射线检测工艺规程

1、目的

本工艺规程是根据NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的第1部分：通用要求和第2部分：射线检测，并结合我公司的实际情况进行制定。凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作射线检测时，均应执行本工艺。本工艺自实施之日起，代替CKM-163001/06C。

2、适用范围

本工艺规程规定了2〜50mm的锅炉、压力容器全熔化焊对接接头和角接接头的X射线

检测方法及质量等级评定要求。

锅炉、压力容器的有关支承件和结构件的对接接头射线检测，也可参照使用。

GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测

TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则

标准对数视力表

GB/T 11533

承压设备无损检测第1 部分：通用要求

NB/T47013.1-2015

2 部分：射线检测

NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第

无损检测工业射线照相观片灯最低要求

GB/T 19802

GB/T 23901.2无损检测射线照相底片像质

GBZ 117工业X 射线探伤放射卫生防护标准

工业丫射线探伤放射防护标准

GBZ 132

无损检测射线照相检测用金属增感屏

JB/T 5075

JB/T 7902射线照相用线型像质计

1 部分：工业射线胶片系统的分类

GB/T 19348.1无损检测工业射线照相胶片第

无损检测工业射线照相胶片第2 部分：用参考值方法控制胶片处理GB/T 19348.2

电离辐射防护及辐射源安全基本标准

GB 18871

TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程

锅壳锅炉

GB/T 16507-2013

GB/T 16508-2013水管锅炉

TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程

移动式压力容器安全技术监察规程

TSG R0005-2011

压力容器

GB 150-2011

4术语和定义

4.1 透照厚度W 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。

4.2 工件至胶片距离b 沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。

4.3 射线源至工件距离f

沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位近源侧表面之间的距离。

4.4 焦距F 沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。

4.5 射线源尺寸d 射线源的有效焦点尺寸

4.6 圆形缺陷

长宽比不大于3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。

4.7 条形缺陷

长宽比大于3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。

4.8 透照厚度比K

一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。

4.9 一次透照长度符合标准规定的单次曝光有效检测长度。

4.10底片评定范围

本部分规定底片上必须观察和评定的范围。

4.11缺陷评定区

在质量份级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或长方形。

4.12双胶片透照技术

暗盒内装两张胶片和三片增感屏（前、中、后屏）进行曝光，在观片灯上采用双片叠加方式进行底片观察的透照技术。

4.13小径管

外直径Do小于或等于100mm的管子。

5检测人员

5.1射线检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于 5.0 （小数记录

值为1.0），测试方法应符合GB11233的规定。评片人员的视力应每年检查一次。

5.2射线检测人员必须按TSG Z8001-2010《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》要求进行培训考核，取得射线资格证书。并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后，只能从事射线检测方法与等级的无损检测工作。

5.3射线检测人员资格级别分为I级（初级）、n级（中级）和川级（高级）。

5.4质量等级评定及检测报告签发应由取得n级或川级资格证的人员担任，且资格证应在有效期内。

5.5射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

6. 检测设备和器材

6.1 X射线检测设备

6.2射线胶片

胶片系统按照GB/T19348.1分为六类，即C1、C2、C3 C4、C5和C6类。C1为最高类别,

C6为最低类别。胶片系统的特性指标见附录B。胶片制造商对所生产的胶片进行系统性能测试

并提供类别和参数。胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T19384.2的规定，用胶片制造

商提供的预先曝光胶片测试进行测试和控制。

A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测应采用C4类或更

高类别的胶片。

6.3观片灯

观片灯的主要性能应符合GB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。

6.4黑度计

± 0.05。

6.4.3.黑度计定期核查方法

a) .接通黑度计外接电源和测量开关，预热10分钟左右。

b) .用标准黑度片的零黑度点校准黑度计零点，校准后顺次测量黑度片上不同黑度的各点的黑度，记录测量值。

c) .按b条规定反复测量3次。

d) .计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑度计的测量

误^^。

e) .对黑度不大于4.5的各点的测量误差均应不超过土0.05，否则黑度计应核查、修理或报废。

6.4.4黑度计核查要进行记录，黑度计检查无需记录。

6.5标准密度片

标准密度片应至少有8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0.3-4.5 黑度范围，应至

少每2年校准一次。必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。

6.6增感屏

6.6.1射线检测应使用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏应满足JB/T 5075的要求，增感

屏应完全干净、抛光和无纹道。

应定期用干净纱布蘸乙醚或四氯化碳擦洗增感屏。

增感屏的材料和厚度