电镀污泥中Cr_3_的处理
混合电镀污泥中铬铁的选择性分离工艺
混合电镀污泥中铬铁的选择性分离工艺袁文辉1，徐志峰2（1.北京矿冶研究总院，北京 100160；2.江西理工大学，江西赣州 341000）摘要：提出了利用磷酸盐从还原预处理后的电镀污泥浸出液中优先分离铬的工艺，并从理论上证明了铬铁分离的可行性，探讨了磷酸钠用量、溶液初始pH 、反应温度、保温时间对铬铁分离效果的影响。
优化条件为：PO 43-/Cr 3+摩尔比1.1、溶液初始pH 2.0、反应温度80 ℃、保温时间60 min 、搅拌转速400 r/min ，铬和铁沉淀率分别为96.0%和0.68%，铬铁单级分离系数141.2。
关键词：电镀污泥；铬；铁；选择性分离中图分类号：X781.1 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）09-0000-00Selective Separation Technology of Chromium and Iron from Mixed ElectroplatingSludge YUAN Wen-hui 1, XU Zhi-feng 2（1. Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100160, China;2. Jiangxi University of Science and Technology, Ganzhou 341000, Jiangxi, China ）Abstract ：A new process of chromium selective extraction with phosphate from electroplating sludge leaching liquor after reduction pretreatment was proposed. The feasibility was theoretically proved. The effects of sodium phosphate dosage, initial pH value of solution, reaction temperature, and holding time on precipitation rate of chromium and iron were investigated. Precipitation rate of chromium and iron is 96.0% and 0.68% respectively with single-stage separation factor of chromium and iron of 141.2 under the optimum conditions including PO 43-/Cr 3+=1.1 (mol ratio), initial pH value of 2.0, reaction temperature of 80 ℃, holding time of 60 min, and stirring speed of 400 r/min. Key words ：electroplating sludge; chromium; iron; selective separation我国电镀企业每年产生约40亿m 3电镀废水，约0.1亿t 电镀污泥[1]。
电镀行业中含铬废水的常用处理方法
电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
电镀污泥中铬的去除工艺优化
程中， 鞣制 阶段 就有铬 盐 的参 与 ； 皂 素 的深 度处 理 也大量 使用 三氧化 铬 ； 在 钢铁 的表 面镀 铬 ， 可使 钢
污 泥 中存 在 的状 态 ， 采 用硫 酸作 为浸 出试 剂 ． 通过正交试验 ， 考 察 了硫 酸 浓 度 、 浸 出时 间 、 反应温度 、 搅 拌 速 率 等对 铬 去 除率 的影 响 ， 同 时 也对 去 除 机理 进 行 了探 讨 ． ｘ射 线 光 电子 能 谱 （ Ｘ Ｐ Ｓ ） 显示 ， 电镀 污 泥 中铬 的质 量 分 数为 ２ ２ ． Ｏ ５ ； 取此种污泥 ２ ｇ ， 用１ ０ ｍｏ ｌ ／ Ｌ的 硫 酸溶 解 ， 在 固液 比（ 质量分数 ） 为１ ５： １ ， 搅拌速率 为 ８ ０ ０ ｒ ／ ｍ，
越大 ， Ｃ ｒ （ Ⅵ） 的环境 危 害大 于 Ｃ ｒ （ Ｉ ｎ） ， 金属 铬基 本 无毒 ． 电镀 废水 中 的铬 除 了直 接 来 源于 镀 铬生 产 线
外， 还 可 以产生 于镀 锌 和镀 镉 的铬 酸 盐钝 化 、 塑 料
器： 原 子 吸 收 分 光 光 度 计 ＡＡ 一 ７ ０ ０ ０（ 日本 岛津 ） ， 分析 天平 （ 德 国赛 多利 斯 ） ， Ｐ ＨＳ 一 ３ Ｇ型 ｐ Ｈ计（ 上
海精 密科学 仪器 有限公 司） ． 含 铬污 泥 由鄂 州 某 电 镀厂 提供 ， 根 据 ＸＰ Ｓ分 析 结 果 ， 其成分见图 ｌ ， 相 对 含量 见表 １ ． 由表 １可 知 ， 电镀 污 泥 中铬 的含 量 是最 高 的．
电镀污泥中铬的无害化处理及动力学分析
资源化 一直 是环 保 科 研 的热 点 ｌ ＿ ２ ］ ． 铬 本 身 是 一 种
不 可再 生 资源 ， 而 且 我 国 的铬 资 源 短 缺 ， 因此 ， 从 电镀污 泥 中 回收铬具 有重 要 意义［ ５ ］ ． 根 据 实际 情 况 ， 某 表 面 处 理 工 业 园废 水 处 理
回收 达 到 无 害 化 、 资 源 化 的 目的 ． 将 污 泥 干燥 、 研磨 ， 在 不 同浓 度 硫 酸 溶 液 中 浸 出 ， 控制浸 出时间 、 浸 出 温 度 和
搅拌速率 ； 浸 出完 成后 抽 滤 使 浸 出 液 与 残 渣 分 离 ． 采用正交试验 法 ， 确 定 对 铬 浸 出 效 果 影 响 因 素 的顺 序 为 ： 硫
除铁 ， 用焦亚硫酸钠还原六价铬 ， 用氢氧化钠分步沉淀铬 、 镍重金属 ， 锌 则 继 续 留在 溶 液 中 ． 电镀 污 泥 的浸 铬 实 验 的浸 出动 力 学 研 究 结 果 表 明硫 酸 作 为 浸 出剂 的反 应 级 数 为 １ ， 反 应 的速 率 常数 为 ： ｋ 一０ ． ０ ５ ３ ２ ｅ 关键词 ： 含铬污泥 ； 铬浸 出 ； 最 佳 浸 出条 件 ； 反应级数 ； 速 率 常 数
津 市密 欧化 学 试 剂 有 限公 司 ） ； 高锰酸钾 （ 天 津 市
致 突变 等不 良影 响 ， 美 国疾 病 控 制 中 心 毒 害 物 质
及 疾病 登 记 署 在 ２ ０ ０ ７ ～２ ０ １ １年 均 将 六 价 铬 列 为 前 ２ Ｏ位优 先监 测 的物质 之一 ．
博迪 化 工有 限公 司） ； 亚硝酸钠 （ 天 津 市 福 晨 化 学
试 剂厂 ） ； 二苯碳酰二肼 （ 国 药 集 团 化 学 试 剂 有 限
含铬废液的处理的方案
含铬废液的处理方案引言：含铬废液是指在工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。
铬是一种重金属污染物，对人体健康和环境造成严重影响。
因此，合理处理含铬废液，是保护环境和维护人们健康的重要任务。
本文将介绍几种常用的含铬废液处理方案，包括化学方法、物理方法和生物方法。
一、化学方法：1. 氧化法：氧化法是将含铬废液中的铬离子氧化成高价态的化学方法。
其中，常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸盐和过氧化钴等。
通过添加适量的氧化剂，可以将铬离子氧化为Cr(VI)，进而与盐酸反应生成易沉淀的Cr(III)沉淀物。
然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。
2. 还原法：还原法是将Cr(VI)还原成Cr(III)的方法。
常用的还原剂有亚硫酸氢钠、硫酸亚铁和硫酸氨等。
通过添加适量的还原剂，可以将Cr(VI)还原为Cr(III)，从而使废液中的铬离子转化为易沉淀的物质。
随后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，实现含铬废液的处理。
二、物理方法：1. 沉淀法：沉淀法是利用水中的化学反应，通过适当的pH调控和沉淀剂的添加，将废液中的含铬物质转化为沉淀物，实现废液处理的方法。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和氯化铁等。
添加沉淀剂后，废液中的铬离子与沉淀剂反应生成不溶性的沉淀物。
然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂将废液中的有害物质吸附捕集的方法。
常用的吸附剂有活性炭、氧化铁和离子交换树脂等。
通过将含铬废液与吸附剂接触，铬离子会被吸附剂表面的孔隙或活性位点吸附，从而实现废液的处理。
随后，通过过滤等步骤将吸附剂与废液分离，得到去除了铬离子的废液。
三、生物方法：1. 微生物还原法：微生物还原法是利用具有还原能力的微生物将废液中的铬离子还原为无毒的Cr(III)的方法。
例如，常用的微生物有硫酸还原菌、铁还原菌和亚硝酸盐还原菌等。
通过培养和优化微生物的生长条件，微生物能够将Cr(VI)还原为Cr(III)，实现废液的处理。
化学沉淀法处理电镀含铬废水
化学沉淀法处理电镀含铬废水作者：林东辉来源：《海峡科学》2009年第06期[摘要]介绍在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上,用双反应池代替单反应池化学还原法处理含铬电镀污水,使用DTCR系列絮凝剂进一步调节Cr(OH)3沉淀废水,获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。
[关键词]含铬污水单反应池絮凝沉淀目前电镀工业越来越多采用Cr电镀,所造成的Cr污染已成为电镀工业中一个倍受关注的问题。
电镀含铬废水的铬存在形式有Cr3+和Cr6+两种, 废水中的铬毒性很大,其中,以Cr6+的毒性最大,约是Cr3+的100倍,属致癌性物质,可引起肺癌、肠道疾病和贫血,被列为国家一类有害物质。
国家标准GB8978-1996《污水综合排放标准》规定污水中最高允许排放量分别为六价铬0.5mg/L;总铬 1.5mg/L。
我厂主要从事金属件的镀锌、镀铬等业务。
生产排出的废水和废液,如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等,其水质因生产工艺不同,其成分比较复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,还有含铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)等重金属废水和一定量的有机添加剂,是具有潜在危害性的环境污染因数。
本文重点介绍我厂在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上,采用从双反应池到单反应池化学还原法处理电镀含铬污水的实验,获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。
1化学还原法处理电镀含铬污水技术将电镀含铬废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬进一步絮凝沉淀。
常用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁等。
化学还原法常用处理工艺一般分为两个反应池处理,首先在第一反应池中先将废水用硫酸调节pH值至2～3,再加入还原剂硫酸亚铁,在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8,生成Cr(OH)3沉淀,再加絮凝剂,使Cr(OH)3沉淀并去除。
2单反应池化学还原法处理电镀含铬污水的实验我厂在进行含铬电镀作业时,原来的含铬电镀废水处理过程也是采用上述两个反应池处理工艺。
电镀法处理含铬废水
电镀法处理含铬废水现代电镀网9月28日讯：1前言电镀行业有很多老化镀铬废液，一般CrO3含量在50～150g/L之间，其中还含有较多的其它金属离子，如Cr3+、Fe3+、En2+、Cu2+等，别处还含有SO42－等，由于有害物质含量高，成分复杂，因而造成处理技术难度较大，如果这些废液不加以处理而直接排放，将严重地污染水体，对人民生活、农副业生产和人体健康造成严重危害，这是国家绝对不允许的。
消除铬污染的处理方法有硫酸亚铁石灰法、电解法、离子交换法、活性炭吸附法、铅钡盐法等。
这些方法各有利弊，要根据水情况和企业资金情况加以选择利用。
2实验部分2．1铅铬黄法处理含铬废水的反应机理电镀含铬废液中的化学成分比较复杂，经测试分析液的成分为：Fe3+5．80g/L、Cr3+1 3．50g/L、Cr+6156．30g/L、SO42－1．40g/L。
根据废液情况，为了得到高质量的铅铬黄同时使液中的Cr3+也能得到充分利用，我们确定了在碱性条件下将Cr3+氧化成Cr+6，然后再将废液PH值调回7．0～7．5，使液中对生产铅铬黄有寄存器的Fe3+生成Fe（OH）沉淀而脱离废液3的工艺，其反应机理如下：2．1．1Cr3+氧化成Cr+6的过程随着溶液PH值的升高，废液中的Cr3+在PH值4．6时生成Cr（OH）3↓，当PH值5～13时为灰兰色，Cr（OH）3具有两性，既溶于酸又能溶于碱，当PH值大于13～14时，Cr （OH）3溶于碱成绿色的［Cr（OH）4］－在碱性条件下，用中等强度的氧化剂就可将Cr3+氧化成Cr6+，其反应式如下：Cr3++3OH－＝Cr（OH）3↓Cr（OH）3+OH－＝［Cr（OH）4］－2［Cr（OH）4］－+3HO2－＝2CrO42－+OH－+5H2O2．1．2废液中阳离子杂质的去除为了得到高质量的铅铬黄，必须除去废液中对生产铬黄有害的金属离子，根据铅铬黄生成时的允许PH值范围，我们采取调节PH值的方法去除金属离子，根据实验PH≥8时，废液中的阳离子杂质可全部产生沉淀。
三价铬处理方法
三价铬处理方法三价铬是一种重要的化学物质，广泛应用于电镀、制革、染料、催化剂等领域。
然而，三价铬也是一种有毒有害的物质，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，如何有效地处理三价铬成为了一个重要的问题。
本文将介绍几种常见的三价铬处理方法。
1. 化学还原法化学还原法是将三价铬还原为二价铬或零价铬的方法。
这种方法需要使用还原剂，如亚硫酸钠、硫酸亚铁等。
化学还原法的优点是处理效率高，处理后的废水中三价铬浓度可以降低到很低的水平。
但是，化学还原法需要使用大量的还原剂，会产生大量的废水和废渣，对环境造成一定的污染。
2. 生物还原法生物还原法是利用微生物将三价铬还原为二价铬或零价铬的方法。
这种方法需要使用适宜的微生物，如铬还原菌、硫酸还原菌等。
生物还原法的优点是处理效率高，处理后的废水中三价铬浓度可以降低到很低的水平，同时还可以将废水中的有机物质降解。
但是，生物还原法需要一定的时间和条件，如适宜的温度、pH值、营养物质等，同时还需要对微生物进行管理和维护。
3. 吸附法吸附法是利用吸附剂将三价铬从废水中吸附出来的方法。
这种方法需要使用适宜的吸附剂，如活性炭、离子交换树脂等。
吸附法的优点是处理效率高，处理后的废水中三价铬浓度可以降低到很低的水平，同时还可以将废水中的其他有害物质吸附出来。
但是，吸附法需要定期更换吸附剂，同时还需要对废水进行预处理，以避免吸附剂被其他物质污染。
4. 膜分离法膜分离法是利用适宜的膜将废水中的三价铬分离出来的方法。
这种方法需要使用适宜的膜，如反渗透膜、超滤膜等。
膜分离法的优点是处理效率高，处理后的废水中三价铬浓度可以降低到很低的水平，同时还可以将废水中的其他有害物质分离出来。
但是，膜分离法需要定期更换膜，同时还需要对废水进行预处理，以避免膜被其他物质污染。
三价铬处理方法有化学还原法、生物还原法、吸附法和膜分离法等。
不同的处理方法有不同的优缺点，需要根据实际情况选择适宜的方法。
同时，为了减少三价铬对环境和人体健康的影响，还需要加强对三价铬的监管和管理，推广清洁生产技术，减少三价铬的排放。
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电镀污泥中 Cr 的处理
即墨市环保局 吴秀英
摘要
3+
3+
为了消除电镀污泥中 Cr3 + 的污染, 将铬污泥掺入含有煤渣的砖坯中, 经高温锻烧砖坯的过程中, 碳将其
3+ 3+
中的 Cr 转变为金属铬。可除掉 Cr 对环境的污染。此法不需单独加煤渣, 在制砖工艺中已加入煤渣作内燃, 只是 添加一定量的含铬污泥。因此, 工艺简单, 操作方便, 不需增加设备, Cr 有益无害。该法可在所有产生铬污泥的行业中推广应用。 含 Cr3 + 的污泥掺入有煤渣的砖坯中, 在高温条 件 三价铬主要来源于电镀厂、 化工厂等。Cr
3+
大, 对环境污染及 人体健康都有极大 的潜在危害。因 此, 对电镀污泥中 Cr3 + 的治理, 已引起了人们的重视。 国内对电镀污泥的 治理方法进行了许 多研究, 如用电 镀污泥制铁铬红、塑料等方法。但这些方法耗费昂贵, 工艺复杂。在国外 目前尚未发现将铬 污泥掺烧成砖的 处理方法。本文对 含铬污泥掺烧成砖 进行了小试和生 产性试验, 获得了较好的处理效果。此法可推广应用到 所有的电镀行业中处理污泥 Cr3 + 。 其工艺简单, 不需添 加设备, 操作方便, 特别是 Cr 转变为金属铬, 对砖的 抗压强度有益无害。 1 反应原理 表1
国家标准 7 5M Pa
技术交流 / 电镀污泥中 Cr3 + 的处理/ 吴秀英 生产性试验在段村镇大屯村砖厂进行了一年。 试验 用铬污泥来自青岛黄海工艺有限公司, 其污泥中 Cr 含 量2 10 - 8. 4
3 3+
10 mg / kg 。将正交试验的最佳条件:
3
煤渣含碳量 25% , 铬污泥、煤渣比例为 1 3 掺入砖坯 中 , 砖 坯经 凉 干后 , 放 进 窑内 , 其窑 内 升温 温 度为 900 , 保温时间 5h, 保温时间长, 这对 Cr3 + 充分转变为 金属铬更有利。生产性试验验证了小试的全部结果, 其 试验结果见表 2。 含铬污泥的生产性试验处理结果 Cr3 + 去除率( % ) 98 98 99 砖的抗压强度 9. 5 10. 5 10. 5 ( M Pa )
C 升温温度( 3( 900) 1( 800) 2( 850) 2( 850) 3( 900) 1( 800) 1( 800) 2( 850) 3( 900) 240 252 256 16 ) D保温时间( h ) 2( 2. 5) 1( 2. 0) 3( 3. 0) 1( 2. 0) 3( 3. 0) 2( 2. 5) 3( 3. 0) 2( 2. 5) 1( 2. 0) 252 251 245 6 748 Cr 3 + 去除率( % ) 57 51 55 77 78 75 85 95 100 铬泥与煤渣( 比例) 1( 1: ! ) 1( 1: 1) 1( 1: 1) 2( 1: 2) 2( 1: 2) 2( 1: 2) 3( 1: 3) 3( 1: 3) 3( 1: 3) 208 253 287 79
试验号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A 煤渣含碳量( % ) 1( 15) 2( 20) 3( 25) 1( 15) 2( 20) 3( 25) 1( 15) 2( 20) 3( 25) 246 249 253 极差R 7 B
3+
转为单质铬。
小试条件与处理效果 试验 物料为青 岛黄海 工艺有 限公 司的含 铬污 泥,
砖中Cr3 + 剩余量( m g / k g) 34 77 88
泡 12 为探 讨砖 堆放 于自 然界 迂到 酸雨 是否 有 Cr
3+
72, 结果 浸泡液 中未 检出 Cr
6+
, Cr
3+
含量 为
或
0. 004m g / L , 大大低于国家规定的 0. 5m g / L 排放标准, 且不随浸泡时间增加而升高, 说明化学性质稳定, 其试
Cr6 + 形成, 我们把砖放在 PH 值为 5 3 的硫酸溶液中浸 表3 序号 1 2 3 硫酸水溶液( PH 酸中浸泡的结果 溶液中Cr6 + 含量 未检出 未检出 未检出 ( mg / L ) 溶液中Cr3 + 含量 0. 004 0. 004 0. 004 ( mg / L )
标准( 600- 1000m g / kg ) 。 将电镀污泥单独掺 烧成砖处理 Cr3 + , 具有 工艺简 单, 操作方便, 不需另加设备, 只是在制砖工艺中加入一 定量的铬污泥。烧成的 砖中 Cr3 + 转变为金属铬 的化学 性质稳定, 不易造成二次污染, 可在电镀厂及化工行业 推广应用将铬污泥掺烧成砖处理 Cr3 + 。 编辑/ 孟凡模
试验仪器为高温燃烧炉、 原子吸收仪。小试规模: 每小 时处理铬污泥 1 公斤。 工艺流程: 将铬污泥、 煤渣按一定 比例混匀放入 瓷坩埚, 在高温炉 中加热和保持一定 的 温度和时间后, 再进行预处理, 最后用原子吸收仪分析 总铬量, 试验结果见表 1。在表 1 中, 我们运用( L
34 9
)正
交试验表进行试验, 选了 4 个因素, 3 个位级, 9 次试验, ( L 34 9 ) 正交试验表
铬污泥含量 1
104 m g / kg 以下
18 考核指标: Cr3 + 去除率以高为好。 通过试验可看出第 9 号试验最好, 即 A3 BC C3 D1 , 同时可看出因素 B 很重要。计算看出 A2 B3 C 2 D2 也可采 用。计算与试验结果基本一致。 所以我们采用了第 9 号试验方案: 即煤渣含碳量为 25% , 铬污泥与煤渣比例 1 3, 升温温度 900 , 保温时 间 3 小时, 除 Cr3 + 效果最好。 3 工艺流程及生产性试验结果 表2 序号 1 2 3 砖坏中Cr3 + 含量( m g / k g ) 2205 3310 8410
将含 Cr3 + 的污泥、 煤渣 ( 含碳量 25% ) 按 1. 3 的比例混 合掺入砖坯烧成砖, 就 可使电镀污泥中 Cr3 + 基 转变为 金属铬。砖中 Cr
3+
去除率达 98% 以
6+ 3+
的含量 低于国家规定的土壤 中含铬
上。 砖在弱酸中浸泡 72h, 浸出液中未检出 Cr , Cr 含 量大大低于国家规定的 GB8978 88 标准。 经济效益分析: 采用铬污泥单独掺烧成砖处理 Cr3 + , 无特殊设备, 设施投资 0 3 万元( 污泥干化池) 。 而用铬污泥制铁铬红 一次性设备费 4 1 万元。因此, 用铬污泥单独掺烧成砖 比用铬污泥制铁铬红一次性节省设备费 3 8 万元。 据以上分析, 从设备投资对比表明, 用铬污泥掺烧 成砖处理 Cr3 + 是较经济的综合利用处理方法。
3+
转变为单质铬的效率高, 且对砖的抗压强度
的毒性
下, 煤渣中的碳将 Cr3 + 转变为金属铬。 反应式: C+ O2 = CO2 , CO2 + C= 2CO , 2Cr( OH ) 3 = Cr2 O3 + 3H 2 O , Cr2 O3 + 3CO = 2Cr + 3CO2 。 在高温煅烧砖和长时间保温过程 中, 碳能充分地将 Cr 2
砖浸泡时间( h)
5. 3 5. 3
国家排放标准( GB 8978- 88) 0. 5m g / L
验结果见表 3。 4 效益分析 环境社会效益分析: 将含铬污泥单独掺烧成砖处理 Cr 3+ , 在段村镇大 屯砖厂进行了一年, 烧出的砖中 Cr
3+
5
结论 采用铬污泥单独掺 烧成砖处理 Cr3 + 的方法 , 中要