现代企业仓库管理拣货作业法分析
仓储行业中的仓储作业效率评估与改进
仓储行业中的仓储作业效率评估与改进仓储行业作为现代物流领域中的重要组成部分，对于货物的仓储、管理、运输具有重要意义。
在如今竞争日益激烈的市场环境下，提高仓储作业的效率成为了企业追求的目标。
本文将探讨仓储行业中的仓储作业效率评估与改进的方法和策略。
一、仓储作业效率评估提升仓储作业效率的第一步是对当前的作业情况进行评估。
仓储作业效率评估可以从以下几个方面进行：1. 仓库布局评估：评估仓库的布局是否合理，是否便于货物的存储和分拣。
合理的仓库布局可以减少作业过程中的物料搬运和路径冗余，提高作业效率。
2. 作业流程评估：评估当前仓储作业的流程是否合理、高效。
通过流程评估，可以发现作业中存在的瓶颈和低效环节，并提出相应的改进建议。
3. 仓库设备评估：评估仓库内使用的设备是否满足作业需求，设备的质量和性能是否达到要求。
合适的仓库设备可以提高作业的效率，并减少人力资源的浪费。
4. 信息系统评估：评估仓库信息系统的功能是否完善，是否支持作业的自动化和数字化。
良好的信息系统可以提供及时准确的数据支持，提高作业效率。
二、仓储作业效率改进策略在评估仓储作业效率的基础上，根据评估结果提出相应的改进策略。
以下是几种常见的改进策略：1. 优化仓库布局：通过对仓库内部的货物分类、存放方式进行优化，减少货物的搬运路径，提高仓库作业效率。
可以考虑采用ABC分类法对货物进行分拣，将热销商品放置在离拣货区域近的位置，减少拣货时间和人力成本。
2. 优化作业流程：根据评估结果，针对性地优化作业流程中的瓶颈环节。
例如，可以引入自动化设备或机器人来替代人工作业，减少人力资源的浪费和错误率；采用分单拣货的方式，提高拣货效率。
同时，建立科学的作业标准和流程规范，培训作业人员，并确保作业过程的规范执行。
3. 更新仓库设备：根据仓库设备评估结果，及时更新或升级设备，确保设备的运行稳定和高效。
例如，引入高效的货架系统，提高货物存储能力和检索效率；使用智能化的输送带和分拣机，加快物料的流转速度。
仓库拣货最佳方法
仓库拣货最佳方法随着电商业的不断发展，仓库管理越来越重要。
其中一个重要的环节就是拣货。
仓库的存储管理好了，但如果拣货过程出现问题，就会造成仓库物流不畅，而且拣货的错误率越高，造成仓库成本也就越高。
因此，仓库拣货的过程对于企业来说是非常重要的。
怎样才能提高仓库拣货效率，而又不降低精度呢？下面将从几个方面探讨仓库拣货最佳方法。
一、物品分类妥善仓库里一般都存放不同种类的货物，而且每一种货物都是独立的。
为了方便拣货，需要对这些货物进行分类。
然后进行标记并放置在合适的位置上。
当然，应将常用的物品放在靠前的位置，以提高拣货的效率，也就是大家常说的ABC分类方法。
二、设定准确批次在仓库的管理中，批次使用也十分重要。
有了批次，就可以大大提高效率。
关于批次的设置，需要有严格的管理，以保障拣货的效率和精度。
三、优化作业流程拣货的工作流程包括货架上找货物、扫码、码架拿物品等。
根据这些拣货流程，逐一分析其环节，对于存在的问题做出改进，以提高工作的效率。
比如：对于中远距离的拣货，可以准备好推车或是装置快递袋，使操作变得更加顺畅和有效。
四、生产合理拣货计划生产合理的拣货计划，也是提高拣货效率的关键。
通过分析每日拣货量和合理的拣货路径，确定每个拣货人员的最优拣货路径，并力求在不降低拣货精度的情况下提高拣货速度。
五、保证工具齐备通常，拣货中很重要的工具有拣货车、扫描枪、计算机等。
为了保证拣货作业的流畅性，需要准备充分的工具，并加强对设备的维护和管理，确保设备的完好性和可用性。
六、对拣货人员进行培训提高拣货人员的素质和技能，也是保证拣货效率和精确性的关键因素。
定期进行培训和考核，以提高拣货人员的运作准确性和工作效率，从而实现仓库和企业的协同合作。
综上所述，要提高仓库拣货效率，准确标记物品位置，优化流程等方面的工作都是有着非常重要的作用的。
仅以上几点仅仅是提高拣货效率方面的一部分。
仓库拣货涉及的方面很广，所以，通过不断地实践和总结，可以实现最佳方案，优化仓库物流管理，提高拣货效率，确保企业质量和运营效益的同时，加强仓库内部的运行。
简述拣货作业流程。
简述拣货作业流程。
拣货作业是仓储物流中非常重要的一环，它是指根据订单要求从仓库中取出货物并进行分类、整理和包装的过程。
拣货作业的流程可以分为以下几个步骤。
拣货作业开始前需要进行订单分析和准备工作。
当仓库收到订单后，工作人员会对订单进行分析，了解订单的要求和货物的特点。
然后，根据订单的要求，工作人员会准备好所需的拣货工具和设备，例如拣货车、托盘等。
接下来，拣货作业进入实际操作阶段。
工作人员根据订单要求，在仓库中找到所需的货物。
一般情况下，仓库会按照货物的分类和存放位置进行布局，以便于拣货作业的进行。
工作人员会根据货物的存放位置，使用拣货车或其他工具将货物从仓库中取出。
在拣货的过程中，工作人员需要注意货物的准确性和完整性。
他们会核对货物的数量和规格，确保取出的货物与订单要求一致。
如果发现货物有损坏或者数量不符，工作人员会及时报告并进行处理。
完成拣货后，工作人员将货物进行分类和整理。
他们会根据不同的订单要求，将货物进行分组或分拣，以便于后续的包装和发货工作。
在整理的过程中，工作人员需要注意货物的摆放方式和标识，以保证货物的安全和易于识别。
完成拣货作业后，工作人员会对拣货区域进行清理和整理。
他们会将拣货工具归位，清理工作区域，并将拣货车等设备进行检查和维护。
同时，工作人员会及时将拣货完成的信息反馈给仓库管理系统，以便于订单的跟踪和管理。
总的来说，拣货作业流程包括订单分析和准备、货物拣选和取出、货物分类和整理，以及清理和反馈等环节。
通过严格的操作和流程控制，可以确保拣货作业的准确性和高效性，提高仓储物流的运作效率。
拣货作业的顺利进行对于物流企业来说至关重要，它直接影响到订单的准时交付和客户满意度的提升。
因此，仓储物流企业需要对拣货作业进行科学管理和优化，提高作业效率和质量，以适应市场的需求和竞争的压力。
解释拣货作业
拣货作业是物流配送中心根据客户提出的订单所规定的商品品名、数量和储存仓库位地址，将商品从货垛或货架上取出，搬运到理货场所进行分类、集中、等待配装送货的作业流程。
拣货作业的主要方法有摘果法和播种法。
拣货作业是配送中心的核心作业环节，其目标是尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货。
在配送中心搬运成本中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型的配送中心，与拣货作业直接相关的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%-40%。
因此，合理规划与管理拣货作业，对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。
拣货作业的具体方式包括单一拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取等。
其中，单一拣取的特点是一张订单由一个人从头到尾负责到底，此拣货方式的拣货单只需将订单资料转为拣货需求资料即可。
分区接力拣取是将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。
分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。
此外，拣货作业与设施包括叉车货架拣选系统、重力式货架、电子标签拣选系统等。
补货作业是将货物从仓库保管
区域搬运到拣货区的工作，内容包括确定所需补充的货物、领取商品、做好上架前的各种打理、准备工作、补货上架等。
以上内容仅供参考，建议查阅关于“拣货作业”的资料获取更全面和准确的信息。
仓库拣选问题分析报告
仓库拣选问题分析报告1. 引言仓库拣选是指根据订单要求，从仓库存储区中选取货物进行配送的过程。
它是仓库管理中的重要环节，直接关系到订单的及时准确配送，物流效率和客户满意度。
然而，仓库拣选过程中存在着许多问题，本文将围绕这些问题展开分析。
2. 问题分析2.1 拣选误差率高在仓库拣选过程中，人工操作往往是主要方式，而操作的疏忽与疲劳容易导致错误。
拣选误差率高会直接导致订单的错误配送，增加退货率和客户投诉率。
2.2 拣选效率低人工拣选效率低下，不仅影响仓库内物流的流畅性，也限制了仓库整体运营效率的提高。
拣选效率低使得仓库面临无法及时处理大量订单的困难，影响了订单的及时配送。
2.3 人力资源紧缺拣选工作一直依赖于人工操作，而人力资源紧缺是当前普遍存在的问题。
即使招聘一定数量的拣选人员，也难保证全年365天的拣选工作能够持续高效地进行。
3. 解决方案3.1 技术手段应用引入技术手段，如自动化拣选系统、智能机器人等，可以大大降低拣选误差率，并提高拣选效率。
自动化拣选系统的应用可以实现对货物的快速识别和定位，减少人工操作，提高拣选效率。
3.2 人机合作在现有人力资源紧缺的情况下，人机合作是提高拣选效率的有效途径。
通过人工智能技术的应用，可以让机器人与人员进行合作，在执行重复性、繁重的拣选任务中提高效率，解放人力资源。
3.3 定期培训和评估定期对拣选人员进行培训，提高他们的操作技能和专业素养，降低拣选误差率。
同时，建立拣选绩效评估体系，对拣选人员进行绩效评估，激励更好的工作表现。
4. 结论仓库拣选问题的存在对整个供应链管理和顾客满意度产生不利影响。
为了提高拣选效率和准确度，采取技术手段的引入、人机合作与定期培训评估等措施是必要的。
通过完善仓库拣选流程，提高员工工作水平，可以促进订单的准时准确配送，提升物流效率和客户满意度。
物流管理中的仓储作业流程与优化
物流管理中的仓储作业流程与优化随着电子商务的兴起和全球化贸易的发展，物流管理在现代商业中扮演着至关重要的角色。
仓储作业作为物流管理的一个重要环节，直接影响着企业的运作效率和客户满意度。
本文将探讨物流管理中的仓储作业流程，并提出一些优化方案。
一、仓储作业流程仓储作业流程包括入库、存储、出库等环节。
首先是入库环节，货物到达仓库后需要进行验收、分类和上架。
验收环节要确保货物的数量和质量与订单一致，分类环节要将货物按照不同的属性进行分组，上架环节要将货物放置到合适的位置，便于后续操作。
接下来是存储环节，仓库需要合理规划货物的存放位置，以便于快速取货。
合理的存储规划可以减少货物的损坏和遗失，提高仓库的利用率。
此外，仓库还需要进行定期的库存盘点，以确保库存数据的准确性。
最后是出库环节，根据订单的要求，仓库需要及时准确地将货物取出，并进行包装和配送。
出库环节的效率直接影响着客户的满意度，因此需要高效的拣货和包装操作，以及合理的配送路线规划。
二、仓储作业优化方案1. 自动化技术的应用随着科技的进步，自动化技术在物流管理中的应用越来越广泛。
例如，可以使用自动化堆垛机和输送带来提高入库和存储环节的效率。
自动化堆垛机可以准确地将货物放置到指定位置，减少人工操作的错误和劳动强度。
输送带可以将货物从入库区域快速运送到存储区域，提高仓库的吞吐量。
2. 数据分析与优化物流管理中的仓储作业涉及到大量的数据，例如库存量、货物流转时间等。
通过对这些数据进行分析，可以找出仓储作业中存在的问题，并提出相应的优化方案。
例如，可以通过数据分析来确定最佳的货物存储位置，以减少货物的移动距离和时间。
此外，还可以通过数据分析来预测需求，以便提前调配货物，减少出库环节的等待时间。
3. 培训与人员管理仓储作业的效率不仅取决于技术设备的先进性，还取决于人员的素质和管理水平。
因此，企业需要加强对仓库人员的培训，提高其操作技能和管理能力。
同时，还需要建立科学合理的激励机制，激发员工的积极性和创造力。
仓库拣货方案
仓库拣货方案摘要在现代仓储管理中，拣货是一个关键的环节。
高效的拣货方案能够提高仓库的运转效率，减少人力资源的浪费。
本文将介绍一种高效的仓库拣货方案，通过合理的产品分类和拣货流程规划，提高拣货效率，实现仓储管理的优化。
1. 引言仓库作为供应链中的一个重要环节，承担着货物存储、管理和分发的功能。
拣货是仓库管理中的重要环节之一，其效率直接影响到整个仓储管理的效果。
为了提高拣货效率，减少拣货误差，同时降低人力资源和成本的浪费，需要制定科学的仓库拣货方案。
制定仓库拣货方案时，应遵循以下基本原则：•分类合理：将仓库中的产品按照一定的规则进行分类，降低拣货时的混乱程度。
•路径优化：合理规划仓库内的拣货路径，减少拣货人员的移动距离，提高拣货效率。
•信息化支持：借助仓库管理系统等信息化工具，提供拣货指引和辅助，减少操作人员的失误。
•人员培训：对拣货人员进行培训，提高其操作技能和效率，降低拣货误差。
3.1 产品分类仓库中的产品应按照一定的规则进行分类，例如按照大小、重量、种类等进行分类。
分类的目的是为了降低拣货时的混乱程度，保证拣货的准确性和高效性。
3.2 拣货路径规划在仓库内合理规划拣货路径是提高拣货效率的关键。
通常，可以根据产品的分类将仓库划分成不同的区域，对每个区域制定相应的拣货路径。
这样，拣货人员可以按照预定路径进行拣货，减少移动距离和时间的浪费。
3.3 信息化支持借助仓库管理系统等信息化工具，可以为拣货人员提供拣货指引和辅助。
拣货指引可以根据产品的分类和拣货路径进行生成，指导拣货人员从仓库中准确地取出商品。
此外，信息化工具还可以记录拣货过程中的相关数据，并生成拣货报告，用于仓储管理的分析和决策。
3.4 人员培训为了保证拣货方案的有效实施，需要对拣货人员进行培训。
培训的内容可以包括产品分类的规则和标准、拣货路径的规划、信息化工具的操作等。
通过培训，可以提高拣货人员的操作技能和效率，降低拣货误差。
4. 评估和改进仓库拣货方案的实施后，应对其效果进行评估和改进。
拣货作业教学设计
拣货作业教学设计一、引言拣货作业是仓库管理中非常重要的环节，它涉及到货物的准确、高效的分拣和配送。
本文将围绕拣货作业的教学设计展开，旨在提供一套清晰、易于理解的教学方案。
二、教学目标1. 了解拣货作业的定义和重要性；2. 掌握拣货作业的基本流程和常用工具；3. 熟悉拣货作业中的操作要点和注意事项；4. 培养学生的团队合作能力和高效工作习惯。
三、教学内容1. 拣货作业的定义和重要性拣货作业是指根据订单需求，从仓库中将货物按照规定的数量和规格进行分拣和配送的过程。
它是仓库管理中最基本、最重要的环节之一，直接影响到客户满意度和企业运营效率。
2. 拣货作业的基本流程和常用工具拣货作业的基本流程包括：接收订单、准备拣货工具、查找货物、拣选货物、验货、打包、出库。
常用的拣货工具有：拣选车、拣选板、拣选箱等。
3. 拣货作业中的操作要点和注意事项- 在接收订单时，要仔细核对订单信息，确保准确无误；- 在查找货物时，要按照仓库布局和货物编号进行有序查找，避免浪费时间；- 在拣选货物时，要仔细核对货物的数量和规格，确保准确无误；- 在验货时，要进行仔细检查，确保货物的质量和完整性；- 在打包时，要注意合理安排货物的摆放位置，避免出现损坏和混乱；- 在出库时，要按照订单要求进行及时配送，确保准时送达。
4. 培养学生的团队合作能力和高效工作习惯拣货作业通常需要多人协作完成，因此团队合作能力至关重要。
教师可以组织学生进行团队拣货练习，培养他们的协作意识和团队精神。
同时，教师还应引导学生养成高效工作习惯，如合理安排时间、提高工作效率等。
四、教学方法和活动安排1. 教学方法本教学设计采用多种教学方法，如讲解、示范、实践等。
教师可以结合实际情况选择合适的方法进行教学。
2. 活动安排- 活动一：讲解拣货作业的定义和重要性，引发学生对拣货作业的兴趣和认识。
- 活动二：示范拣货作业的基本流程和常用工具，让学生了解实际操作步骤。
- 活动三：组织学生进行拣货作业的实践练习，培养他们的操作技能和团队合作能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六、拣货作业
每张客户的订单中都至少包含一项以上的商品，如何将这些不同种类数量的商品由物流中心中取出集中在一起，此即所谓的拣货作业。
一般拣货作业程序如下所示(图6-1)。
图6-1 一般拣取要紧作业流程图
以下就鱼骨图(图6-2)所示之各拣货要项进行探讨：
1. 拣货作业的目的及功能
在物流中心内部所涵盖的作业范围里，拣货作业是其中十
分重要的一环，其所扮演的角色相当於人体内的心脏，空
调系统中的压缩机，而其动力的产生来自於客户的订单，
拣货作业的目的也就在於正确且迅速地集合顾客所订购的
商品。
由成本分析的角度来看，物流成本约占商品最终售¤的
30% ，其中包括配送、搬运、储存等成本项目。
一般而言，拣货成本约是其他堆叠、装卸、运输等成本总合的 9倍，
占物流搬运成本的绝大部份( 图6-3)。
因此若要降低物流
搬运成本，由拣货作业上著手改进应可达事半功倍之效。
图 6-3 物流搬运成本比例分析图
从人力求的角度来看，目前大多数的物流中心仍属
於劳力密集的产业，其中拣货作业直接相关的人力更
占50% 以上，且拣货作业的「时刻投入」也占整个物
流中心的30%~40%。
由此可见规划合理的拣货作业方
法，对於日後物流中心的运作效率具有决定性的阻
碍。
2. 拣货单位
差不多上，拣货单位可分成栈板、箱及单品三种。
一般而言以栈板为拣货单位的体积及重量最大，其次为箱，最小单位为单品，为了能够做出明确的判不，进一步作以下划分：
3 / 77
(1) 单品：拣货的最小单位，单品可由箱中取出，能
够用人手单手拣取者。
(2) 箱：由单品所组成，可由栈板上取出，人手必须
用双手拣取者。
(3) 栈板：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须
利用堆高机或拖板车等机械设备。
(4) 专门品：体积大形状专门，无法按栈板、箱归类，
或必须在专门条件下作业者，如大型家俱、桶装油料、长杆形物资、冷冻货品等等，都属於具有专门的商品
特性，拣货系统的设计将严格受限於此。
拣货单位是依照订单分析出来的结果而作决定的，假如订货的最小单位是箱，则不要以单品为拣货单位。
库存的每一品项皆须作以上的分析，以推断出拣货的单位，但一些品项可能因为要而有两种以上的拣货单位，则在设计上要针对每一种情况作分区的考量。
拣货单位划分清晰，可用在物流中心物流架构分析上( 图 6-4)。
图6-4 物流中心物流架构图
而一般拣货单位的决定须由下列程序来考量：
5 / 77
其中商品特性分组是指将必须分不储存处理的商品
依其特性来分组，例如商品有互斥性或体积重量外型
差异较大者。
而後再由历史订单统计或无历史订单时
衡量客户求，利用E(Entry)、I(Item)、Q(Quantity)
分析手法求出各组商品之IQ-PCB分析表(一年或一
月)，看出各组商品的IQ-PC特性後，便须与客户协
商将各组商品的订单合理化，幸免过小单位出现在订
单中，造成拣货还要拆装甚或重组的困扰。
原则上各
组商品以三种单位以内为限。
如此即能将各分组商品
之拣货单位作最终的确定，以增加作业规则及稳定
性，省去不必要的繁杂拆组手续，来提高拣货效率及
效益。
3.拣货的要点、策略
3.1 拣货的检核要点
拣货作业除了少数自动化设备逐渐被开发应用外，大多是靠人工的劳力密集作业，因此在拣货系统的构筑中，使用工业工程改善手法的应用相当普遍，将可使生产力有效的提高。
尤其在进行拣货系统构筑或者现状掌握时，必须掌握下述之七个检核要点：
(1) 不要等待── 零闲置时刻
(2) 不要拿取── 零搬运(多利用输送带、无
人搬运车)
(3) 不要走动── 动线的缩短
(4) 不要考虑── 零推断业务(不依靠熟练
工)
(5) 不要查找── 储位治理
(6) 不要书写── 免纸张(paper-less)
(7) 不要检查── 利用条码由电脑检查
3.2 拣货策略
7 / 77
拣货策略的决定是阻碍日後拣货效率的重要因素，因而在决定拣货作业方式前，必先对其可运用的差不多策略有所解，一般可做如下划分：
(1) 订单不拣取(Single-Order-Pick)
这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回於
仓库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出
集中的方式，是较传统的拣货方式。
优点：
(a) 作业方法单纯
(b) 前置时刻短
(c) 导入容易且弹性大
(d) 作业员责任明确，派工容易、公平
(e) 拣货後不用再进行分类作业，适用於
大量订单的处理
缺点：
(a) 商品品项多时，拣货行走路径加长，
拣取效率降低
(b) 拣货区域大时，搬运系统设计困难
(2) 批量拣取(Batch pick)
把多张订单集合成一批，依商品不将数量加总後再进行拣取，之後依客户订单不作分类处理。
此种作业方式之优缺点如下：
优点：
(a) 适合订单数量庞大的系统。
(b) 能够缩短拣取时行走搬运的距离，增
加单位时刻的拣货量。
缺点：
对订单的到来无法做即刻的反应，必须等
订单累积到一定数量时才做一次之处理，
因此会有停滞的时刻产生。
( 只有依照订
单到达的状况做等候分析，决定出适当的
批量大小，才能将停滞时刻减到最低)。
批量拣取有四种方式可做为订单分批的原则：
(a) 合计量分批原则：
将进行拣货作业前所有累积订单中之货品
依品项不合计总量，再依照此一总量进行
拣取的方式。
适合固定点间的周期性配送。
9 / 77
优点：一次拣出商品总量，可使平均拣货距离最短。
缺点：必须通过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。
(b) 时窗分批原则：
当订单到达至出货所时刻特不紧迫时，可利用此一策略开启短临时窗，例如 5或10分钟，再将此一时窗中所到达的订单作成一批，进行拣取。
此分批方式较适合密集频繁的订单，且较能应付紧急插单的求。
(c) 定量分批原则：
订单分批按先进先出(FIFO)的差不多原则，当累计订单数到达设定之固定量後，再开始进行拣货作业的方式。
优点：维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备得以发挥最大功效。
缺点：订单的商品总量变化不宜太大，否则会造成分类作业的不经济。
(c)智慧型的分批原则：
订单於汇合後，必须通过较复杂的电脑计
算程式，将拣取路线相近的订单集中处理，
求得最佳的订单分批，可大量缩短拣货行
走搬运距离。
优点：分批时已考虑到订单的类似性及拣
货路径的顺序，使拣货效率更进一步提高。
缺点：所软体技术层次较高不易达成，
且资讯处理的前置时刻较长。
因此，采纳智慧型分批原则的物流中心通
常将前一天的订单汇合後，通过电脑处理
在当日下班前产生明日的拣货单，因此若
发生紧急插单处理作业较为困难。
订单不拣取和批量拣取是两种最差不多的拣货策略，比较而言，订单不拣取弹性较大，临时性的产能调整较为容易，适合客户少样多量订货，订货大小差异较大，订单数量变化频繁，有季节性趋势，且货品外型体积变化较大，货品特性差
异较大，分类作业较难进行的物流中心。
批量拣
11 / 77
取的作业方式通常在系统化、自动化後产能调整能力较小，适用於订单大小变化小，订单数量稳定，且货品外型体积较规则固定，及流通加工之物流中心。
除这两项差不多的拣货策略外，由此两策略引申出的拣货策略还包括下述五项。
1.复合拣取
复合拣取为订单不拣取及批量拣取的组
合；可依订单品项数量决定那些订单适於
订单不拣取，那些适合批量拣取。
2.分类式拣取(Sort-While-Pick)
一次处理多张订单，且在拣取各种商品的
同时，把商品按照客户订单不分类放置的
方式。
举例来讲，一次拣取5、6张订单时，
每次拣取用台车或笼车带此5、6家客户的
篮子，而後边拣取时边分客户的方式。
如
此可减轻事後分类的苦恼，对提升拣货效
益更有助益，较适合每张订单量不大的情
况。
3.分区、不分区拣取(Zoning、No zoning)。