
2. 定期检查设备：定期检查设备，确保设备安全可靠。
3. 使用防护用品：操作过程中，正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 遵守现场安全规定：严格遵守现场安全规定，如禁止吸烟、禁止乱扔杂物等。
加工中心操作工职业技能标准
加工中心操作工职业技能标准一、机械制图与识图1.掌握机械制图的基本原理和识图技巧，能够读懂复杂的机械零件图和装配图。
2.了解公差配合、形位公差等基础知识，能够正确理解图纸上的各项技术要求。
3.掌握常用材料的基本性能和加工特性，为后续加工提供基础保障。
二、机床操作与维护1.熟悉加工中心的基本结构和操作流程，能够正确操作机器，完成各类零件的加工任务。
2.掌握加工中心的日常维护和保养方法，保障机器的正常运转和延长使用寿命。
3.了解加工中心的常见故障及排除方法，能够及时处理简单的机器故障。
三、编程与工艺1.掌握数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图纸和技术要求编写合理的加工程序。
2.熟悉加工中心的加工工艺和刀具选择，能够根据零件材料和加工要求选择合适的工艺路线和刀具。
3.了解数控加工仿真技术，能够在模拟环境下验证加工程序的正确性和可行性。
四、工装夹具使用与维护1.熟悉各类工装夹具的基本结构和使用方法，能够根据加工需求正确选择和使用夹具。
2.掌握工装夹具的日常维护和保养方法，保障夹具的精度和使用寿命。
3.了解工装夹具的常见故障及排除方法，能够及时处理简单的夹具故障。
五、质量管理与控制1.掌握质量管理的基本原理和方法，能够根据生产要求制定合理的质量控制计划。
2.熟悉常用测量工具和检测方法，能够完成零件的测量和检验工作。
3.了解ISO9000等质量管理体系的基本知识，能够参与质量管理体系的建设和维护工作。
六、安全操作与规范1.掌握安全操作规程和规范，能够正确使用防护用品和遵守安全规定。
2.熟悉常见危险源和风险因素，能够采取措施预防和降低安全风险。
3.了解应急处理预案和事故报告流程，能够在紧急情况下采取有效措施保障人员安全。
七、设备故障诊断与排除1.熟悉加工中心等数控设备的常见故障及排除方法，具备对设备进行故障诊断的能力。
2.掌握常用的故障诊断工具和方法，能够通过声音、气味、温度等异常现象判断设备故障点。
3.了解设备主要部件的结构和工作原理，能够针对不同部件进行故障分析和排除。
学数控机床技术
学习数控机床技术需要掌握以下几个方面：
1. 基础知识：了解数控机床的基本原理、组成、分类、应用范围等基础知识，以及常用数学计算和编程方法。
2. 操作技能：学习数控机床的操作技能，包括机床的调试、刀具的选择与安装、加工工艺的制定、程序的编写和调试等。
3. 维护与维修：了解数控机床的维护和维修知识，包括机床的日常保养、常见故障的诊断和排除、电路和传感器的维修等。
4. 质量控制：掌握数控机床加工的质量控制方法，包括加工精度控制、加工表面质量检查、常见误差分析等。
5. 生产管理：了解数控机床在生产管理方面的应用，包括生产计划的制定、生产进度的控制、人员培训和安全管理等。
6. 技术创新：了解数控机床技术的创新和发展趋势，掌握新技术和新方法，提高技术水平和创新能力。
学习数控机床技术需要系统地学习相关知识和技能，并且需要通过实践来不断提升自己的技能水平。
建议选择正规的培训机构或者学校进行系统学习和实践，同时也可以通过参加行业交流会或者技术论坛等方式，与行业内的专业人士交流学习经验和技巧。
CNC机床加工工程师的核心技能与能力
CNC机床加工工程师的核心技能与能力CNC（Computer Numerical Control）机床加工工程师是现代工业生产中不可或缺的重要角色。
他们负责操作、维护和调整CNC机床，以确保高效、精确和可靠的零部件制造。
为了胜任这一职位，CNC机床加工工程师需要具备一系列核心技能和能力。
本文将对这些核心技能与能力进行探讨。
1. 机床操作技能CNC机床加工工程师首先需要掌握机床的操作技能。
他们应熟练掌握CNC编程语言，了解数控系统的结构和工作原理。
此外，他们还需要了解各种切削工具的使用方法和机床的各项操作功能。
通过熟悉掌握这些技能，他们能够准确地操作机床，实现所需加工要求。
2. CNC编程能力CNC机床加工工程师的另一个核心能力是CNC编程。
他们需要根据产品的工艺要求和图纸信息，编写相应的CNC加工程序。
编程时需要考虑刀具路径、加工方式、进给速度等因素，以确保加工结果的精度和质量。
良好的CNC编程能力是保证机床加工效率和精度的关键。
3. 工艺优化与改进能力除了熟悉的操作技能和编程能力外，CNC机床加工工程师还应具备工艺优化与改进的能力。
他们需要通过不断研究和试验，寻找新的工艺方法和工装设计，以提高加工效率和产品质量。
此外，他们还应关注工艺中的潜在问题，并制定相应的改善措施，以减少废品率和维护成本。
4. 问题解决能力在实际的机床加工过程中，问题和故障是不可避免的。
CNC机床加工工程师需要具备良好的问题解决能力，能够快速定位和排除故障，并采取适当的措施进行修复。
他们应熟悉各种机床零件和控制系统的原理，以快速判断问题的根源。
同时，他们还应具备维护和保养机床的能力，确保其正常运行。
5. 团队协作能力CNC机床加工工程师往往需要与其他团队成员密切合作，包括设计师、工艺师、质检员等。
因此，他们需要具备良好的团队协作能力，能够有效沟通和协调。
他们应了解不同团队成员的需求和角色，能够在团队中合作解决问题，达到协同工作的目标。
数控机床操作员的基础知识要求
数控机床操作员的基础知识要求数控机床操作员是制造业中重要的一员，他们的工作是操作数控机床，进行机械加工生产。
作为一个合格的数控机床操作员，需要具备一定的基础知识。
下面是数控机床操作员应具备的一些基础知识要求。
一、数控机床的基本概念数控机床是通过计算机控制的自动机床，它具有高精度、高效率的特点，在现代制造业中得到广泛应用。
数控机床由机床本体、数控装置和刀具等组成，通过计算机编程，实现对工件进行加工。
二、数控编程基础知识数控编程是数控机床操作员必备的技能之一。
数控编程是将工件的加工要求转化为机床能够理解和执行的指令，通常采用G代码和M代码进行编程。
数控编程需要掌握坐标系、进给速度、刀具半径补偿等基本要素，熟悉各种加工指令的使用方法。
三、数控机床的操作技能数控机床操作技能是数控机床操作员的核心竞争力之一。
数控机床操作技能包括机床的开机与关机操作、手动操作、自动操作等，熟练掌握各种操作技巧，能够熟练调整数控机床的各项参数，确保机床能够正常运行和加工。
四、数控机床的维护保养数控机床的维护保养对于机床的正常运行至关重要。
数控机床操作员需要掌握机床的日常维护保养技巧，包括对机床进行清洁、润滑、紧固等操作，及时排除机床故障，确保机床的稳定性和使用寿命。
五、数控机床的安全知识在操作数控机床的过程中，安全是首要考虑的因素之一。
数控机床操作员需要具备一定的安全知识，熟悉机床的安全操作规程，正确使用防护设备，遵守操作规范，切勿违反安全操作规定，确保人身安全和机床的正常运行。
六、相关专业知识数控机床操作员还需要具备一定的相关专业知识，例如材料学、机械学、工艺学等方面的知识。
熟悉不同材料的特性和加工工艺，能够根据加工要求选择合适的工艺和刀具，并进行合理的加工方案设计。
总结：以上是数控机床操作员应具备的基础知识要求，通过学习和实践，不断提高自己的技能水平，才能成为一个优秀的数控机床操作员。
在实际工作中，可以结合实际需求，不断学习和掌握更多的知识和技能，提高自身的竞争力，在制造业中获得更多的机会和发展。
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怎么成为一个真正的机械加工数控高手
要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。
他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。
第一步：必须是一个优秀的工艺员。
数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。
对工艺人员的技术素养要求很高。
数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。
工艺是编程的基础。
不懂工艺，绝不能称会编程。
其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。
大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。
机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。
因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。
你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。
这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。
从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。
因为这些经验书本上
是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。
没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。
通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：
1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，
2、熟悉加工材料的性能。
3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。
4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。
合理的材料消耗及工时定额等。
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。
特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
6、熟悉冷却液的选用及维护。
7、对相关工种要有常识性的了解。
比如：铸造、电加工、热处理等。
8、有较好的夹具基础。
9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。
10、有较好的测量技术基础。
第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。
这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。
一般花1-2个月就能非常熟悉。
自动编程软件稍复杂些，需学造型。
但对于cad基础好的人来说，不是难事。
另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。
在实践中，一个好程序的标准是：
1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。
2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。
从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。
3、方便调整。
零件加工精度需做微调时最好不用改程序。
比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。
4、方便操作。
程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。
例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。
在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。
只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！
第三步：能熟练操作数控机床。
这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。
在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆
表）等。
最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。
操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！
在数控车间你就静下心来好好练吧！
一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自
完成。
你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。
第四步：必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。
我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。
整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试10来年，不要整改的夹具还真没碰上过。
调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。
夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。
如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。
在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。
精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。
有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。
必须靠手工测量。
试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你？
练好测量技术可要花很长时间哟！
第五步熟悉数控机床。
精通数控机床的维护保养。
所谓熟悉数控机床，应做到：
1、熟悉数控电气元件及控制原理。
能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。
能根据电气报警号，查出报警内容。
2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。
清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。
机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
5、了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等
6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。
7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？
8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）
9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。
10、熟悉刀库机构及换刀原理。
以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。
而且很多企业还不具备学习的条件。
建议多向设备维修部门的师傅请教。
机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经验和标准。
机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：
1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。
否则，时间一长，对机床的损害极大；
2、注意润滑油的正常消耗量。
过多过少，都必须检查。
3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。
电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都修不好。
就等换板子吧！
第六培养良好的习惯，适应数控加工的特点。
（这一条是我个人所见，是否合理，大家可以讨论。
）
实践经验教你如何成为机械数控机床加工高手
适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。
1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。
加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。
“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。
2、零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。
出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。
对出错的员工不要过多责备，要有“慈悲”的
心态。
3、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。
要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。
一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。
轻则报废零件，重则出安全事故。
脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。
我告诉大家一个事实：原来我们公司十多位用户调试切削工艺员，都是见多识广、经验老到之辈，可没有哪一个、哪一年不撞断过刀具的。
4、调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误操作。
心理素质要好。
5、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。
某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。
6、一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。
加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。
当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。
在技术方面做好老板的参谋。
以上是我心目中理想的数控编程高手，其实说到底，应该有高级工艺师、高级技师水平的编程员。