卸料平台搭设通用方案(含附图)
卸料平台搭设方案方案
卸料平台施工方案编制依据1.1.1《建筑施工脚手架实用手册》；1.1.2《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-991.1.3《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80—911.1.4《建筑施工手册》（第四版）1.1.5建筑施工现场安全文明图集工程概况:泰安市保障性住房惠丰园5#、6#住宅楼楼工程,位于泰安市温泉路以东南湖大街以南,该工程均为地下二层，地上二十四层，剪力墙结构，5#楼总建筑面积：12096.46平方米。
6#楼总建筑面积12555.21平方米。
建筑结构形式为剪力墙结构，基础形式为平板式筏形基础，基础垫层砼C15，基础筏板、砼墙、梁、板、柱C35，室外地面以下部分（p6抗渗砼），标高14.45米以下部分砼C35，卫生间、厨房部分（p6抗渗砼），标高14.45米以上部分砼C30，卫生间、厨房部分（p6抗渗砼），过梁、构造柱、圈梁砼C20，后浇带采用高一级的膨胀砼，热扎钢筋HPB300、HRB335、HRB400，填充墙采用蒸压加气砼砌块。
窗采用塑料节能窗D型80系列推拉窗，单元门采用自动关闭金属防盗对讲楼宇门，分户门采用金属防盗门。
内墙水泥砂浆抹面刷白色乳胶漆涂料；厨房、卫生间瓷砖内墙至顶；外墙粘岩棉板刷涂料外墙；砼水泥防水地面用于地下室二层地面；地面砖防水楼面用于厨房、卫生间、阳台，水泥楼面用于地下一层楼面；铺地砖楼面用于住宅及公共房间；屋面为上人保温TS防水屋面及非上人保温TS防水屋面；室外砼水泥散水宽800mm，内设给排水、消防、暖通、电器照明等安装工程。
卸料平台位置和形式1.1.6卸料平台根据现场需要按照实际情况配置。
1.1.7平台规格： 1.8×4.3m、（堆料部分伸出外挂架3m；平台伸入结构2m）平台加工要求1.1.8主梁采用18槽钢，次梁采用18号槽钢，次梁联系梁用18号槽钢；平台吊钩采用光圆25钢筋；钢板吊钩采用20mm厚钢板（每钢板吊钩上有Φ18螺栓眼3个）；铺板采用5cm厚木跳板；钢丝绳采用6×37直径Φ17.5mm；防护设施：栏杆采用48钢管，整面多层板，安全网、密目网组成；钢丝绳和6T螺栓式卡环必须有合格证书，钢管、扣件及焊条严格按相关规范进行检测，合格后方可使用。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案一．搭设方案卸料平台伸出外架4M，宽2.5M，三边主梁采用[10＃（[16＃）槽钢，内部横向次梁采用[8＃槽钢，次梁间撑杆采用[6＃槽钢互相焊接，上铺3mm厚防滑花钢板点焊牢固。
二侧边防护栏高1.2m，顶端防护高度为0.5m（是为了便于吊运6m长钢管时，一端搁置于栏板上），防护栏用ф48×3.5钢管焊接组成，详见附图1、2，卸料平台搁置在梁、板边缘并用ф18预埋钢筋用木方塞实固定。
卸料平台在现场进行预制，整体吊运至需安装的部位进行安装，吊环位置可根据平衡方法确定并采取措施调节吊装中平衡。
用塔吊吊到需安装的部位后，将主梁槽钢一端穿入预埋的ф18套箍中，然后用预先准备好的短木方塞牢并敲紧，然后将斜拉用钢丝绳穿入上二层预埋ф20拉环，用紧线器将钢丝绳拉紧并固定，每一头钢丝绳必须用3只轧头夹紧，然后检查各部件的安装质量，符合要求后，松开塔吊钢丝绳，使斜拉钢丝受力并检查各钢丝绳的松紧程度，不符合要求后重新调整，完成后拆掉塔吊钩上钢丝绳吊索并将卸料平台的外脚手架部位用钢管进行加固，铺设新的脚手板。
二、注意事项1、搭拆前必须由项目技术负责人对搭拆人员进行详细技术交底，并由安全员进行安全监督。
2、卸料平台制作和安装人员必须持证上岗，焊接质量饱满度必须符合规范要求，安装前应先请专职人员全面检查并办好签证手续。
3、使用过程中应随时观察和检查卸料平台受力部件和连接件、护栏等完好情况，发现问题应立即停止使用，并报有关人员进行妥善加固补强。
4、卸料平台必须悬挂限重1.0吨警告牌，严禁超载使用。
三、钢平台设计2.1次梁设计：次梁选用槽钢[10制作，设5道次梁，焊接在主梁凹内（主梁侧加焊100×60×8垫板），其间距10m。
[10槽钢截面特性；重量0.1KN/m，W x=39.7cm3h=100mm b=48mm t=8.5mm。
2.1.1荷载计算：依据GJ80-91规范，永久荷载；自重铺板0.4KN/m2，施工活载（均布）1.5KN/m2，集中荷载按砼料斗0.20M3容量计5KN设计，荷载分项系数1.2，可变分顶系数1.4。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案1、搭设方法：从五楼至十六楼搭设简易卸料平台,每层分1-8轴和8-16轴施工段打设两个卸料平台，其中每个施工段的卸料平台上下交错开。
1、1-8轴线卸料平台挑出2.7米，宽7.1米，每一定间距（如图）设两根挑杆。
8-16轴线卸料平台挑出2.7米，宽6.7米米，每一定间距（如图）设两根挑杆。
2、每两根挑杆外端下方加一根斜支撑与落在楼板上的落地架共同支撑，但此部位为悬挑构件故不`考虑落地架受力，只考虑斜支撑受力。
3、平台上堆积材料不得超过1500千克，既1.5吨。
每层设置两个卸料平台，搭设分两个施工段分别为在1-8轴线的卸料平台在4——6轴线之间以5轴为界上下交错搭设，和在8-16轴施工段卸料平台设在G——F轴线之间以J轴为界上下交错搭设。
钢管间距1-8轴线为中间2×850其余间距为6×900，8-16轴线钢管间距3×900其余间距4×1000。
1-8轴线卸料平台搭设方法如图：轴线和Ｋ－Ｊ轴线剖面图计算过程：钢管自重为3.84 kg/m, 木枋的密度为1.55g/cm3,横向设3根间距为1米的钢管.纵向轴线间设9根6米的钢管，堆放的重量集中在四平米的范围内. 卸料平台自重：均布荷载：q1=(6x6+3.5x9)x3.84/3x8+0.05x24x1.55x106/24=0.875 KN/m2承重：均布荷载：q2=1500x10/1x4=3.75 KN/m2本支撑为一次超静定问题：计算如下：简化为静定结构如图K11 =（0.5×1.5×0.75×0.67×0.75）×2=0.5625△1P= （1.5×0.67×0.125×0.875×9×0.625×0.75）×2=0.923△2P=2×（0.5×1.5×2.11×0.67×0.75+0.67×1.5×1.055×0.5×0.75=1.98由力法;K11X1+△1P+△2P=0X1=3.516KN斜杆支撑为;斜杆1为:N BD=3.93<6KNN CD=5.23<6KN故扣件的满足抗滑力的要求.支架的饶度为:F总〈F=f1﹢f2=5×(0.875﹢3.75) ×(1500)4×104385×2.06×105×12.19×104×2=6 mm=1500/250故其支架的饶度满足要求。
卸料平台方案
一. 工程概况馥桂园小区1#、2#楼项目工程，地下一层，地上二十五层，高层标准层层高2.9m结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
二、平台搭设位置为了解决顶板部分的模板架料的运输，拟定在1#、2#楼南侧F轴交15-19轴、26-30轴间阳台部位，二层以上层层设置。
三、卸料平台的构造要求及数据卸料平台宽为2m，从外墙外脚手架外侧挑出6.8m，挑平台面积为2×6.8=13.6m2。
卸料平台要求活荷重≤2 KN/m2，总荷载≤3.85 t。
卸料平台所用材料：钢材：主次梁及加劲板，均为普通碳素钢，并采用相应焊条焊接，主龙骨、边龙骨为18#工字钢，次龙骨为18#工字钢；牵引钢丝绳及保险绳为6×37+1的普通钢丝绳；脚手板：平台脚手板及18cm挡脚板均采用钢脚手板。
防护拦杆：采用 48脚手架钢管搭设，高度大于1.5m，护拦挂绿色密目安全网；所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，主龙骨、次龙骨、边龙骨挠度变形<1。
250（详见附图一）四、平台架验算荷载标准值：恒荷载标准值：挑平台恒荷载为：① 5cm 厚木跳板及踢脚板：N K1-1=[2×6.8+（6.8 ×2+2 ）×0.18 ]×0.05 ×6.5 =5.33KN② [18#工字钢次龙骨： N K1-2= 2×5×10 = 100Kg = 1.0KN③ [18#工字钢主、边龙骨：N K1-3=（7.2×2+3.2）×22.99 =404.6 Kg=4.05KN④ 48脚手钢管防护：N K1-4=（2×7+5×6+1.2×14） ×0.03841 =2.335KN4.1.2活荷载标准值：Q k-1=2 KN/m 24.2 平台次龙骨（[18#工字钢）上满铺50mm 厚木跳板，跳板强度验算：4.2.1计算简图（见附图一）荷载设计值：S 1-1=1.2G K1-1+1.4Q k-1=1.2×AN 11k - +1.4Q k-1 =1.2×5.33/13.6+1.4×2 = 3.27 KN/m 2取1m 宽木跳板带计算，其木跳板上均布荷载：q 1-1=S 1-1×1=3.27×1=3.27KN/m 2木跳板为四等跨连续梁，参照四等跨连续梁计算最大弯矩：M 1-1=0.105q 1-1211L -=0.105×3.27×0.6252 = 0.134KN.m最大剪力：V 1-1=0.606 q 1-1L 1-1=0.606×3.27×0.625 = 1.238KN 跳板抵抗矩：W 1-1=6bh 2 =65010002⨯=416667 mm 3跳板惯性矩：I 1-1=1250100012bh 33⨯= =10416667 mm 4 跳板截面积：A 1-1=bh=1000×50=50000 mm 24.2.2 木跳板抗弯承载能力验算：σ1-1=41666710133.061111⨯=--W M =0.32 N/mm 2〈f m =13 N/mm 2 （符合要求） 4.2.3 木跳板抗剪承载能力验算：τ1-1=5000012281111=--A V =0.025N/mm 2〈f v =1.4 N/mm 2（符合要求） 4.2.4 跳板抗挠度验算：ω1-1=1041666790001001100242.3644.0100644.0441111⨯⨯⨯⨯=--EI L q=0.0326mm 〈[ω1-1]=442501100250⋅==Lmm（符合要求）4.3 [18#工字钢次龙骨验算4.3.1 计算简图（见附图一） 1.238 3.27荷载设计值：S 1-2=1.2N K1-2+1.4Q K-1×A =1.2×5.33+1.4×2×13.6=44.476 KN每根[18#工字钢次龙骨上的均布荷载：q 1-2=235912.3232352254552121⋅⋅+=⋅+⋅⋅--k N S = 3.5725 KN/m[18#工字钢次龙骨搁置于[18#主龙骨之上，故次龙骨按简支梁计算最大弯矩：M 1-2=0q 1-2221L -/8 =3.22×3.5725/8=4.57KN.M最大剪力：V 1-2=0.5q 1-2L 1-2=0.5×3.5725×3.2=5.716 KN[18#工字钢截面特性：抵抗矩：W 1-2=39700mm 3惯性矩：I 1-2=1983000mm 4截面积：A 1-2=1274mm 24.3.2 [18#工字钢次龙骨抗弯承载能力验算：σ1-2=397001057462121⨯⋅+--W M =115N/mm 2〈 f m =215 N/mm 2（符合要求） 4.3.3 [18#工字钢次龙骨抗剪承载能力验算：τ1-2=12741951A V 2121=--=1.532 N/mm 2〈f v =125 N/mm 2（符合要求） 4.3.4 [18#工字钢次龙骨抗挠度验算：ω1-2=1983000206000100320057253677.0100677.042121⨯⨯⨯⋅⨯=--EI L q=1.89mm 〈[ω1-2]=L/250=3200/250=12.8mm（符合要求）4.4 [18#槽钢主龙骨验算：4.4.1 计算简图（见附图一）主龙骨上有次龙骨传至主龙骨的集中荷载和自身的均布荷载集中荷载为：F 1-1= 1.0234455422'521⨯⋅+=+-F S = 3.03 KN均荷载为q 1-3= 0.23 KN/m集中荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-1= 203332311⋅⨯=-F = 4.545 KN集中荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-3-1=24403323111⋅⨯⋅=--L F = 6.66 KN.m 均布荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-2=24.423.023131⨯=--L q = 0.506 KN 均布荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-3-2=84.423.08223131⨯=--L q = 0.557KN.m 两荷载产生的最大剪力均在支座处、最大弯矩均在跨中，故两荷载产生的最大剪力和最大弯矩相加为主龙骨的最大剪力和最大弯矩：最大弯矩：M 1-3=M 1-3-1+ M 1-3-2=4.545+0.506=5.051KN.M最大剪力：V 1-3= V 1-3-1+ V 1-3-2=6.66+0.557=7.217KN[18#槽钢主龙骨截面特性：[18#槽钢抵抗矩：W 1-3=152.2cm 3=1.522×105mm 3[18#槽钢截面积：A 1-3=29.29cm 2=2929mm 2[18#槽钢惯性矩：I 1-3=1369.9cm 4=13.70×106mm 44.4.2 [18#槽钢主龙骨抗弯承载能力验算：σ= 56313110522.110051.5⨯⨯=--W M = 33.19 N/mm 2〈 215 N/mm 2 （符合要求） 4.4.3 [18#槽钢主龙骨抗剪承载能力验算：τ=292910217.733131⨯=--A V = 2.46 N/mm 2〈125 N/mm 2 （符合要求） 4.4.4 [18#槽钢主龙骨抗挠度验算：ω1-3=63643311143131107.132060003844400303045107.13206000384440023.0538*******⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯=+----EI L F EI L q=11.12 mm 〈[ω1-3]=2504400250=L =17.6 mm （符合要求） 4.5 斜拉钢丝绳的选择4.5.1计算简图（见图1）Y 1-A =V 1-4+4819.22177441+⋅=-k N = 7.764KN 钢丝绳拉力：N=05.505.56.6764.7sin 221+⨯=-a Y A =12.78 KN 钢丝绳取8倍安全系数，选用6×37+1普通钢丝绳，直径 19.5,钢丝绳截面面积A=299mm 2，抗拉强度为1700N/mm 2，则钢丝绳能承受总拉力为:[N]=1700×299÷8=63.538 KN > N=12.78KN （符合要求）钢丝绳上配四道卡环，为防止钢丝绳出问题，在边龙骨上端部1/3处另外设一保险钢丝绳。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案卸料平台是工程建设现场必不可少的一部分，其作用是将不同形态的建筑材料运到指定位置。
目前市场上多数的卸料平台是由传统的搭建方法，为了提高工程效率并保障操作员的人身安全，需要采取一种更可靠、更安全的卸料平台搭设方案。
本文将阐述卸料平台的搭建方案，并比较不同方案的优缺点。
传统卸料平台搭建方法传统卸料平台的搭建方法是在施工现场进行组装，需要大量人力和物资。
一般由钢管、钢板、钢丝绳等材料组成，需要通过螺栓等零部件连接。
虽然这种搭建方法成本比较低，但是存在许多缺点。
首先，安装过程中需要大量的劳动力，增加了工程的人力成本。
其次，卸料平台结构单薄、稳定性差，容易造成卸料平台在操作中摇晃，威胁操作员的人身安全；最后，当施工现场需要移动卸料平台时，需要拆卸和再次组装，增加了施工成本。
现代卸料平台搭建方法现代卸料平台的搭建方法主要分为两种：预制和组装式。
预制式卸料平台预制式卸料平台是在工厂进行生产和预制，然后运送到施工现场进行组装。
预制式卸料平台具有下列优点：1.优质的材料：使用防火、防腐和干燥的材料，增加了卸料平台的稳定性和操作安全性。
2.快速装配：预制式卸料平台在工厂预先组装，使得卸料平台在到达施工现场后的安装过程中，能够快速地完成组装。
减少了施工现场的劳动力成本。
3.易于维护：预制卸料平台可以在工厂对其质量进行多次检查，因此维护更加容易。
组装式卸料平台组装式卸料平台则是在施工现场，利用模块化设计进行组装的。
模块化设计是将所有所需的部件和构件进行工厂化加工，标准化、规范化生产，并按照客户不同的需求进行个性化组装。
模块化设计的卸料平台优点如下：1.加强结构稳定性：组装式卸料平台可采用钢架结构，具有非常好的抗震和稳定能力，确保了操作者的人身安全。
2.减少劳动力成本：组装式卸料平台的构件是基于模块化设计的，因此更加便于操作，并且装配时间也更加短。
3.便于搬迁：模块化设计允许拆卸、装卸多次，便于卸料平台的搬迁转运和使用。
落地料台搭设方案
落地料台搭设方案落地卸料平台设计方案一、卸料平台尺寸、规格1、现场卸料平台采用Q235、Φ48×3.0钢管搭设:规格尺寸为3000×4000，平台采用Φ48×3.0钢管@200，上铺普通夹板，外立杆采用双立杆，立杆间距为1000×1800，搭设方案见附图。
2、平台侧面设置栏杆，栏杆高1200，同时用竹笆维护。
3、卸料平台出入口设置可开关的门，可用角钢或钢管制作成框，Φ6做成栏栅，在门的位置再设置安全挂钩，防止门被吊起坠落伤人。
4、材料：所用材料必须符合国际标准。
5、限载要求：5KN二、卸料平台的设计计算次梁计算：采用Φ48×3.0钢管@200（上铺普通夹板）Q活=5X1X0.2=1KN/MQ恒1=0.06X0.02=0.0012KN/MQ恒2=0.0384KN/MQ恒取0.05KN/MQ=1.4XQ活+1.2XQ恒=1.46KN/M近似计算Mmax=0.096QL2 +0.203FL(F=2KN)=0.924KN/M〥=M/WX=181N/MM2<205 N/MM2故满足使用要求.主梁计算: Φ48×3.0钢管间距为1500，长为1000。
Q活=0.9KN/MQ恒=0.2KN/MQ=0.9X1.4+0.2X1.2=1.5KN/MMmax=1/8QL2+1/4FL(F=2KN)=0.69KN/M〥=M/WX=135 N/MM2<205 N/MM2故满足要求.立杆计算:水平杆间距为1800。
0．0384*1.8+（3+2）*0.0384=0.26KN/步，计11步。
0．26*11=2.87KN平台传至每根立杆所承受的内力N：（3*11*1.4+0.0384*4*7*1.2）/11=4.32KN塔架最低部立杆所承受的内力N=2.87+4.32 =7.19KNλ=1800/16.65=108.11<150长细比满足要求.查规范得ψ=0.534Ψaf=0.534*489*205=53KN>7.19KN满足要求.抗倾覆措施:将建筑物主体结构柱进行工具式抱箍,然后采用钢管将塔架与建筑物可靠连接,形成拉锚,每层设置一道,见附图。
卸料平台搭设
卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计（方案）一、说明：该平台搭设部位如部平面布置图所示。
搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。
卸料平台搭设方法如下图所示：二、技术要求：1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。
2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20,并在其中配筋。
当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。
3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm.4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20〜30mm5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。
6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。
三、搭设材料要求：1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm＜的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700中Q235-A级钢的规定。
2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831的规定。
3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
材料选用表脚手板材料选用表四、施工要求1、搭设要求：1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm 对接扣件开口应朝内。
当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结，除立杆外，其余杆应采用整根钢管搭设，严禁对接使用2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
卸料平台搭设施工方案
绵阳市计生委综合楼改造工程卸料平台搭设施工方案绵阳市教育建筑安装工程公司二OO三年四月十二日卸料平台搭设施工方案一、工程概况市计生委综合楼改造工程位于临园干道东段南侧，领南大厦西侧，市计生委院内。
建筑北面(正面)临临园路正街。
本建筑为七层全框架现浇梁板结构，墙体为页岩空心砖砌框架填充墙，单层建筑面积298m2，总建筑面积2221m2。
建筑底层层高3.90m，标准层高3.30m，檐高23.70m。
二、搭设要求根据楼层施工材料上下运输的需要，二~六层均需搭设管料台，料台平面尺寸为长3.00m，宽2.00m。
二层搭设落地式料台（见附图-1）三至六层搭设悬挑式料台（见附图-1、附图-2）七层利用原有建筑六层屋面作料台。
三、卸料平台初步设计1、平台平面几何尺寸：长3.00m，宽2.00m，围栏高1.20m。
2、杆件材料选择：Φ48×3.5脚手架用钢管、各型扣件、50厚木板、5厚竹胶板、密目安全网。
3、杆件纵横间距：纵向1.50m，横向1.00m。
4、立杆（斜杆）纵横间距：纵向1.50m，横向1.00m，构造要求见附图-1、附图-2.5、设计最大受料荷载：12KN（2KN/m2）。
四、材料参数钢管为热轧Q235钢。
其拉、压、弯强度设计值f=205N/mm2，Φ48×3.5钢管截面抵抗矩W=5080mm3，有效截面面积A=489mm2，截面惯性半径i=15.8mm，弹性模量E=2.06×10N/mm2。
五、斜杆（主受力杆件内力计算）1、荷载取值(1)钢管：Φ48×3.5 38.5N/m(2)直角扣件：13.5N/只(3)旋转扣件：14.5N/只(4)竹胶板、护栏、安全网重量：取400N/m2(5)施工外荷载：取12000N(按集中力考虑)(6)施工操作人员活荷载：取2000N2、荷载标准值计算（按集中力考虑）(1)恒载（料台自重）：a.杆件重：G1=(3.5×5+3.3×5+3.5)×3.85÷6杆=240N/杆b.扣件重：G2=(2×2+2)×13.5+14.5=95.5N/杆c.料台板重：3×2×400÷6杆=400N/杆小计：735.5N/杆(2)设计施工荷载标准值：取12000N，假定分布在料台2/3的部位，由4根杆件承担。
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修改页目录1、编制说明 (4)2、编制依据 (4)3、工程概况 (4)4、施工准备 (4)4.1人员准备 (4)4.2材料准备 (5)5、搭设流程 (5)6、施工方法 (5)6.1材料运输 (5)6.2材料运输 (6)6.3平台搭设 (6)6.4剪刀撑设置 (7)6.5杆件构造 (8)6.6平台拆除 (10)7、质量控制 (11)7.1材料管理 (11)7.2脚手架检查与验收 (12)8、安全文明施工 (12)8.1脚手架搭设安全技术措施 (12)8.2卸料平台拆除安全技术措施 (15)9、附图与附录 (16)常规岛及BOP土建工程卸料平台搭设通用方案1、编制说明施工过程中为辅助钢筋、模板等材料堆放、转运，需在适宜位置搭卸料平台，为规范卸料平台搭设方式，指导卸料平台搭设的组织、施工活动，特编制陆丰核电厂1/2号机组常规岛及BOP土建工程通用卸料平台施工方案。
本方案适用于搭设高度在24m以下（不包含24m）的卸料平台搭设施工情况，若搭设高度大于或等于24m时，方案需另行编制。
2、编制依据《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)；《施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ 130-2011)；《建筑施工计算手册》（第三版）；《建筑施工手册》（第五版）。
3、工程概况卸料平台搭设高度不超过24m，卸料平台搭设位置、平台长度及宽度根据现场条件以及施工需要确定，但卸料平台搭设高宽比不宜大于3,实际搭设高度可根据实际施工进度逐步进行调整。
4、施工准备4.1 人员准备表1：管理人员准备表2：劳务工人准备各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。
4.2 材料准备φ48镀锌钢管：镀锌钢管不得有锈蚀弯曲变形，壁厚不得小于3.25mm；扣件：强度及材质需满足相关规范要求；踢脚板：15mm厚普通木模板；镀锌脚手板：安全网、安全标识等5、搭设流程在卸料平台搭设前必须先进行技术交底，平台搭设点及周边需清理宽敞，提前将杂物移出搭设范围。
材料配备→定位设置通长脚手板底座→立杆纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→跳板和挡脚板铺设→防护栏杆→搭设中间检查验收→搭设完成后检查验收→发放安全使用牌。
6、施工方法6.1 材料运输镀锌钢管、模板等相关物品材料的运输，需结合卸料平台搭设位置周边的环境条件，可综合运用汽车吊、塔吊以及人工搬运等方式将材料运送至卸料平台的搭设现场。
材料在运输过程中，应尽量避免过度颠簸或者暴力装卸以致材料损坏，若发现损坏、弯曲不合格的钢管、模板等材料，应及时处理更换。
6.2 地基处理卸料平台应坐落在坚固稳定的地基上面。
地基若为软弱土层或已浇筑好的混凝土，立杆底部必须增加尺寸为50×200×4000mm的通长垫板，垫板应铺设平稳，不能有悬空；若地基为替代混凝土或者坚实结构面，每根立杆底部宜设置底座或垫板。
6.3 平台搭设本方案通用卸料平台搭设高度＜24m，长度≤9.0m，宽度≤8.1m，以卸料平台长边平行结构长边的规则布置，长度以及宽度根据施工需要及现场条件自行调整，但高宽比不宜大于3，支撑体系为满堂式脚手架。
卸料平台支撑架立杆间距为900×900，步距1500mm，镀锌钢管卸料平台最后一步纵向水平杆与横向水平杆形成平面，平台面横向钢管间距300mm，横向支撑钢管采用双镀锌钢管，横杆与立杆采用双扣件连接，平台面采用45×240×4000mm镀锌钢跳板满铺，单条跳板两端用铁丝绑成一体。
平台四周除通道口外采用镀锌钢管搭设双道防护栏杆，距离平台表面高度分别为0.6m、1.2m，并设置200mm高踢脚板。
卸料平台高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m~9m,竖向间隔4m~6m设置连墙件与建筑结构拉结，防止卸料平台倾覆，卸料平台紧挨外操作架，但应与外操作架断开，不得相连，连墙方式见图示1。
卸料平台搭设示意图详见附图1。
钢管卸料平台每平米堆放的材料重量不超过0.5t，随吊随清运，严禁物料集中堆积，并在明显位置悬挂限载标识。
（1）钢管连接（2）螺栓连接（3）抱柱连接图示1：卸料平台连墙方式6.4 剪刀撑设置（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5~8m，由底制顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5~8m，水平剪刀撑间距不得超过8m，竖向剪刀撑顶部和满堂操作架顶部、底部平面必须设置水平剪刀撑。
（2）剪刀撑斜杆的接长应采用对接或搭接并应符合下列规定：当使用对接时：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
当使用搭接时：搭接长度不应小于1m，应等间距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
(3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出段或立杆上，旋转扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。
(4)竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°~60°，水平剪刀撑与支撑架纵（或横）向夹角应为45°~60°。
6.5 杆件构造（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（如下图2）.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆图示2：纵向水平杆对接接头布置（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（3）立杆每根立杆底部宜设置底座或垫板，若地基为软弱土层，参考6.2地基处理来设置垫块。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m（详见图3）。
图示3：不同高度立杆设置方式立杆必须与建筑物可靠连接。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
严禁将外径不同钢管混合使用。
（4）镀锌脚手板的设置应符合下列规定：a.作业层铺设镀锌脚手板，镀锌脚手板应铺满、铺稳，施工结束后脚手板转移至待施工部位；b.镀锌脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
c.镀锌脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应小于300mm（如下图a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如下图b）；d.作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
图示4：脚手板对接搭接构造6.6 平台拆除卸料平台拆除流程：平台拆除审批→拆除技术交底→清除平台上杂物及地面障碍物→拆除平台顶部木板→脚手架拆除→清理现场。
拆除平台架时，应严格按照脚手架《搭设、拆除脚手架工作程序》及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规定JGJ130-2011》执行，并应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
7、质量控制7.1.材料管理7.1.1.把好材料进场关，所用材料必须有合格证才能进场，并进行质量检查，合格后方可使用。
7.1.2.镀锌钢管及扣件需具备出厂合格证和技术监督部门的检验报告，不合格的钢管决不允许使用。
7.1.3加强质量管理，提高质量意识，建立质量两级QC检查制度，以对质量真正起到监督控制作用。
并通过对检查中发现问题的分析，找出原因，提出解决办法，并教育工人提高质量意识。
7.2.卸料平台支撑架检查与验收7.2.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完6~8m高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级大风与大雨后；（6）停用超过一个月。
7.2.2脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合脚手架搭设的技术要求、允许偏差的检验方法中1、2项的规定；（5）安全防护措施是否符合要求；（6）卸料平台是否超载。
7.2.3每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间，安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
其余各项质量及性能需满足《钢管脚手架扣件》（GB15831）规范要求。
8.安全文明施工8.1.卸料平台搭设安全技术措施8.1.1技术保障措施（1）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（2）镀锌钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。
每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。