第二部分电压互感器的介损试验

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电容式电压互感器介损测试方法

电容式电压互感器介损测试方法

测试仪器高压线接中压电容器尾N(N要悬空独立),测量线接上段,低压输出线接da,dn;低压输出电压为2Kv,可以测出C1和C2电容值,根据C=C1*C2/(C1+C2)算出总电容(串联后)
测量二节电容式电压互感器接线采用自激法:
1、最上节电容器测量
反接法:最上节电容器上段接地,测试仪器高压线接上节电容器下段,二次接线盒内打开下节电容器尾和中间变压器一次尾与地的连接片后将两点短接接高压线的屏蔽线,试验电压加2KV
2、最下节电容器测量
方法与测量一节电容器自激法一样
测量C电容
仪器高压线接下节套管顶部
CX线接二次接线盒N(二次接线盒N、XL和接地端子连接片打开,XL 悬空)
短接1a、1n
正接线方式加压10Kv
测试仪器高压线接中压电容器尾N(N要悬空独立),测量线接上段,低压输出线接da,dn;低压输出电压为2Kv,可以测出C1和C2电容值,根据C=C1*C2/(C1+C2)算出总电容(串联后)
1:单位换算1F=1000mf=1000uf=1000nf
2测量C电容
仪器高压线接下节套管顶部
CX线接二次接线盒N(二次接线盒N、XL和接地端子连接片打开,XL 悬空)
短接1a、1n
正接线方式加压10Kv。

220kV电容式电压互感器介质损耗因数及电容量测试分析

220kV电容式电压互感器介质损耗因数及电容量测试分析

220kV电容式电压互感器介质损耗因数及电容量测试分析摘要:目前,电容式电压互感器(CVT)在电网中应用越来越普及,其中,220kV电压等级的CVT在结构上具有典型意义。

根据相关规程规定,例行试验时要进行耦合电容器的介质损耗因数(tanδ)和电容量测试,以检查互感器中是否存在受潮、绝缘老化等缺陷。

关键词:220kV电容式;电压互感器;介质损耗因数;电容量测试一、介质损耗原理分析(一)介质损耗分类按绝缘资料介质损耗的物理性质,能够分为以下几种根本形式:(1)漏电导损耗:任何电介质总有必定的导电才能。

所以,在电压效果下电介质中流过走漏(电导)电流,构成能量损耗。

这种损耗在交、直流电压效果下都存在。

(2)极化损耗:电介质在沟通电压效果下,发作周期性的极化。

此刻介质中的带电质点(主要是离子)在交变电场效果下,做往复有限位移并重新摆放,这种损耗称为极化损耗。

如果电源频率添加,质点往复运动的频率也添加,极化损耗增大。

在沟通电压效果下,电介质(指不均匀的)的夹层极化重复引起电荷重新散布(吸收电流),这个进程也要耗费能量。

(3)部分放电损耗:常用的固体绝缘资料中总有气隙(或油隙)。

绝缘资料各层的电场强度几乎与该层资料的相对电容率(介电系数)ε成反比。

气体的介电系数较固体绝缘资料低得多,所以气隙部分的电场强度较大。

但是,气隙的耐压强度却远低于固体绝缘资料。

(二)高压介损仪工作原理经过一个可程控的调频调幅变频电源,发生40~70Hz可调的正弦波,经过激磁变压器,驱动谐振回路作业,最终输出实验要求的电压,加到被试电流互感器上。

经过电流互感器的三相被试回路的电流信号,以及规范回路的电流信号,经过高压介损测量板高精度实时高速采样,并经单片机剖析计算,然后得出被试品的电容量及介损值。

二、测量方法(一)正接法被试品不接地,桥体E端接地,在需求屏蔽的场合,E端也能够用于屏蔽。

此刻,桥体处于地电位,R3、C4可安全调理。

各种介损测验仪器正接法接线办法根本一致,这儿以济南泛华AL6000—自动抗干扰精密介质损耗测验仪为例介绍。

110kv电压互感器介损试验方法

110kv电压互感器介损试验方法

110kv电压互感器介损试验方法
110kV电压互感器介损试验方法。

110kV电压互感器是电力系统中重要的电气设备,用于测量高压电网中的电压,是保证电网安全稳定运行的关键设备之一。

为了确保电压互感器的准确性和可靠性,需要对其进行介损试验。

介损试验是评定电压互感器绝缘性能和损耗特性的重要手段,通过该试验可以检验电压互感器的绝缘状态和损耗情况,保证其在运行过程中的可靠性和稳定性。

110kV电压互感器介损试验方法主要包括以下步骤:
1. 准备工作,在进行介损试验前,需要对试验设备进行检查和准备工作,确保设备正常运行。

同时需要准备好试验所需的标准电压源、电流源、测量仪器等设备。

2. 接线连接,将电压互感器与试验设备进行正确的接线连接,确保连接稳固可靠,避免因接线不良导致试验结果不准确。

3. 试验操作,根据电压互感器的额定参数和试验要求,设置试
验设备的工作参数,包括电压和电流的大小、频率等。

然后对电压
互感器进行试验操作,记录试验数据。

4. 数据分析,对试验得到的数据进行分析,包括电压互感器的
损耗值、相位差等参数进行计算和比较,判断电压互感器的性能是
否符合要求。

5. 结论和报告,根据试验结果得出结论,如果电压互感器的性
能符合要求,则可以通过试验,否则需要进行进一步的检修或更换。

110kV电压互感器介损试验是保证电力系统安全运行的重要环节,通过科学合理的试验方法可以及时发现电压互感器的问题,保
证其在运行过程中的稳定性和可靠性。

因此,对于电力系统运行管
理人员来说,掌握110kV电压互感器介损试验方法是非常重要的。

电容式电压互感器介损测试方法分析

电容式电压互感器介损测试方法分析

电容式电压互感器介损测试方法分析摘要:随着电容式电压互感器(CVT)在电力系统中的广泛应用,其检测手段也有多种。

本文主要结合实际介绍了电容式电压互感器的电容量及介损测试的方法及要点,根据不同的实际情况,采用不同的接线方法,通过分析各种方法的特点,结合实际测试,得出一些结论,为电容式电压互感器介损测试提供参考。

关键词:电容式电压互感器;介损;测试引言介质损耗是测量CVT绝缘好坏手段,CVT绝缘受潮,老化内部损伤都可以通过tanN值反应,测量同时可测出电容值并反应CVT内串联电容器组及连接部位是否牢固有无击穿,损坏及放电现象。

CVT分为单元式结构和整体式结构,其中整体式结构有整体封闭式和瓷套上引出分压电容抽头两种类型,本文将针对不同结构CVT介绍正接线,反接线和自激法,对测量结果做出分析。

电容式电压互感器CVT主要由电容部分和电磁部分组成,电容部分由主电容器组(C1)和分压电容器(C2)构成电容分压器,电容器之间会有分压抽头引出以方便介损测量。

电磁部分由中间变压器(T1),补偿电抗器(L),阻尼器(R0),保护间隙(P)组成。

工作时,一次电压通过CVT中的电容分压器将一次高压将低到一定水平通过后面的中间变压器处理转变为可供二次设备保护,测量,计量用的小电压,这种内部结构从一次侧看CVT呈容性可有效避免如串级式电压互感器(电磁式互感器一次呈感性)与电源侧开关断口电容结构形成谐振回路防止了谐振过电压出现。

电容分压器(C2)的低压端(N)与地之间可接入载波耦合器(J)它的阻抗值在工频(50Hz)时极小可视为短路,N端在不作载波通讯时必须接地。

为补偿电容分压器(C2)的容性阻抗串入补偿电抗器(L)使CVT在工频下回路中电感和分压电容的等效电容处于谐振中从而减小CVT回路自身的阻抗提高了测量精度和带负荷的能力。

中间变压器(T1)工作在磁化特性线性段输出低电压供给保护与测量设备其低压端(Xt)在设备运行时与接地端短接并禁止开路,阻尼器(R0)起抑制铁磁谐振保护设备绝缘作用它并联在二次绕组(da,dn)中,该绕组提供零序保护电压额定输出100V也称剩余电压绕组用作高压输电线路某相出现单相接地时给保护器零序电压报警。

互感器介损原理及测试方法的总结

互感器介损原理及测试方法的总结

互感器介损原理及测试方法的总结一、互感器介损原理互感器是电力系统中常见的一种电器设备,用于变换电压或电流。

互感器的介损是指其在工作过程中转换能量时所产生的损耗,也是其性能指标之一、互感器介损的原理是由磁化损耗、铁芯损耗和绕组损耗组成。

1.磁化损耗:互感器工作时,输入端和输出端的磁场条件不完全相同,导致铁芯中的磁场不断变化,从而产生磁化损耗。

磁化损耗与铁芯材料的性质、磁路的设计以及运行状态等因素有关。

2.铁芯损耗:互感器的铁芯由一组叠压铁片组成,铁芯损耗是指铁芯在磁通变化过程中由于铁芯的电阻性质而产生的电流引起的损耗。

铁芯损耗与铁芯材料的特性、铁芯的几何形状以及电流的频率等因素相关。

3.绕组损耗:互感器的绕组是由导电材料绕制而成,绕组损耗是指绕组中电流通过时由于电阻性质而产生的热量损耗。

绕组损耗与导体的材料、截面积、长度以及电流的大小等因素有关。

互感器的介损由以上三种损耗组成,通过减小这些损耗可以提高互感器的性能。

二、互感器介损测试方法互感器的介损测试是评估互感器性能的重要手段,常见的测试方法有以下几种:1.开路试验法:该方法用于测试互感器的无负荷损耗。

将一个端子空载,另一个端子接电源,并逐渐调节电压使其达到额定值,测量此时的电压和电流,即可计算出互感器的无负荷损耗。

2.短路试验法:该方法用于测试互感器的短路损耗。

将两个端子短接并连接外部电源,逐渐调节电流使其达到额定值,测量此时的电压和电流,即可计算出互感器的短路损耗。

3.双电压法:该方法适用于测试大功率互感器。

将互感器的两个绕组连接至不同的电源,使其分别处于额定电压和额定电压的一半状态下,测量两个绕组的电流和损耗,通过计算可以得出互感器的整体性能。

4.阻抗法:该方法通过测量互感器的综合阻抗和功率因数,间接得出互感器的总损耗。

5.静态法:该方法是通过建立互感器的等值电路模型,测量互感器的观测电流或观测电压,并计算出互感器的损耗。

以上是常见的互感器介损测试方法,根据具体情况选择合适的测试方法进行评估。

互感器介损原理及测试方法总结

互感器介损原理及测试方法总结

互感器介损原理及测试方法总结互感器是电力系统中常用的电气设备之一,它用于将高压电流转换为低压电流,以实现电能的测量、保护和控制。

互感器介损是指在交流电路中,互感器的铁心材料中由于铁心磁化和去磁化的能量损失,表现为磁滞损耗和涡流损耗的总和。

本文将从互感器介损的原理和测试方法两个方面进行总结。

一、互感器介损的原理:1.磁滞损耗:当互感器内部通有交流电流时,它的铁心材料会发生周期性的磁化和去磁化过程,这个过程中会产生磁滞损耗。

磁滞损耗是由于铁心材料的饱和磁化特性而引起的,当磁场强度变化时,铁心材料中的矢量磁化会有一定的滞后,从而消耗能量。

2.涡流损耗:当互感器内部通有交流电流时,互感器的铁心材料会产生涡流。

涡流是由于铁心材料中的电源结构和电阻特性而引起的。

涡流会在材料中产生电阻,从而消耗能量。

3.总损耗:互感器介损的总损耗是磁滞损耗和涡流损耗的总和。

互感器的总损耗会导致能量的损失和电能浪费,因此需要进行测试和监测。

二、互感器介损的测试方法:1.单相互感器介损测试:单相互感器的介损测试主要通过哌折叠法进行。

该方法是将互感器与一个标准电阻串联,然后通过交流电源施加交流电压,测量互感器和电阻的电压,并计算出介损角、介损因素和介质损耗。

2.三相互感器介损测试:三相互感器的介损测试则需要使用三相变压器介损测试仪。

该测试仪通过施加交流电源的三相交流电压,同时测量三相互感器的电流和电压,从而计算出互感器的总损耗、介损因子和介质损耗。

3.在线互感器介损监测:为了实时监测互感器的介损情况,可以使用在线介质损耗监测系统。

该系统通过安装在互感器上的感应腔,采集互感器内部的温度、湿度和噪声等数据,从而判断互感器的工作状态和介损情况。

总结:互感器的介损是评估互感器性能和质量的重要指标,通过准确测试和监测互感器的介损情况,可以及时发现问题,保证电力系统的正常运行。

同时,通过优化互感器的设计和材料选择,减小互感器的介损,可以提高电力系统的效率和安全性。

互感器介损原理及测试方法总结

互感器介损原理及测试方法总结

互感器介损原理及测试方法总结互感器是电力系统中用于实现电能互传的重要设备,互感器的性能指标之一是介损。

介损是指互感器在工作过程中由于电磁感应引起的能量损耗,也可以理解为互感器在传递能量过程中产生的热量。

介损的大小直接影响到互感器的效率和稳定性。

互感器的介损测试主要通过测量互感器的有功损耗和无功损耗来完成。

有功损耗是指互感器在正常运行状态下传输电能时产生的真实能量损耗。

无功损耗是指互感器在传输能量时产生的额外磁能损耗。

通过测量有功损耗和无功损耗得到的介损值可以反映互感器的性能。

互感器的介损测试主要有短路法和开路法两种方法。

短路法测试互感器的损耗是通过在互感器的次级侧接入短路负载实现的。

在短路状态下,互感器的次级侧电压很低,所以互感器的有功损耗主要来自于铜损。

通过测量次级侧短路电流和电压的相位差以及测量次级侧线圈的电阻可以计算出互感器的有功损耗。

开路法测试互感器的损耗是通过在互感器的次级侧接入开路负载实现的。

在开路状态下,互感器的次级侧电流很低,所以互感器的损耗主要来自于铁损。

通过测量次级侧开路电压和激磁电流的相位差以及测量次级侧线圈的电阻可以计算出互感器的无功损耗。

除了短路法和开路法,还可以使用频谱分析法测试互感器的损耗。

频谱分析法是指通过将互感器的输出信号进行频谱分析,然后从频谱中提取出互感器的有功损耗和无功损耗。

在实际测试中,还需注意一些影响测试结果的因素。

如测试温度要在规定的范围内,测试结果要进行修正,以消除测试条件和示值误差带来的影响。

总结起来,互感器的介损是互感器在传递电能过程中产生的能量损耗,主要由铜损和铁损组成。

介损测试可以通过短路法、开路法和频谱分析法进行。

不同的测试方法可以得到互感器的有功损耗和无功损耗。

在实际测试中需注意测试条件和示值误差的修正,以获得准确的测试结果。

电容式电压互感器介损测试分析

电容式电压互感器介损测试分析
并提 出了解决方案 。
关键 词 : 电容式 电压互 感器 ; 介损 ; 分析 ; 测试 中图分类号 : M 5 文献标 识码 : T 41 B 文章 编 号 : 6 41 5 ( 0 0 0 - 3 -4 1 7 —7 7 2 1 ) 20 90 0
Te tn nd Ana y i fDilc r c Lo s o p c t r Vot e Tr n f r e sig a l sso ee t i s f Ca a io l ag a s o m r YANG a c n Din-he g
( u n nE etcP w r et R sac stt G o p o, t. u mig 5 0 , hn ) Y n a l r o e s & eerhI tue( ru )C . Ld,K n n 0 5 C i c i T ni 6 1 a Abta tC p c o o aet nfr r( V )i i eea c s f d i osc otpsa p src : aai r l g a s me C T s ngn rl l s e t uh t e st s t vt r o ai i n w y a
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二电压互感器的介损试验测量电压互感器绝缘(线圈间、线圈对地)的tgδ,对判断其是否进水受潮和支架绝缘是否存在缺陷是一个比较有效的手段。

其主要测量方法有,常规试验法、自激磁法、末端屏蔽法和末端加压法,必要时还可以用末端屏蔽法测量支架绝缘的介质损耗因数tgδ。

1电压互感器本体tgδ的测量(1)常规试验法串级式电压互感器为分级绝缘,其首端“A”接于运行电压端,而末端“X”运行时接地,出厂试验时,“X端”的交流耐压一般为5千伏,因此测量线圈间或线圈对地的tgδ应根据其结构特点选取试验方法和试验电压值。

常规试验法(常规法)如图2-7所示。

测量一次线圈AX与二、三次线圈ax、a D XD及AX与底座和二次端子板的综合绝缘tgδ,包括线圈间、绝缘支架、二次端子板绝缘的tgδ。

由串级式互感器结构可知,下铁心下芯柱上的一次线圈外包一层0.5毫米厚的绝缘纸后绕三次线圈(亦称辅助二次线圈)aD XD。

常规法测量时,下铁心与一次线圈等电位,故为测量tgδ的高压电极。

其余为测图2-7 量电极。

其极间绝缘较薄,因此电容量相对较大,即测得的电容量和tgδ中绝大部分是一次线圈(包括下铁心)对二次线圈间电容量和tgδ。

当互感器进水受潮时,水分一般沉积在底部,且铁心上线圈端部易于受潮。

所以常规法对监测其进水受潮还是比较有效的。

因此通过常规法试验对其绝缘状况作出初步判断,并在这一试验基础上进行分解试验,或用其他方法进一步试验,便可具体地分析出绝缘缺陷的性质和部位。

常规法试验时,考虑到接地末端“X”的绝缘水平和QS1电桥的测量灵敏度,试验电压一般选择为2~3千伏。

不同试验接线所监测的绝缘部位如表2-1示所。

表2.-1所列的测量接线都受二次端子板的影响,而且不能准确地测量出支架的tgδ。

如果二次端子板绝缘良好,则可按表2.-2-1中序号5、6两种试验近似估算出支架的介质损。

但最好用序号1、2两次试验结果结果计算出支架的tgδ。

不过上述两种计算支架tgδ的方法都受二次端子的影响。

表2-1中序号1~7测量的电容量和介质损分别为C1~C7和tgδ1~tgδ7,支架的电容量和介质损分别为C支、tgδ支。

表2-1 电压互感器tgδ的测量接线常规法测量无论哪一种接线方式都受二次端子板的影响。

也就是说,二次端子板的部分或全部绝缘介质损被测入。

二次端子上固定有一次线圈的弱绝缘端“X”,二次线圈和三次线圈端子a、x、aD 、xD以及将端子板固定在底座上的四只接外壳(地)的螺栓。

常规法测量一次对二、三次及地的介质损的试验结果的分析:tgδ值大于规定值。

这既可能是互感器内部缺陷如进水受潮等引起的,也可能是由于外瓷套或二次端子板的影响引起的。

一般多注意二次端子板的影响,若试验时相对湿度较大,瓷套表面脏污,就应注意外瓷套表面状况对测量结果的影响。

如确认没有上述影响,则可认为互感器内部存在绝缘缺陷。

tgδ小于规定值。

对此,一般认为线圈间和线圈对地绝缘良好。

但必须指出,此时测得的tgδ还包括与其并联的绝缘支架的介质损。

由于支架电容量仅占测量时总电容的1/100~1/20。

因此实测tgδ将不能反映支架的绝缘状况。

这就是说,即使总体tgδ(一次对二、三次及地)合格也不能表明支架绝缘良好。

而运行中支架受潮和分层开裂所造成的运行中爆炸相对较多,必须监测支架在运行中的绝缘状况。

这一问题也是常规法所不能解决的。

为此就有必要选取其他的试验方法。

(2)末端屏蔽法末端屏蔽法测量接线如图2-8所示。

测量时互感器一次绕组A端加高压、末端X接电桥屏蔽(正接线时接地点)。

这一试验方法能消除由于X端小套管或二次端子板受潮、裂纹、脏污所产生的测量误差,从而能够较真实地反映互感器内部绝缘状况。

如有相应电压等级的标准电容器,试验电压可加至互感器额定相电压的1.15倍。

末端屏蔽法有较强测量抗干扰能力来看和测量准确度但线圈对地部分的电容因被屏蔽而未测入。

图2-8由互感器结构可知,其内部有平衡线圈和连耦线圈,且二、三次线圈负荷也很小,此时一次线圈电压分布基本均匀。

JCC-220型电压互感器下铁心的电位约为U/4(U 为A 点对地电位),上铁心的电位为3U/4,JCC-110型互感器铁心电位为U/2;;测量的仅是线圈间绝缘的电容和tg δ,一次线圈和铁心对地部分绝缘的电容和tg δ都被屏蔽而未包括在测量结果中。

互感器的二、三次线圈仅在下芯柱上与一次线圈紧密耦合,因此测量的主要是下铁心二、三次线圈的tg δ。

为简化分析,简化为图2-9。

标准电容器C N 上承受的电压为电压互感器高压端电压U ,而下铁心电位为U/4(以220千伏互感器为例),这就相当于被试绝缘上电压仅为U/4。

图2-9电桥平衡时,R 3与Z 4臂上电压降相等,即•U R3=•U Z4,而U R3=4U ·33Z Zx Z + Uz 3 =44Z Z Z N +·U因为U R3=U Z4,故有44Z Z U Z N +=4U ·33Z Zx Z +Zx=434Z Z Z N -43Z 3 (2-1) 相应的阻抗表达式为:Z x =R x +1/j ωC x ;Z N =1/j ωC N ;Z 3=R 3Z 4=4411C j R ω+=444411C R C jR ωω-- 将上述各阻抗表达式代入式(2-1),则R x —j x C ω1=⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡---44443114)1(C j R C j R C jR N ωωω-43R 3 =444244)1(3C R jC C C R jR N N ωωω---—43R 3=(-4343314)443R C R j C C R R N N ω•-+ (2-2)式2-2的实部相等时 Rx=)3(443-NC C R (2-3)因为C 4≥C N ,故式(2-3)可近似为Rx=NC C R 443 (2-4)式2-2的虚部相等时4341R C R Cx N ωω=Cx=344R R C N (2-5) tg δx=N C R R CxRx •=344ωωNC C R 443•=δωtg R C =44测由此可知,用QS1电桥按末端屏蔽法测得的tg δ,是电压互感器本身(下铁心对二、三次线圈)的介质损,而电容量为按R 4C N /R 3计算值的4倍。

对于JCC-110型电压互感器因为铁心电位为U/2,可以求得:tg δx= tg δ测Cx=342R R •C N(2)末端屏蔽法测量结果的分析:在现场用末端屏蔽法测量介质损耗正切时,因为试品电容C x太小,在电场干扰下不易测准;试品表面状况、气候条件及周围干扰网络的影响相对较大,有时往往无法测出正确的试验结果。

不仅如此,当试品电容过小,桥臂R4为3184欧(桥臂固定值),CN =50皮法,R3的值可能很大,有时甚至超过QS1型西林电桥的最大值(R3≥11111.2Ω)。

为解决这一困难,一般是在R4上并联电阻,这样在试品电容不变时可以减小R3值,以使该型西林电桥能满足测量要求。

由电桥测量原理可知,当R4上并联外附电阻,而使其值变为kR4时,则电桥的介质损耗率正切测量值已不能代表试品真实值,而应为tgδx=ktgδc。

一般情况下,用末端屏蔽法测量时,由于R4并联阻值不同,求得的tgδx也不同,表2-2列出现场测量一台JCC2-110型电压互感器的结果。

表2-2 JCC2-110型电压互感器的tgδ测量结果由表2-2可知,由于R 4电阻值改变后,试品电容基本不变,而不考虑3CcR ω误差时的试品tg δ却有明显变化,现场无法分析判断。

出现不同值的主要原因是因为试品电容Cx 很小,桥臂R 3值相对较大,此时就不能忽略与桥臂R 3并联电容的影响。

产生测量误差的原理如图2-10所示。

图2-10由图2-10可知,此时与桥臂R 3并联的电容Cc 既包括QS1电桥Cx 引线芯线对屏蔽层(E )的电容,还有桥体内的寄生电容(此时相对较小可以略而不计)和试品Cx 测量电极对地电容。

由于Cc 对测量的影响,因而电桥平衡时的测量结果计算公式为:tg δx= tg δ测-3CcR ω (2-6)当Cc 不变变,R3改变时,测量误差3CcR ω也随之改变,因此不计及误差影响时用实测值来计算试品的真实值就不同了。

在测量条件下,实测的并联电容Cc=3430皮法,因此按式(2-6)可分别计算出考虑误差的试品的真实的试品真实的介质损耗率正切值。

由计算可知(表2-2-2),当计及Cc影响时求得的试品真实介质损耗率正切值基本一样。

有时由于未注意到Cc的影响,仅发现R4并联值不同而求得的真实介质损耗率正切不同,就认为末端屏蔽法分散性过大而无法测准,这显然是不对的。

在现场测量中,Cx引线一般为10米左右,每米引线电容为100~300pF,电压互感器测量电极对地的电容一般为1000pF左右。

这些数据值都可以用数字电容表直接测出。

如果现场没有数字电容表,则可按两次测量结果计算出试品的真实介质损耗率正切。

由式(2-6)可知:tgδ1=tgδx+3CcRω(2-7)当R4变为kR4时,在试品电容不变的条件下,R3亦应变为kR3,并有tgδ2=tgδx+k3CcRω (2-8)式中tgδ1、tgδ2为第一、二次测量后计算出的试品介质损耗率正切(即表2-2不考虑误差一栏的数值)。

将式(2-8)减去式(2-7)与k之积,则有tg δx=kktg tg --112δδ (2-9)若k=0.5,则式(2-9可简化为tg δx=2 tg δ2-tg δ1 (2-10)这样可按式(2-9)、(2-10)直接计算出试品真实介质损耗率正切值。

应该指出,图2—10中电桥C N 引线的电容与桥臂R 4并联,有偏小的测量误差4R C D ω(C D 为C N 引线电容),但由于C N 引线一般小于1米,即C D 很小,所以可以略去不计。

(3) 末端加压法这是一种测量110千伏及以上串级式电压互感器绝缘介质量损耗tg δ的现场检测。

其测量接线原理图见图2-11。

测量时,一次绕组的高压端A 接地,在末端X施加试验电压U (2.5~3千伏);二、三次绕组开路;X 、X D 或a 、a D 接测量用的QS1型西林电桥测量线Cx 。

由于在末端X 施加的电压为U ,因而对JCC-220电压互感器,上铁心对地电压为U/4,下铁心对地电压为3U/4;对于JCC-110型电压互感器,铁心对地电压为U/2。

图2-11JCC-220型串级式电压互感器的一次绕组分为匝数相等四部分,分别套在上、下铁心的四个芯柱上。

每个绕组外包静电屏,静电屏和绕组最外层的线端相连接。

因此,采用末端加压法测量时,最下面一个一次绕组的静电屏上的电压也是U。

被试一、二次绕组间的电容近似等于采用常规试验法(AX短路加压,ax,aD XD短路接电桥Cx线,底座接地)测得一、二次绕组间的电容,而大于采用末端屏蔽法(A端加压,X端和底座接地X、XD接电桥Cx线)所测得的一、二次绕组间的电容。

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