电镀污泥的基本理化特性研究_陈永松
电镀污泥资源化处理技术综述_易龙生
doi ：10．3969/j．issn．1001-3849．2014．12．004电镀污泥资源化处理技术综述易龙生，冯泽平，汪洲，王三海，康路良（中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙410083）摘要：电镀污泥性质复杂且含有多种有价重金属元素，是近年来国内外固体废物行业研究热点。
对电镀污泥的来源及特点及目前国内外电镀污泥中有价金属的回收技术及电镀污泥稳定化高值化处理技术进行了系统的分析综述。
指出电镀污泥产业化，规模化处理和增值利用是发展方向。
关键词：电镀污泥；有价金属；稳定化；高值化中图分类号：X703文献标识码：A 收稿日期：2014-04-25修回日期：2014-05-28Review on Resource Utilization Technologiesof Electroplating SludgeYI Long-sheng ，FENG Ze-ping ，WANG Zhou ，WANG San-hai ，KANG Lu-liang（School of Minerals Processing ＆Bioengineering ，Central South University ，Changsha 410083，China ）Abstract ：Electroplating sludge is complicated in nature due to it contains many kinds of metallic ele-ments ，and it is also the researching hot-spot of solid waste industry in recent years both in home and a-broad．In this paper ，the source and characteristics of electroplating sludge ，and recycling technologies of valuable metal from electroplating sludge ，as well as the stabilization and high value-added processing technologies of electroplating sludge both in home and abroad were analyzed and reviewed systematically．Also ，it was pointed that ：industrialization ，large-scale treatment and value-added utilization of electropla-ting sludge would be the development direction in future．Keywords ：electroplating sludge ；valuable metal ；stabilization ；high value-added utilization引言电镀行业是我国重要的基础性加工行业，而电镀过程产生的电镀污泥富集了电镀废水中的有害重金属，被列为国家危险废物［1］。
电镀污泥实验
电镀污泥滴定实验1 电镀污泥强碱（NaOH）浸出液滴定碱浸条件：苛碱：200g/L液固比：4浸出时间：1.5h浸出温度：80℃电镀污泥添加量：25g实验用NaOH（96%含量）用量26.89g电镀污泥碱浸液，通过抽滤，开水洗涤，收集滤液+洗液定容至500ml容量瓶中，留作电镀污泥浸出液滴定原液。
滴定方法见附件：硫酸亚铁铵滴定总铬含量该滴定方法稳定后，进行了两次浸出实验滴定（考查稳定性），实验结果（硫酸亚铁铵滴定用量）如下：第一组：1.3ml；1.3ml；1.1ml第二组：1.4ml；1.3ml；1.3ml选取1.3ml滴定液进行计算，算得浸出液（500ml定容）中铬的浓度为0.096g/L，铬的含量为0.048g。
2 电镀污泥碱熔滴定分两组实验，一组（取烘干电镀污泥0.5g+6gNaOH），二组（取烘干电镀污泥0.2g+3gNaOH）于650℃条件下熔融15min，熔融完全后，取出用热水冲至250ml容量瓶中（已加硝酸1+1），冷却后定容。
将定容好的溶液过滤于100ml容量瓶中，取滤液分析。
滴定方法同上：滴定结果如下：一组：8.3ml；8.9ml；9.1ml；9.6ml；9.7ml；9.3ml二组：4.3ml；4.4ml；4.2ml；4.1ml；4.4ml；4.3ml由于一组取的电镀污泥量比较多，熔融不完全（过滤时滤纸上有明显的固体）；二组熔融充分（过滤后滤纸上无杂质），采用二组进行数据计算，取4.3ml计算。
算得熔融液的铬溶度是：0.168g/L，换算成铬质量为：0.042g。
电镀污泥中铬含量计算=0.042g/0.2×100%=21%综上所述，电镀污泥的浸出率=0.024g/(25×21%)×100%=0.46%【注】经查阅文献，电镀污泥中铬的含量在10%（文献中含量有8.8%、9.8%、14.5%、11.6%）左右，鉴于咱们的电镀污泥经过铜镍分离，铬含量会增加，因此，实验测电镀污泥的铬含量为21%，是合理的。
电镀污泥水热铁氧体化与回收铜试验研究的开题报告
电镀污泥水热铁氧体化与回收铜试验研究的开题报告一、研究背景电镀污泥是由于电镀行业中的杂质、垃圾和废水而产生的，其中含有较高的重金属和危险化学物质。
电镀污泥的处理一直是一个难题，传统的处理方法主要是焚烧和填埋，但这些方法存在着污染环境、资源浪费等问题。
因此，电镀污泥的回收和利用更是当前研究热点之一。
研究表明热铁氧体化是一种有效的污泥处理方法，可以使铜、镍等金属离子以化学共沉淀的方式沉淀下来并生成固体颗粒物。
同时，这种方法还能够使重金属被固定在颗粒物中，从而减少对环境的污染。
因此，在电镀污泥处理中采用热铁氧体化技术是一种值得研究的方法。
二、研究内容和目的本研究旨在通过实验探讨电镀污泥水热铁氧体化与回收铜的可行性，并利用SEM、XRD等技术对反应产物进行表征。
具体研究内容包括：1. 通过标准方法制备电镀污泥水；2. 操作变量优选（反应时间、原料比例等）；3. 进行热铁氧体化反应；4. 分离和收集反应产物；5. 对反应产物进行表征。
本研究的目的是为了寻求一种有效的电镀污泥处理方法，并为持续发展和循环利用提供技术支持。
三、研究方法和技术路线1. 制备电镀污泥水：自选已知重镉和铜盐（CdSO4 ·8H2O和CuSO4 ·5H2O），再配制溶液。
2. 反应条件的确定：在常温条件下进行实验，确定反应时间、原料比例等操作变量。
3. 热铁氧体化反应：将电镀污泥水直接加入铁盐溶液中，pH从初始的10降至3时，停止搅拌，用水清洗反应产物，并将其在110℃下烘干。
4. 产品分离和收集：用水洗涤沉淀物至 pH 6 以下，然后用离心浓缩，将固体颗粒物从水中分离出来。
5. 产品表征：用SEM、XRD等表征方法对反应产物进行分析。
四、预期成果和意义本研究的预期成果有：1. 确定最佳热铁氧体化反应条件；2. 制备和纯化反应产物；3. 对反应产物进行表征；4. 评价电镀污泥水热铁氧体化与回收铜的可行性。
本研究的意义在于：1. 寻求一种有效的电镀污泥处理方法；2. 减少污染环境和资源浪费；3. 为持续发展和循环利用提供技术支持。
电镀污泥资源化利用及处置技术进展
电镀污泥资源化利用及处置技术进展张焕然;王俊娥【摘要】简述了电镀污泥的来源、种类、性质及危害,系统地分析和总结了电镀污泥中有价金属提取和提纯工艺技术优缺点,为电镀污泥资源化处理提供借鉴;并在已有研究成果的基础上,对电镀污泥无害化处置现状进行分析,以期为电镀污泥的环境管理提供方向.【期刊名称】《矿产保护与利用》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】6页(P73-78)【关键词】电镀污泥;处置工艺;利用【作者】张焕然;王俊娥【作者单位】紫金矿冶设计研究院,福建上杭364200;紫金矿冶设计研究院,福建上杭364200【正文语种】中文【中图分类】X757电镀污泥主要是工业电镀厂生产过程中产生的废水经处理后的固体产物。
电镀工艺主要包括镀铜、镀镍等单金属电镀以及二元合金、多元合金电镀，因此不同电镀工艺得到的电镀污泥中金属元素种类及含量不同。
通过对电镀废液处理工艺实地调查研究[1]和对不同来源电镀污泥理化特性的分析[2-3]可知，电镀污泥组分主要包含铜、镍等重金属化合物及可溶性盐类，pH值介于7.5～8.0，为偏碱性物质，水分及灰分含量高。
电镀污泥可分为分质污泥和混合污泥[4]。
分质污泥主要包括单一重金属元素，如铜污泥、镍污泥、铬污泥等，混合污泥则是由不同种类电镀废水共同处理所得，包括多种金属元素。
由于电镀工艺的多样性，实际电镀废水处理所得污泥大部分为混合污泥[5]，因此，混合污泥成为科研工作者污泥资源化利用及处理的主要研究对象。
基于我国电镀行业厂点多、规模小、工艺种类复杂、技术落后的特点，电镀污泥成分复杂，含有大量Cu、Ni、Zn等重金属离子，甚至包括Cd、Cr等高危金属离子，是一种典型的危险废物。
由于污泥不稳定、易分解流失，在外界风化、雨淋的作用下，重金属离子很容易迁徙进入生态系统，对生态平衡造成破坏，影响人类的健康。
1998年，我国已将电镀污泥作为典型危险废物列入《国家危险废物名录》。
2004年实施的《危险废物经营许可证管理办法(2013修订)》也对电镀污泥的收集、贮存、处置等进行了严格的规定，以防止电镀污泥二次污染的发生。
危废污泥干化之电镀污泥篇
危废污泥干化之电镀污泥篇电镀污泥是电镀废水处理之后剩余的产物，其中含有非常丰富的重金属，是典型的危险废物之一，会对环境和人体健康带来极大的威胁。
目前我国电镀污泥的资源化利用水平较低，存在严重的二次污染。
电镀污泥中重金属的回收以及固化处置研究是非常有必要的，在浸出重金属之后，利用沉淀法分离其中的重金属，然后对浸出的金属残渣进行固化，提升资源利用率。
一、电镀污泥的来源及特点电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物，目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液，促进其沉淀，这也是电镀污泥的主要来源之一，国内大半电镀厂都采用碱液沉淀的方法处理废水，必然会产生金属氢氧化物，经过污泥压滤脱水之后就会形成电镀污泥。
除此之外，在电镀废水的处理过程中还会加入还原剂、酸、碱、氧化剂等药剂，所以电镀污泥中的物质种类非常多，成分也非常复杂。
根据电镀废水处理方式的不同，将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两类，混合污泥是指把经过不同工艺和环节的污泥集中起来进行统一处理；分质污泥就是将不同的电镀废水分类处理，污泥中包含某种主要重金属。
二、电镀污泥的危害电镀生产行业在全球范围内都属于重度污染行业，如果不能科学合理地处置电镀污染物，那么其产生的后果将会非常严重。
电镀污泥中的重金属很容易进入水和土壤，对环境造成破坏，甚至影响人类和动植物的健康。
土壤污染是指电镀污泥中的有害重金属逐渐向下渗透，进入土壤之后能够杀死微生物，土壤质量快速下降，导致农作物产量降低甚至枯死，对生态平衡带来非常严重的破坏。
土壤中的重金属进入瓜果植物，然后进入人体，对人类身体健康带来极大的威胁。
水体污染也是一个非常严重的危害，电镀污泥如果未经妥善处理，那么下雨后将会产生大量含有污染物的液体，逐渐污染水体，带来极大的水资源安全威胁，直接影响依赖水体生存的动植物，造成更加严重的后果。
电镀污泥中存在的金属物质会通过食物链或者大气环境的方式进入人体，对人类健康产生极大威胁，轻者导致皮肤和呼吸道不适等，重者可能导致神经系统受损，甚至造成严重的器官障碍。
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏发布时间：2023-06-22T08:02:26.408Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：张大鹏[导读] 随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
电镀污泥的处置成本高，倘若处置不善，可能会出现雨水淋溶、挥发迁移的现象，对人体以及环境带来严重的潜在危害。
但另一方面，由于电镀污泥中含有大量具有回收价值的重金属，具有潜在的资源价值，我国每年电镀污泥中有超过10万t的有价重金属未得到充分回收和利用。
因此，在电镀污泥无害化处理的同时，如何实现有价金属的回收、再利用已成为研究的重点。
身份证号码：21022219821118XXXX摘要：随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
电镀污泥的基本理化特性研究_陈永松
●中国资源综合利用ＣｈｉｎａＲｅｓｏｕｒｃｅｓＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎＶｏｌ．２５，Ｎｏ．５２００７年５月电镀工业由于使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在生产过程中排放了大量有害环境和人类健康的废物，已成为一个重污染的行业［１］。
在电镀废水处理过程中产生的电镀污泥成分十分复杂，含有大量Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｚｎ等有毒重金属，是一种典型的危险废物，必须进行安全的处理处置。
污泥的基本理化特性是决定其处理处置方式的关键［２］。
Ｍａｇａｌｈａｅｓ等［３］认为电镀污泥的基本理化性质是决定其烧制陶瓷质量优劣的主导因素。
但是，在电镀过程及电镀废水处理过程中，由于影响电镀污泥理化性质的因素很多，如电镀溶液的组成、电镀工艺，废水处理的管道系统及其工艺流程、净化目标等等，使得电镀污泥在成分、性质等方面比较复杂和多变［２，４］。
所以，在电镀污泥的收集、贮存、交换、中间处理到最终的处置过程，特别是资源化过程中，其理化特性的分析是一项必须的基础性研究工作。
鉴于此，本文对１２种不同来源的电镀污泥的基本理化特性、化学组成、矿物组成、重金属含量及其与粒度分布之间关系等进行试验研究，为电镀污泥的处理处置提供一些基本的数据。
１材料与方法１．１实验材料试验所用电镀污泥均取自广东省境内的几家电镀厂。
采样方法根据《工业固体废物采样制样技术规范》（ＨＪ／Ｔ２０－１９９８）制定。
采样时，现场用塑料袋将电镀污泥密封包装。
在实验室将原始电镀污泥样品分为两部分，一部分密封存于４℃冰柜中，用于分析含水率、灰分、ｐＨ值等指标；另一部分则用于制干样，即对电镀污泥进行脱水与均匀化预处理。
先将原始电镀污泥试样放置于１００±５℃的烘箱内烘烤约２４ｈ，使其充分脱水，破碎，过一定数目分筛，存于带塞的磨口玻璃瓶中，以备后用。
１．２试验方法１．２．１电镀污泥基本理化特性分析电镀污泥含水率、灰分分析参考危险废物成分测定方法［５］；ｐＨ值分析时，按原始电镀污泥与蒸馏水之比即固液比为１∶１０进行取样，将样品置于２５０电镀污泥的基本理化特性研究陈永松，周少奇（华南理工大学环境科学与工程学院，广东广州５１０６４０）摘要：分析了１２种来源不同的电镀污泥试样的含水率、灰分、ｐＨ值等基本理化特性，讨论了电镀污泥的化学组成、矿物组成、重金属含量、粒度分布，以及重金属含量与粒度分布之间关系，为电镀污泥的处理处置提供了大量有用的基本数据。
污泥特性研究及处置方法探讨
污泥特性研究及处置方法探讨中国混凝土网 [2007-12-14] 网络硬盘我要建站博客常用搜索摘要：选取城市污泥和电镀污泥，研究其成分、组成、热特性以及不同重金属在焚烧产物中的迁移规律。
研究表明：城市污泥成分较接近粘土，热值也较高，可替代黏土或燃料入水泥窑；低温时污泥失重较大，高温时失重趋于平缓；在焚烧灰渣中Zn和Ni属于容易富集的元素；Cr也容易残留在底灰中；Cu、As和Hg不易富集，易生成气态产物挥发到烟气中。
关键词：城市污泥电镀污泥热分析重金属0 前言污泥是污水处理过程的副产物,2005年全国废水排放总量为524.5亿t,若进行完全处理将产生约2600万t的脱水污泥(按含水率80%计,下同);随着污水处理设施的普及,处理率的提高和处理程度的深化,污泥的产生量以每年约10%的速度增长。
为了更合理地进行污泥无害化处置和资源化利用,必须对污泥进行特性分析，从而为污泥再利用奠定充分的理论基础。
1.原材料来源及实验方法本文选取的城市污泥来源于北京某污水处理厂，所取的电镀污泥来自于本市汽车制造及电子器件等行业。
本文采用工业分析、元素分析、XRD分析和热失重分析，对这两类污泥特性进行了研究。
另外还对污泥在不同焚烧温度下焚烧底灰中重金属的残留特性进行了分析研究，实验方法是将污泥样品充分脱水，再将其碾碎，经80目筛子(孔径0.198mm )筛分，放入箱式电阻炉加热，试验温度分别设定为500℃、700℃、和900℃，分别灼烧1小时。
2.实验结果与分析2.1 污泥的工业分析污泥的工业分析包括水分、灰分、挥发份、固定碳、弹筒发热量、全硫和氢含量等，分析结果如表1所示（其中原泥水分指收到基样品所含的水分，其余均为空气干燥基样品的分析结果）。
从表1可以看出，城市污泥中的水分含量比电镀污泥高很多，从水分和其它物质的结合状况来看，可以把污泥中的水大致分为自由水和吸附水组成的物理水，以及分子间和大分子链上的化合水。
由于城市污泥中大量的有机物及其腐殖质的存在，对于污泥中水分的影响是十分显著的，这主要是由城市污泥的来源所决定的。
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●中国资源综合利用ＣｈｉｎａＲｅｓｏｕｒｃｅｓＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎＶｏｌ．２５，Ｎｏ．５２００７年５月电镀工业由于使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在生产过程中排放了大量有害环境和人类健康的废物，已成为一个重污染的行业［１］。
在电镀废水处理过程中产生的电镀污泥成分十分复杂，含有大量Ｃｕ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｚｎ等有毒重金属，是一种典型的危险废物，必须进行安全的处理处置。
污泥的基本理化特性是决定其处理处置方式的关键［２］。
Ｍａｇａｌｈａｅｓ等［３］认为电镀污泥的基本理化性质是决定其烧制陶瓷质量优劣的主导因素。
但是，在电镀过程及电镀废水处理过程中，由于影响电镀污泥理化性质的因素很多，如电镀溶液的组成、电镀工艺，废水处理的管道系统及其工艺流程、净化目标等等，使得电镀污泥在成分、性质等方面比较复杂和多变［２，４］。
所以，在电镀污泥的收集、贮存、交换、中间处理到最终的处置过程，特别是资源化过程中，其理化特性的分析是一项必须的基础性研究工作。
鉴于此，本文对１２种不同来源的电镀污泥的基本理化特性、化学组成、矿物组成、重金属含量及其与粒度分布之间关系等进行试验研究，为电镀污泥的处理处置提供一些基本的数据。
１材料与方法１．１实验材料试验所用电镀污泥均取自广东省境内的几家电镀厂。
采样方法根据《工业固体废物采样制样技术规范》（ＨＪ／Ｔ２０－１９９８）制定。
采样时，现场用塑料袋将电镀污泥密封包装。
在实验室将原始电镀污泥样品分为两部分，一部分密封存于４℃冰柜中，用于分析含水率、灰分、ｐＨ值等指标；另一部分则用于制干样，即对电镀污泥进行脱水与均匀化预处理。
先将原始电镀污泥试样放置于１００±５℃的烘箱内烘烤约２４ｈ，使其充分脱水，破碎，过一定数目分筛，存于带塞的磨口玻璃瓶中，以备后用。
１．２试验方法１．２．１电镀污泥基本理化特性分析电镀污泥含水率、灰分分析参考危险废物成分测定方法［５］；ｐＨ值分析时，按原始电镀污泥与蒸馏水之比即固液比为１∶１０进行取样，将样品置于２５０电镀污泥的基本理化特性研究陈永松，周少奇（华南理工大学环境科学与工程学院，广东广州５１０６４０）摘要：分析了１２种来源不同的电镀污泥试样的含水率、灰分、ｐＨ值等基本理化特性，讨论了电镀污泥的化学组成、矿物组成、重金属含量、粒度分布，以及重金属含量与粒度分布之间关系，为电镀污泥的处理处置提供了大量有用的基本数据。
关键词：电镀污泥；理化特性；重金属；粒度分布中图分类号：Ｘ７０３文献标识码：Ａ文章编号：１００８－９５００（２００７）０５－０００２－０５ＳｔｕｄｙｏｎＰｈｙｓｉｃａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇＳｌｕｄｇｅｓＣｈｅｎＹｏｎｇｓｏｎｇ，ＺｈｏｕＳｈａｏｑｉ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０６４０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｆｒｏｍｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙｉｓｏｎｅｏｆｔｙｐｉｃａｌｈａｚａｒｄｏｕｓｗａｓｔｅｓｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｈｉｇｈｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓｏｆｓｕｃｈｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓａｓＣｕ，Ｎｉ，ＰｂａｎｄＺｎ，ｔｈｕｓｍｕｓｔｂｅｓａｆｅｌｙｔｒｅａｔｅｄａｎｄｄｉｓｐｏｓｅｄ．Ｔｈｉｓｗｏｒｋａｔｔｅｍｐｔｓｔｏｂｅｔｔｅｒｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｔｈｅｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｓｅｓｌｕｄｇｅｓ，ｂｙｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｎｇ１２ｓａｍｐｌｅｓｏｒｉｇｉｎａｔｉｎｇｆｒｏｍｄｉｆｆｅｒｅｎｔｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｐｌａｎｔｓ．Ｗａｔｅｒｃｏｎｔｅｎｔ，ａｓｈｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｐＨｖａｌｕｅｓａｒｅｇｉｖｅｎ，ｔｏｇｅｔｈｅｒｗｉｔｈｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｍｉｎｅｒａｌｏｇｉｃａｌｐｈａｓｅｓ，ｔｏｔａｌｃｏｎｔｅｎｔｏｆｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓ，ｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｎｄｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｏｔａｌｃｏｎｔｅｎｔｏｆｈｅａｖｙｍｅｔａｌｓａｎｄｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｍｉｇｈｔｂｅｕｓｅｆｕｌｔｏａｓｓｅｓｓｈｏｗｔｏｕｌｔｉｍａｔｅｌｙｒｅｕｓｅｏｒｄｉｓｐｏｓｅｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅ；ｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ；ｈｅａｖｙｍｅｔａｌ；ｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ收稿日期：２００７－０１－１９基金项目：教育部“新世纪优秀人才”计划项目。
作者简介：陈永松（１９７６－），男，贵州金沙人，博士研究生，主要从事固体废物的处理处置及其资源化研究。
试验研究●样号Ｎａ２ＯＭｇＯＡｌ２Ｏ３ＳｉＯ２Ｐ２Ｏ５ＳＯ３ＣｌＫ２ＯＣａＯＴｉＯ２Ｃｒ２Ｏ３Ｆｅ２Ｏ３ＮｉＯＣｕＯＺｎＯＳｎＯ２ＰｂＯ其他ＥＳ１２．０４０．９１３７．８８１０．１２０．３７７．５５０．３８０．０７９．５２０．８００．０４１７．７８０．１０１０．３５０．１９１．７００．０４０．１８ＥＳ２２．２０２２．７５１．３１３．６７３．１６１１．１２２．６３０．１９１６．１２０．０７６．４０１．８２１２．８１１０．６０４．９７０．０８０．０６０．０６ＥＳ３１．７５１．０６１９．５１１１．８８１３．３４４．５９０．２１０．１６１．４２０．１３３．１６１９．８８２１．０８０．７５０．４８０．０３０．１９０．３８ＥＳ４２．０７０．７８８．７７３３．２７４．９６３．４４０．６９０．９４２．０１０．６０１．１９６．８３４．０２２７．９６１．７６０．２８０．０７０．３６ｍｌ的三角瓶中，在恒温振荡器中于２５℃、２００ｒｐｍ条件下振荡２ｈ，然后静置３０ｍｉｎ，直接用ｐＨ计对上清液进行测试。
１．２．２电镀污泥化学组成及重金属总量分析采用ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌＡｘｉｏｓ型Ｘ射线荧光光谱仪和ＥＰＭＡ－１６００型电子探针对电镀污泥进行化学组成及微观结构分析。
电镀污泥中的重金属总量分析，采用ＵＳＡＥＰＡＭｅｔｈｏｄ３０５０（ＨＮＯ３－Ｈ２Ｏ２－ＨＣｌ）方法对其进行消解处理，消解液中的重金属浓度用Ｚ－１５３００型原子吸收分光光度计（日立公司生产）测定。
１．２．３电镀污泥粒度分布分析由于要对不同粒度分布的电镀污泥中的重金属进行分析，要求粒度分析时重金属的损失为零，所以只能采取干法筛分法分析电镀污泥的粒度分布。
电镀污泥一般都含有大量的水分，因此，需对原始电镀污泥进行干燥脱水处理。
但是，在分析含水率时发现，电镀污泥经干燥脱水后具有极易结团且比较坚硬等特性，因此，要使电镀污泥具有一定的粒度分布，必须对其进行破碎处理。
为此，采用手工破碎的方法，用碾钵将电镀污泥ＥＳ１、ＥＳ２干样碾碎，然后使其通过一系列目数的尼龙筛进行机械筛分，筛子的孔径分别为６０目（０．３ｍｍ）、８０目（０．２ｍｍ）、１００目（０．１５ｍｍ）、１２０目（０．１２５ｍｍ）、１４０目（０．１０５ｍｍ）、１８０目（０．０８８ｍｍ）、２００目（０．０７４ｍｍ）、３００目（０．０５４ｍｍ）、４００目（０．０３８５ｍｍ），通过筛分上余量，可得到电镀污泥的粒度分布。
各粒度范围内电镀污泥中重金属含量分析时，消解及测试方法同上文所述。
２结果与讨论２．１电镀污泥基本理化特性分析各种电镀污泥试样的基本理化特性分析结果如表１所示。
表１电镀污泥的基本理化特性由表１可知，除ＥＳ５试样的含水率仅为３１．７１％外，其余电镀污泥试样的含水率都很高，大多数在７５％～９０％之间，均值为８１．１０％。
ＥＳ８的含水率最高，达到了９４．４９％，其次分别以ＥＳ４、ＥＳ１１为较高。
污泥含水率的高低直接决定了其表观形态，含水率在９０％以上时，呈浆体状；含水率在８０％～９０％之间时，呈粥状。
电镀污泥的颜色有棕黑色、红色、紫色等，主要取决于产生的工艺。
由表１还可以看出，电镀污泥的灰分含量都在７６％以上，均值为８６．７６％，个别样品灰分含量高达９０％以上，如ＥＳ８、ＥＳ１２分别为９１．５２％、９１．１６％，而ＥＳ４甚至高达９８．７２％。
此外，就ｐＨ值而言，除试样ＥＳ３、ＥＳ５的ｐＨ值约低于７．００，ＥＳ２、ＥＳ１０为碱性物质外，其余电镀污泥试样的ｐＨ值都大于７．５０而接近８．０，属于偏碱性物质。
１２个样品ｐＨ的均值为７．９９。
２．２电镀污泥的化学组成分析表２为部分电镀污泥试样（ＥＳ１～ＥＳ４）化学组成样号含水率（％）灰分（％）ｐＨ值表观特征ＥＳ１８６．０２８２．６３７．９３棕黑色粥状ＥＳ２８３．６９７９．９９９．７７浅蓝色粥状ＥＳ３８３．７３７６．５０６．７０灰色粥状ＥＳ４９３．０３９８．７２７．７８黑色浆状ＥＳ５３１．７１８６．３６６．８０灰色沙状ＥＳ６７５．７４８９．８２７．９７灰绿色柔软状ＥＳ７８８．４４７８．５７７．８３红色粥状ＥＳ８９４．４９９１．５２８．０１紫色浆状ＥＳ９７９．１４８９．８０８．１０红色柔软状ＥＳ１０８９．０８８８．２４８．９８红色浆状ＥＳ１１９２．７４８７．８１７．９７绿蓝色浆状ＥＳ１２７５．３６９１．１６８．０３黑红色柔软状均值８１．１０８６．７６７．９９－分析结果。
从化合物组成来看，电镀污泥中常规化合物主要有Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＳｉＯ２、ＣａＯ、ＳＯ３、Ｎａ２Ｏ、ＭｇＯ等，其它的有Ｃｏ２Ｏ４、ＳｒＯ、Ｎｂ２Ｏ５、ＺｒＯ２等。
试样中Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯ、ＣｕＯ、ＳｉＯ２、ＳＯ３等含量均比较高，Ｐｂ、Ｃｄ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ等主要来自电镀溶液，其余则主要来自电镀废水处理过程中投加的化学药剂［６，７］。
图１为试样ＥＳ１微区ＳＥＭ和ＥＤＡＸ能谱分析结果。
表２电镀污泥化学组成分析％试验研究第５期陈永松等：电镀污泥的基本理化特性研究●图１试样ＥＳ１的ＳＥＭ和ＥＤＡＸ微区分析ＳＥＭ图片表明污泥颗粒物只是简单地堆积在一起，而且，即使是在放大到２０００倍的情况下观察，也未观察到有结晶物质存在。
与表２对比分析可知，ＥＤＡＸ微区分析表明，电镀污泥中的组成元素分布极不均匀；在图１所示微区中，仅检测到Ｏ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ等１０多种常规元素的存在，而Ｐｂ、Ｃｄ、Ｃｒ、Ｎｉ及Ｚｎ等重金属均未检测出。
因此，电镀污泥属于组成分布极度不均的复杂体系。
电镀污泥不仅元素及化学组成比较复杂，其矿物相组成也十分复杂。