射线检测工艺部分试题
射线检测问答题(四)(含答案)
三、问答题4.1 试述射线源的选择原则。
4.2 X射线线质的选择需要考虑哪些因素？4.3 选择透照焦距时应考虑哪些因素？4.4 何谓曝光量？X、射线的曝光量分别指什么？4.5 何谓曝光因子？何谓平方反比定律？4.6 何谓互易定律失效？它对射线照相有何影响？4.7 从提高探伤质量的角度比较各种透照方式的优劣？4.8 计算一次透照长度时，公式中的外径D o是否计入焊缝余高?4.9 计算搭接长度时，公式中的工件表面至胶片距离L2是否要考虑焊缝余高?4.10计算几何不清晰度U g时，公式中的工件表面至胶片距离L2是否要计入焊缝余高?4.11曝光曲线有哪些固定条件和变化参量。
4.12为什么说不同的X射线机的曝光曲线各不相同？4.13试述散射线的实际来源和分类。
4.14影响射线照相质量的散射线是如何产生的？4.15散射比的影响因素有哪些？4.16常用控制散射线的方法有哪些？4.17焊缝透照的基本操作包括哪些内容？4.18焊缝余高对X射线照相质量有什么影响？4.19透照有余高焊缝应注意哪些事项？4.20透照余高磨平的焊缝怎样提高底片灵敏度？4.21大厚度比试件透照采取的特殊技术措施有哪些？4.22指出小口径管对接焊缝射线照相对缺陷检出的不利因素，并提出改进措施。
4.23计算小径管透照平移距离时，公式中的工件表面至胶片距离L2是否要计入焊缝余高？4.24射线照相实际透照时，为什么一般并不采用最小焦距值？4.25什么是优化焦距F opt？射线检测中选择优化焦距的目的是什么？问答题答案4.1答：射线源选择的原则：（1）对轻合金和低密度材料，最常用的射线源是X射线；（2）透照厚度小于5mm的钢（铁素体钢或高合金钢），除非允许较低的探伤灵敏度，也要选择X射线；（3）大批量的工件实施射线照相，选择X射线，因为曝光时间较短；（4）透照厚度大于150mm的钢，宜选择兆伏级的高能X射线；（5）对于厚度为50mm～150mm的钢，选择X射线和γ射线可得到几乎相同的探伤灵敏度；（6）对于厚度为15mm～50mm的钢，选择X射线可获得较高的灵敏度；选用γ射线则应根据具体厚度和所要求的探伤灵敏度，选择Ir-192或Se-75，并应考虑配合适当的胶片类型；（7）对某些条件困难的现场透照工件，宜选择γ射线；（8）在满足几何不清晰度U g的情况下，透照环焊缝尽量选择圆锥靶周向X射线机作周向曝光，以提高工效和影像质量。
RTII射线工艺题(齐全且带标准答案)
四、工艺题(每题20，共２0分)
１、技术条件
容器名称：反应斧；容器类别:III类；
设备编号:Ｒ-10-０31
设计压力:内筒体4.0MPａ，夹套1.０M
ｐa
焊缝系数:内筒体1．0,夹套0.85
工作介质：水、水蒸汽
主体材料:内筒体316L，夹套1６ＭｎＲ
坡口形式：V
焊接方式:手工焊
检测时机:在用开罐检验
检测比例：Ａ2、 A2‵、B3焊缝1００%
ＲＴ
２、规格(单位ｍｍ）
焊缝号厚度长度/直径焊缝号厚度长度／直径A1 1４Φ1０00 B1 14 Φ1０00 Ａ2 18 2200B2 1４Φ1０00 A2‵６３00B３8 Φ1200 A5 8 １０0 B5 8 Φ500
3、提供设备和材料:250５定向机、2５05周向机、AgｆaC７（长度360mｍ)
4、要求:按JＢ/T473０.2-２０05《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容
器安全技术监察规程》请按照AB级要求完成Ａ２、A2‵、Ｂ3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于1５mＡ．min）。
并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。
曝光时间（分)
２
0.
５ 1
透照厚度TA （m ｍ)定向25０５曝光曲线
５
４ 曝光时间(分)。
(工艺技术)初中级无损检测技术资格人员射线检测考题汇编工艺规程
（工艺技术）初中级无损检测技术资格人员射线检测考题汇编工艺规程12.母材厚度30mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现：a.一处长8mm，宽2mm的缺陷和相隔40mm处的b.一处密集点状缺陷（直径1mm，计有10个），按（）判定，两处缺陷应各自独立判为几级？13.母材厚度22mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现：a.一处长8mm，宽2mm的缺陷和相隔40mm处的b.一处密集点状缺陷（直径1mm，计有10个），按（）判定，该焊道应判为几级？14.母材厚度35mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现：a.一处长5mm的未焊透（IP）缺陷和相隔5mm处的b.一处长5mm，宽4mm的缺陷，按（）判定，两处缺陷应各自独立判为几级？15.母材厚度20mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现：a.一处长5mm的未焊透（IP）缺陷和相隔5mm处的b.一处长5mm，宽4mm的缺陷，按（）判定，该焊道应判为几级？右图为不锈钢对接焊道的缺陷影像，请依（）判定：16.右图中A、B、C、D应各自独立判为几级？17.右图中的C缺陷一般应判为何种缺陷？18.右图中若只有A和C时应判为几级？19.右图中若只有C和D时应判为几级？20.右图中所有缺陷应判为几级？右图为不锈钢对接焊道的缺陷影像，请依（）判定：21.右图中E、F、G、H、I应各自独立判为几级？22.右图中若只有G及H应判为几级？23.右图中若只有F、H和I应判为几级？24.右图中所有缺陷应判为几级？右图为不锈钢对接焊道的缺陷影像，请依（）判定：25.右图中J、K、L、M应各自独立判为几级？26.右图中若只有J和K应判为几级？27.右图中若只有K和L应判为几级？28.右图中若只有L和M应判为几级？29.右图中若只有K、L和M应判为几级？30.右图中所有瑕疵应判为几级？右图为钢对接焊缝的缺陷影像，请依ASMEUW-52判定：ASMEUW-52焊缝抽照（SpotExaminationofWeldingJoints）底片判定标准如下：①任何裂缝、未熔合或未焊透必须剔退②任何一个夹渣或孔洞其长度大于（2/3）T必须剔退。
射线RT2级考试（开卷）
特种设备无损检测人员理论试卷（RT Ⅱ）B部分单位: 姓名: 分数:一、判断题（将判断结果填入括号中，正确的画○，错误的请画×，本部分共20小题，每小题2分，共40分）1、平时我们所说的锅炉压力或介质压力通常都是指表压力。
（）2、《压力容器安全技术监察规程》将容器的设计压力分为三个压力级别。
（）3、法兰与接管连接的焊接接头为D类焊接接头。
（）4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，无损探伤记录由施焊单位妥善保存7年或移交使用单位长期保存。
（）5、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，下脚圈的拼接焊缝应在加工成型后进行无损探伤。
（）6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现不合格缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。
（）7、额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa，的蒸汽锅炉，每条焊缝必须进行100%的超声波探伤或射线探伤。
（）8、蒸汽锅炉对接接头的超声波探伤应按JB1152的规定进行。
（）9、《热水锅炉安全技术监察规程》规定，集箱的环焊缝应进行100%射线探伤。
（）10、《压力容器安全技术监察规程》规定，对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%。
（）11、《压力容器安全技术监察规程》规定，拼接补强圈的对接接头应进行100%表面检测。
（）12、JB4730-94《压力容器无损检测》适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。
（）13、JB4730-94《压力容器无损检测》对射线透照的质量分为3个等级。
（）14、JB4730-94《压力容器无损检测》规定，当采用Ir192γ源对钢焊缝进行中心透照时，要求透照质量为AB级时，透照厚度下限可为15mm。
（）15、JB4730-94《压力容器无损检测》规定，双壁单影透照压力容器对接焊缝时，可分为不少于三段进行透照。
（）16、JB4730-94《压力容器无损检测》规定，当射线源的焦点为椭圆型时，则焦点尺寸为椭圆的长轴尺寸。
RTII射线工艺题(齐全且带答案)
四、工艺题（每题20，共20分） 1、技术条件容器名称：反应斧；容器类别：III 类； 设备编号：R-10-031 设计压力：内筒体,夹套 焊缝系数：内筒体,夹套 工作介质：水、水蒸汽主体材料：内筒体316L,夹套16MnR 坡口形式：V 焊接方式：手工焊 检测时机：在用开罐检验检测比例：A2、A2‵、B3焊缝100%RT 2、规格（单位mm ）3、提供设备和材料：2505定向机、2505周向机、AgfaC7（长度360mm ）4、要求：按JB/《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容器安全技术监察规程》请按照AB 级要求完成A2、A2‵、B3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于）。
并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。
曝光时间（分）透照厚度TA （mm ）定向2505曝光曲线曝光时间（分）透照厚度TA （mm ）周向2505曝光曲线射线检测工艺卡四、工艺题（20分）1、请填写下面石油液化气储罐射线透照工艺卡射线透照工艺卡（1）请提出B2环焊缝最佳透照方式，并说明理由答：环缝的最佳透照方式为中心内透法。
原因：A、一次曝光就能对整圈焊缝完成透照，无一次透照长度限制，效率高；B、透照厚度比K为1，有利于横向裂纹的检出；C、黑度均匀。
（2）说明对底片质量的要求。
答：A、底片灵敏度应符合要求，达到标准要求的像质指数；B、底片的黑度应符合标准要求。
AB级；C、底片上各种标记应齐全，且不干扰有效评定范围的影象；D、底片上没有影响射线底片评定的伪缺陷；E、背散射检查合格。
（3）对检测报告的要求。
答：A、委托单位；B、被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状态；C、检测设备：名称、型号和焦点尺寸；D、检测标准和验收等级；E、检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等；F、工件检测部位及布片草图；G、检测结果及质量分级；H、检测人员和责任人员签字及技术资格；I、检测日期。
射线检测 复试工艺、综合题(2级)
五、工艺题（本题15分）某乙烯项目动力中心锅炉受热面安装工程中有四个包覆环形集箱，规格为Φ273×32mm，材质为20g，结构如图4-1所示，每个集箱分4段在制造厂预制后运输到现场，再采用氩弧焊+手工电弧焊组焊成环形集箱，距每条焊缝200mm处各有一个DN25mm 的仪表螺纹管嘴。
设计要求对现场组焊的四道对接焊接接头进行100%射线检测。
图4-1 环形集箱示意图（其中1G、2G、3G、4G为现场组焊焊缝）可提供的检测设备和材料有：RF300EG-S3定向X射线机、Ir-192γ射线探伤机（现有活度80Ci）、Se-75γ射线探伤机（现有活度50Ci）；天津Ⅲ型、Ⅴ型胶片（胶片规格为360×80mm、300×80mm），γ射线探伤机均随机带有中心曝光定位头等附件。
曝光曲线见图4-2、图4-3。
请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中（见表4-1），并将射源放置、散射线屏蔽和像质计使用、标记摆放等技术要求填写在工艺卡说明栏中。
图4-2 RF300EG-S3 X射线机曝光曲线图（焦点尺寸：2.5×2.5mm）图4-3 Ir-192曝光曲线图图4-4 Se-75曝光曲线图注：以上曝光曲线图仅供解试题用表1-1 对接焊缝B1射线照相工艺卡产品编号200904-1 产品名称环形集箱对接焊接接头产品规格Φ273×32产品材质20g 焊接方法手工电弧焊执行标准JB/T 4730.2-2005 照相技术级别AB 验收等级Ⅱ探伤机型号SETS(Se-75)焦点尺寸(mm)2×2m 检测时机焊后外观检查合格后胶片牌号天津Ⅴ型胶片规格(mm)360×80mm 增感屏(mm)0.2mm（前/后）像质计型号Fe 6-Fe12像质计灵敏度值10(源侧) 底片黑度 2.0≤D≤4.0显影液配方天津Ⅴ型配方显影时间5～10min 显影温度20±2℃焊缝编号焊缝长度（mm）检测比例（%）透照厚度W（mm）透照方式焦距F（mm）透照次数N一次透照长度（mm）管电压kV或源活度Ci曝光时间（min）2G、4G 858 100 32 源在中心周向透照138 1 858 50 1.4透照布置示意图：(0.5分)技术要求及说明1．应经对比试验确定源侧放置像质计可识别Fe 10号丝时胶片侧相应应识别的丝号。
特种设备射线二级开卷工艺题
特种设备射线二级开卷工艺题首先，特种设备是指在特定领域中使用的具有一定危险性的设备，如压力容器、锅炉、压力管道等。
射线工艺是特种设备制造过程中的一项重要工艺，通过射线检测手段对特种设备进行质量检测和评估。
二级开卷工艺是指在射线检测中，对特种设备材料进行开卷处理的工艺。
开卷是将特种设备材料的一部分展开，以便进行射线检测，以检测材料中的缺陷、裂纹等问题。
二级开卷工艺是在一级开卷工艺的基础上进行的进一步处理，以提高射线检测的准确性和可靠性。
在进行特种设备射线二级开卷工艺时，需要注意以下几个方面：1. 开卷工艺参数的确定，包括开卷宽度、开卷长度、开卷速度等。
这些参数需要根据具体的特种设备材料和射线检测要求来确定，以确保开卷过程中的准确性和可靠性。
2. 开卷设备的选择，开卷设备应具备足够的强度和稳定性，以承受特种设备材料的开卷过程中的力和压力。
同时，开卷设备还应具备适当的控制系统，以确保开卷过程中的精确控制和操作。
3. 开卷工艺的操作规范，在进行特种设备射线二级开卷工艺时，需要按照相关的操作规范进行操作。
这包括开卷前的准备工作、开卷过程中的操作要求、开卷后的处理等。
操作规范的严格执行可以确保开卷工艺的准确性和可靠性。
4. 开卷结果的分析和评估，开卷后的特种设备材料需要进行射线检测结果的分析和评估。
这包括对材料中的缺陷、裂纹等问题进行识别和定性分析，以便进一步判断特种设备的质量和可靠性。
总结起来，特种设备射线二级开卷工艺是特种设备制造过程中的重要环节，通过对特种设备材料进行开卷处理，可以提高射线检测的准确性和可靠性。
在进行这个工艺时，需要注意开卷工艺参数的确定、开卷设备的选择、操作规范的执行以及开卷结果的分析和评估等方面。
这样才能确保特种设备的质量和安全性。
射线检测Ⅱ级人员开卷笔试练习题
射线检测Ⅱ级人员开卷笔试练习题一、相关法规、规范1）判断题1.《特种设备无损检测人员考核规则》规定考核范围内的无损检测方法包括射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、声发射（AE）和涡流（ECT）六种。
2.《特种设备无损检测人员考核规则》规定，特种设备《检测人员证》的有效期为4年。
3.《特种设备无损检测人员考核规则》要求报考的检测人员至少单眼或者双眼的裸眼或者矫正视力不低于《标准对数视力表》的5.0级。
4.《特种设备无损检测人员考核规则》规定，各级人员笔试和实际操作考试的合格标准均为70分。
5.《特种设备无损检测人员考核规则》规定，年龄65周岁以上（含65周岁）人员的换证申请不再予以受理。
6.《特种设备无损检测人员考核规则》规定，换证分为考试换证和审核换证两种方式，审核换证应当在取证后首次换证时实施，以后采取考试换证与审核换证交替实施，不得连续实施审核换证。
7.《锅炉安全技术监察规程》适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉、以及以余热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余热锅炉。
8.《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成份分析、无损检测、力学性能检验、水压试验等。
9.《锅炉安全技术监察规程》规定，当选用超声衍射时差法（TOFD）时，应当与脉冲回波法（PE）组合进行检测，检测结论应进行分别判定。
10.锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的要求。
管子对接接头实时成像应符合相应技术规定。
11.GB150－2011《压力容器》规定，第Ⅲ类容器的对接焊接接头应进行100%射线或超声波检测。
12.GB150－2011《压力容器》规定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径D N ≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线或超声波检测。
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射线检测工艺部分试题
一、判断题
1．通常认为对比度、清晰度、颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。
（○）2．胶片特性曲线是表示管电压与透照厚度之间关系的曲线。
（×）
曝光量的对数与黑度
3．为了检测背散射对射线照相的影响，可在胶片暗袋背面贴附铅字“B”来验证。
（○）4．用单壁法透照环焊缝时，所有搭接标记均应放在射线源侧的工件表面，以免端部缺陷漏检。
（×）焦距大于半径的源内片外法放在射源侧，中心内透放在两侧均可。
5．在保证射线穿透的前提下，选择较低能量的射线可增加照相灵敏度。
（○）二、选择题
1．下列三种因数中对底片清晰度有影响的是：（D ）
A 射线的能量
B 增感屏的种类
C 射线源的焦点尺寸
D 以上都是
2．表示工件厚度、千伏值、曝光量之间关系的曲线，叫：（C ）
A 特性曲线
B 吸收曲线
C 曝光曲线 C 灵敏度曲线
3．当透照某工件的焦距为F=600mm时，按JB/T4730 .2-2005标准AB级的要求，其曝光量推荐值应不少于（A ）mA.min（4舍5入取整数）。
A 11
B 13
C 15
D 17
4．常用的显影剂为：（ D ）
A 米吐尔
B 菲尼酮
C 对苯二酚
D 以上都是
菲尼酮+对苯二酚超加和作用加和对抗加和与对抗
三、问答题
一、简述射线照相透照参数对影像质量的影响。
答：射线透照参数是指射线能量、焦距、曝光量。
它们对射线照片的质量具有重要影响。
1）射线能量决定对工件的穿透能力，随着射线能量的提高，衰系数减将减小，对比度下降，固有不清晰度增大，底片颗粒度增大，射线照相灵敏度下降。
所以在保证射线穿透能力条件下宜选用较低的射线能量，以提高射线照相影像质量。
2）焦距对射线照相灵敏度的影响主要反应在几何不清晰度上，为保证照相灵敏度，所选取的焦距必须满足射线照相对几何不清晰度的规定；
3）曝光量它直接影响底片的黑度，同时也影响影像的对比度、颗粒度以及信噪比，从而影响底片影像可记录的最小细节尺寸，因此，为保证射线照相质量，标准规定曝光量不低于某一规定值。
在一般情况下，采用较低能量的射线、较大的焦距、较大的曝光量可以得到更好质量的射线照片。
四、编制焊缝射线检测工艺卡
有B级锅炉（产品编号：20T08-5）锅筒纵缝试板一块，焊缝编号：B5、材质20g、规格为460×300×18（mm），焊接方法：手工焊＋埋弧自动焊（双面焊）。
拟用XXQ2505型χ射线机（曝光曲线如下图所示），600mm的焦距，按JB/T4730-2005标准AB级像质要求，进行100%χ射线检测，Ⅱ级合格。
试填写以下工艺卡。
胶片：天津Ⅲ型
增感屏：Pb0.1mm×2
焦距：700mm
显影：20℃5min.（槽式）
底片黑度：D＝2.0
曝光量=（600/700）2×15=11.0205（mA.min）≈11（mA.min）
焊缝射线检测工艺卡
焊缝射线检测工艺卡
无损检测射线评片中缺陷如何评级？
底片上各种影像的识别
1、照相影像形成的原理
同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。
2、焊缝结构的形象分析
（1）单面焊：底片上面只有两条边界。
（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小。
（3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。
（4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合。
3、焊接方法的影像分析
（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显。
（2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓。
（3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑。
4、焊接位置影响分析
（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别。
（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑。
（3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑。
5、焊缝中常见缺陷影像分析
（1）分析要点：形状、位置、黑度。
（2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。
其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。
a、气孔：
形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。
黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）
位置：一般位于焊道投影中心位置。
b、夹渣：
形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则。
黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡。
位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。
c、未焊透：
定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透。
未焊透分为根部未焊透和中间未焊透。
形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐。
黑度：均匀黑色。
位置：在焊道投影中间位置。
d、未熔合：
定义：坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。
未熔合分为边缘未熔合，根部单侧未熔合和根部双侧未熔合。
形状：一边为直线，另外一边为锯齿形，或为不规则形状。
黑度：黑度均匀。
位置：中心线到融合线之间，或中心线两侧。
e、裂纹：
种类：热裂纹（弧坑裂纹）、冷裂纹。
形状：树枝状，主要特点缺陷端部纤细。
位置：中心线附近。
疲劳裂纹一般在融合线。
f、夹钨：
形状：不规则块状。
黑度：白色。
位置：中心线。