6S基础知识培训
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6S基础知识培训内容
6S基础知识培训内容一、何谓6S其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个专案，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都讲究认真的人。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
实施6S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
6S培训基础知识教材精编版
整改后
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的 效 能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进 从基础做起。
种类： 1.点检用 只记入好与不好的符号 2.记录用 记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质 将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品 在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视 中层一致设施达标 培训到位责任明确 细化标准检查跟进 持之以恒
结 束 语
现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的 效 能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进 从基础做起。
种类： 1.点检用 只记入好与不好的符号 2.记录用 记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质 将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品 在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视 中层一致设施达标 培训到位责任明确 细化标准检查跟进 持之以恒
结 束 语
现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
6S基础知识培训
6例基础知识培训教材目的：为了使所有下属，可以清晰，自觉地养成良好的习惯。
注重一切的精神。
一.什么是5S？✧原来是5S，1955年由日本首次引入，它最初是日本家庭的一种生活方式，企业引进后，成为企业，最强大的管理工具之一。
✧5S，意味着整理，纠正，清理，清洁，纪律等5词组成。
日语的罗马拼音各：SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE，因为攻击是（S），简而言之（5S），加（安全）安全，所谓的（6秒）1.1.5S每个的含义是：整理_____区分必要和不需要的项目，处理不必要的物品，消除浪费。
目的：保持工作环境畅通无阻，并减少浪费，降低运营成本。
1.2.不分拣成品：分类和重用：卖交换地点例如：不必要的库存管理（下表列出）纠正_____指的是（定位）。
订购）。
定量的），一应俱全。
提高效率。
2.1统一租用物品，借助视觉管理，看板管理，色彩管理，正确定位，其目的是规范物品的放置，可以很快，正确，安全地获得想要的东西，使工作更有效率。
2.2。
重组工作地点___材料。
操作。
设备。
工具。
移动线2.3。
办公室重组2.4。
整理存储区清理______指清洁和保养灰尘，提高品质。
3.1。
是放在工作场所，设备，清理工具等，并清除污染源。
目的是清理，重组已改进的内容，进行后续连续执行和维护，使工作场所无垃圾。
无尘。
无污染。
提高产品质量和工作效率。
清洁_____维护手段（整理。
重组和清理）结果。
4.1。
这意味着要保持清洁，保持清洁无尘的空间，并防止污染源的产生。
其目的得以维持（整理，重组和清理），获得的结果，这样就没有污染源，使工作场所明亮清新，改善土壤中的氯。
学科_____是养成纪律的习惯，让习惯成为自然，彻底提高质量。
5.1。
指合规，让每个人都建立合规，自发习惯，目的是使所有员工都能积极参与。
遵守6S改善法规。
让大家继续，养成遵守规则的习惯。
安全____安全的工作环境。
无害6.1。
安全的工作习惯6.2防止颠簸，暗恋。
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S基础知识培训
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
安全(SAFETY)
素养(SHITSUKE)
整理(SEIRI)
ห้องสมุดไป่ตู้
整理是区分哪些是有用 的、哪些是少用的、哪 些是用不着的东西, 然 后将无用的东西清除出 现场, 只留下有用的和 必要的东西
整顿(SEITON)
2、注重实际、循序渐进、持之以恒：
1）把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 2）在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好; 3）改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一切故障和缺陷都是人为的,是
可以预防和避免的." 4）从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度. 5）培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的
火安全规则; 严格按照作业标准书作业; 1-8.节约工司的资源, 如关灯、关水龙头等.
2. 环境 2-1. 有条理性, 物品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆
放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放 物品;
2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工 具、工件、周围物品等井井有条; 不须要的东西、废弃 物品及时清理;
安全意识,同时能持之以恒.
1. 个人行为规范 1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯
等; 1-2. 过马路时, 一停、二看、三通过; 有斑马线的地方, 走斑马线;
有红绿灯的地方, 绿灯亮时才通过; 1-3. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、 不随地吐痰(
有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境;
1-4. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂牌等； 1-5. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
安全(SAFETY)
素养(SHITSUKE)
整理(SEIRI)
ห้องสมุดไป่ตู้
整理是区分哪些是有用 的、哪些是少用的、哪 些是用不着的东西, 然 后将无用的东西清除出 现场, 只留下有用的和 必要的东西
整顿(SEITON)
2、注重实际、循序渐进、持之以恒：
1）把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 2）在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好; 3）改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一切故障和缺陷都是人为的,是
可以预防和避免的." 4）从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度. 5）培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的
火安全规则; 严格按照作业标准书作业; 1-8.节约工司的资源, 如关灯、关水龙头等.
2. 环境 2-1. 有条理性, 物品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆
放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放 物品;
2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工 具、工件、周围物品等井井有条; 不须要的东西、废弃 物品及时清理;
安全意识,同时能持之以恒.
1. 个人行为规范 1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯
等; 1-2. 过马路时, 一停、二看、三通过; 有斑马线的地方, 走斑马线;
有红绿灯的地方, 绿灯亮时才通过; 1-3. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、 不随地吐痰(
有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境;
1-4. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂牌等； 1-5. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意
6S基础知识培训课件
把空间腾出来活用
不明 物
废弃 物
估计
要用
以后 要用
私人 万一 物品 要用
利用程度 低 中 高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品
3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
确实不要 报废、闲置、多余 多余、可替代 可以替代 可以替代、可以外包 备用、多余 多余、可用可不用 可以兼用 可以替代 可以移动 可以替代和移动 可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象 工具 原料
在制品
使用频率 经常使用 每天要用 每周要用 每月要用 正在使用 每天要用 三天内使用 一周内使用 一月内使用 一月以上使用
资料 设备: 报废、闲置、多余 空间: 一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五 作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六 评估处置
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
※成为惯例和制度 ※是标准化的基础 ※企业文化开始形成
永不混乱的6S规范
为什么要丢掉呢？ 原因－因为是不需要的东西 方法－建立不出现不需要的东西的体制
为什么乱了呢？ 原因－因为返还的时候弄乱了 方法－建立返还时物归原处的体制
为什么要清扫呢？ 原因－因为脏了 方法－建立不会弄脏的体制
丢弃无用 物品的带整理
境 B ◆以上要求不能充分满足 的 欠 ◆缺乏一些要求, 如只能满足加工要求 要 佳 而不能满足人的生理需要等；
6S管理知识培训基础篇课件
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确数量，明确 标示
要点：“3要素”：场所、 方法、标识 ；“3定”原则： 定点、定容、定量 。
目的：不浪费“时间”找东 西。
n 效果：从心中就有“将要用的定 位”的想法。
•6S管理知识培训基础篇
通畅； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而
消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火
灾或地震时，员工生命安全有保障； 员工正确使用保护器具，不会违规作业。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零投诉 6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度； n 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 去任何岗位都能立即上岗作业； 工作方便以舒适，每天都有改善，有所进步。
第七步：制定清扫基准。
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之安全（Safety)
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、 工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司 技术机密。
要点：提高安全意识，使之成为素养的一部分；采取系 统的措施保证人员、场地、物品等安全，系统地建立防 伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零缺勤
6S可以创造出快乐的工作岗位
岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不 会让人厌倦和烦恼；
n 一目了然的工作场所，没有浪费、不合理、不均衡等弊端； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6S能给人‘只要大家努力，什么都能做到’的信念，让大家都
三大 支柱
目 标
6S基础知识培训
佳达印刷包装集团
6S培训
------高永峰
6S简介
整 理 6 s 内 容 整 顿 清 扫 清 洁
空间
时间
设备
维持
素 养
安 全
人的精神
人的保护
6S简介
• 1、整理（Seiri)即清理、清除、清爽。将工作场所的任何物品区分为有 必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。以达到腾出空 间，空间活用，防止误用，创造清爽的工作场所的目的。 • 2、整顿（Setton)既定品、定位、定量。把留下来的必要的物品依规定位 置摆放，并放置整齐加以标志，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时 间，消除过多的积压物品，创造一个整整齐齐的工作环境。 • 3、清扫（Seiso)既将工作场所内看得见与不容易看得见的地方扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境，减少工业伤害。 • 4、清洁（Seiketsu)既维持、保持、坚持。使清扫成果得到巩固提高。 • 5、素养（Shitsuke)即守纪律、守时间、守标准。每位员工养成良好的习 惯，按规则做事，培养积极主动的精神，体现团队精神。 • 6、安全（Safe)即预防、预控、自我保护。也就是说要重视安全教育，每 时每刻都有安全第一观念，防患于未然。建立起安全生产的环境，所有的 工作都要在安全的前提下进行 • 整理主要对象空间;整顿主要对象时间;清扫主要对象是设备;清洁主要对象 维持;素养主要对象人的精神的形象：在6S管理活动中，整洁的工作环境能够 让我们变得自信，同时也能够吸引我们的客户； • 二、6S管理能够减少浪费：在生产过程中，杂乱的生产环境本身就是一种 空间的浪费，这样的环境使得很多的生产产品造成丢失或者找不到等情况； • 三、6S管理能够提高生产效率：良好的生产环境能够使工作者心情更加的 愉悦；工作设备等摆放有序更能够提高工作的生产效率。 • 四、6S管理能够获得更高的质量保证：6S管理能够让员工养成做事认真严 谨的习惯，这样使得产品的返修率会大大的降低，从而提高产品的质量。 • 五、6S管理能够安全保障：良好的6S管理能够使物料摆放整齐，不随意占 用通道空间资源，从而保证通道畅通减少安全事故的发生。 • 六、6S管理能够提高生产设备的使用寿命：在生产活动中对设备进行清扫、 点检、保养、维护，从而降低了设备的故障率延长设备的寿命。 • 七、6S管理能够降低生产成本：6S活动能够减少产品的返修从而节省了时 间成本，能够减少来回搬运从而节约运送成本等等。 • 八、6S管理使交期变得更加准确：生产制度规范化使得生产过程一目了然， 生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确
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一、關于6S
2. 6S的含義
6S指的是SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、 SEIKETSU(清潔)、SHTSUKE(素養)、SAFETY(安全)這六個單詞， 因為六個單詞前面的開頭和發音都是“S”，所以統稱“6S”。
➢ 整理：區分必需品和非必需品，現場不放置非必須品﹔ ➢ 整頓：將尋找必須品的時間減少為零﹔ ➢ 清掃：將崗位保持成為無垃圾、無灰塵、干淨整潔的狀態﹔ ➢ 清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化﹔ ➢ 素養：對于規定了的事，大家都要遵守執行﹔ ➢ 安全：清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產的正常運作.
6S運動作為實施其他活動的基礎方法，導入企業中，可以對 其他活動的推進起到良好的促進作用：
❖
營造整體氣氛
❖
體現效果，增強信心
❖
6S為相關運動打下堅實的基礎
三、6S推進重點
1. 整理的推進重點
目的
騰出空間，防止誤用
要領
A.明確什么是必需品﹔ B.增加場地前，必須先進行整理
步驟
1.現場檢查﹔2.區分必需品輿非必需品﹔3.清理非必需品 4.非必需品的處理﹔5.每天循環整理。
三、6S推進重點
2. 整頓的推進重點
目的
工作場所一目了然﹔消除找尋物品的時間﹔井井有條
要領
A徹底整理﹔B確定放置場所﹔C規定擺放方法﹔D標識
步驟
1.分析現狀﹔2.物品分類﹔3.決定儲存方法(場所.方法.標識)
三、6S推進重點
3. 清掃的推進重點
目的
保持良好的工作情緒﹔穩定品質﹔達到零故障、零損耗
间
整理整頓沒清掃，物品使用不可靠﹔
的 关
3S之效果怎保証？清潔出來獻一招﹔ 標准作業練素養，安全生產最重要﹔ 日積月累勤改善，公司管理水平高。
系
二、6S輿各管理系統之間的關系
2. 6S輿其它活動的關系
6S是管理的基礎，是TPM(全員生產性維護)的前提，是 TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。
對于管理人員來說，6S是基本能力。現場管理即是人、機、料、 法、環的管理，現場每天都在變化，異常每天都在發生。做好6S， 能夠讓現場井然有序，異常發生率降到最低，員工工作心情舒暢。
對于員工來說，6S是每天必須的工作。不是忙時忘記閑時做做， 更不是額外的多此一舉。
二、6S輿各管理系統之間的關系
1
.
6S 之 地点 间 物品 的 关 系
A體制﹔B員工培訓﹔C現場巡視﹔D創造安全的作業環境
步驟
1.安全基准﹔2.著裝要求﹔3.防火﹔4.應急措施﹔5.日常管理
四、6S個別項目的展開
❖ 現場規划布局 ❖ 工具設備的放置 ❖ 辦公室的6S ❖ 庫存管理 ❖ 業務程序的6S ❖ 文件的6S ❖ 電子資料的6S ❖ 會議的6S
五、6S的八大作用
5S圖片觀摩
5S前圖片 5S樣板區圖片源自Q&AQ A
That’s all
Thank you for your time!
第1个S整理
区分“要用” 与
“不用”的东 西
将不需要的东
第2个S整顿 将有用的东西 第3个S清扫 西彻底清扫干
定出位置放置
净
第4个S清洁 第5个S素養 第6个S安全
保持美观整洁
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
加強安全意識
二、6S輿各管理系統之間的關系
1
.
6個S之間的關系口訣：
6S 之
只有整理沒整頓，物品真難找得到﹔ 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟﹔
QP 集團
6S 基礎知識
主要內容
一、 關于6S 二、6S輿各管理系統的關系 三、6S推進重點 四、6S個別項目的開展 五、6S的八大作用
一、關于6S
1. 6S的起源
提起6S，首先要從5S談起。
5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生 產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求， 倡導從小事做起，力求使每位員工都養成良好的工作、生活習慣，從而 達到提高整體工作質量的目的。
5S對于塑造企業形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准 化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國管 理界所認識。5S現已成為工廠管理的一股主流。
根據企業的進一步發展需要，我國企業在5S現場管理的基礎上，結合 國家的安全生產活動，在原來5S的基礎上增加了安全(safety)要素，形成 “6S”。有的企業加上節約(save)形成“7S”，有的企業加上習慣化 (shiukanka)、服務(service)、及堅持(shikoku)形成“10S”。但其均是從 “5S”衍生而來。
❖ 虧損為零----------6S是最佳的推銷員 ❖ 不良為零----------6S是品質零缺陷的護航者 ❖ 浪費為零----------6S是節約能手 ❖ 故障為零----------6S是交貨期的保証 ❖ 切換產品時間為零---6S是高效的前提 ❖ 事故為零----------6S是安全的軟件設備 ❖ 投訴為零----------6S是標准化的推行者 ❖ 缺勤率為零-------6S可以創造出快樂的工作崗位
三、6S推進重點
5. 素養的推進重點
目的
讓員工遵守規章制度﹔培養良好素質習慣的人材。
要領
A持續推行4S﹔B規章制度﹔C教育培訓﹔D激發員工
步驟
1.規則規定﹔2.服裝儀容﹔3.禮儀守則﹔4.教育訓練﹔5.活動
三、6S推進重點
6. 安全的推進重點
目的
保障員工的人身安全和生產的正常運作﹔減少經濟損失
要領
一、關于6S
3. 6S的目的
企業為什么要推行6S呢？
對于企業來說，6S是一種態度。企業要達成自己的生產經營目 標，要生存發展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業核心 的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執行 能力。執行力的高低取決于紀律性的高低。所以6S是一種態度， 企業不是為了6S而6S，而是為了形成有紀律的文化，提高競爭力。
要領
A領導以身作則﹔B人人參與﹔C責任到人﹔D防治污染源
步驟
1.准備工作﹔2.掃除﹔3.整修﹔4.區域責任制﹔5.清掃基准
三、6S推進重點
4. 清潔的推進重點
目的
成為慣例和制度﹔是標准化的基礎﹔企業文化開始形成
要領
A有效激勵﹔B堅持不懈﹔C透明管理﹔D制度化
步驟
1.人員教育﹔2.整理﹔3.向作業者確認﹔4.撤走非必需品﹔ 5.整頓﹔6.擺放﹔7.標識﹔8.作業者說明﹔9.區域線