起重作业培训
起重作业安全基础知识培训
三、吊索具使用及吊车支车规范
2.2、枕木布置要求
打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且 要求排列紧凑，面积按现场实际情况 大于支腿板底部面积。
枕木的布置必须总是保持水平的用以 保证液压千斤顶与支腿板保持垂直。
若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，可 能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在 枕木上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。
怎么预防？
1、高空工作人员挂好安全绳，高挂低用； 2、乘坐吊篮人员必须挂好安全绳，吊篮上必须 使用2根或以上缆风绳控制平稳； 3、吊装半径范围内严禁有人逗留。
四、风电场起重风险分析及预防措施
2.7叶轮组对风险及预防措施
有什么风险？
1、叶片吊装不平稳发生起重事故； 2、安装时发生侧翻； 3、手扶叶片组对夹伤手指、站在叶片中间被夹伤。
5、制动器的报废要求
制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50% 弹簧出现塑性变形 铰接小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%
• 制动轮出现下述情况之一时，应报废 裂纹 起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40% 其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50%轮面凹凸不
平度达1.5mm时
三、吊索具使用及吊车支车规范
一、起重吊装的一般规定
起重吊装人员应经过 严格培训，持证上岗
穿戴合格的PPE。
起吊前应对所使用的 设备及吊索具进行检
查，确保合格。
起吊前起应试吊、吊装过 程中动作平稳.所有随机 件、物资应做好固定。
吊装场地应平整坚实、现场 应该有明显的警示标识。
作业前制定施工方案 组织安全技术交底 严格遵守”十不吊”。
怎么预防？
1、找准重心点，先试吊； 2、第一个安装的叶片顺着主风向； 3、叶轮起吊前清理叶轮内工具物品； 4、作业人员必须使用导向绳控制叶片方向， 严禁手抓叶片螺栓或根部组对叶轮。
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
起重作业安全教育培训
仅供参考[整理] 安全管理文书起重作业安全教育培训日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页起重作业安全教育培训一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。
（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。
二、起重吊装作业的特点起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。
三、发生事故的主要原因1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。
2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。
3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。
4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。
5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。
作业人员无个人安全劳动保护用品。
6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。
四、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。
第 2 页共 10 页起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。
施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。
①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
添加标题内容
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章 起重机械的基本知识
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
吊装作业安全培训
03
装作业等情况，都要制定关键吊装作业计划，并由
现场最高领导亲自组织实施。
三、起重吊装事故的预防措施
防起重机倾翻 01
起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠 02
起重机停放地点必须平坦 03
起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜
04
向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而
使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳
吊物棱刃未加衬垫不吊；
与输电线路无安全距离不吊；
环境恶劣、光线不足不吊。
五、零部件注意事项
钢丝绳禁止使用的情况 吊索铭牌遗失或无法辨认； 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏； 打节 扭曲 绳索磨损 鸟笼
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
钢丝绳禁止使用的情况
3
中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬 空期间司机不能离开操作室。
二、起重吊装作业的安全操作要求
指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从 违章指挥；
参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分工，不允 许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。
吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野 受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在 危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。
三、起重吊装事故的预防措施
防落物伤人
构件必须绑扎牢固，起吊点应通过 构件的重心位置，吊升时应平稳， 避免振动或摇动
构件就位后临时固定前，不得松钩、 解开吊装索具。构件固定后应检查 连接牢固和稳定情况，才可查出临 时的固定工具和进行下一步吊装
高空往上面运输物件时，应用绳捆 好。吊装时，不得在构件上堆放或 悬挂零星物件。零星物件必须用吊 笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能 吊运和传递，不得随意抛掷
起重作业安全教育培训范本
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。
因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。
同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。
起重作业(安全知识培训)
起重作业基本知识主要内容一、力学的基本知识二、绳索及钢丝绳的性能及报废标准三、夹具、卸扣的正确使用四、小型起重设备及工具的使用五、卷扬机的正确架设及调整六、典型事故案例一、力学的基本知识1、力的三要素什么是力：力是一个物体对另一个物体的作用。
一个物体受到力的作用，一定有另一个物体对它施加这种作用。
力是不能离开施力物体而独立存在的，我们有时为了方便,只说物体受了力，而没有指明施力物体，但施力物体一定是存在的。
一个物体无论大小必须是在受到另一物体的作用后物体的运动状态或者物体的形状才会发生改变。
起重作业是将一个用人力所不能为的物体用专用设备或工具将其运动状态发生改变的作业。
在起重作业中掌握并运用一定的力学知识是起重作业人员必备的理论素质。
所以首先介绍力学基本知识力的三要素。
力作用在物体上，要想使物体运动状态达到作业者在作业前预期的效果。
这种效果不但与力的大小有关，而且与力的方向和作用点有关.在力学中，把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。
力的三要素中任何一个要素改变了，力的作用效果也随之改变。
力的大小表明物体间作用力的强弱程度;力的方向表明在该力的作用下，静止的物体开始运动的方向作用力的方向不同，物体运动的方向也不同；力的作用点是物体上直接受力作用的点（a）(b) (c）以上图为例，在A点先用小于摩擦力的a来拖动，小车不会发生移动。
用稍大于摩擦力的力b来拖动，小车开始作等速运动。
用大于摩擦力一倍的力c来拖动，小车便很快作加速运动。
以上三个力大小不同，所产生的效果也不同。
用力的方向不同所产生的效果从上面b图可以看出会有不同的结果.如果作用在物体上的力大小不变,方向不变，而将作用点从A点移到B点时小车上的物体在B点作用力的作用下很容易向拖运方向倾倒。
2、二力平衡原理物体在力的三要素作用下产生相应的运动状态的变化，是起重作业人员在实际作业中经常借鉴的。
但二力平衡的原理同样是起重作业人员所必须了解的。
要使物体在两个力的作用下保持平衡的条件是:这两个力大小相等，方向相反,且作用在同一条直线上。
起重工岗前培训内容（三篇）
起重工岗前培训内容1、一般规定1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
6 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。
表4起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52467 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。
(2)起重机安全技术规程、制度。
(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。
(7)吊装构件重量计算。
(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
(9)制动器突然失效能作紧急处理。
2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
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2020/5/31
P8
起重作业管理程序
• 本项目起重作业实行《吊装作业许可证》（定型起重吊装机械）管 理；
• 使用流动式起重机作业应提前办理《吊装作业许可证》； • 对全体作业人员进行安全技术交底：
1.吊装方案（计划）的详细内容； 2.工作危险分析（JHA）； 3.作业方式方法；
2020/5/31
博柯 BOKE
起重作业培训
上海博柯石油工程咨询有限公司
安全提示
◆ 了解你所在位置的安全
◆ 熟悉你所在场所的安全通道
◆ 不要堵塞安全通道
◆ 注意你身边的救生器材
◆ 如遇到紧急 情况，请听 从现场管理 人员指挥， 有序的撤离
危险区域
2020/5/31
P2
主题内容
◆ 流动式起重机基本要求 ◆ 起重作业管理程序 ◆ 吊装危害预防措施 ◆ 吊车和吊装用具检查 ◆ 现场吊装安全要求
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现场吊装安全要求
正确使用溜绳
2020/5/31
P 34
培训结束 谢谢
P 35
P9
起重作业管理程序
4.各工种岗位职责，落实到人； 5.安全技术措施； 6.施工机具的检查和确认等。 • 大型吊装实行《吊装命令书》制度，由主管部门组织联合检查， 符合要求后进行试吊，试吊合格后吊装总指挥签署《吊装命令 书》，方可进行吊装作业。
2020/5/31
P 10
起重作业管理程序
• 起吊作业 1.起重负责人下达起吊令； 2.起重指挥开始实施吊装作业； 3.试吊：工件离地200mm停止提升，如有异常立即 将工件落地处理； 4、试吊无问题后，开始正式起吊，操作应平稳匀 速；并严密监视。 5. 严禁人员穿越警戒区域，作业半径内严禁站人。 6.采1
起重作业管理程序
• 吊装作业完成后 1.检查起重机械有无受损，各是否部位完好； 2.检查吊索吊具有无受损，并储存保管； 3.拆除警戒和警示标识； 4.清理现场废弃物； 5.作好吊装记录。
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P 12
吊装危害预防措施
• 你对吊装危险 防范有何见 解?
• 吊装危险评估 • 起重机、吊车和相关吊具 检查 • 起重机、吊装计划
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P5
流动式起重机基本要求
2020/5/31
P6
流动式起重机基本要求
• 起重机作业区应设置明显的警戒区域和警戒标识，作业区域内严 禁人员停留；
• 起重机在靠近架空线作业，应采取有效的安全措施，与架空线安 全距离
2020/5/31
P7
其他起重机
• 塔吊、龙门吊、桥式吊、物料提升机、挖掘机等起重机械应执 行其相应的标准和规范以及其产品使用说明书。
P 28
现场吊装安全要求
吊物上不允许站人
2020/5/31
P 29
现场吊装安全要求
吊速要慢，吊物要尽可能低
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P 30
现场吊装安全要求
吊装时集中注意力
美女
2020/5/31
P 31
现场吊装安全要求
小心夹手
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P 32
现场吊装安全要求
身体各部分要离开吊物底部
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2020/5/31
P 19
吊装用具检查
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P 20
支腿组件检查
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P 21
支腿组件检查
没有满打腿
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P 22
吊杆检查
2020/5/31
P 23
损坏的元件必须更换
2020/5/31
P 24
现场查看和选择
1、选择现场，评估地面 2、正确设置支撑基础， 将负荷分展开，以便于不 破坏支撑基础面
2020/5/31
P 13
吊装危害预防措施
钢构安装 • 结构图
安全计划 贮存(堆场) 摆放的顺序 工具和设备 吊车的载荷 人员职责 通道 围护区的范围
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P 14
吊装危害预防措施
2020/5/31
P 15
吊装危害预防措施
2020/5/31
P 16
吊车和吊装用具检查
你
• 预防性检查
应
做
什
• 每日使用前检查
么
检
查
• 吊装现场勘察
?
2020/5/31
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吊装检查项目
请简述你的检查项目 • 液压吊,履带吊,汽车吊
• 由合格人员检查
• 按照制造商的建议及吊装程序处理.
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吊装计划
• 计划中必须显示吊装重量和相关机具、索具的额 定荷载 • 提供详尽吊装平面布置图. • 详述使用吊机的性能表 • 吊装计划详述工作步骤.
培训目的
• 持续改进起重吊装安全 • 了解起重吊装作业中的相
关危害和防范措施
2020/5/31
P4
流动式起重机基本要求
• 流动式起重机应按HSE程序文件要求报验，经检查 合格后方可进场作业； • 使用流动式起重机作业，应严格按照该型起重机 的性能选择作业参数； • 起重机应有“安全检验合格”标牌； • 起重机作业场地应平整坚实，支腿或履带板下地 基应有足够的承载力，必要时应铺设路基板； • 在易燃易爆场所作业，应有防火防爆的措施； • 吊装工件时，吊钩偏角不应大于3°，不得起吊埋 在地下或重量不明的重物。为防止工件摆动，应 设置溜绳。
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枕木和钢板的选择
钢板： • 钢板的面积至少是吊车 支撑腿的4倍大。 • 钢板厚度至少20mm。
2020/5/31
P 26
枕木和钢板的选择
吊装附近区域的场地勘查，架设警示标志 封闭所有吊物经过的区域。
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P 27
现场吊装安全要求
设专人指挥，禁止多人指挥。
2020/5/31