公司流程及流程图---检验流程
某公司质量检验流程及主要检验标准
➢毛管内吹硼砂喷保证内部表面质量；
➢多机架张减机保证外径与壁厚的均匀性 ；
➢独特的步进梁式冷床保证钢管的直度与 组织均匀性；
3.2 生产过程质量控制-轧管
➢9通道或13通道对钢管全长外径和壁 厚进行实时监控，确保钢管几何尺寸 ； ➢漏磁探伤或涡流探伤对钢管进行 100%无损检测； ➢逐支人工检查内外表面质量，保证出 厂产品100%合格；
有关质量的概念和术语标准有上下限时标准只有下限时标准只有上限时过程能力指数对实际生产的指导意义cp167过程能力过剩为了提高效率降低成本可以降低设备精度等级167cpcpcpcp过程能力严重不足应停止加工查
某公司质量检验流程及 主要检验标准
2020年4月22日星期三
1.有关质量的概念和术语
➢1.有关质量概念和术语 ➢2.质量体系建设和认证 ➢3. 生产过程质量控制 ➢ 3.1 生产过程质量控制－炼钢 ➢ 3.2 生产过程质量控制－轧管 ➢ 3.3 生产过程质量控制－管加工 ➢4. 产品质量检验 ➢5.各工序主要检验标准和典型缺陷1.有关质量 Nhomakorabea概念和术语
➢管加工厂： 1＃热处理线：使用01～19区间号码； 2＃热处理线：使用51～70区间号码； 3＃热处理线：使用81～99区间号码； 4＃热处理线：使用110～129区间号码； 5＃热处理线：使用220～239区间号码。
1.有关质量的概念和术语
➢元通管材（保税区出口基地）： 1#热处理线：使用160～179区间号码； 2#热处理线：使用180～199区间号码。
缺陷的评级：
5.各工序主要检验标准
缺陷的评级： 各种缺陷均≤2.5级，不允许有翻皮、白点、异金属 夹杂物等缺陷。
OQC检验作业流程图与说明
1.产品组装完成后，在出货前OQC人员须对此产品进行验货抽检，以确保此出货的品质符合制规与客户的要求。
2.检验作业时应具备有；①生产订单和相关资料、②生产标准样品、③检验作业指导书、④成品检验报告单。
OQC检验作业流程图与说明1.每款产品检验前应先取生产标样与订单内容核对。
核对的内容；①产品成型所用容器的规格与材质。
②产品成型的颜色与位置。
③产品配件的规格。
④产品的结构性能。
⑤产品包装及标贴的方式。
⑥标签和底稿的内容。
2.核对的用意：一、产前先了解生产标样内容是否与制规要求有无差异。
二、了解产品内容拟定出对此产品的检验要项及主要重点。
3.特别注意有无其他更正的内容(更正通知书)。
检验前的准备工作订单标准内容核对1.数量经核对无误后，随即进行抽样检验作业，抽样AQL是依据《检验抽样标准MIL-STD-105E或GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999一般正常检验Ⅱ级水平(单次抽样)标准》作业。
具体作业参数见《附件》；2.检验判定标准则依据《产品检验判定标准》执行鉴定。
1. 核对外箱正侧唛头。
2. 取大货产品与样品核对。
3. 大货整箱过磅重量。
4. 落地测试（跌落高度见附件表）。
5. 取出部分产品分解开，逐一各别称量克重与标签克重核对。
6. 产品外观/功能检查：（目视）特别注意条码标的测试。
* 注意开箱时，不可使用非受控的刀片拆箱，必须采用公司利器管理相关规定，可使用受控的剪刀作业。
* 具体验货详细内容参阅《产品检验判定标准》执行鉴定。
数量核对抽样作业验货项目1.抽样检验完毕，应将不良品分类，请生产主管共同进行确认。
2.确认判定的标准则依据《产品检验判定标准》执行鉴定。
3.如发生品质判定争议时，应反馈到上级（厂长、经理）确认。
必要时由副总做最终的品质裁定。
合格入库批退返工不良品复核确认验货终结填写报表1.经生产主管或上级最终品质裁定的结果出来后，将最终的不良品数据记录在《OQC检验报告》单上，允收条件则依据MIL-STD-105E一般正常检验Ⅱ级水平标准决定。
IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图
纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准：审核：制定：。
公司生产流程图
公司生产流程图公司生产流程图1. 需求分析阶段：- 与相关部门或客户沟通，了解产品或服务的需求和要求。
- 分析需求，确定产品或服务的规格和特征。
2. 原材料采购阶段：- 根据产品需求，制定原材料采购计划。
- 与供应商联系，协商价格、交货时间等细节。
- 下单采购原材料，并进行入库管理。
3. 生产计划阶段：- 根据需求和原材料供应情况，制定生产计划。
- 安排生产人员和设备，确保生产线的正常运行。
- 监控生产进度，及时调整计划。
4. 生产加工阶段：- 根据生产计划，将原材料进行加工、组装等操作。
- 进行质量控制，确保产品符合标准和要求。
- 记录生产数据，如产量、不良品数等。
5. 成品检验阶段：- 对生产完成的产品进行检验，确保质量合格。
- 如有不合格品，进行返工或报废处理。
- 记录检验结果和处理情况。
6. 成品包装阶段：- 对合格的产品进行包装，确保产品的安全运输。
- 标注产品信息，如批次号、生产日期等。
- 进行成品入库管理。
7. 发货阶段：- 根据订单要求，安排发货时间和方式。
- 进行发货准备，如装车、打包等。
- 记录发货信息，如运输公司、运单号等。
8. 售后服务阶段：- 接收客户反馈，处理售后问题和投诉。
- 进行产品质量分析和改进。
- 维护客户关系，提供满意的售后服务。
9. 数据分析阶段：- 收集和整理生产数据，进行统计和分析。
- 发现问题和改进机会，提出改进措施。
- 提供数据支持，为决策提供参考。
以上是公司生产流程图的主要步骤，每个阶段都需要人力资源行政专家的参与和管理，以确保流程的顺利进行和高效运作。
建筑公司各项工作流程图(操作表)(所有部门)
确认签证
确认签证
变更签证单 工程资料存档
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福建鸿禹建设发展有限公司
隐蔽工程验收管理 工作流程
隐蔽工程施工
隐蔽工程自检
隐蔽工程资料填写
隐蔽工程报验
验收不合格
验收合格
实施工序隐蔽
资料归档
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福建鸿禹建设发展有限公司
做好基础工作
搭建 工程 资料 管理 体系
配备 资料 管理 员
建立 资料 管理 制度
项目技术负责人提出编写纲要
明确编制人
下达编制令 生产、预算、材料、设备帮助
建筑部分编写
装修部分编写
安装部分编写
项目技术负责人检查编写情况并解决存在的问题
项目技术负责人初审
修改并汇总成稿
审批不合格
报公司审批
施组的过程修改
发放、报验、归档
-7-
福建鸿禹建设发展有限公司
作业指导书的编制与管理 工作流程
选择作业指导书编制目标 作业指导书编制
8、相关政策 性调整文件 及规定
部门负责人复核， 并专题向领导汇报
是
9、业主奖励、 责任扣款及 罚款的资料
上报甲方进行审核
与甲方核对结算
是
双方签字确认
出结算报告， 资料存档
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福建鸿禹建设发展有限公司
明确负责统计工作人员
规定统计工作职责
配备统计工作资源 统计员掌握工程造价、 合同等基本情况 制定阶段性统计工作 计划
设 置 七 牌 两 图
悬 挂 安 全 标 识
四 通主材设 一体料备 平挂合合 合密理理 理目堆防 绿网放护 化
设
做
置保好
两临证垃
区时卫圾
公司运营流程图
先进微电子科技（ASM）——企业运营流程企业运营流程：即企业管理部门的日常作业流程，是一个企业进行生产经营或者贸易等等企业工作的程序。
比如一件事情，在企业中由上至下规定了各个涉及部门的工作规章、工作流程以及相关职责等等。
一些详细的各流水线的作业流程也就构成了整个企业的作业流程。
运营流程（Operations Process）执行力三大核心流程：人员流程——用正确的人；战略流程——做正确的事；运营流程—用正确的方法。
一、各部门配置合格人员（人力资源）1.1用人需求1.2人员招聘1.3入职培训1.4试用期考核1.5转正1.6平时绩效考核、年度考核二、营销2.1挖掘、寻找目标客户2.2与目标洽谈2.3样品确认2.4营销合同2.5评审2.6客户确认2.7产品交付2.8质量追踪、贷款回收三、采购3.1根据市场预测、营销计划、物料库存3.2采购申请单3.3采购合同3.4审批3.5交货跟踪3.6供应商送货3.7产品验收3.8入库3.9交付考核四、质量管理（质量管理检验）五、仓库工作5.1供应商来料5.2进货检验5.3入库商品的存放、编码5.4出货通知5.5出库5.6仓库销账六、产品交付客户七、质量追踪工程服务先进微电子科技（ASM）管理：推行TQM（全面优质管理）、5S（良好厂房管理）﹐贯彻ISO9001质量体系，并着手引进ISO14000.2.健全的安全生产保证体系，从组织、制度、教育及硬件设施方面为员工和企业提供安全保障。
3.建立高速局域网及广域网，全面实行计算机化管理。
4.全面运行SAP企业资源筹划（ERP）系统，提升资源利用水平及工作效率。
公司经营运作流程图国际体系认证ISISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。
ISO9000族标准是国际标准化组织（ISO）在1994年提出的概念，是指“由ISO/Tc176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的国际标准。
公司生产经营流程图
公 司 生 产 经 营 管 理 流 程 图公 司 生 产 经 营 管 理 流 程 图 说 明一、设计部门根据公司销售合同设计该销售合同的项目结构图、图号、结构件的规格型号，设计结构图完成后提交生产部门；二、生产部门根据项目结构图汇总编制对应的物料清单，编制完成后提交财务、采购部门；三、采购部根据生产部送交的物料清单，对该物料清单上的材料进行分类汇总，通过各家供应商的报价及我方询价情况编制并与供应商订立采购合同；采购人员在订立采购合同后根据采购合同在公司采购系统中做采购订单,“采购订单”完成后，采购人员把“采购订单号”填写在采购合同上；采购部门负责审核的人员在采购系统中对采购订单进行相应的审核，同时向公司财务部提供一份相对应的带有“采购订单号”的采购合同；四、供应商根据双方订立的采购合同向我公司提供符合采购合同规定的材料；2供应商送货时，需在送货单上填上相应的“采购订单号”； 供应商开增值税发票时，在发票右下角的“备注栏”内填上我公司与其签订合同时相对应的“采购订单号”；4供应商开的是普通发票的，在发票右上角用铅笔填上我公司与其签订合同时相对应的“采购订单号”；提高双方的对账效率和结算速度。
五、质检部门根据材料的性质进行相应的检验，经质检不符合采购合同规定的，退货；经质检材料符合采购合同标准的，通知仓库办理收货及入库手续；六、根据采购订单、物料清单及供应商的送货单点验数量，办理入库并在送货单上签字确认；验收完毕，在公司采购系统中对相应的采购订单做外购入库处理，并打印外购入库单；打印完毕后，将外购入库单的财务联、采购联（即第一联与第二联）及送货单原件送交采购部门，七、采购部门相关人员收到仓库部门送来的外购入库单及供应商的送货清单后在公司采购系统中对与之对应的外购入库单进行审核；审核无误的，将外购入库单财务联（第一联）与供应商送货单一起粘贴在报销单上，送交财务部材料会计处；八、材料会计根据采购部门提交的外购入库单与相对应的供应商合同进行复核，无误的进行暂估入库处理；发票回来也一并进行相应的会计处理；具体会计分录如下：借：原材料－暂估入库 XX元 借：原材料－暂估入库 XX元（红字）贷：应付账款－XX供应商 XX元 贷：应付账款－XX供应商 XX元（红字）借：原材料－发票上材料金额 XX元（蓝字）应交税金—应交增值税－进项税 XX元（蓝字）贷：应付账款－XX供应商 XX元（蓝字价税合计）九、车间根据生产部门安排的生产计划，根据具体的销售合同到仓库领取相应的原材料，进行相应的生产；生产完毕的产品，办理相应的入库手续；十、仓库根据车间的领料及产品的完成情况，在公司仓库系统中做相对应的领料手续及产品入库手续；并打印相对应的领料单据及产品入库单据；然后送交成本会计处；十一、成本会计根据车间提交的领料单据及产品入库单据，进行相应的会计处理，具体会计分录如下：借：生产成本－销售合同号 XX元 借：库存商品－销售合同号 XX元 贷：原材料 XX元 贷：生产成本－销售合同号 XX元十二、传动部及自动化部出差的费用，能够分清具体销售合同项目的，具体会计分录如下：不能够购分清具体销售合同项目的；具体会计分录如下：借：生产成本－销售合同号 XX元 借：制造费用－调试费（部门、职员 ） XX元贷：现金/其他应收款 XX元 贷：现金/其他应收款 XX元十三、市场部报销的运费发票，能够分清出销售合同项目的，具体会计分录如下：不能够购分清具体销售合同项目的；具体会计分录如下：借：生产成本－销售合同号 XX元 借：营业费用－运费（部门、职员 ） XX元贷：现金/其他应收款 XX元 贷：现金/其他应收款 XX元十四、销售部门根据公司与客户签订的销售合同，在公司销售系统中做销售订单，经部门负责审核的人审核后，予以保存并审核；同时将与之相对应的销售合同提交财务部门销售会计一份；销售合同中规定的产品车间生产完成后，销售部到仓库办理出库及发货手续；市场部相关人员发货完毕时，应于当天或者次日（双休日发货的于下周一）向财务部提交相对应的“发货单”；货物到现场验收后，由业主在公司的“验收单”上签字验收，市场部收到“验收单”后，由市场部提交验收单的复印件给公司财务部十五、财务部成本会计根据每月车间统计人员统计的生产工时及车间销售合同的生产数量，按各个销售合同工时占总工时的比例分配制造费用，具体会计分录如下：借：生产成本－销售合同号 XX元贷：制造费用-明细科目 XX元十六、根据公司客户的要求，开具发票的，财务部销售会计进行相应的收入及成本结转，具体会计分录如下：借：应收账款/预收账款－客户名称 XX元(价税合计） 借：主营业务成本—销售合同号 XX元 贷：主营业务收入—销售合同号 XX元（发票不含税价) 贷：库存商品—销售合同号 XX元 应交税金—应交增值税—销项税 XX元 （根据开票收入占总收入的比例分摊成本）。
验厂工作流程图及注意事项
工厂的质量体系要求1.0工厂设施和环境1.0.1 足够的照明上：生产，返工，加工，检验，包装及装载的区域？1.0.2 工厂保持清洁和有组织的生产，加工和包装领域。
1.0.3 工厂有单独的检验区与检验台并且适当的通风设备。
1.0.4 工厂已记录害虫/霉菌和湿度的控制程序，其中包括经常巡查。
（在公司内部或第三方）1.0.5 没有打破窗户或屋顶漏水，可能导致产品污染的观察审核期间。
1.0.6 工厂有金属检测单位。
1.0.7 （重要）工厂实行严格的尖锐工具控制程序，以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和针头，以混合的产品。
1.0.8 工厂有后备电力供应。
“发电机”1.1机器校准和维护1.1.1 工厂的机器和设备是适合的生产需求的产品。
1.1.2 工厂有文件体系和程序，预定设备清洗和维修。
1.1.3工厂的机器和设备显示是清洁和良好的运行状态。
1.1.4 机器、设备和工具有适当的标识最后维修/校准日期及进度表。
1.1.5 机器、设备和工具需要维修时有标识以避免意外使用。
1.1.6 工厂有适当的，清洁的和有组织的存储区域的关键模具（即注射模）与标识的货架上。
1.1.7工厂有适当的文件和更新库存机器、工具、零部件和设备。
1.1.8工厂维修团队与合适的技术水平和设备，以履行必要的维修和校准的机器上。
2.0质量管理体系2.0.1 工厂建立适合产品和程序质量管理体系。
2.0.2 工人与主管所熟悉的这些质量的政策和目标。
2.0.3工厂已记录了顾客投诉体系，并记录召回计划。
2.0.4（重要）工厂QC团队是独立于生产部门。
2.0.5 生产管理和QC团队讨论和共同努力在解决质量问题/关注的问题。
（记录）2.0.6工厂有制度和程序能控制物理、化学和生物污染风险，可能会损害产品和人员。
2.0.7工厂进行风险评估，以识别危险化学品、原材料、工艺设备和工具。
3.0进料控制3.0.1物料实施先进先出（FIFO）体系3.0.2 工厂有对进仓原物料、配件和部件质量检验的程序。
公司业务流程图
公司业务流程图公司业务流程图人力资源行政部门在公司的运营中扮演着重要的角色。
他们负责管理员工的招聘、培训、薪资福利、绩效评估以及员工关系等方面的工作。
以下是公司人力资源行政部门的业务流程图：1. 招聘流程：- 确定招聘需求：与各部门沟通，了解他们的人员需求。
- 编写职位描述：根据招聘需求，撰写详细的职位描述和要求。
- 发布招聘广告：将职位广告发布在招聘网站、社交媒体等渠道上。
- 筛选简历：对收到的简历进行筛选，选出符合要求的候选人。
- 面试和评估：安排面试，并对候选人进行评估。
- 选择最佳候选人：从面试中选出最佳候选人，并与相关部门协商确定录用条件。
- 录用和入职：与候选人签订合同，安排入职手续。
2. 培训流程：- 培训需求分析：与各部门沟通，了解他们的培训需求。
- 制定培训计划：根据培训需求，制定详细的培训计划和课程安排。
- 筛选培训供应商：选择合适的培训供应商或者内部培训师。
- 安排培训场地和设备：预订培训场地，并确保培训设备的准备工作。
- 培训实施：组织和协调培训活动的进行，包括培训材料的发放和培训记录的管理。
- 培训评估：收集培训反馈和评估数据，为后续培训改进提供依据。
3. 薪资福利管理流程：- 薪资核算：根据员工的工资、绩效等信息，计算薪资。
- 薪资发放：确保薪资按时发放给员工，并处理相关的税务和社保事务。
- 福利管理：管理公司提供的福利计划，包括健康保险、退休金等。
- 福利申请和变更：处理员工的福利申请和变更，例如加入保险计划或更改福利受益人等。
4. 绩效评估流程：- 设定绩效指标：与各部门沟通，制定明确的绩效指标和目标。
- 绩效评估方法：确定绩效评估的方法和工具，例如360度评估、KPI等。
- 绩效评估过程：对员工进行绩效评估，包括自评、上级评估和同事评估等。
- 绩效反馈和奖励：根据绩效评估结果，给予员工反馈和奖励，例如晋升、加薪等。
5. 员工关系管理流程：- 员工沟通：与员工保持沟通，解答他们的问题和解决问题。
工厂出货检验流程图及工作细则
工厂出货检验流程图及工作细则工厂出货检验流程图及工作细则流程开始责任部门商务部商务部、仓库仓库OQC检验员OQC检验员OQC检验员仓库保安工作内容1、商务部根据出货计划安排，在OA上公布具体出货明细。
2、商务制定《发货单》，并督促销售和财务审核，由仓库打印、仓管员签名确认。
仓管员确认单据明细无误后，由仓库账务员做销售出库单，将帐调出仓库，打印《销售出库单》并由仓管员和OQC共同签名确认。
3、仓库依据发货通知单上的产品型号、规格、数量进行备货。
4、OQC根据《发货单》，按《组件出货检查表》进行检验检查。
5、OQC检验完毕，填写《组件出货检查表》进行检验检查。
6、OQC检验合格，在发货单上签名（须签全名，不允许只签姓名或者一个字、或字迹潦草详见范本一）；如发现不符合项，处理流程参见《不合格品控制程序》。
7、仓管员在得到OQC检验员确认货物合格之后，尽快装箱发货，不得以各种理由推迟发货。
8、该批产品在厂门检查，保安人员须确认《发货单》上具备可识别的OQC人员的签名，否则不得放行出货。
相关文件/表单《发货单》《销售出库单》《组件出货检查表》、《唛头打印规范》、《组件成品检验标准》《不合格品控制程序》、《HOLD单》、《重工作业程序》、《重工单》各种表单需经相关部门领导审批后方可生效。
出货通知订单审核仓库备货OQC检验填写检验表检验结果仓库出货保安确认结束扩展阅读：进口物资运输接卸及检验工作细则进口物资运输、接卸及检验工作细则1目的为规范新建项目进口设备、材料的商品检验工作，保证进口物资的数量和质量，确保新建技改项目的进口设备、材料能顺利安装、试车建成投产，特制定本细则。
2工作流程进口物资合同信息收集和传递→单证收集→在途信息跟踪→在途和落地图片取证→联系外方落实开箱检验安排→向商检局报检→缴纳商检费→开箱检验（取证）→各方签署检验报告→向商检局申请出具检验证书→索赔（如有）→保管情况跟踪→安装情况跟踪→试车情况跟踪。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
到现场检验，不合格直接要求车间现场返
修；
5
过程检验
质检员
《项目验收单》
整机加工、组装外包项目：加工过程需要
我司质检员到现场检验，不合格要求现场
返修或重新制作；
外协加工完成品自检合格后通知我司质检
去现场验收，验收合格在《项目验收单》
上签字通知市场部、供应链管理部可以发
6
成品检验
货；验收不合格要求外协厂返修或我司车 间返修，从货款中扣除返修费用； 外协加工完成品自检合格后送货到我司， 由我司质检员验收，验收合格在《项目验
的退货
4
成品组装
生产车间按照《生产计划》、图纸进行焊 接、组装成品
生产车间
《生产计划》
质检按照图纸对加工过程各环节的外观、
5
过程检验
尺寸进行检验，不合格直接要求车间现场
质检员
《检验报告》
返修
6
成品检验
质检按照图纸对成品的外观、尺寸进行检 验，不合格直接要求车间现场返修
质检员
《检验报告》
7
验收评审
质检检验结束待发货的产品需要各部门现 场评审，意见一致可以发货才允许发货
各部门
《项目评审单》
8
发货
验收合格，转发货流程
供应链管理 部
青岛XXXX有限公司
序号
步骤
1
安排生产计划
编号：XXX-QC-02-001-02
外协加工、整机组装外包检验流程
步骤内容
执行部门和 执行人
报告或表单
供应链管理部签收图纸、BOM\产品资料交 接单后制定《生产计划》，由生产经理下 发《调度令》至市场部、生产车间、总经 理，一式四联。
执行部门/ 执行人
表单/记录
供应链管理部签收图纸、BOM\产品资料交
1
安排生产计划
接单后制定《生产计划》，由生产经理下 发《调度令》至市场部、生产车间、总经
供应链管理 部
《生产计划》
理，一式四联。
车间主任根据《调度令》安排零部件自制 计划
生产经理
《生产计划》
需要采购的标准件、非标件由生产经理填 写《调度令》交给采购员采购
生产经理
2
零部件采购、自制 自制需要的材料由车间主任填写《材料申 请单》交给采购员采购
车间主任
《调度令》 《物料申请表》
采购员根据《调度令》《材料申请单》进 行采购
采购员
自制件检验：自制件加工结束由质检检 验，不合格车间返修
3
零部件检验
质检员
《检验报告》
采购零部件检验：采购的标准件、非标件
通过质检检验合格才能入库使用，不合格
供应链管理 部
《生产计划》
生产经理下发《调度令》给采购员
生产经理
《调度令》
2
零部件采购、外协 需要采购的标准件、非标件由生产经理填
加工
写《调度令》交给采购员采购
生产经理
《调度令》
《采购申请单》
采购员根据《调度令》安排外协加工
采购员
外协加工件检验：加工结束送到我司由质
检检验，不合格退回外协厂返修或我司车
3
零部件检验
间返修，由我司核算返修费用后从货款中
扣除 采购零部件检验：采购的标准件、非标件
通过质检检验合格才能入库使用，不合格
品管部、供 应链管理部 、管理部、
外协厂
《检验报告》 《返修费用核算表
》
的退货
4
成品组装
外协厂根据我司提供图纸进行焊接、组装 供应链管理 《外协加工协议/合
成品
部
同》
重要零部件外协加工过程需要我司质检员
技术
供应链管理
下“调度令”
品管
NG
序号
技术提供图纸
零部件外协加工
进厂检验
OK
装配 外协自检
OK 检验
NG
技术提供图纸
外协成品组装
NG
过程检验
OK
OK
NG
成品检验
外协件
验收评审 OK
8
发货流程
青岛XXXX有限公司
编号：XXX-QC-02-001-01
自制件检验、过程检验、成品检验流程
序号
Hale Waihona Puke 步骤步骤内容供应链管理 部
供应链管理 部、品管部 、管理部、
外协厂
《项目验收单》 《返修费用核算表
》
收单》上签字通知市场部、供应链管理部
可以发货；验收不合格要求外协厂返修或
我司车间返修，从货款中扣除返修费用；
7
验收评审
质检检验结束待发货的产品需要各部门现 场评审，意见一致可以发货才允许发货
各部门
《项目验收单》
8
发货
验收合格，转发货流程
自制件检验、过程检验、成品验收流程
市场
技术
供应链管理
品管
序号
下“调度令”
技术提供图纸
零部件加工
NG返修 检验 OK
NG返修
组装成品
过程检验 OK
NG返修 成品检验 OK
NG返修
验收评审
OK
8
发货流程
自制件
外协件检验、过程检验、成品验收流程
市场
技术
供应链管理
品管
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