印染废水水质分析
印染用水 水质 标准
印染用水水质标准印染用水是指在印染工艺中所使用的水，其质量直接影响着印染产品的质量和环境的污染程度。
因此，印染用水的水质标准成为了印染行业中的重要指标之一。
本文将就印染用水的水质标准进行详细介绍，以便印染企业和相关从业人员更好地了解和掌握印染用水的水质标准。
首先，印染用水的水质标准主要包括对水质的物理性质、化学性质和微生物性质等方面的要求。
在物理性质方面，印染用水应具有一定的透明度和无色无味的特点，同时也要求水中的悬浮物和沉淀物含量较低。
在化学性质方面，印染用水的PH值、溶解氧含量、电导率等指标都有着严格的要求，以确保印染工艺的正常进行。
此外，印染用水中微生物的含量也是一个重要的指标，需要符合相关的卫生标准。
其次，印染用水的水质标准还应根据不同的印染工艺和印染产品的要求进行具体的调整。
比如，在染色工艺中，对水中的硬度和金属离子的含量有着较高的要求；而在印花工艺中，对水中的微生物的控制更为重要。
因此，印染用水的水质标准并非一成不变的，而是需要根据实际情况进行灵活调整的。
最后，印染用水的水质标准的制定和执行需要相关部门、企业和科研机构的共同努力。
相关部门应加强对印染用水的监管，建立健全的水质监测体系和标准体系；印染企业应加强自身管理，严格执行水质标准，确保印染用水的质量符合要求；科研机构应加强对印染用水的研究，不断完善和提高印染用水的水质标准。
总之，印染用水的水质标准是印染行业中的重要内容，对于保障印染产品质量、保护环境、促进行业可持续发展具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够使广大印染企业和相关从业人员更加重视印染用水的水质标准，共同努力，为印染行业的发展贡献自己的力量。
印染废水污染物及水质概况
? 对同—种水质， COD一般高于BOD ，它们的差异 可以粗略估计不能被微生物降解的有机物。人们
习惯于利用测定污水的 BOD 5/CODcr来判断其可 生化性。一般认为 BOD 5/CODCr＞0.45时表示可 生化性较好，＞ 0.30表示废水可生化，＜ 0.30表
示废水可生化性较差，＜ 0.25表示较难生化处理，
? 需氧有机物浓度常用五日生化需氧量 BOD5表示， 也用化学需氧量 COD等作为测量指标。
? 危害：这些物质如果大量进入水体，将造成水中 溶解氧的缺乏，如果水中溶解氧浓度低于 3～ 4mg/L ，将严重影响水中生物的生活和生存。
（三）富营养化污染：
当湖水中总磷浓度高于0.02mg/L，全氮浓 度高于0.2mg/L以上时，即被视为富营养化。
（五）酸碱污染物
指废水中含有酸性污染物和碱性污染物，它们可 使水体的 pH值发生变化 。 危害：使水体的 pH值发生变化妨碍水体自净，还 可腐蚀桥梁、船舶等。酸性废水对混凝土、金属 具有腐蚀作用；碱性污染物易使土壤盐碱化。
（六）感官性污染物
废水中的浑浊、泡沫、恶臭、色变等能引起 人们感官上的不快，统称为感官性污染物。
浓 回收后再循环使用。
染色废水：
染色废水水质变化很大，废水一般呈强碱性，水量较大， 水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，废水色度可 高达几千倍， COD 较BOD5 高得多， COD 一般为 300 ~700mg/L ，BOD5/COD 一般小于0.2 ，可生化性较 差。色度深，成分复杂，一般碱性都很强，pH 值在10 以 上。
BOD 5/CODcr 低于0.2，则只能考虑采用其他方法 进行处理。如果废水中有机物浓度很高，此时虽
然BOD 5/CODCr＜0.25，但仍可以采用生化处理， 只是要结合其它废水处理方法使 CODCr最终达标。
印染废水资料水质分析
第一章印染行业污染状况分析3.1 水污染状况3.1.1 概况染整废水实际是一大类，按行业和纤维材料可分为毛纺织染整；棉、化纤布和混纺布染整；苎麻纺织印染；丝绢印染；针织印染；线带；巾被等。
按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。
不同纤维、不同染料废水性质不同，治理方法也不同。
染整废水是有机废水，其污染物来自纤维材料的染整过程中使用的染料、化学药剂（有时合称为当桦料）。
化学纤维含杂质较少，而天然纤维棉、毛、麻、丝均含有一定杂质。
如棉纤维含93〜95%的纤维素；在约6%的杂质中，腊状物质0.3-1.5%，果胶物质（以果胶酸计）1.0-1.5%, 含氮物质（以蛋白质计）1.0〜2.5%，灰份约1%等。
其中腊状物质、果胶、含氮物质必须在煮炼时除去，以保证印染加工质量。
在织造过程中，经纱必须上浆，但在染整过程中又必须退浆，浆料即为污染物。
据统计全世界染料总产量达64 万吨，其中56%用于纺织品染色，而染色过程中有10〜20%的染料作为废物排出。
染整工业的主要污染源是废水。
其主要情况是：染整工业的废水主要来源见表3－1 ，主要纤维品种的常用染料见表3－2，织物常用染料及化学药剂见表3－3，常用浆料及其BOD、COD 见表3－4。
表3－1 染整工业废水的主要来源表3-2主要纤维品种的常用染料表3-3织物常用染料及化学药剂表3-4常用浆料及其BOD5、CODcr由上可知染整废水是一成分复杂而某一污染物含量又很低的有机废水，很难测定某一特定污染物，故环境保护中常以总有机污染指标COD、BOD表示，色度也是特征指标之一，此外尚有pH、NH3-N等。
染料大多为有害物质，但苯胺类染料，助剂重铬酸钾、硫化物等属有毒物质。
3.1.2污染影响因素分析3.1.2.1污染源及污染量1、棉、化纤及其混纺产品的染整工艺和废水水质水量印染废水水量约为用水量的60〜80%,我国染整加工厂用水量大致如下：全能厂2.5〜3.5m3/100m织物；漂染厂2.0〜2.5m3/100m织物，其各工序废水占总废水量的比例如下：浆料废水16%碱液19%其他染整加工废水65%工艺流程见图3—1,煮炼废水水质见表3-5,染整废水水质见表3-6。
印染废水污染物及水质概况资料课件
这些病原体可能来自纺织品加工过程 中的废水，也可能来自废水处理过程 中的二次污染。
寄生虫卵
可能来自废水中的纺织品和有机物， 也可能来自废水处理过程中的二次污 染。
03
水质指标与检测方法
pH值
总结词
反映水质的酸碱度
详细描述
pH值是衡量水质酸碱度的指标，其范围通常在1-14之间。印染废水中的pH值可 能会因使用的染料、助剂和化学品的种类而有所不同。
重金属离子
总结词
对人体和环境有害的金属元素
VS
详细描述
印染废水中可能含有铅、汞、镉等重金属 离子，这些离子可能来自于染料、助剂或 加工过程中使用的化学品。重金属离子对 环境和人体健康具有潜在的危害。
04
印染废水处理技术
物理处理法
沉淀法
通过重力作用使废水中的悬浮物 自然沉降，达到与废水分离的目
的。
04
提高行业监管力度，加 强企业自律，促进印染 行业绿色发展。
THANK YOU
染。
缺乏高效、低成本、环境友好的 处理技术，难以满足日益严格的
排放标准。
行业监管力度不够，部分企业违 法排放现象依然存在。
技术发展趋势与展望
01
联合多种处理技术，提 高处理效率。
02
加强研发高效、低成本 、环境友好的新型处理 技术，如高级氧化、电 化学等。
03
推进产学研用一体化， 加速科技成果转化。
印染废水污染物及水质概况资料 课件
目录
• 印染废水概述 • 印染废水中的主要污染物 • 水质指标与检测方法 • 印染废水处理技术 • 印染废水处理现状与展望
01
印染废水概述
印染废水的定义与来源
印染行业废水水质情况及处理方法
印染行业废水水质情况及处理方法1、来源印染四道工序废水排放。
预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮沸、漂白、丝光)，应排放退浆、煮沸、漂白、丝光废水。
在染色过程中，应排出染色废水。
在印刷过程中，应排出印刷废水和皂液废水。
在精加工过程中，应排出精加工废水。
印染废水是除漂白废水外的一种混合废水或综合废水。
2、水质及水量印染废水的水质随纤维种类和处理工艺的不同而变化，污染物成分差异较大。
一般印染废水的ph值为6~10，鳕鱼为400mg/l~1000mg/l，鳕鱼为100~400mg/l，ss为100~200mg/l，染色度为100~400倍。
但是，随着印染工艺和纤维类型的变化以及加工工艺的变化，废水的水质将发生很大的变化。
例如，当废水中含有聚酯模拟丝绸印染过程产生的碱还原废水时，废水的鳕鱼量将增加到2000~3000毫克/升以上，鳕鱼量将增加到800毫克/升以上，而ph值将达到11.5~12，废水的水质随着废水加入量的增加而恶化。
当添加的碱还原废水中的鳕鱼含量超过废水中的鳕鱼含量时，生化处理将难以适应。
不同制造商或不同制造商的废水质量各不相同，水质将超过上述范围。
主要研究结果如下：(1)退浆废水：水量小，但污染物浓度高，含有各种浆料、浆料水解物、纤维素、淀粉、碱和各种助剂。
退浆废水为碱性废水，pH值为12左右。
以淀粉为主要施胶剂的退浆废水COD、BOD值高，可生化性好;以聚乙烯醇(PVA)为主要施胶剂的退浆废水(如涤棉经纱)COD高、BOD低，可生化性差。
(2)洗涤废水：水量大，污染物浓度高，含有纤维素、果酸、蜡、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。
废水具有较强的碱性、高水温和棕色。
(3)漂白废水：用水量大，但污染轻，含有残余漂白剂、少量乙酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：碱含量高，NaOH含量为3%~5%，大部分印染厂通过蒸发浓缩回收，因此丝光废水很少排放，经反复使用，最终排放的废水仍为强碱性，BOD、COD、SS较高。
印染废水深度处理工艺技术及效果分析
印染废水深度处理工艺技术及效果分析随着纺织印染行业的科技进步及不断创新，印染废水水质特征及治理技术发生了新的变化，在分析印染工艺流程，印染废水的特点，我国每年有较大的印染废水排放量，印染废水的特点，决定了其具有较大的处理难度。
一、印染废水的特点分析具体来讲，各类纺织印染企业生产过程中排放的废水混合总称即为印染废水，印染废水包括生产废水和生活用水等组成部分，水质呈现不断变化的态势。
具体来讲，印染废水具有较高的有机污染物含量、较大的碱性、较深的色度、较大的污染物组分差异等特点。
且新时期下，化纤维织物发展速度不断加快，在印染废水中进入了更多的有毒有机物，包括新型助剂浆料等，促使印染废水深度处理难度大大增加。
二、印染废水深度处理工艺技术1、吸附法目前在废水深度处理中，吸附法得到了较为广泛的运用，其主要是将多孔性固体物质的吸附能力运用过来，有效去除污水中的多种物质。
其中，活性炭被广泛运用于印染废水的深度处理中，其耐强酸、强碱腐蚀性较强，能够对水浸、高温、高压等有效抵抗，具有较好的吸附性能和化学稳定性，因此应用领域不断拓展。
随着科学技术的发展，也出现了其他类型的新型吸附剂。
将混凝沉淀加活性炭吸附工艺发展为改性磁粉吸附协同二氧化氯氧化处理技术，结果表明，具有较好的效果，可以显著降低废水的质量浓度和色度，且不需要较高的经济成本。
杨占红借助于活性炭联合法处理印染废水，具有较高的有机污染物去除率，质量浓度较低#需要注意的是，活性炭虽然可以有效去除掉印染废水中的色度和有机污染物，但是其具有较大的再生难度，再生之后，也会显著降低其吸附能力，对活性炭的应用范围产生了较大的限制作用。
2、膜分离膜分离技术是一个纯物理性的过程，膜不会发生相的变化，不需要添加其他的催化物质，运行费用低，出水稳定，效果好。
但该法的缺点是一次性造价高，膜污染严重，需要根据废水的类型选择不同的预处理方法，在预处理单元中适当的去除悬浮性固体可以增加膜的寿命，但这些操作都会增加成本预算，限制膜技术的推广应用。
印染废水水质检测
印染废水水质检测印染废水的水质随纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。
一般印染废水pH值为6～10，COD Cr（化学需氧量）为400～1000mg/L，BOD5（生化需氧量）为100～400mg/L， SS（悬浮物）为100～200mg/L，色度为100～400倍。
但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
近年来由于化学纤维的发展，各种新型纤维的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等生化难降解的有机物大量进入印染废水，其COD Cr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L以上， BOD5增大到800mg/L以上， pH值达11.5 ～12，从而使原有的生物处理系统COD Cr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。
总之，纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水；印染废水的水质复杂，废水中含有染料、助剂、浆料、油剂、酸碱、无机盐、砂类物质、纤维杂质等有害成分。
印染废水一般分为：①退浆废水，主要含有浆料及其分解物、酶类、酸、碱和纤维屑等污染物，浊度大。
用淀粉浆料时BOD、COD均高；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L。
②精练废水，废水碱性很强，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。
主要污染物为纤维中杂质与洗净剂，合成纤维精练废水的污染较轻。
③漂白废水，去除纤维表面和内部的有色杂质，常采用各种氧化剂漂白，属碱性。
④丝光废水，属碱性(pH为12～13)，含有纤维屑等悬浮物，BOD、COD很高。
⑤染色废水，水质多变，含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、苯胺、酚等），呈碱性，有时pH达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等，BOD、COD均较高，而含SS少。
⑥印花废水，含浆料、BOD、COD高。
印染废水处理介绍
印染废水处理介绍印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个染整加工过程。
印染废水水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
因此，本章在简要介绍几种主要印染产品废水的基础上，将重点介绍印染废水的污染防治和清洁生产。
第一节印染废水的产生与排放一、印染废水的产生和特性分析印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。
现介绍各工序排出的废水。
1．前处理产生的废水①退浆废水退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。
退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD5都很高。
退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。
当采用淀粉浆料时，废水的BOD5含量约占印染废水的45%左右；当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水更难处理。
PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。
②煮炼废水煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。
煮炼废水呈强碱性，含碱浓度约为0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值较高。
③漂白废水漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。
漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和COD均较低，属较清洁废水。
④丝光废水丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液中进行处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。
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印染废水水质分析3.1 水污染状况3.1.1 概况染整废水实际是一大类，按行业和纤维材料可分为毛纺织染整；棉、化纤布和混纺布染整；苎麻纺织印染；丝绢印染；针织印染；线带；巾被等。
按染料可分为直截了当染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。
不同纤维、不同染料废水性质不同，治理方法也不同。
染整废水是有机废水，其污染物来自纤维材料的染整过程中使用的染料、化学药剂（有时合称为当桦料）。
化学纤维含杂质较少，而天然纤维棉、毛、麻、丝均含有一定杂质。
如棉纤维含93～95%的纤维素；在约6%的杂质中，腊状物质0.3～1.5%，果胶物质（以果胶酸计）1.0～1.5%，含氮物质（以蛋白质计）1.0～2.5%，灰份约1%等。
其中腊状物质、果胶、含氮物质必须在煮炼时除去，以保证印染加工质量。
在织造过程中，经纱必须上浆，但在染整过程中又必须退浆，浆料即为污染物。
据统计全世界染料总产量达64万吨，其中56%用于纺织品染色，而染色过程中有10～20%的染料作为废物排出。
染整工业的要紧污染源是废水。
其要紧情形是：染整工业的废水要紧来源见表3－1，要紧纤维品种的常用染料见表3－2，织物常用染料及化学药剂见表3－3，常用浆料及其BOD、COD见表3－4。
表3－1 染整工业废水的要紧来源表3－2 要紧纤维品种的常用染料表3－3 织物常用染料及化学药剂表3－4 常用浆料及其BOD5、CODcr由上可知染整废水是一成分复杂而某一污染物含量又专门低的有机废水，专门难测定某一特定污染物，故环境爱护中常以总有机污染指标COD、BOD表示，色度也是特点指标之一，此外尚有pH、NH3-N等。
染料大多为有害物质，但苯胺类染料，助剂重铬酸钾、硫化物等属有毒物质。
3.1.2 污染阻碍因素分析3.1.2.1 污染源及污染量1、棉、化纤及其混纺产品的染整工艺和废水水质水量印染废水水量约为用水量的60～80%，我国染整加工厂用水量大致如下：全能厂2.5～3.5m3/100m织物；漂染厂2.0～2.5m3/100m织物，其各工序废水占总废水量的比例如下：浆料废水16%碱液19%其他染整加工废水65%工艺流程见图3－1，煮炼废水水质见表3－5，染整废水水质见表3－6。
退浆废水CODcr达3000～4000mg/l，漂白废水要紧含氧化剂，例次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等。
丝光废水碱性专门强，pH高达12～13，这些均需预处理（碱回收），一些小型单位不进行碱回收或泄漏则碱度更大。
图3－1 棉、化纤及其混纺产品染整加工工艺流程纯棉布绒布染色坯布退浆漂白拉绒印花灯心绒坯布轧碱割绒退浆割绒烧毛泡焦煮炼染色印花涤棉混纺织物坯布烧毛退浆漂白丝光回漂染色中长纤维坯布烧毛退浆定型染色粘胶、富纤及其混纺织物染色坯布烧毛退浆印花棉维混纺织物染色坯布烧毛退浆煮炼丝光印花表3-5 某染整厂煮炼废水水质印花表3－6 棉、化纤及其混纺产品染整废水水质2、毛纺的工艺和废水水质水量毛纺废水可分为洗毛和染色两大类，洗毛污染严峻，其COD达10000 mg/l，且废水中要紧污染物是羊毛脂，羊毛脂专门难处理。
碳化废水酸度极高，因此这两类工厂在中纺科技城内应有所限制或加大预处理后才能进入污水处理厂。
毛纺织产品工艺流程见图3-2，其废水排放量和水质分不见表3－7、表3－8。
图3-2 毛纺织产品工艺流程一样生产工艺流程如下：毛粗纺织染整工艺1）原毛选毛洗净毛毛条染色梳毛纺纱整经打纬织造洗泥缩呢成品2）毛条梳毛纺纱整经打纬织造染色湿整理干整理成品毛精纺织染整工艺1）毛条梳毛纺纱整经打纬织造染色湿整理干整理成品2）毛条染色复洗梳毛纺纱整理打纬织造湿整理干整理成品绒线纺织染整工艺1）毛条梳毛粗纱细纱并拈摇纱绞纱染色烘干成品2）毛条染色复洗梳毛粗纱细纱并拈摇纱绞纱烘干成品表3－7 不同毛纺产品排水量表3－8 毛纺织印染废水水质3、绸染整工艺及废水水质水量丝绸原意指丝织纤维加工而成织物。
随着化学纤维的迅速进展，化纤原料持续应用到丝织物中。
目前认为凡在织物的经线方向含有许多于一根长丝纤维，而不管其纬线及其余经线的组合如何，这些织物均称为丝织物。
丝绸染整大多在水溶液中进行，用水量专门大，真丝印染以酸性染料为主，丝绸染整工艺大致通过坯绸检验、炼漂、染色、印染、印花、整理、成品检验和装潢等工序。
丝绸染整废水水量见表3－9，水质表3－10，绢丝精炼废水水质见表3－11。
表3－9 丝绸染整加工废水量表3－10 丝绸染整废水水质表3－11 绢丝精炼废水废水（mg/l）4、织物染整废水用织针将纱线构成线圈，再把线圈相互串套而成的织物称为针织物。
针织物又分为经编织物和纬编织物，针织产品种类繁多，布内衣、外衣、袜子、手套、帽子、床罩、蚊帐、花边等。
在工农业、医药卫生中也广泛应用。
针织产品的原料按其用途和要求的不同而异。
汗衫、棉毛衫、绒衫类一样以棉为主或棉——化纤混纺，棉——化纤交错。
羊毛衫类则以毛、腈纶或毛和腈纶、粘胶混纺。
袜子类大多采纳锦纶丝。
针织外衣原料要紧是涤纶、锦纶、腈纶、棉和化纤混纺或交错。
生产工艺流程见图3－3：图3－3 针织物工艺流程棉布类：印花针织坯布碱缩漂白加白整理成衣染色化纤类：针织坯布前处理染色后整理成衣针织废水的碱缩后冷水冲洗废水水质见表3－12；煮炼液含烧碱浓度见表3－13；煮炼废水水质见表3－14；针织废水排放量见表3－15；针织废水水质见表3－16。
表3－12 碱缩后冷水冲洗废水水质表3－13 煮炼液含烧碱浓度表3－14 煮炼废水水质表3－15 针织废水排放量5、麻纺织产品染整废水麻有苎、黄、洋、亚麻等多种，在麻韧皮纤维中，除含有纤维素外，不处包围着胶杂质（要紧是半纤维素、果胶物、木质素等），这种麻叫生麻。
而脱胶的纤维叫熟麻。
脱胶方法视麻品种而异，苎麻通常用化学法脱胶，而黄麻、亚麻、洋麻一样采纳细菌脱胶法，脱胶在北方叫“沤麻”或沤洗，在南方叫“精洗”或“烂麻”。
麻或麻混纺织物染整加工工艺与棉或棉混纺织物染整加工工艺差不多相同。
脱胶过程每加工1吨精干麻产生废水500吨左右，而麻染整过程中每吨织物耗水量约200吨左右。
绢麻纺织染整废水水质见表3－17，亚麻加工浸解废水水质水量见表3－18，麻染整厂废水水质见表3－19。
表3－17 绢麻纺织厂染整废水水质表3－18 亚麻加工厂浸解废水水质、水量表3－19 苎麻染整厂废水水质以上为国内平均水平，事实上单位产品排水量和水质随工艺水平，设备质量和治理水平而异。
3.1.2.2 工程污染源评判染整废水要紧污染物来自三个方面：一是纤维中产生的，如腊状物质、果胶物质、含氮物质及灰分等；二是残余染料也不同，通常酸性染料、媒染及酸性媒染料着色率较高，可达90～100%，而硫化染料着色率较低，仅40～60%。
从整体而言，着色率约为80～90%，即废水中残余染料为10～2 0%，此次评判以平均值15%计。
据各类型染整厂统计，估量一期工程年染料使用量为619.16吨，因而进入废水中染料为92.87吨，全部工程（10万吨/日）年染料使用量为2476.64吨，进入废水中染料371.5吨，这部分是染整废水要紧污染物，并是废水颜色的产生源；三是助剂（化学药剂），助剂的作用是祖师染料染到织物上，并提升产品质量，但助剂绝大部分进入染色后的残液中，在毛纺染整废水中，助剂是染整废水中污染的重要部分。
染整废水按其生产工序可分为预处理废水；染色废水；印花废水；和整理废水四类。
1、预处理废水包括退浆、煮炼、漂白和丝光等几部分。
（1）退浆废水：退浆是指用化学药剂将织物上所带浆料除去（毛、丝绸、针织染整无此步骤），其废水量较少但污染严峻，COD可在4000～10000mg/l以上。
如以淀粉为浆料，由于可生化性较好，处理较容易，但目前以PV A为主，则处理难度增加。
（2）煮炼废水：指退浆后用热碱液和表面活性剂去除纤维所含油脂、腊质、虹胶，废水呈碱性并带褐色，水量较大，污染严峻，其COD值：中长纤维600mg/l；涤棉细布700mg/l；而棉织物（包括厚、薄）可高达2000 0mg/l以上。
（3）漂白废水：有氯漂（次氯酸钠）；氧漂（双氧水）；亚漂（亚氯酸钠）。
水量大，污染小。
（4）丝光废水：为提升纤维光泽褐对染料的吸取，对棉、麻、纱线等织物一样需用烧碱浴液处理——丝光处理，丝光工序排出的渍碱液可用多效蒸发方法回收碱液，但废水中仍含相当量的碱，pH在12～13。
（5）碱减量废水：是近年来进展的一种新工艺。
对涤纶织物用浓的热碱液进行处理，使涤纶织物表面溶出部分涤纶单体操而粗糙，改善手感。
废水的要紧污染物是碱和涤纶单体，pH在13～14，COD视工艺不同而变化，有的碱液重复使用一次，有的重复使用四次，其COD在10000 mg/l～80000 mg/l，由于涤纶单体难以生物降解，B/C比专门低。
因此是一类专门难处理的废水此外还有雕刻废水，要紧是花筒镀铬酐，其三价铬含量达500mg/l，由因此重金属污染，因此水量虽小，必须单独处理。
2、染色废水不同纤维采纳不同的染料、助剂，染色的本质是使纤维着色，由于上染率与染料性能、浓度、染色设备均有关系，因此水质变化幅度较大，整个染整废水中其量最大。
3、印花废水在织物印花过程中，要紧废水源为配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花布后处理时皂洗、水洗废水。
由于印花色浆中浆料量比染料量多几倍到几十倍，故污染严峻，但从行业看，印花废水量较少。
印花滚筒使用重铬酸钾、花筒剥铬时含铬废水应单独处理，上面已叙述。
4、整理废水整理废水含纤维屑、树脂甲醛、油剂褐浆料等，但水量较小。
总的染整废水对不同工厂，不一定包括以上所有工序，从理论上讲，有些工序废水以单独处理为宜。
清、浊分流处理成效好，但实际上工厂为了方便，专门是下水道配制咨询题往往是将各工序废水合并处理，总称为染整废水，要紧以有机污染为主，一样COD在500～1000mg/l之间。
此外对羊毛洗毛和羊毛碳化的毛条厂，应采取慎重态度，因为洗毡、洗国毛泥砂含量一样占原毛的40～60%，而外毛油脂含量专门高，而废水处理难度专门大，因此必须予以限制，同时，需单独处理后才能进入污水处理厂。
3.1.3 结论以上关于印染废水水质水量的分析，是1996年通过调查得到的结论，目前由于市场要求持续变化，新的工艺层出不穷，专门是碱减量。
其次是染色质量要求提升，因此印染废水的水质也比往常有较大变化，水质的中污染物含量要比往常高，例绍兴300000吨/日；萧山120000吨/日；吴江盛泽100000吨/日（一期COD50000吨/日）；无锡前洲20000吨/日的印染废水混合浓度，COD平均均达1000～1400mg/L，曾至高达1600 mg/L。
因此，工业园区在设计和运行时，必须考虑到市场的持续要求和变化，留有一定的余量，以适应市场进展变化的需要。