橡胶软管工艺规程
安全技术操作规程
安全技术操作规程编制：审核：批准：发布日期：2017年3月6日实施日期：2017年3月6日XX有限公司目录安全生产禁令 (1)砂轮机安全操作规程 (2)台式钻床操作规程 (3)气焊（割）安全操作规程 (4)手工气焊（割）安全操作规程 (6)电焊工安全操作规程 (7)空气压缩机安全操作规程 (8)低压配电室操作规程 (10)电工安全操作规程 (11)高处作业安全操作规程 (13)有限空间安全作业操作规程 (16)安全生产禁令1、严禁在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产。
2、严禁使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商。
3、严禁超能力、超强度、超定员组织生产。
4、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
5、严禁违反程序擅自压缩工期、改变技术方案和工艺流程。
6、严禁使用未经检验合格、无安全保障的特种设备。
7、严禁不具备相应资质的人员从事特种作业，8、严禁未经安全教育培训并考试合格的人员上岗作业。
9、严禁迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故。
砂轮机安全操作规程1、根据砂轮机使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2、新领的砂轮要查验检验合格证或检验实验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05—0.10毫米之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不可拧得太紧。
严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击打碎裂。
6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。
台式钻床操作规程1、使用前检查机床电器及操作部件是否正常。
2、钻孔操作时，应穿戴好工作服及工作帽，佩戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁戴手套操作。
3、根据作业要求选择合适的钻头。
把钻头固定在钻夹头上或从钻夹头上卸下钻头必须使用专用的钥匙，不得用手锤等硬物敲打。
橡胶制品产品生产许可证实施细则
橡胶制品产品生产许可证实施细则橡胶制品产品生产许可证实施细则（橡胶软管和软管组合件产品部分）第一条：为规范橡胶软管和软管组合件产品的生产和质量管理，确保产品的安全性和质量，依据《橡胶制品生产许可证管理办法》（以下简称《管理办法》）和相关法律法规，制定本实施细则。
第二条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业适用本实施细则。
第三条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业应当具备相应的生产设备和技术能力，并获得橡胶制品生产许可证。
第四条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业应当建立健全生产管理体系，包括质量管理、环境管理、职业健康安全管理等。
第五条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业应当按照国家相关标准和技术规范进行生产。
第六条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业应当建立完善的原材料供应和管理体系，确保原材料符合国家标准和技术要求。
第七条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业应当建立完善的工艺流程和操作规程，确保产品的质量稳定和一致性。
第八条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业应当建立质量控制体系，包括原材料检验、中间产品检验和成品检验等。
第九条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业应当建立完善的产品追溯体系，能够对产品进行追踪和召回。
第十条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业应当进行适当的产品检验和性能测试。
第十一条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业应当定期进行设备检验和维护，确保设备的正常运行和产品的质量稳定。
第十二条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业应当建立完善的质量记录和档案管理体系。
第十三条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业应当定期开展内部质量管理评审和监督检查，及时发现并纠正质量问题。
第十四条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业应当加强员工培训，提高员工的专业技术和质量意识。
第十五条：橡胶软管和软管组合件产品生产企业应当定期接受监督抽查，确保产品的合格率和质量安全。
第十六条：对于橡胶软管和软管组合件产品存在质量问题或安全隐患的，依据《管理办法》的相关规定，给予相应的处罚和行政处分。
橡胶软管工艺规程
河北省河间市畅通胶管厂文件编号：CT/GYGC-01-2013工艺规程受控状态：发放号：编制：审核：批准：2013年月日发布 2013年月日实施工艺文件发布令各科、室、车间：公司工艺文件已经经理办公会研究确定，工艺文件包括橡胶软管生产工艺规程、设备安全操作规程、工序作业指导书、工艺卡。
工艺文件是公司法规性文件，是生产经营活动的行为准则，各有关部门必须严格遵照执行，如有违反，将按规定严肃处理。
河北省河间市畅通胶管厂总经理：______年____月____日附：工艺文件汇编目录工艺文件汇编目录1.工艺文件发布令 (2)2.工艺文件汇编目录 (3)3.橡胶软管生产工艺流程图 (4)4.炼胶生产工艺规程 (6)5.钢丝缠绕胶管生产工艺规程 (10)6. 钢丝编织胶管生产工艺规程 (19)7.组合件生产工艺规程 (34)橡胶软管生产工艺流程图 1.软芯法生胶塑炼配合剂 配料 混炼热炼 内胶 中胶 外胶软芯过滤涂隔离剂加磺热炼 压延挤出 停放半硫化打麻钢丝 合股检验 试压 软芯 水压脱芯 整理注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序。
代表软芯法2、硬芯法生胶塑炼配合剂配料 混炼热炼 内胶 中胶 外胶过滤 加磺热炼 压延 挤出停放、半硫化铁杆 涂隔离层 穿芯 编织、缠绕 包胶钢丝 合股 、予定型水布 浸泡 整理 缠布硫化解布包装入库 检验 试压 脱芯注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序炼胶生产工艺规程本规程包含工艺流程、主要原材料选择、主要设备选型、加工技术指标和操作要点。
一. 工艺流程橡胶软管产品采用天然橡胶和氯丁橡胶经塑炼、混炼、编织（缠绕）、硫化成型工艺路线。
具体工序顺序见工艺流程框图。
二.主要原材料选择橡胶软管所用原材料主要有天然橡胶、氯丁胶、钢丝及各种配合剂,其具体质量要求见原材料检验规程。
三. 主要设备选型3.1开放式炼胶机型号：XK－400、XK－6003.2密炼机四.炼胶加工技术指标和操作要点4.1塑炼4.1.1塑炼前的准备4.1.1.1烘胶切胶：为便于塑炼加工，天然胶和氯丁胶气温较低时在塑炼前需烘胶和切割4.1.1.1.1主要设备半环形烘胶房切胶机磅称4.1.1.1.2技术指标烘、切胶的技术指标见下表4.1.1.1.3操作要点a.烘胶温度不可过高，以免降低橡胶物理机械性能。
34 橡胶工业静电安全规程 GB 4655-84
34 橡胶工业静电安全规程 GB 4655-84国家标准局1984-08-20发布1985-07-01实施1 总则1.1 制订目的：为防止在橡胶制品生产中由静电造成的爆炸和火灾事故对操作人员的电击及对产品质量的影响，特制订本规程。
1.2 适用范围：本规程适用于各种橡胶制品厂的工程设计及静电安全管理。
2 静电的产生、积累及危害2.1 橡胶制品生产过程中，主要由于橡胶与其他物质(金属、木材、棉布、化纤布等)的接触分离、摩擦、剥离及半成品本身的撕裂等原因，产生电荷转移，形成半成品在生产过程中的带电现象。
2.2 由于大部分橡胶半成品电阻率大于10＾9Ω.cm，产生的静电荷不易泄漏，当生产过程中静电荷的产生率大于泄漏率时，形成静电积累。
2.3 静电引起的爆炸和火灾事故，必须同时具备下列条件：2.3.1 必须在分开的界面上存在足够的静电荷，并达到足以产生静电放电的电位差。
2.3.2 静电放电的能量，必须足以点燃周围可燃、易燃性混合物。
(可燃、易燃性混合物最小着火能量见附录C、D。
)2.3.3 静电放电必须在达到爆炸浓度范围的可燃、易燃性混合物中产生。
2.4 对地绝缘的人体可能带静电，形成“带电人体”。
2.5 带电人体与其他物体之间存在电位差并达到一定值时，将产生火花放电。
2.6 静电导体带电时，如发生放电，其火花放电能量可用下式计算：W＝1/2CV＾2×10＾(-9)式中：W—静电火花能量，mJ；V—电位差，V；C—静电电容量，pF.2.7 橡胶制品生产过程中引起的主要危害：2.7.1 在周围空间存在可燃、易燃性混合物的区域，当其浓度在爆炸极限范围时，如静电放电的能量大于或等于该混合物的最小着火能量，则可能引起爆炸和火灾事故。
2.7.2 当人体和其他物体间存在电位差而出现放电时，人体遭受电击，不仅影响人的身心健康，还可能产生二次事故。
2.7.3 在橡胶制品生产过程中，由于静电力的作用，使产品质量受到影响。
TBT 2842-1997 铁路机车车辆空气制动橡胶软管
前 言本标准是根据国际铁路联盟规程UIC 830空气制动连接器橡胶软管供货技术条件1981.7.1 第四版1983.10.1修订在技术内容上与之等效１／０技术内容根据我国实际情况和使用需要12ÔÚUIC 830Ìá³öÁ˶¨¸ººÉÏÂÈí¹ÜµÄÏà¶ÔÉ쳤Âʺͳ¶¶ÏÇ¿¶ÈµÄ¼¼ÊõÖ¸±êÒÔ¼°ÊÔÑé·½·¨UIC830¾Ý´ËÒÔ×ÏÍâÏ߶¯Ì¬Æ£ÀÍÈýÖØ×÷Óÿ¼ºËÈí¹ÜµÄÄͶ¯Ì¬ÀÏ»¯ÐÔÄÜ本标准适用对象为内直径36mm的制动软管１／０对象为内直径28mm 的制动软管低温挠度和冲击试验用插件以及连接器组装试验所用连接器尺寸相应进行修订１／０引用国际标准ISO的各项试验方法因此本标准试验方法引用国家标准１／０引用的试验方法标准ISO 2285Ò»ÏîÎÒ¹úÉÐδÒýÈë²¢½«ÆäÒëÎÄ×öΪ±ê×¼µÄ¸½Â¼ÁÐÈ븽¼A附录B附录D附录F都是标准的附录本标准起草单位本标准主要起草人中华人民共和国铁道行业标准TB/T２８４２１／０以下简称规格尺寸试验方法检验包装及保证其使用环境温度为-50~70环境条件下使用的其它规格编织软管机械性能２ 引用标准下列标准包含的条文在标准出版时所有标准都会被修订使用下列最新版本的可能性９２ 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB 53189 硫化橡胶与织物粘合强度的测定GB 168292 硫化橡胶耐液体试验方法GB 351294 橡胶８７ 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法ISO 2285ÍâÏ𽺲ãºÍÔÚÆäÖмäµÄ»¯Ï˱àÖ¯ÔöÇ¿²ãÒÔ¼°Öнº²ã×é³ÉÒÔ±£Ö¤Èí¹ÜÔÚʹÓÃÖÐÓÐÁ¼ºÃµÄÐÔÄÜ0310邵尔A5外胶6092拉伸强度kPa8500GB 528×îС10024h30外胶+25~40外胶+10~92 GB 3512²»¸ßÓÚ89耐油污性能89D制动缸脂常温９２４．２软管４．２．１ 外观软管的端部必须切割整齐端部切割面须垂直于软管的纵向轴线无裂纹和其它影响使用的可见明显缺陷表2 mm 项目公称尺寸极限偏差长度5858500.5外直径53Ëù²âµÃ±âƽ²¿·ÖÍâÖ±¾¶±ä»¯Âʲ»µÃ³¬¹ý30%²»µÃ³öÏÖ©йÔÚ´ËѹÁ¦×´Ì¬ÏÂËùÔÊÐíµÄ³ß´ç±ä»¯Îª10%３．５％ 扭转/m卸除试验压力3min后４．２．３．３ 爆破压力交货状态下软管的爆破压力不得小于7 000kPaÍ⽺²ãÕ³ºÏÁ¦µÄƽ¾ùÖµ²»µÃµÍÓÚ70N条件下老化7d后试验４．２．３．５ 软管内外层胶耐往复拉力按7.3.6(5)软管内必须达到下列要求外胶层在温度为70ÀÏ»¯7d后试验外胶层须耐往复拉力载荷350次下老化7d后其长度不得超过L0+12%L0Æ䱬ÆÆѹÁ¦²»µÃµÍÓÚ7 000kPa¶øºóÓ÷Ŵó±¶ÊýΪ7倍的放大镜检查４．２．３．９ 低温挠度在条件下3s后测量４．２．３．１０ 软管与连接器的适配性和防拔脱性能软管与连接器必须易于组装组装好后软管与连接器的中心线必须同轴４．２．３．１１管口扩张按7.3.6(12)方法试验后放置一段时间后４．２．３．１２软管耐紫外线疲劳软管按7.3.6(13)试验后４．２．３．１３软管拉伸软管在按7.3.6(14)试验过程中加载至1kN时卸载后测得的伸长率不得超过15%５ 制造标志软管应在硫化过程中标志牌尺寸和标示规定见附录F1997６ 认可与制造６．１认可的制造厂软管只能向经铁路主管部门认可的制造厂订购并在每次软管的设计材料或制造工艺变更而有可能导致其性能改变时６．３软管的批量生产大批量生产软管时７ 检验７．１生产过程的检查对于批量产品以保证制造厂大批量生产的软管与所认可的样品相同７．２认可检验认可检验提交给铁路代表７．３验收检验７．３．１ 交验软管应以交货状态提交验收同时期制造的每批应各编一个连续号每年初重新开始从第一号编连续数列当年不得再使用此通知应由厂长或经其授权的代表签字７．３．４试验和检验的项目及抽样数量软管应按下面表3中的规定进行试验和检验提交验收时或在制造过程中进行在工厂试验室以验证软管的全部性能或某项性能１９９７表3试验和检验的项目检验范围每批产品抽样数量试样的外形和尺寸尺寸检查所有由铁路代表自定软管组装试验所有3软管拔脱试验所有3用经组装试验的三条软管弯曲试验所有3软管静液压试验所有3软管交货状态软管的爆破试验所有2用经静液压试验的二条软管增强层与胶层的粘合强度试验交货状态软管老化后所有所有33取环形试样内外胶层往复拉伸动态疲劳试验交货状态老化后所有所有内外胶层各取三个试样内外胶层各取三个试样从做爆破试验的软管上切取GB 528型试件内胶层老化后静态拉伸永久变形试验所有3取GB 528型试样冲击试验只用于认证试验3软管外胶层按GB 528取型试件低温挠度试验(1)所有3软管管口扩张试验(1)所有3软管耐紫外线疲劳试验每年重新认证3软管拉伸性能每年重新认证3软管注1７．３．５ 试样的抽取和试件制备７．３．５．１抽样铁路代表从待检验的每批软管中任意抽取软管试样７．３．５．２试件的制备7.3.6(5)7.3.6(8)试验所用的试件为GB 5282¸÷ÊÔ¼þ´ÓÈí¹ÜÔ²ÖÜ·½ÏòÇÐÈ¡应采用打磨或其它适当方法减薄取样后应置于老化箱中温度条件下老TB/T２８４２化7d,试验程序按GB 3512ÆäËüÊÔ¼þÓ¦ÒÔ½»»õ״̬½øÐÐÊÔÑé软管试验方法如下在试样中部做出标记然后将其围在直径为300mm的圆盘上计算其外直径变化率100式中%mmmm.94执行９４执行８９执行测出试样粘合力2ÔÚÏàÓ¦µÄÊÔÑé»úÉÏ对试件施加初始拉力载荷调整试验机然后再减少到3L0内胶层静态拉伸永久变形试验此试验按ISO 2285规定进行2试件的标距长度L应在凹面一侧用标距线标出试验应在下列条件下进行在恒定拉伸状态下并保持此值24h标距长度L¾«È·ÖÁ0.1mmL e=L L L −L e静态拉伸试验后的永久变形 L静态拉抻试验后的标距长度TB/T２８４２L0原始标距长度 冲击试验用附录C所示的设备进行试验使沿导框自1m高处自由落下再把软管放在V形架上被锤击的软管随后进行7.3.6(3)爆破试验８７执行2ÊÔ¼þÔÚÉ쳤20%的状态下置入臭氧老化箱中±2用7倍放大镜检查伸长状态下的试件９将软管置于夹持装置内并伸出夹持装置250mmζȱ£³ÖÔÚ±2经6h后在木塞钩上悬挂2kg重的砝码3s钟后a图1 低温挠度试验装置连接器与软管的装配试验ab活塞顶杆端头的设计须能安装标准的连接器并应调整到当顶杆完全伸出时１ｍｍ顶杆的全行程为100mm×°ÓÃÒ»¿ÕÆø¼õѹ·§TB/T２８４２c)试验程序首先将连接器和软管端部浸入含3%表面活性剂的水溶液中连接器装在顶杆的端部并使浸湿的自由端伸出固定夹持器端35mm(距离L)由风动系统向传动装置供给压缩空气将软管夹持器松开连接器与软管组装良好d)试验结果本试验的目的是检查连接器可否顺利地安装到软管上还必须检查其装配质量应保证两个部件完全对齐(11)拔脱试验装有连接器的软管组件在环境温度下按CB 5563(12)管口扩张试验该试验是把一个锥形装置插入到软管试件的一端2min(见图2)d1软管的标称内直径 1.3试验结果必须符合4.2.3.11要求见附录E试验程序其一端固定在紫外线弯曲疲劳试验机固定接头上开启紫外线光源连续运动120h ¼ìÑéÈí¹Ü×ÏÍâÏßÕÕÉäÍäÇú±íÃæ(14)软管拉伸性能试验TB/T２８４２取300mm软管为试样在试样中部取150mm长度为工作部分而后置于试验机上试验机规格为最大负荷30~50kN开动试验机当力值达到1kN时并测量工作标线间距离伸长率小于15%为合格继续以同一速度拉伸记录软管破坏时的力值其拉伸强度不得小于表4规定L e=L L L100−L e软管在1kN拉力下的相对伸长率 L0拉伸前工作标线间距离 L1拉伸力1kN时mmmm/min kN拉伸速度mm/min图3 拉伸速度与软管拉伸强度的关系７．４结论任何具有影响使用的外观缺陷和尺寸偏差的软管应予拒收该批软管应予拒收只有在事先经铁路代表同意方可进行TB/T２８４２同一交货批的软管必须为交货前3个月之内制造的保证期和寿命为6年使其不适于使用或有可能减少其使用寿命在正式退货之前可由供需双方共同对有缺陷的软管进行验证检验确认缺陷属制造原因则有缺陷的软管应予正式退货可以聘请双方同意的专家进行仲裁拒收的软管由供方处理附录A硫化橡胶常温和高温下拉伸永久变形的测定Ａ１ 适用范围本国际标准规定了测定硫化橡胶拉伸永久变形性能的方法国际橡胶硬度值在标准试验室温度下拉伸至规定的应变值然后在试验室温度下使其松弛注条形宽头和环形三种试样在不同温度下进行试验也不一定能评价出同一质量品级的矿硫化橡胶湿度和时间ISO 3383 橡胶达到试验用高温或低温的通用导则Ａ３ 设备Ａ３．１拉伸装置夹具之一是固定的条形试样所用夹具应为一对自紧式夹钳而环状试样如按次要求见5.1例如丝杆而不用手操纵也可设置一种适用的限制器或刻度线装置所设计的拉伸装置应能在高温箱中使用时其质量也应尽量小只要能满足上述要求Ａ３．２高温箱应符合ISO 3383规定适用于测量长度精度为0.1mmÓ¦ÉèÓбê¸ÐÆ÷ÒÔϳÆΪ±êÏß³¤¶È测量环形试样时以所测得的内径作为标线长度则应配备刚性矫直槽大环形试样采用深 3.5mmС»·ÐÎÊÔÑù²ÉÓÃÉî1.75mmＡ４ 试样Ａ４．１制备试样一般应按ISO 4661中规定制备１０ｍｍ之间的条形试样应使用锋利的裁刀从2.0×îºÃÄܲóɿí¶ÈΪ6.0mm的条形试样也可以从成品上割取并经打磨制成如哑铃状条形试样的长度与所选定的标线长度和拉伸装置的类型有关．２ｍｍ厚的平坦测试用胶片裁取标线长度测试用胶片可模压制成Ａ４．１．３环形试样环形试样是从平坦的测试用胶片上用一对同心圆形裁刀或旋转式裁刀裁取测试用胶片可模压制成可采用下列两种规格的环形试样厚度０．２ｍｍ 外径０．２ｍｍ 内径０．２ｍｍ 小环形试样厚度０．２ｍｍ 外径０．２ｍｍ 内径０．２ｍｍＡ４．２标志应使用适用的标志器标线长度应在25~50mm之间环形试验需用刚性矫直槽予以矫直大环形试样的标线长度以40mm为宜Ａ４．３试样数目每次试样应取三件试样Ａ４．４硫化和试验之间的时间间隔Ａ４．４．１硫化和试验之间的时间间隔应符合ISO 1862的规定Ａ４．５停放在即将试验前应将制备好的试样在符合ISO 471规定的标准试验室温度下至少停放三小时应始终采用同一温度精确至0.1mm4.1.1»ò½«¿íÍ·ÌõÐÎÊÔÑù的两端夹入一对爪式夹具中 4.1.3 3.1°´2用环形试样时使两个半环的应变值相等Ａ５．２在达到规定的应变值后的10~20min之间当环形试样的内径用作标线长度时精确至0.1mmÔòÓ¦½«ÊÔÑù·ÏÆúÓÃÐÞÕýºóµÄÓ¦±äÖµÖØÐÂÊÔÑ齫ÊÔÑùÀ-ÉìÖÁ¹æ¶¨µÄÓ¦±äÖµºó再放入处于试验温度下的高温箱中在试验周期终结后使其在拉伸条件下冷却30~50min¼û6.2ÒÔ2´Ó¼Ð¾ß»ò»¬ÂÖÈ¡ÏÂÊÔÑù¾-30+30min后测量其标线长度如有必要Ａ６ 试验的应变100L 0表示拉伸前的初始标线长度L s应适用下列数值之一２５％；５１００％；１０３００％； 应根据用途来选用应变值建议不采用在试验温度下的伸长率大于扯断伸长率的三分之一的应变值最好适用１０Ａ６．２ 试验持续时间拉伸的试样应持续24_20h¿É³ÖÐø72_20h 或168_20h 持续时间从初始拉伸生效30min 后开始计算标准试验室温度7085100125150如采用非标准试验室温度１ 在特殊情况下Ａ７ 结果表示拉伸永久变形应表示为初始应变的百分率100×L L L L g 100−−式中 L g表示位伸后的标线长度应计算三件试样试验结果的平均值应在10%以内取所计算出的六个试验结果的中值Ａ８ 试验报告试验报告应包括下列内容b) 样品的详细说明和试样在试验前的有关情况例如是模压还是裁取如果已知e) 试验前试样的停放时间和温度g) 试验用的试样数目j) 试验的持续时间和温度m) 所试验试样的拉伸永久变形的平均值或中值n) 试验日期附录Ｂ软管弯曲试验装置1手柄3胶管附录Ｃ软管冲击试验装置A向软管冲击试验用插件附录Ｄ软管组装试验装置1双向可调空气阻尼活塞3活塞顶杆端部装有连接器5软管夹持装置螺杆7手柄式3位调压阀9附录Ｅ软管耐紫外线疲劳试验装置1 紫外线灯管１功率15w使用1 000h后必须更换２１ｍｍ３４2次/min附录Ｆ软管制造标志产品标志注1边线框凸起高度0.5mm框线宽1mm。
百乐克工艺四管悬挂链式曝气器安装规程佳升环保讲解
百乐克⼯艺四管悬挂链式曝⽓器安装规程佳升环保讲解曝⽓软管安装规程可变孔曝⽓软管由加强聚氯⼄烯和橡胶合成，内衬化学纤维⽹线，耐酸碱腐蚀，耐压强度⾼。
可变孔为狭缝状，不曝⽓时，长度为4mm；狭缝纵向间距为8mm，横向间距为5mm。
技术参数：曝⽓时内壁直径：62.5mm；⽔深：5m；有效服务⾯积：1 m2/m；通⽓量：0~15m3/h·m；氧利⽤率：10-16%；充氧动⼒效率：1.56-11.47 kgO2/kw.h；阻⼒损失：220-500mmH2o；⽓孔数量：3600个/m；耐压强度：2kg/cm2。
产品特点：1、该产品是以化纤增强改良塑料为材料的软性管状曝⽓器，耐酸耐碱性能好。
2、软管周径表⾯都有⽓孔，都能曝⽓，在⽔中产⽣中、微⽓泡，⽓泡上升速度慢，布⽓均匀，氧利⽤率⾼，⽓孔呈狭长的细缝，宽度在⼀定范围内可变。
3、软管在曝⽓时⿎胀⽽在不曝⽓时受静⽔压⼒作⽤被压扁，在⼀定程度上避免了污泥倒灌。
4、软管的壁厚只有2mm，⽓道短⽽直，⽓压损失⼩，软管的内表⾯很光滑，不易固着⽣物膜。
5、不需要空⽓过滤设备，随时可以停⽌曝⽓，停⽌曝⽓的时间不论长短都不堵塞。
6、组装⽅便，安装平整度要求低，在池底输⽓管与曝⽓管合⼆为⼀，不需附加管道设备，价格较其它微孔曝⽓器低，⽽且可以卷曲包装，体积⼩，包装运输⽅便。
【曝⽓软管安装规程】1 软管不得拖拉，空⽓管路必须吹扫⼲净，软管安装完毕，严禁电焊，以免烫破软管。
2 在接触氧化池中，下层填料框架应⽤⽔平仪进⾏调平，误差不超过±10mm，每隔500mm⽤我公司专门提供的特种固定绳，将软管绑扎在下层填料框架之下。
3 单头进⽓时，必须先固定好软管尾部，再将软管头部超长部分减去！软管尾部留有缚扎绳，将软管缚扎在池壁上的⾓钢预埋件上。
软管必须拉直，不扭转。
4 卡箍必须全部卡⼊曝⽓软管接头的凹槽内，均匀拧紧螺帽。
安装完毕放清⽔淹过软管100mm，开通罗茨风机，检查漏⽓和曝⽓效果。
承插式胶连接RTR管道施工工法
承插式胶连接RTR管道施工工法1.前言沙特阿拉伯地处热带沙漠气候，常年高温少雨，气候干燥，且海岸线绵长，土壤腐蚀性强，该气候及地理环境下对于地埋管道的耐腐蚀性及管道的热胀性要求较高。
碳钢管道、混凝土管道、铸铁管道无法满足沙特特有的气候环境，为适应沙特这种独特的气候及地理环境对管道的要求，厂家生产出了具有质量轻（是钢材质量的1/6）、强度高（机械强度达到甚至超过碳钢）、施工方便、价格便宜（比同直径钢材低20％）、热膨胀系数低、表面摩擦系数低阻力小、耐腐蚀性（使用年限长达50年）的增强型热固性树脂（RTR）管道。
管道及管件运输到达现场以后，在现场进行管道对口安装施工。
增强型热固性树脂（RTR）管道是由玻璃纤维及环氧树脂合成制作而成，分为热固性内衬层，环氧树脂结构增强层，耐磨外层。
管道及管件分层明确，各层作用各有不同。
中国电建核电工程公司在分析承插式胶连接RTR管道结构组成，论证管道及管件承插式胶连接安装方案，对施工过程进行总结，形成了本工法，并在沙特沙巴哈联合循环电站 2×125MW机组改造工程、沙特吉赞2400MW煤气化联合循环电站工程成功应用。
本工法关键技术已通过中国电力建设企业协会专家评审，达到国内外领先水平。
本工法相关专利《承插式管道对口安装工具》、《管道压力试验系统》获实用新型专利。
2.特点2.0.1 利用专门的管道打磨工具对插口管道耐磨外层及承口管道热固性内衬层进行打磨，增大了树脂粘结剂与管道的粘结面积。
2.0.2 利用自制管道对口安装工具，承插管道对口时保证对口管道在同一直线上，防止管道跑偏，提高管道对口一次成功率。
2.0.3 利用对称放置的紧绳器，对初步对口后的管道，采用左右对称紧固的方式，保证在承插口粘结时承插口受力均匀，确保承插口粘结后不会发生错位。
2.0.4 通过电加热毯对承插口之间填充的粘结剂进行加热，确保粘结剂均匀的填充在承插口的接触面上，并加强粘结剂的粘结效果。
软管制作工艺
软管制作工艺
软管制作工艺是指将橡胶、塑料或其他材料转化为柔性管道的过程。
以下是一般软管制作的基本工艺步骤：
1. 材料准备：选择适当的原材料，如橡胶、塑料等，根据需要的软管特性和用途进行选择。
2. 模具设计和制造：根据所需软管的尺寸和形状，设计和制造相应的模具。
模具通常由金属或硅胶等材料制成。
3. 原材料配方：根据软管的要求，开发合适的原材料配方。
这包括橡胶或塑料的种类、添加剂和增强材料等。
4. 原料混炼：将橡胶或塑料与添加剂放入混炼机中，通过加热和机械作用使其充分混合，并形成可塑性物质。
5. 挤出：将混炼好的原料放入挤出机中，通过高压将原料挤出模具，形成软管的初步外形。
6. 冷却和固化：在挤出过程中，经过冷却装置对挤出的软管进行冷却和固化。
这有助于软管形状的稳定和强度的提高。
7. 后续加工：根据需要，对软管进行切割、打孔、贴标签或其他后续加工处
理。
这些步骤将根据软管用途和客户要求而有所不同。
8. 检验和质量控制：对制作好的软管进行检验和测试，确保其符合相关质量标准和规范。
这可能包括物理性能测试、压力测试、耐化学品测试等。
9. 包装和储存：对合格的软管进行包装，并注意正确的储存方式，以确保其在运输和使用过程中的完整和安全。
软管制作工艺具体步骤可能会因材料类型、软管尺寸和应用领域而有所差异。
在实际操作中，请遵循相关的生产流程和安全操作规程，并参考专业技术指导。
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河北省河间市畅通胶管厂文件编号：CT/GYGC-01-2013工艺规程受控状态：发放号：编制：审核：批准：2013年月日发布 2013年月日实施工艺文件发布令各科、室、车间：公司工艺文件已经经理办公会研究确定，工艺文件包括橡胶软管生产工艺规程、设备安全操作规程、工序作业指导书、工艺卡。
工艺文件是公司法规性文件，是生产经营活动的行为准则，各有关部门必须严格遵照执行，如有违反，将按规定严肃处理。
河北省河间市畅通胶管厂总经理：______年____月____日附：工艺文件汇编目录工艺文件汇编目录1.工艺文件发布令 (2)2.工艺文件汇编目录 (3)3.橡胶软管生产工艺流程图 (4)4.炼胶生产工艺规程 (6)5.钢丝缠绕胶管生产工艺规程 (10)6. 钢丝编织胶管生产工艺规程 (19)7.组合件生产工艺规程 (34)橡胶软管生产工艺流程图 1.软芯法生胶塑炼配合剂 配料 混炼热炼 内胶 中胶 外胶软芯过滤涂隔离剂加磺热炼 压延挤出 停放半硫化打麻钢丝 合股检验 试压 软芯 水压脱芯 整理注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序。
代表软芯法2、硬芯法生胶塑炼配合剂配料 混炼热炼 内胶 中胶 外胶过滤 加磺热炼 压延 挤出停放、半硫化铁杆 涂隔离层 穿芯 编织、缠绕 包胶钢丝 合股 、予定型水布 浸泡 整理 缠布硫化解布包装入库 检验 试压 脱芯注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序炼胶生产工艺规程本规程包含工艺流程、主要原材料选择、主要设备选型、加工技术指标和操作要点。
一. 工艺流程橡胶软管产品采用天然橡胶和氯丁橡胶经塑炼、混炼、编织（缠绕）、硫化成型工艺路线。
具体工序顺序见工艺流程框图。
二.主要原材料选择橡胶软管所用原材料主要有天然橡胶、氯丁胶、钢丝及各种配合剂,其具体质量要求见原材料检验规程。
三. 主要设备选型3.1开放式炼胶机型号：XK－400、XK－6003.2密炼机四.炼胶加工技术指标和操作要点4.1塑炼4.1.1塑炼前的准备4.1.1.1烘胶切胶：为便于塑炼加工，天然胶和氯丁胶气温较低时在塑炼前需烘胶和切割4.1.1.1.1主要设备半环形烘胶房切胶机磅称4.1.1.1.2技术指标烘、切胶的技术指标见下表4.1.1.1.3操作要点a.烘胶温度不可过高，以免降低橡胶物理机械性能。
b.打开生胶包外包装，将胶面杂质清理干净。
c.开包后的橡胶不可落地或粘染杂质。
d.胶块切成三角形。
4.1.1.2 破胶用开放式炼胶机破胶,辊距1.5～2mm,应将挡板适当调窄,靠近大牙轮一端加料。
4.1.2 塑炼采用的是薄通塑炼方法4.1.2.1主要设备开放式炼胶机4.1.2.1技术指标开炼机塑炼过程技术指标见下表4.1.2.2操作要点4.1.2.2.1开炼机塑炼a.塑炼前需先调整炼胶机前后辊筒温度至规定标准。
b.调整炼胶机前后辊距0.5～1mm。
c.胶料靠主驱动轮一边连续投入，不得间断，直至投完，直接落盘。
d.将胶料扭转90°角从新投入，如此连续薄通13～15次。
d.打包或打卷，单卷重量不超过10kg. 停放不少于8h。
e.也可切割下片，晾置在专用的栏杆上，待胶温降至常温后，将胶片置于平台上，胶层之间用垫布或钙粉隔离，高度不高于0.5m，停放不少于8h。
f.放置标签注明品名、塑炼时间及操作人。
4.2混炼4.2.1配料4.2.1.1 主要设备: 网筛、烘箱、容器、磅秤、4.2.1.2技术指标原材料称量允许公差如下表4.2.1.3操作要点1.所有材料均应用加盖容器盛装，以防飞撒损失。
2.操作前做好准备工作，整理工作现场，清理工具容器，检查原料品种、规格、质量、数量，调试称量工具。
3.熟悉配方组合及工艺要求，不得私自变更。
4.杜绝重配、漏配，做到准确无误，配料公差符合工艺要求。
5.配料完毕填好工艺过程卡，待检验员验收合格挂上合格状态标识，方可待用。
6.配方卡片应及时交回，不得私自销毁及转抄外传。
4.2.2 混炼4.2.2.1主要设备开放式炼胶机4.2.2.2技术指标：混炼过程技术指标如下表（天然胶）加料顺序如下塑炼胶配合剂补强剂硫化剂4.2.2.3操作要点1.认真检查设备运转是否正常，注意循环水，控制好温度。
2.认真核实配合剂品种，数量。
3.出片尺寸根据工艺卡要求,并抽取快检试片。
4.胶片要求表面光滑无缺胶，无严重水纹，厚度均匀。
5.按工艺卡要求尺寸裁片，剩余胶头胶边分类存放，以免回炼时产生混胶。
6.胶料加挂标签，不得落地，停放8～24小时供下工序使用。
7.混炼胶要充分冷却后方可叠放,胶片叠放时不得出现死折。
钢丝缠绕胶管生产工艺规程1、中胶片压延工艺要求1.1 使用胶料及胶片规格必须按工艺施工表之规定执行1.2 压延机辊温，上辊70-80度，中辊60-70度，下辊常温1.3 压延机应用清洁、无毛、无破损垫布卷取，停放2小时后使用。
垫布整理时严禁垫布及胶片落地。
1.4 胶片表面应光滑平整，严禁有油污、薄厚不均，气泡、砂眼、穿孔、褶皱及熟胶等异常现象。
1.5 续入压延机的胶料温度应控制在60-70度之间，注意保温，压延结束的剩余胶卷需压片后冷却存放。
1.6 压延后的胶片摆放在指定地点，标明规格型号。
中胶片压延工艺单位：mm2、内胶压出2.1、规格要求Ф6－Ф10内胶层厚2.1mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ13内胶层厚2.4mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ16－Ф25内胶层厚2.3mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ32－Ф38内胶层厚2.5mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ45－Ф76内胶层厚3.0mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ102内胶层厚3.5mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mm2.2、工艺规定：（1）使用胶号：KP-3（2）内管压出经过冷却水槽冷却，平整的盘在圆盘中，不涂隔离剂。
（3）压出内管的规格以外径为准，壁厚只作参考；不得出现明显偏心，对称部位壁厚差不大于0.3ｍｍ。
（4）胶料中允许有不大于0.5ｍｍ的杂质，但不得有气泡。
（5）内管压出后停放4小时方可套管，最长停放时间不超过24小时。
（6）各规格内径的内孔应小于本规格的0.5ｍｍ，如：Ф19内径，挤出时应按18.5ｍｍ为宜。
钢丝编织胶管压出内径施工表3、钢丝予成型工艺要求3.1 严格按表1求选用钢丝成型轴、予成型后的钢丝螺旋直径、螺距应符合工艺要求。
3.2 钢丝性能执行标准：GB/T11182-20063.3 经过予成型的钢丝不得有断头、结扣、硬弯等现象，并分清左右旋分别摆放。
4、套管工艺要求4.1 套管前铁芯应逐根检查，弯曲的铁芯用木锤校直，芯子表面应光滑不应有压扁及深度（或高度）大于0.3mm的疤痕。
4.2 铁芯表面均匀涂15‰（二甲基硅油：120#汽油）的隔离剂，停放10分钟后，借助0.3～0.4mpa压缩空气把内管套在铁芯上。
4.3 套管后的规格应符合施工表要求的套管后外径。
4.4 套管后的管丕整齐排放在托管架上，严禁交叉排放及磕、碰、挤、压等损伤内管现象。
5、包缠中胶片工艺要求5.1 按工艺要求使用指定的规格型号胶片，严禁错用、代用。
5.2 包缠中胶片时缠卷方向要与同层数钢丝缠绕层方向相反，缠卷时胶片要松紧适当，无褶皱，压力宽边3~5mm。
5.3 缠卷剩余的胶片头放在清洁的容器里，并及时返回压片，按返回胶处理。
6、钢丝缠绕工艺要求6.1 缠绕前应对内管逐根检查，不符合工艺要求的返回上工序处理。
6.2 缠绕过程中严格按照工艺表3表4规定的钢丝根数、缠绕行程、缠绕外径执行。
6.3 缠绕时应边缠边活管，以防赶胶起堆造成缠绕直径不均。
6.4 线轴放线张力要均匀，张力差不大于0.5N。
6.5 上线时按予定型要求分清左右旋，严禁左右旋混用，最内缠绕层采用右旋相邻两缠绕层旋向应相反。
6.6 各缠绕层采用相应的口型、分线器严禁代用。
6.7 缠绕机牵引压链要松紧适当，以免压力过大压伤内管。
6.8 最内缠绕层不允许有断线及背胶情况，其他缠绕层不允许有两根及两根以上断线，缠绕层应排列整齐。
允许一个行程内有一根钢丝背股，缠绕层不合格处示作废标记以便包装时切除。
6.9 胶管每缠完一层用胶布将端头缠紧，并保证缠头部位顺利通过缠绕口型及包胶口型。
6.10 缠绕完毕的胶管整齐排放在托架上，并在48小时内包胶硫化。
7、包外胶工艺要求7.1 按工艺施工表规定的包胶外径包胶。
7.2 包胶前胶料热炼均匀，并保持清洁无杂质。
7.3 包胶机机身温度35-40度，机头温度70-85度，口型温度80-90度。
7.4 包胶时，胶管应水平穿过包胶口型，不准有偏心，缺胶，划痕等现象。
7.5 包胶后的胶管整齐平行摆放在托架上，严禁交叉排放。
7.6 包胶结束后剩余胶料应防杂质混入，并及时压片冷却。
8、水布整理及卷成工艺要求8.1 水包布整理要本着同种规格，长度基本相同的分类整理，并要通过清水槽浸透。
8.2 水包布卷在水布轴上要整齐，平坦，无褶皱。
8.3 卷成时，布条两边松紧应基本一致，不允许有打褶、起堆、压边不均，否则应得新卷成。
8.4 卷成后的胶管整齐排放、8小时内完成硫化，超过规定时间要重新卷成。
9、硫化工艺要求9.1 硫化前硫化罐应先预热到90度以上可进行正常硫化。
9.2 硫化过程中以温度为准，气压做参考。
9.3 罐内通入蒸汽时应同时打开排气阀，排除罐内空气，直至有大量蒸汽排出时方可关闭排气阀。
9.4 升温过程要不断排冷凝水，正常硫化时每隔10分钟排放一次冷凝水。
9.5 硫化时间到后，在5分钟内排净罐内蒸汽。
9.6 胶管出罐后，用清水冷却至室温后，利用解布机和手工解水布。
9.7 硫化工艺具体要求：硫化时间为50分钟，压力为0.45±0.01Mpa，温度为150℃.10.成品静压试验工艺各规格试验压力 MPa10、成品管包装工艺（1）切头断面应与胶管轴线垂直，以90度角为好。
（2）禁止不同规格的胶管装入一个包装袋内。
（3）包装过程中，禁止胶管与各种酸碱盐及其它有腐蚀作用的物质接触，胶管表面不得粘有各种杂质、油污等。
包装规格钢丝增强液压橡胶软管工艺规程1.产品基本特征2.生产产品使用基本材料及用途3.产品生产用主要设备4、内胶挤出工艺4.1、规格要求Ф5－Ф10内胶层厚2.1mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ13内胶层厚2.4mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mmФ16－Ф25内胶层厚2.3mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mm Ф31.5－Ф38内胶层厚2.5mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mm Ф51－Ф63内胶层厚3.0mm，压出壁厚±0.2mm，套管外径±0.3mm 4.2、工艺规定：（1）使用胶号：KP-3（2）内管压出经过冷却水槽冷却，平整的盘在圆盘中，不涂隔离剂。