文献翻译-离心泵的故障分析
离心泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。
（1）流量不足。
产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
（2）功率消耗过大。
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
（3）泵体剧烈振动或产生噪音。
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热。
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）水泵不出水。
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。
关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
离心泵故障及分析-专篇
离心泵故障分析及解决方案离心泵运转过程中的主要故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类，这四类故障往往相互影响，难以分开，如叶轮的磨损和腐蚀会引起性能故障、机械故障，轴封的损坏会引起性能故障和机械故障。
一、腐蚀和磨损腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆料时，主要原因是介质中含有固体颗粒。
对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采用冲洗设施以免流道堵塞。
此外，对于易损件在磨损时应予更换。
二、机械故障振动和噪声是主要的机械故障。
振动的主要原因是轴承损坏或出现汽蚀和装配不良，转子因腐蚀和磨蚀造成不平衡；泵与原动机不同轴，基础刚度不够或基础下沉，进出口管路不对中或法兰面不平行等。
三、性能故障性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
四、轴封故障轴封故障主要指密封处出现泄露。
填料密封泄漏主要原因是填料选择不当，轴套磨损。
机械密封泄露的主要原因是端面损坏或辅助密封圈划伤或折皱。
振动专题离心泵在现场使用过程中出现的故障最常见的问题是振动，因此做一专题说明。
振动频率主要分转速频率和叶片通过频率两种，转速工频振动是指与转速频率有关的高频振动（高频发生区在转速的几倍频上），主要原因是由于泵转子平衡状况恶化，导致平衡恶化有以下几个方面：1、转子在制造过程中产生的残余不平衡；2、由于叶轮、口环等转子件的腐蚀和磨蚀或堵塞异物造成转子不平衡；3、轴由于热膨胀、强度不够等造成弯曲产生的不平衡；4、两端支撑泵由于对中不好，使转子部件发生偏磨而产生离心力引起不平衡；5、水力不平衡。
水力不平衡是由于叶片间不平衡的水流模式和水流量造成的水流失稳的形成有两种原因，一是水流经过一弯曲表面，而形成水流失速，造成水力不平衡；二是由于叶片入口安放角度与水流的的入射角不同，因而在叶片旋转过程中造成水流旋转失稳，从而产生水力不平衡。
离心泵的故障原因分析
以上） 之间） 以下）
二、离心泵工作原理
离心泵启动前，先向泵内充满被输 送的液体，叶轮在泵轴的带动下转动时 产生离心力，液体由叶轮中心被甩到叶 轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体 从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停 的旋转，叶轮不停的吸入和排出液体。
三、离心泵的结构
离心泵包括泵体、叶轮、轴、轴 套、轴承、轴承箱、吸入室、压出室、 密封装置、平衡装置、联轴器、配套 装置等。
a.在进出口管线上开/关阀门使泵操作在泵的最佳效 率点流量以外，引起轴变形。
b.运转在临界速度使轴变形。 c.汽蚀、由NPSHa过低引起。 d.泵安装后对配管进行修改，改变了吸入条件。
2.机械密封在操作方面的应注意问题
B.引起过热和腐蚀的问题。包括：
a.清洗管线的清洗剂或溶剂对弹性元件造成腐蚀。 b.泵送介质的浓度改变造成腐蚀。 C.泵送介质的温度，压力改变。
4.在操作现场分析泵密封故障
4.1密封泄漏. 机械密封的泄漏可以发生在任何情况下，而且
其型式也各不相同，我们可以从分析密封泄漏的 开始时间和泄露方式来判断密封故障。
4.1.1.泵在停转和运行周期都有泄漏。
• 这种泄漏可以目测，可以通过嗅觉闻到，或通过 仪表测到，也可以通过频闪灯光观测其泄露部位 ，还要去判断在什么位置发生了泄漏，下面是可
在离心泵故障中密封和轴承故障占有重大比 例，对其进行深入分析有助于提高运转率，减少 故障。
（一）.离心泵的密封故障
离心泵的密封包括了静密封和动密封。静密封是 指密封面没有相对运动的场合，如壳体的接合面、泵 进出口的法兰、轴承箱（架）与壳体的接合面等。动 密封则是指密封面有相对运动的场合，如泵轴的密封 ，包括泵轴上盘根箱及泵轴在轴承箱处的密封。泵轴 在盘根箱处的密封是离心泵中最重要的密封，它是密 封泵输送介质的，密封的效果不仅直接关系到泵送介 质（产品）的流失，而且还直接影响周围环境的安全 （火灾、爆炸及毒品的外溢）。泵轴的密封主要有软 填料和机械密封两种，离心泵的密封故障主要是指机 械密封故障。
离心水泵故障原因分析及处理方法
离心泵故障原因分析及处理方法
一、.运行过程中有杂音、振动
发生振动的主要原因是：
1、基础不坚固，管路支架不牢固，地脚螺栓松动。
应固牢机架，拧紧固定螺栓。
另外，有杂音振动又不出水的原因是：离心泵流量太大；吸水管阻力太大；吸水扬程太大；有大量空气浸入泵内；水温过高。
应针对以上故障原因作出判断后，采取相应的办法解决。
2、泵或电机的转子转动不平衡。
①直接传动的离心泵，因联轴器接合不良致使离心泵轴与动力轴安装不同心。
处理方法：应重新安装联轴器，较正不同轴度。
②泵轴弯曲，轴承严重磨损或损坏。
应校直泵轴，更新轴承。
③离心泵叶轮制造质量差，装配不平衡；离心泵运行中由于局部磨擦造成叶轮偏磨或破裂，致使不平衡力矩超差；个别叶落归根轮的槽道堵塞。
前者应修复后进行静平衡试验，后者应清除槽道杂物。
3、离心泵吸水管漏气或淹没深度不够，使泵内吸处空气引起振动。
前者应检查并堵塞，后者应增加吸水管长度，或设法提高吸水池水位，或降低离心泵安装高度。
4、吸水扬程太大，产生汽蚀。
应降低吸水扬程。
5、泵内掉进杂物，
应停机清理。
离心泵的故障原因分析与排除方法
3、轴或轴套表面有损伤。
1、适当放松填料；
2、松驰填料或检查水封管有无堵塞；
3、修理轴及轴套表面损伤处。
九、填料函体漏水过多
1、填料磨损；
2、填料压得不紧；
3、轴有弯曲或有摆动；
4、填料缠法有错；
5、填料函体内的冷却水不清洁，使轴磨损。
1、更换填料；
2、拧紧填料压盖或补加一层填料；
1、开车前泵内灌水不足；
2、吸入管或仪表漏气；
3、吸水口浸没深度不够。
1、停车将泵内灌满水；
2、检查吸入管及仪表，并消除漏气处；
3、降低吸水口，使之浸入水中。
四、开车前水没有灌满
1、吸水部分浸没深度不够；
2、底阀未关闭或吸水部分漏水。
1、降低吸水部分；
2、关闭底阀或堵住漏水部分。
五、水泵不吸水真空表指示高度真空
离心泵的故障原因分析与排除方法：
故障
原因
排除方法
一、起动负荷太大
1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀；
2、填料压得太紧，使润滑水进不去。
1、关阀起动；
2、放松填料或水封部分进行检查有关故障，并针对情况排除。
二、运转过程中消耗功率太大
1、泵体内转动部分发生磨擦，如叶轮与口环的磨擦等；
2、泵内吸进了泥沙及其它杂物；
3、改装进水管路，消除管路中的漏气和隆起部分，并使自水泵到进水池的水平管路有千分之五的下降波度；
4、在底阀或进水喇叭上面加装一节补管，或提高进水池水位；
5、调整水泵转数；
6、重新调整动力机与水泵的传动方向，用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接线对调，用皮带传动的，可由开口传动变为交叉传动等。
7、拧紧填料函体盖螺丝，填料发硬变质的，要用机油浸泡处理，磨损过度的应换新的，清洗水封管管路。
离心泵的常见故障诊断分析
离心泵的常见故障诊断分析【摘要】化工设备是化工厂生产活动的最基本的单元，要使化工企业能够正常的进行生产，维护与检修是必不可少的。
离心泵是一种依靠叶轮旋转过程中产生离心力并以此输送液体的设备，随着叶轮的高速旋转将液体甩出，从而达到输送的目的。
离心泵在石油、化工、冶金等产业中应用广泛，在物料输送过程中发挥着重要的作用。
同时，随着使用环境的日益复杂，离心泵出现故障的几率也越来越高，一旦发生故障即会影响整个生产系统的运行。
基于此，本文重点讨论化工设备中离心泵经常出现的故障，以及出现故障之后的解决措施。
【关键词】化工设备；离心泵；故障；检修化工设备指的是在高温、高压、真空、超低压、易燃、易爆、易腐蚀等较为特殊的环境中仍然能够进行稳定高效工作的一种设备。
这种较为贵重的设备仅需要人们对它进行定期的保养与维护，通常化工企业都会把对化工设备的检修作为一种重要的任务，只有将化工设备的维护检修技术牢牢掌握才能够使设备平稳运行保证生产秩序与生产质量，在降低企业成本的同时取得良好的效益。
近些年随着我国化工业的不断发展壮大，化工设备检修技术也在进行着更新，这就意味着在进行维护检修时将会有更多的要求。
一、巡回检查的必要性化工设备与岗位布局方式决定了必须采用巡回检查的方式。
化工设备是一个系统，是一个设备连着一个设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台和几十台设备。
在化工生产的过程中，有连续性的生产的特点。
在正常生产中，操作人员的大部分时间是通过岗位控制台对设备情况进行检测与调节，我们都知道，光依靠设备的电子系统进行监察，一定程度下的问题是检测不出来的，控制室的监控参数不能完全反应机器的运转情况是否完整和良好，这就要求通过巡回检查来了解我们机器中所存在的问题，不仅能够将我们的机器设备的各种情况了解清楚，而且能够了解机器的性能和操作员的工作情况。
化工介质具有很高的危害性，生产的连续性对化工机械设备的质量提出了更高的要求，设备的状态必须随时良好，这就需要我们对设备运行状况要时刻掌握，同时也就突出了巡回检查的重要性。
浅析离心泵的故障诊断与处理
工业与信息化
浅析离心泵的故障诊断与处理
孙守龙 昆明嘉和科技股份有限公司 云南 昆明 650501
摘 要 文章基于离心泵的工作原理，分析离心泵运行中的常见故障并总结故障原因，提出了相应的故障预防和处 理措施，以供参考。 关键词 离心泵；故障原因；故障排除
3.2 运转工作时泵水量不足或泵不出水处理 针对此问题，要清洗泵的进水口和出水口，清理叶轮上的 异物，如果泵轴的转速较低，则需要调整转速达到标准数值。 打开底阀并调整到标准角度，还要对逆止阀进行清理，如果密 封圈或叶轮等零件磨损严重则需要更换。适当增加吸水管道的 放置深度，将其放置在水位更深的位置，如果密封圈和漏气填 充材料损耗严重也需要更换，确保吸水管道处于真空状态。 3.3 运行时轴承过热处理 泵正常运行时如果用手触摸泵体轴承顶端位置存在烫手的 现状则证明此位置出现了故障，这就需要将轴承联结零件拆解 并对泵和电动机的轴承平衡度进行调整。对泵和轴承的润滑油 量进行检查和补充，将损坏严重的轴承进行更换，还要适当调 整传动带，保证其松紧程度适中[3]。 3.4 泵耗能偏大处理 由于泵运行中的表参数异常时会导致转速异常、电动机 温度过高以及流量减小等问题，则就需要将润滑油添加在转动 位置接触面上，减少轴承摩擦问题。还要及时更换耗损严重昂 的零部件。在选择泵时应保证其功率符合企业生长需求，避免 功率不足而造成负荷过高的问题。同时要控制泵与动力机轴的 平衡，避免由于轴承过力或松动而失衡，造成泵耗能增加的问 题。在电压和增长时要控制开关频率，保证三相电压平衡，控 制不平衡度不能超过5%。
2 离心泵的故障原因诊断 2.1 离心泵的汽蚀现象 此故障发生时会伴随有噼里啪啦的刺耳噪音，同时泵运
行时的振动更加剧烈，长时间如此还会导致底部出现砂眼而漏 水，如果不及时维修还会缩短轴承使用寿命。经过对离心泵的 拆解可知，这主要由于在泵内部的叶轮以及蜗壳管道中出现了 蜂窝状的小点，也就是出现的汽蚀问题。导致此问题的原因， 首先是泵所输送的液体具有较高的问题，使得液体的饱和蒸汽 压力超标。或者是由于泵中的储存位置较低，使得空气进入泵 内部，再或者是泵的进口位置存在障碍物影响液体的进入，而 出口位置的阀门则具有较大的开度等。
离心泵常见故障及判断处理研究
离心泵常见故障及判断处理研究离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。
它的运行稳定性对于工业生产具有非常重要的作用。
离心泵在使用过程中也会出现一些常见的故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。
本文将重点探讨离心泵常见故障及判断处理方法，希望能为相关工作人员提供参考。
一、离心泵常见故障1. 泵轴转动不灵活离心泵的泵轴转动不灵活可能是由于轴承损坏或润滑不良造成的。
这种故障会导致泵的转速减慢，甚至无法正常运转。
在检测时，可通过拆卸轴承并进行清洁和润滑来解决问题。
2. 泵出口压力不稳定泵出口压力不稳定可能是由于泵的进口阀门不良或管道堵塞引起的。
在出现这种故障时，可检查进口阀门是否正常工作，并对管道进行清理。
3. 泵运行噪音大当离心泵运行时发出异常噪音时，可能是由于叶轮损坏或水泵内部有异物造成的。
此时可通过检查叶轮和泵内部，清除异物或更换叶轮来解决问题。
4. 泵漏水泵漏水是离心泵常见的故障之一，可能是由于密封件损坏或泵体破裂引起的。
在检测时，可对密封处进行检查，并及时更换密封件或维修泵体。
5. 泵出口液体有异常振荡当泵出口液体有异常振荡时，可能是由于进口压力不稳定或泵内部有气体造成的。
此时可检查进口压力和泵内气体，并进行调整和清除。
二、离心泵故障判断处理方法1. 定期检查为了避免离心泵故障的发生，工作人员应定期对泵进行检查，包括轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，以及管道是否有堵塞等问题。
定期检查可以及时发现问题并加以处理，确保泵的正常运行。
2. 使用维护手册在出现离心泵故障时，工作人员应当参考相关的维护手册，了解泵的结构和工作原理，以便判断故障的原因并进行处理。
维护手册中通常会有详细的故障判断和处理方法，可以为工作人员提供指导。
3. 维修保养当离心泵出现故障时，工作人员应及时进行维修保养，包括清洁、更换磨损件、调整压力等操作。
在维修保养时，工作人员应严格按照操作规程进行，确保安全和有效性。
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附录1离心泵的故障分析摘要离心泵故障按其产生的原因可以分成泵本身的机械故障、泵和管道组成的工艺系统存在的缺陷导致的泵出现异常振动、噪声等故障。
后类故障原因比较隐蔽，不易查明。
通过工作中遇到的几个实例，对工艺和管路系统设计问题导致的离心泵故障进行了分析，并提出了相应的对策。
Abstract:Leadership water p ump break down t o press its output reason and can be divided into the mechanical trouble of oneself pump and pump to appear with the pump that blemish cause that the craft system that piping constitute exsits abnormality vibration, voice etc.break down.The empress type breaks down the reason more concealment, find out not easily.Passes a few and solid example met in the work,to craft with take care of the road system the design t he problem cause of leadership water p ump break down proceeded the analysi s, a n d put forward the homologous counterplan.关键词：离心泵机械故障分析真空度Keywords:Leadership water p ump Mechanical trouble Analysis1离心泵吸入管路进气由于气体密度远小于液体，气体通过叶轮流道时，所能得到的压头远小于液体通过叶轮流道时所得到的压头。
在叶轮流道中的不同位置，压力分布不同，当液体中混有气体时，气泡在这种不均匀的压力作用下，先膨胀后压缩，产生了类似汽蚀的冲击，最后有可能会被压溃或破灭。
叶轮受到激振力作用会剧烈振动并发出噪声泵出口压在密闭系统中与液体一起循环流动，无法排出系统，如果系统中夹带的气体的量比较多，泵就会出现异常振动。
密闭系统中气体来源主要有两个方面:(l)系统本身设计不合理存在难以排气的死角，每次向系统中注入液体时这些死角区域残留有大量空气，而在循环时这些空气有可能被带入泵中。
(2)系统工作液体在长期工艺循环中产生不凝性气体由于系统缺少气液分离、排放措施不凝性气体在系统中积聚。
如加热系统中的热媒等有机物在长期循环使用中会因氧化等原因产生气态物质。
在密闭系统中出现上述两种情况时，首先要尽快想办法排放系统中的气体，其次要准确判断气体的来源杜绝气体在系统中的存在;不能杜绝的，要在系统中增加气液分离装置并定期进行排放。
显然对于密闭循环系统，在系统的合适部位装设气体收集(存系统压力转低点、和(或、排放装置(如系统管路的最高点)加强巡检对系统进行定期排气是必不可少的某干燥转鼓热媒加热系统(如图l)中的1台B41 5 H M 0506卫型屏蔽泵在试车中发现泵体振动严重噪声大出口压力剧烈波动。
排除泵本身有机械和电气故障后对整个热媒系统进行研究，发现该系统中的锦轮转鼓(设备l)无排气口系统充注热媒时，转鼓加热夹套中的空气排不出来。
开车时，空气被吸入屏蔽泵中造成故障。
于是在锦轮转鼓上加装排气阀，在系统补加热媒时进行高位排气再起动屏蔽泵泵运转正常。
对于开放式循环系统，系统中产生的气体可以直接排入大气气体在系统中不会积聚。
所以进入泵中的气体主要是由泵的进口管路从外界吸入的。
因此发生这类故障时应着重对吸入管路进行检查。
如某冷冻水循环系统是一个开放系统，如图2所示其中的循环泵(型号151 50一125一400，扬程为45m，流量为190m3/h)是1台单级单吸离心泵。
运行中发现泵刚起动时并无异常起动约Zm in后开始出现周期性振动，出口压力表指针大辐摆动，严重时系统管架也随之晃动。
经多次试验，均重复出现同样现象。
经检查该泵运转部件没有问题。
而且该泵供水的冷冻水箱液位高于泵体，吸入管路上水力损失很小，泵不会发生气蚀。
排除诸因素后，考虑可能是泵运行中吸入了气体，遂对泵吸入管路进行重点检查，检查冷冻水箱时发现水箱DN250的回水管管口正好位于泵吸入管管口上方，离水箱液面0.3m，离吸入管管口lm。
高速冲入池中的回水从液面夹带大量空气直冲泵吸入口，使泵吸入大量空气，造成泵体振动。
为此采取将泵吸入管向池内延伸1 .sm，避开水池回水口，结果消除了故障。
2离心泵出口管路存在的气堵在循环管路系统中，管路的较高处或较大的工艺阀门上部易产生气体的聚集。
离心泵运行时在这些部位会形成气囊，液体流经这些区域时流动阻力增大，局部压力升高，压缩气体，气体体积减小，又使局部压力下降，周而复始，造成液体压力剧烈波动形成系统管路水击导致泵体振动。
这类故障多出现于系统刚开始运行，系统排气不充分的时候。
合理地设计系统管路可以减少产生气堵。
3工艺参数变化与泵的汽蚀常见的引起泵汽蚀的因素主要有泵的安装福度不合理、吸入管路的阻力损失太大或泵选型可适当、工作点不合理等。
但在复杂的工艺系统中一台原本选型正确、工作稳定的离心泵也会因跳工艺参数的极端变化发生汽蚀。
3·1吸入压力变化引发汽蚀从泵的吸入液面到叶轮流道低压区列伯努利方程，可以看到当吸入液面上的压力减小时，叶轮入口的压力就降低，反之则上升。
也就是说泵的抗汽蚀能力随液面压力增大而提高，随液面压力减小而降低。
由表1可以看出c q跨临界循环系统在制冷系数、制热系数均偏低的前提下，c q空调+热水祸合系统方案与传统工质空调系统+电热水器方案相比全年总耗电量减少了32.1%全年综合性能系数提高了47 .4%。
4结论(l)cq跨临界循环空调+热水祸合系统结构紧凑，而且能够满足制冷、制冷+热水、热水、制热、制热+热水5种工况需求，可以有效提高系统利用率;(2)该祸合系统可以回收和利用c q跨临界循环的排气热量，系统总体性能较高，在能源利用、环境安全和经济运行等方面都具有优势和潜力，具有广阔的应用前景。
附录2数控技术先进制造技术中的一个最基本的概念是数字控制（NC）。
在数控技术出现之前，所有的机床都是人工操纵和控制的。
在与人工控制的机床有关的很多局限性中，操作者的技能大概是最突出的问题。
采用人工控制时，产品的质量直接与操作者的技能有直接的关系。
数字控制代表了从人工控制机床做出来的第一步。
数字控制技术意味着采用预先录制的、存储的符号指令，控制机床和其他制造系统。
一个数控技师的工作不是去操纵机床，而是编写能够发出机床操纵指令的程序。
对于一台数控机床，其上必须有一个被称为阅读机的界面装置，用来接受和解译编程指令。
发展数控技术是为了克服人类操作者的局限性，而且它确实完成了这项工作。
数字控制的机器比人工操纵的机器的精度更高、生产零件的一致性更好、生产速度更快、而且长期的工艺装备成本更低。
数控技术的发展导致制造工艺中其他几项新发明的产生。
●电火花加工技术●激光切割●电子束焊接数字控制还使得机床比他们采用人工操纵的前辈们的用途更为广泛。
一台数控机床可以自动产生很多种类的零件，每个零件都可以有不同和复杂的加工过程。
数控可使生产厂家承担那些对于采用人工控制的机床和工艺来说，在经济上是不划算的产品的生产任务。
与许多先进技术一样，数控诞生于麻省理工学院的实验室中。
数控这个概念是20世纪50年代初在美国空军的资助下提出来的。
在其最初阶段，数控机床可以经济和有效地进行直线切割。
然而，曲线轨迹成为机床加工的一个问题，在编程时应采用一系列的水平与竖直的台阶来生成曲线。
构成台阶的每个线段越短，曲线就越光滑。
台阶中的每个线段都必须经过计算。
在这个问题促使下，与1959年诞生了自动编程工具（ATP）语言。
这是个专门适用于数控的编程语言，使用类似于英语的语句来定义零件的几何形状，描述切削刀具的形状和规定必要的运动。
ATP 语言的研究和发展是在数控技术进一步发展过程中的一大进步。
最初的数控系统与今天应用的数控系统是有很大差别的。
在那时的机床中，只有硬线逻辑电路。
指令程序写在穿孔纸带上（后来它被塑料纸带所取代），采用带阅读机将写在纸带或磁带上的指令给机器翻译出来。
所有这些共同构成了机床数字控制方面的巨大进步。
然而，在数控发展的这个阶段还存在着许多问题。
一个主要问题是穿孔纸带的易损坏性。
在机械加工过程中，载有编程指令信息的纸带断裂和被撕坏是常见的事情。
在机床上每加工一个零件，都需要将载有指令的纸带放入阅读机中重新运行一次。
因此，这个问题变得很严重。
如果需要制造100个某种零件，则应该将纸带分别通过阅读机100次。
、易损坏的纸带显然不能承受严酷的车间环境和这种重复使用。
这就导致了一种专门的塑料磁带的研制。
在纸带上通过采用一系列的小孔来载有编程指令，而在塑料带上通过采用一系列的磁点来载有编程指令。
塑料带强度比纸带强度要高很多，这就可以解决常见的撕坏和断裂问题。
然而，它仍然存在着两个问题。
其中最重要的一个问题就是，对输入带中的指令进行修改是非常困难的，或者是根本不可能的。
即使对指令程序进行最微小的调整，也必须中断加工，制作一条新带。
而且带通过阅读机的次数还必须与需要加工的零件个数相同。
幸运的是，计算机技术的实际应用很快解决了数控技术中与穿孔纸带有关的问题。
在形成直接数字控制（DNC）这个概念之后，可以不再采用纸带或塑料带作为编程指令的载体，这样就解决了与之有关的问题。
在直接数字控制中，几台机床通过数据传输线路连接到一台主计算机上。
操纵这些机床所需要的程序都存储在这台主计算机中。
当需要时，通过数据传输线路提供给每台机床。
直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的一大进步。
然而，它也有着与其他依赖于主计算机的技术一样的局限性。
当主计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。
这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。
微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。
这两种技术为计算机数控的发展打下了良好的基础。
采用CNC技术后，每台机床上都有一个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。
这可以使得程序被输入和存储在每台机器内部。
它还可以在机床以外编制程序，并且将其下载到每台机床中。
计算机数控解决了主计算机发生故障所带来的问题，但是它产生了另一个被称为数据管理的问题。
同一个程序可能要分别装入十个相互之间没有通信联系的微机中。
这个问题正在解决之中，它是通过采用局部区域网络将各个微机连接起来，以利于更好地进行数据管理。