提取车间实习工作总结
提取车间实习工作总结_提取车间转正工作总结
提取车间实习工作总结_提取车间转正工作总结车间实习工作总结：在车间实习的这段时间里，我通过实际操作和学习，对车间生产流程和设备的运作有了更深入的了解。
在实习期间，我主要负责了生产线的操作、设备的维护和故障排除工作。
通过实际操作，我不仅掌握了许多机械操作技巧，还学会了如何快速准确地处理设备故障。
在工作中，我不断地思考和学习，不断完善自己的技能和知识。
在实习期间，我深刻体会到了团队合作的重要性。
在车间工作中，每个人都是团队中的一员，只有大家齐心协力，才能完成生产任务，并保证产品质量。
我在实习期间和同事们相互帮助、互相学习，共同解决生产中的问题。
通过这样的合作，工作效率大大提高，同时也让我更好地融入了车间的工作氛围。
通过实习，我也不断提升了自己的责任心和执行力。
在车间工作中，工艺流程严谨，要求操作人员细心谨慎，这需要我们有高度的责任感和严格的执行力。
在实习期间，我积极主动地学习，不断完善自己的工作技能，提高了自己的工作效率和责任感。
通过这段实习的经历，我得到了很多宝贵的经验和教训。
在未来的工作中，我会继续努力学习，不断提升自己的技能，成为一名出色的车间工作人员。
在转正期间，我积极参与了车间的生产组织和管理工作。
我学会了如何合理安排生产计划，如何有效地进行设备维护和保养，如何培训新员工等。
通过这段时间的工作，我逐渐成长为一名独立、全面发展的员工，对车间生产的各个环节都有了更深入的了解。
通过这段时间的转正工作，我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的沟通和团队合作能力。
在未来的工作中，我会继续努力学习，不断提升自己的工作能力，成为一名优秀的车间人员。
我也会紧跟公司的发展步伐，为公司的发展贡献自己的力量。
提取车间实习报告
摘要：本次车间实习旨在将理论知识与实际操作相结合，提高自身动手能力和团队协作精神。
以下是对实习过程中的所见所闻、所学所得的总结。
一、实习目的1. 深入了解企业生产流程、设备操作及工艺流程。
2. 培养团队协作精神，提高自身动手能力。
3. 巩固所学理论知识，为今后工作打下坚实基础。
二、实习过程1. 初入车间，面对各种机械设备，我感到既兴奋又紧张。
在师傅的带领下，我了解了车间的整体布局，熟悉了各种设备的功能和操作方法。
2. 在实际操作中，我学习了车间的安全规范，了解了如何正确使用各种工具。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了设备的操作要领，并参与了实际生产。
3. 实习期间，我积极参与团队协作，与同事们共同完成生产任务。
在交流过程中，我学到了许多实践经验，提高了自己的沟通能力和团队协作精神。
三、实习感悟1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识在实际工作中的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平。
2. 团队协作精神：在车间实习过程中，我明白了团队协作的重要性。
只有团结一致，才能高效完成生产任务。
3. 安全意识：实习期间，我深刻认识到安全意识的重要性。
在操作设备时，必须严格遵守安全规范，确保自身和他人的安全。
4. 职业素养：实习让我更加了解企业文化和职业道德，为今后步入职场奠定了基础。
四、总结本次车间实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的动手能力和团队协作精神，还使我更加明确了自己的职业规划。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己，为实现自己的人生目标而奋斗。
字数：518字。
中药提取车间工作总结7篇
中药提取车间工作总结7篇中药提取车间工作总结【篇1】回顾__全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：1、合理调整劳动组合确保完成生产任务在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。
通过车间。
工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。
保证了销售的供货需求。
2、严把质量关1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。
本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长。
班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。
对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。
更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。
保证产成品的无菌入库率为100%。
3.在新产品的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。
在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。
3、安全生产1.包装车间在08年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。
车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。
同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。
提取车间实习自我总结精选5篇
提取车间实习自我总结精选5篇提取车间实习自我总结【篇1】通过大雁第一阶段的临海培训后，我们开始了第二阶段各分厂生产线轮流实习的培训。
汽车制造厂一般分为四个分厂，即冲压、焊装、涂装、总装。
从8月1日至8月22日，我们首先在冲压厂生产线上实习。
通过这三个星期的学习，我了解了冲压厂的分布，冲压的工序即完整的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。
冲压厂位于公司大门的最右边，是四大分厂中最远的一个，同时也是最高的一个，因为房顶上面有用于吊模具的行车。
冲压厂从动土到设备安装完成仅用了272天，谓为神速。
冲压车间建筑面积13277.10平方米，地面为乳白和绿色塑胶，绿色的是行人通道。
冲压厂共有四条冲压线，即A线，B线，C线和小冲线。
其中A线为液压自动化生产线，压力机吨位为吨—1000吨—800吨—800吨，主要从事外覆盖件和大型内板件的生产,其余三条线均为机械人工生产线。
B线压力机吨位为1300吨—800吨—630吨—630吨，主要是进行大中型零件的生产;C 线压力机吨位为800吨—500吨—500吨—500吨，主要从事车身中型零件的生产;小冲线压力机吨位为160吨—160吨—63吨—63吨，主要是生产小型零件，高原公司目前进行NL-1(帝豪EX7)的调试生产，该车型共有373个零件，901副模具，其中冲压厂内部有196个零件，490副模具，其余委外生产。
冲压的工序一般有四序，即拉延、切边、冲孔、整形，一般第一道工序拉延为关键工序。
厂里的压力机一般由底座、工作台、四根立柱、上横梁构成。
通过这些天的学习，我发现汽车上的冲压件特别多，大到如车门板件、顶盖，小的只有两根手指大小，当然很多都叫不出名字。
冲压的模具也很多，有的模具比较大，装在压力机上很不容易，经常会使用叉车，合几人之力才能装上。
模具的维修主要是针对冲压件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂轮研磨。
修模具时经常是产生很大的噪音，并伴随着臭味。
质量是一个品牌的立足之本。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==提炼车间实习报告篇一：提取车间实习工作总结提取车间实习工作总结不觉间到公司提取车间工作（实习）已经有一个月有余，对提取车间的一些设备的操作，提取投料前的药材处理等一系列工序有了初步了解；对一些地方提出了个人的看法和见解。
进提取车间的第一天的第一个岗位是在干燥，从设备的角度来了解公司的干燥设备有上海敏杰公司的连续低温真空干燥一代、二代设备，还有两台用于干燥清肝利胆等一些其他小品种的真空干燥机。
连续低温真空干燥设备用于干燥公司主打品种。
连续低温真空干燥设备是在实现真空条件下，连续进料和连续出料的设备，其优点有干燥工艺实现自动化、连续化、管道化，降低干燥劳动强度，干燥工艺温度可调（20-150℃），产品收率高，干燥时间短约20左右连续出产品，设备具有在线自动清洗，符合GMP要求；该设备对于一些需要保存含量要求低温干燥的物料能在可控的温度下适应该物料提高产品含量（如广东紫珠浸膏的干燥）。
存在的缺点就是对浸膏的要求较高，如浸膏密度过大易造成喷料口堵料；干燥机连续运行承载物料的履带容易跑偏，履带寿命不长；连续干燥操作观察视镜易被膏粉遮挡；浸膏密度控制在1.26~1.30（80℃）；干燥时需加生药粉搅拌均匀，加生药粉量为12%左右，拌粉均匀度影响干燥速率，干燥温度在110~150℃（这个温度干燥是否是会造成干膏粉含量较低？）。
煎煮有十个容量6吨的煎煮锅，对应的浓缩设备有单效浓缩和两台双效浓缩设备，煎煮和浓缩岗位联动性较强，从煎煮到浓缩等所有的药液都经过管道链接通过液位差或真空吸入浓缩设备，最后浸膏通过单效真空浓缩机总混浓缩后进入下到工序。
在相对应的1、2、3、4、5、6号煎煮罐有单效浓缩设备，药液通过液位差进浓缩设备，其他剩余药液通过泵泵入储罐备用，7、8、9、10号罐对应两台双效浓缩设备，药液通过真空从储罐吸入到浓缩设备中浓缩，浓缩后的冷凝水同过水泵可循环利用于煎煮。
2024年提取车间实习工作总结范本（2篇）
2024年提取车间实习工作总结范本____年提取车间实习工作总结一、工作环境与团队合作在____年的提取车间实习中，我所实习的公司为一家化工企业。
工作环境相对较为复杂，不同的化学药品和设备需要使用不同的操作方法和注意事项。
同时，提取车间的工作需要与其他车间密切合作，进行物料的输送和交流。
在团队合作方面，我与其他实习生和员工建立了良好的工作关系。
大家互相协助，共同解决问题。
在遇到困难时，团队成员之间能够相互支持，共同寻求解决方案。
二、工作内容与技能提升在提取车间实习期间，我主要负责药品的提取和处理工作。
首先，我学习了不同的提取方法和提取设备的操作。
随着时间的推移，我逐渐熟悉了提取过程的每个环节，并且能够灵活运用和掌握。
其次，在实际工作中，我积极参与了团队的产出量的提高。
通过改进工作流程和优化操作方法，我帮助车间提高了效率。
在提取设备的维护和保养方面，我也学习了很多常见故障的排查和解决方法，提高了自己的技能水平。
三、问题解决能力与创新意识在实习期间，我遇到了许多与提取工作相关的问题。
例如，某次提取过程中出现了颜色异常的情况，我通过与团队成员的讨论和专业知识的学习，最终确定是某一配方出现了问题，并及时解决。
这样的经历让我意识到解决问题的重要性，也锻炼了我的问题解决能力。
另外，在工作中我也尝试了一些创新的想法。
例如，通过引入新的技术，优化提取过程，提高了产品的质量和提取效率。
这些创新的尝试不仅为公司带来了经济效益，也增加了我的实践经验和创新意识。
四、安全意识与风险管理在化工行业，安全是最为重要的考虑因素之一。
在提取车间实习期间，我始终保持着高度的安全意识。
在操作过程中，我严格遵守操作规程，保证个人和他人的安全。
在面对突发情况时，我能够迅速应对，并保证作业过程的安全。
此外，我也参与了工作区域的风险评估与控制。
通过定期检查设备和工作环境，及时发现并排除潜在的安全隐患，保障工作的顺利进行。
五、沟通能力与跨部门协作在提取车间实习期间，我与其他车间的员工进行了多次交流与协作。
药厂提取车间实习报告3篇
药厂提取车间实习报告药厂提取车间实习报告精选3篇（一）实习报告实习单位：药厂提取车间实习时间：xxx年xx月xx日-xxx年xx月xx日实习内容：在药厂提取车间中，我参与了提取工艺的实际操作和监控，学习了提取工艺的流程和操作规范。
具体的实习内容包括：1. 原料准备：在实习期间，我了解了不同药材的提取原料准备工作。
包括药材的配料、清洗和切割等操作。
我学习了相关的操作规范，掌握了原料准备的方法和技巧。
2. 提取工艺：在提取车间，我参与了提取工艺的操作。
通过观察和实践，我了解了不同药材的提取工艺流程，包括浸提、反流提取和超临界流体提取等。
我学习了提取工艺的步骤和参数控制方法。
3. 设备操作：在实习期间，我还学习了提取车间的设备操作。
包括提取设备的开启、调试和关闭等操作。
我了解了设备的使用和维护方法，学习了如何进行设备的日常清洁和保养工作。
4. 实验记录和数据分析：在实习期间，我负责对提取过程中的实验数据进行记录和分析。
通过分析数据，我能够了解提取工艺的效果和优化方向。
并根据实验结果，提出改进意见。
实习收获：在药厂提取车间的实习过程中，我获得了以下收获：1. 实践操作能力的提升：通过亲身参与提取工艺的实际操作，我对提取工艺的步骤和操作规范有了更深入的了解。
我学会了如何正确使用提取设备，并能够熟练进行相关的参数控制。
2. 数据分析和实验设计能力的提高：通过对提取过程中的实验数据进行记录和分析，我提高了自己的数据分析能力。
我学会了如何根据实验结果，提出改进意见和优化方案。
3. 团队合作意识的培养：在实习期间，我与其他实习生一起参与了提取工艺的操作。
我学会了与他人进行合作，并且能够配合他人完成共同的任务。
总结：通过在药厂提取车间的实习，我不仅学到了实际操作的技能，还锻炼了自己的团队合作意识和实验设计能力。
我相信这次实习对于我的职业发展将会有很大的帮助。
感谢实习单位的培养和指导！药厂提取车间实习报告精选3篇（二）药厂暑假实习报告一、实习单位简介我在XX药厂参加了为期两个月的暑期实习。
药厂提取车间个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间我在药厂提取车间工作已有一年的时间。
这一年，我从一个初出茅庐的实习生成长为一名熟练的提取工。
现将我在提取车间的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作内容及成果1. 学习与掌握提取工艺入职后，我首先认真学习了提取车间的各项规章制度、操作规程以及提取工艺流程。
在导师的指导下，我逐步掌握了药材提取、浓缩、结晶、干燥等操作技能，为顺利完成生产任务打下了坚实基础。
2. 严格执行操作规程在提取过程中，我始终严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全、稳定。
同时，我注重与同事之间的沟通与协作，确保生产进度和质量。
3. 提高生产效率为了提高生产效率，我积极学习先进的生产技术，不断优化操作流程。
在实际生产中，我通过调整设备参数、改进操作方法等方式，使生产效率提高了10%。
4. 严把质量关在提取过程中，我始终把产品质量放在首位。
对原料、中间产品及成品进行严格检验，确保产品质量符合国家标准。
在过去的一年里，我所负责的产品合格率达到了100%。
5. 节能减排为了响应国家节能减排政策，我在工作中注重节约能源。
通过合理调整设备运行参数，降低能耗，使车间全年节约能源成本5万元。
三、工作反思与改进1. 深入学习专业知识在工作中，我意识到专业知识的重要性。
为了更好地适应岗位需求，我利用业余时间学习药学、化学等相关知识，提高自己的综合素质。
2. 加强团队协作在提取车间，团队合作至关重要。
在今后的工作中，我将更加注重与同事之间的沟通与协作，共同完成生产任务。
3. 不断提高自身能力为了更好地适应工作需求，我将不断学习新技术、新方法，提高自己的业务水平。
四、展望未来展望未来，我将继续努力，为药厂提取车间的发展贡献自己的力量。
我相信，在领导的关心与支持下，我一定能够实现自己的职业目标。
总结，过去的一年，我在提取车间的工作中取得了一定的成绩。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的业务水平，为我国医药事业的发展贡献自己的一份力量。
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提取车间实习工作总结
提取车间实习工作总结1
不觉间到公司提取车间工作(实习)已经有一个月有余，对提取车
间的一些设备的操作，提取投料前的药材处理等一系列工序有了初步
了解;对一些地方提出了个人的看法和见解。
进提取车间的第一天的第一个岗位是在干燥，从设备的角度来了
解公司的干燥设备有上海敏杰公司的连续低温真空干燥一代、二代设备，还有两台用于干燥清肝利胆等一些其他小品种的真空干燥机。
连
续低温真空干燥设备用于干燥公司主打品种。
连续低温真空干燥设备
是在实现真空条件下，连续进料和连续出料的设备，其优点有干燥工
艺实现自动化、连续化、管道化，降低干燥劳动强度，干燥工艺温度
可调(20-150℃)，产品收率高，干燥时间短约20左右连续出产品，设
备具有在线自动清洗，符合GMP要求;该设备对于一些需要保存含量要
求低温干燥的物料能在可控的温度下适合该物料提升产品含量(如广东
紫珠浸膏的干燥)。
存有的缺点就是对浸膏的要求较高，如浸膏密度过
大易造成喷料口堵料;干燥机连续运行承载物料的履带容易跑偏，履带
寿命不长;连续干燥操作观察视镜易被膏粉遮挡;浸膏密度控制在
1.26~1.30(80℃);干燥时需加生药粉搅拌均匀，加生药粉量为12%左右，拌粉均匀度影响干燥速率，干燥温度在110~150℃(这个温度干燥是否
是会造成干膏粉含量较低?)。
煎煮有十个容量6吨的煎煮锅，对应的
浓缩设备有单效浓缩和两台双效浓缩设备，煎煮和浓缩岗位联动性较强，从煎煮到浓缩等所有的药液都经过管道链接通过液位差或真空吸
入浓缩设备，最后浸膏通过单效真空浓缩机总混浓缩后进入下到工序。
在相对应的1、2、3、4、5、6号煎煮罐有单效浓缩设备，药液通过液
位差进浓缩设备，其他剩余药液通过泵泵入储罐备用，7、8、9、10号罐对应两台双效浓缩设备，药液通过真空从储罐吸入到浓缩设备中浓缩，浓缩后的冷凝水同过水泵可循环利用于煎煮。
当前来看车间的煎
煮浓缩设备属较先进的;
煎煮浓缩岗位设备优点有设备联动性强减少了人员劳动强度;节
约浓缩时间，提升浓缩效率，减少药液或浸膏受污染。
当然也存有些
缺点如需生产两个不同品种就有可能存有混药事故，建议在两台浓缩
混合浸膏设备中增加卫生阀门来阻止不同品种产品药液，减少不同药
液共用管道。
在煎煮和浓缩工序存有的问题是：1.药液体积不能清楚的计算出来;2.相对于单效和双效设备不能测定其浓缩药液的相对密度，不能有
效的控制在总混前浸膏的相对密度;
对于物料处理来看，现在车间做的已经相对较好的，对该破碎打
粉的药材都做了相对应的处理，在这里有个个人的小建议就是对金毛
耳草和地锦草提取煎煮部分实行有效的切制，这样能够提升提取这两
位药材的有效成分增加得膏率;(质量标准中需含量检测和鉴别的两位
药材)
提取车间因是单品种大量生产而设计是生产工艺设备，在设备不
停的运转工作时对设备本身就是一种超负荷的运转，建议在班组员工KPI考核内容中加人设备维护保养这条，比如定期对浓缩设备实行有效的清洗以防止设备因长时间工作而产生浸膏粘附在设备壁上造成浓缩
效率下降，得膏滤下降等;其次在设备壁上粘附有浸膏必然造成浓缩需
求蒸汽量增加导致不必要的蒸汽浪费;
车间员工GMP意识不强，未经系统培训，建议在班组长KPI考核
指标中增加对员工GMP知识的培训并定期考核;环境卫生等都纳入班组
张KPI考核中，以期提升车间整体环境卫生;在班组长KPI考核中还可
根据具体岗卫制定不同的考核指标，在考核在班组长试行一段时间后
可在车间员工中使用，以期达到员工对GMP、操作现场环境、产品质量、设备维护保养等方面有很强的理解和能很好的执行车间制定的各项需
完成的工作内容。
车间员工质量意识不强，对清场后设备的消毒等都未做到位。
提取车间实习工作总结2
时间一点一点过去，不知不觉来到2013年底，回忆过去一年的点
点滴滴，有欢声有笑语，有收获也有苦恼，即使如此，在公司领导的
领导下和各个部门同事的辛勤配合下，个人素质有了很大提升，并且
完成各项公司下达的生产任务，现在面临新产房的认证工作，在此期
间做了大量的反复的工作，却收获了很多新版认证的经验，对GMP的
理解更深刻了，并且努力将实际生产向GMP靠拢，使生产车间实现标
准化管理，现将本年度的工作情况总结如下：
一、提取车间生产方面
以上完成任务的同时也出现过一些生产上的问题，含量不合格或
者浸膏相对密度不符合要求等情况，经过领导和各个部门的共同努力
把这些问题都解决了，即使颇费周折，但是最后都圆满生产处合格成
品并且流入市场，在此期间我们也在持续总结经验教训，保证以后不
再犯下相同的错误。
二、质量监控方面
药品的生产过程，必须按照GMP要求来做，但是结合自家的实际
情况虽然不能全部按照GMP要求来做，可我们还是要将GMP知识传授
到每一名制药企业员工的思想里，做到让他们知道这些理论知识，再
与实际生产相结合，理论源于实践，又高于实践，只有在掌握制药行
业的大法前提下，才能做到不违背GMP的本质要求。
单位新来的几位质量部同事，更好的将这种思想传入我们的脑海中,他们的加入，使提取车间的生产和管理较比以前更加规范化、标准化，对药品的生产过程得到有效实时监控，避免药品的差错、混淆、
污染和交叉污染，能够更好的生产用于预防、治疗、诊断人类疾病的，有目的的调节，有目的地调节人体生理机能的物质药品。
针对近期有几批的中间体出现很多返工迹象，给下道工序的生产
带来诸多不便，一些新新生产工艺因为经验不足，现在配合质量部增
大监控力度，查找相关资料，培训员工实际操作机能和理论知识，持
续丰富生产操作人员和质量监控人员自身学识和综合素质，并且实时。