电镀污泥资源化利用及处置技术进展
《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文
《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀行业作为重要的金属表面处理产业，每天会产生大量的废水，这些废水中往往含有重金属离子、有机物、表面活性剂等有害物质。
如果不进行恰当的处理和排放，这些污染物会对环境和生态造成极大的危害。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用成为了环保领域的重要课题。
本文将详细介绍电镀废水处理技术的现状及发展趋势。
二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理法物理法是电镀废水处理中常用的方法之一，主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。
沉淀法通过向废水中加入化学试剂，使重金属离子形成沉淀物后进行分离。
吸附法则利用活性炭、硅藻土等吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附。
膜分离法则利用特殊膜对废水中的物质进行分离和浓缩。
这些物理方法在电镀废水处理中具有操作简便、效果显著等优点，但同时也存在处理成本较高、易产生二次污染等问题。
2. 化学法化学法是电镀废水处理的另一种重要方法，主要包括中和法、氧化还原法、络合沉淀法等。
中和法通过加入酸或碱调节废水的pH值，使重金属离子形成氢氧化物沉淀。
氧化还原法则利用氧化剂或还原剂将重金属离子转化为低毒或无毒的化合物。
络合沉淀法则利用络合剂与重金属离子形成络合物后进行分离。
这些化学方法在处理电镀废水时具有较好的效果，但需要注意选择合适的试剂和反应条件，避免产生新的污染物质。
3. 生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物和重金属离子进行生物降解和生物吸附的方法。
该方法具有成本低、环保性好等优点，因此得到了广泛的应用。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物吸附法等。
这些方法在处理电镀废水时可以有效地去除有机物和重金属离子，同时避免了二次污染的产生。
三、电镀废水处理技术发展趋势1. 综合治理与资源化利用相结合随着环保意识的不断提高和资源日益紧张，电镀废水处理技术的发展趋势将更加注重综合治理与资源化利用相结合。
通过综合运用物理、化学和生物等多种处理方法，将电镀废水中的有用物质进行回收和利用，减少废水的排放量，同时达到保护环境的目的。
含铬污泥处置利用研究进展
含铬污泥资源化回收研究进展电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。
作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中。
因重金不能降解，如果不加以综合处置，不仅重金属资源浪费，还容易造成二次污染，其对生态环境的破坏是不言而喻的。
对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用,国内外的学者们在这方面做了不少研究工作,取得了许多阶段性的成果。
目前对污泥的重金属回收工业应用主要集中在铜、镍等贵重金属方面，而对含铬电镀污泥中的铬回收处置应用报道较少。
本文主要以国内外对含铬污泥的处置相关研究进展进行综述。
一、主要处置方法及应用目前，电镀重金属污泥的综合利用主要方法有电解法、溶剂萃取法、火法冶炼及安全填埋。
各处置方法各有利弊，主要处理与应用途径见下表：二、应用工艺技术研究石磊、陈荣欢、王如意在《含铬污泥球团在钢铁工业中的应用前景》一文中，提出常规的处理与资源化如固化/稳定化、造砖、制水泥、提取有价金属、制备铬系产品等，往往存在铬泥消纳量小、利用工艺复杂、成品纯度低、操作过程中存在污染转移等限制性因素。
将含铬污泥经造球、高温还原、杂质去除、有用金属回收等工序处理后，返回高炉再利用，不仅可以节省高额委托处理费用，利用其中的有价资源，还可以有效避免污染的二次转移，实现危险废物的闭路循环利用。
丁雷、杜娟、赵一先、邱真真、俞勇梅、周渝生在《碱性氧化焙烧回收含铬污泥中的铬》一文中，经过一系列的实验及对实验数据的分析，得出了以浸出渣作为焙烧填料，采用碱性氧化焙烧工艺回收含铬污泥中铬的最佳工艺条件。
并指出在此条件下，铬浸出率高达98%以上。
郭茂新、沈晓明、楼菊青在《中温焙烧/钠化氧化法回收电镀污泥中的铬》一文中，提出了采用中温焙烧/钠化氧化法从电镀污泥中回收重铬酸纳的方法，实验过程中分为两步，一是铬的浸出，二是铬的纯化和回收。
科技成果——电镀废水深度处理及资源化利用技术
科技成果——电镀废水深度处理及资源化利用技术技术开发单位陕西昕宇表面工程有限公司适用范围电镀企业及电镀生产园区电镀废水处理成果简介采用物理化学方法对电镀废水中的重金属进行分离处理，通过两次调节废水的pH值，使废水中碱性重金属离子和中性重金属离子分别在其最佳的沉淀环境内进行沉淀分离，达到去除重金属的目的，使废水达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中的标准，再对达标的废水进行双膜法（超滤膜+反渗透膜）分离，进一步去除水中的各类金属离子，反渗透膜清水侧出水达到电镀清洗工艺用水水质标准，回用于电镀生产线，反渗透浓水侧出水再经过一次物化沉淀，最终使浓水达标排放。
工艺流程关键技术采用混凝、沉淀、气浮、过滤的综合处理技术，使电镀废水的各项指标远低于国家标准排放限值。
采用多介质过滤-超滤-渗透分级处理技术，比传统反渗透工艺降低运行费用30%-40%。
采用“分流排放、分级处理、资源化利用”，将电镀废水回用率由目前的30%以下（行业水平）提高到循环利用率76%，使电镀生产节约用水46%。
采用自动化运行及在线检测、远程监控、联网诊断等先进技术，使处理过程稳定、可靠、安全、达标。
典型规模2010年10月承建云南云开电气股份有限公司废水处理项目，占地300m2，处理能力57600m3/a。
应用情况该技术主要应用在输变电和汽车制造等行业，在西安庆安（15m3/h）、云南云开（10m3/h）、山东泰开（42m3/h）、中国西电（100m3/h）、沈阳凯迪（100m3/h）和河南煤化集团（35m3/h）等十多家用户的电镀废水处理项目中得到了实施应用。
典型案例（一）项目概况云南云开电气股份有限公司电镀废水处理站设计日处理水量160m3/d，污水来源主要为该公司产生的酸碱综合废水、含铬废水、含氰废水、地面废水等，2010年6月开工建设，于2010年10月完成调试并建成投产。
该项目获2010年陕西省优秀工程省级表扬奖，2013年获“陕西省中小企业专利新产品”称号，于2014年获“国家重点环境保护实用技术”荣誉称号。
电镀污泥的重金属湿法回收资源化技术及展望
金 属 产 品 。氧 气 由于 清 洁 、无 毒 、廉
价 , 是理 想的还原气体 湿法加压氯
还 原 方法 是 湿 法冶 余 中 比较 成 熟 的技
术 已在 工程 卜有 大 规模 的应 用 。早
在上世纪 年代 美国和加 拿大就
成 功 的 用 氢 气 还 原 牛 产 铜 、镍 和 钊 等
金属 , 我 国在 年代用该工艺制取镍
江 苏省科技 厅 自然基金项 目
〔,
江苏省高
校 自然科 学基础研 究面上项 目
常州市科技 型 中小企业技 术创新基金项 目
少 , 热值低 , 赞烧费用较高 焚烧处
理工艺中的焚烧 温度和焚烧时间不同
会导致金属在灰 渣中有不同的存在形
式 , 使得后续 的回收工艺更为复杂 ,
而缎烧工艺回收得到的金属盐含 杂质
较 多 , 月高温锻烧 过程 中又会带来废 气和废渣 , 对环境造成 二次污染 , 石
国 内环保投入 资金 有 限的情 况下不 官
萃取 电镀 污泥浸 出后得 到的浸 出液树 要进 行 净 化 处理 , 国 内通 常采用液 一 液 萃取 、分步 沉淀 、里换 等 常规 方法 进 行 分离 回收 。清 华 大学祝 万鹏 等 人 采 用 萃 取 方法 , 不仅 可 以回 收 电镀 污泥 中 、 、 、 等金属化合 物 , 还可从氮浸 出渣中回收到铁盐 、 铬 盐和 铝 盐 。国外采 用萃取 方法 的 比 较 多 , 美 国 提 出 了 ‘’浸 出 一溶 剂 萃 取 ” 一 新 工 艺 , 使 铜 、镍 的
属 回收方面运用较 多 , 该 方法 不仅 可 以对铭 渣进行解毒 , 还 可 以从铬 渣 中回收钾并进行铁富集 。
湿法加压氧还原 方法经过几十年
的发展 , 其应 用范 围 已大大拓 宽 , 已
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏
电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏发布时间：2023-06-22T08:02:26.408Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：张大鹏[导读] 随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
电镀污泥的处置成本高，倘若处置不善，可能会出现雨水淋溶、挥发迁移的现象，对人体以及环境带来严重的潜在危害。
但另一方面，由于电镀污泥中含有大量具有回收价值的重金属，具有潜在的资源价值，我国每年电镀污泥中有超过10万t的有价重金属未得到充分回收和利用。
因此，在电镀污泥无害化处理的同时，如何实现有价金属的回收、再利用已成为研究的重点。
身份证号码：21022219821118XXXX摘要：随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。
电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。
电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。
含铜电镀污泥的处理及资源化
含铜电镀污泥的处理及资源化摘要：综述了电镀污泥中铜的回收利用及其资源化技术，分析了铜的各种回收方法及其优缺点，阐述了回用技术机理。
理论及实践表明，实现电镀污泥资源化管理及利用，对实现经济社会的可持续发展将具有深远的现实意义，在未来的经济发展中将会逐渐显示出良好的应用前景。
关键词：电镀污泥铜回收利用资源化据不完全统计，我国约有电镀厂1万余家，年排电镀废水约40亿 m3 [1]。
电镀厂大都规模较小且分散，技术相对落后，绝大部分以镀铜、锌、镍和铬为主[2]。
目前处理电镀废水多采用化学沉淀法[3]，因此在处理过程中会产生大量含Cu等重金属的混合污泥。
这种混合污泥含有多种金属成分，性质复杂，是国内外公认的公害之一。
若将电镀污泥作为一种廉价的二次可再生资源，回收其中含有较高浓度的铜，不仅可以缓解环境污染，实现清洁生产，而且将具有显著的生态和经济效益。
因此，研究含铜污泥的资源化及铜的回用等综合利用技术对我国实现可持续发展将具有深远的现实意义。
1 电镀污泥中回收铜的主要工艺流程和技术1.1 回收铜的一般过程1.1.1 铜的浸出污泥经过一定的预处理后，采用氨水﹑硫酸或硫酸铁浸出污泥中的铜。
氨水浸出选择性好，但氨水具有刺激性气味，对浸出装置密封性要求较高。
当NH3的浓度大于18%时，氨水的挥发较多，将造成氨水的损失及操作环境的恶化[4]；硫酸浸出[5，6]反应时间较短，效率较高，但硫酸具有较强的腐蚀性，对反应器防腐要求较高；硫酸铁的浸出效率更高[7]，但反应时间较长，因此需要更大的反应器容积。
采取哪种浸出方式要根据污泥的性质来确定。
1.1.2 分离提纯浸出液中的铜利用各种技术把浸出液中的铜分离提取出来，从而以金属铜或铜盐的形式回收。
1.2 铜的主要回收利用技术根据对铜的回用程度，电镀含铜污泥治理与综合利用的方法可分为三类。
（1）使电镀含铜污泥稳定化，使其对环境的危害降到最低，而不回收其中的金属铜。
主要采用固化剂固化、稳定电镀污泥后，再进行填埋、填海或堆放处理。
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案(五)
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案一、实施背景环境污染是当前全球面临的重大问题之一，其中水污染是其中之一。
电镀行业是一个重要的水污染源，电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，对环境造成严重的危害。
因此，推广电镀废水处理及资源化回用技术是当前亟待解决的问题。
二、工作原理电镀废水处理及资源化回用技术主要包括以下几个步骤：1. 初级处理：通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物、油脂等。
2. 中级处理：采用离子交换、膜分离等技术去除废水中的重金属离子。
3. 高级处理：利用化学沉淀、电化学方法等去除废水中的有机物。
4. 资源化回用：经过处理后的废水可以回用于电镀生产过程中，减少对水资源的需求。
三、实施计划步骤1. 调研：对电镀行业的废水处理现状进行调研，了解目前存在的问题和需求。
2. 技术研发：根据调研结果，开展电镀废水处理及资源化回用技术的研发工作，提出创新的处理方案。
3. 实施试点：在选定的电镀企业中进行技术试点，验证技术的可行性和效果。
4. 推广应用：根据试点结果，制定推广方案，将技术推广应用于更多的电镀企业中。
5. 监测评估：对推广应用的效果进行监测和评估，及时调整和改进技术方案。
四、适用范围该技术适用于各类电镀企业，包括金属电镀、塑料电镀等。
五、创新要点1. 综合利用：将废水处理后的水资源回用于电镀生产过程中，实现资源的循环利用。
2. 高效处理：采用多种处理技术的组合，有效去除废水中的有害物质。
3. 节能减排：通过废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，降低能耗和排放。
六、预期效果1. 降低环境污染：通过废水处理，减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源节约：将废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
3. 经济效益：废水处理及资源化回用技术的推广应用，可以降低企业的生产成本，提高经济效益。
七、达到收益1. 环境效益：减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源效益：实现废水资源的回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
《2024年电镀废水处理技术研究现状及趋势》范文
《电镀废水处理技术研究现状及趋势》篇一一、引言电镀工业是现代制造业的重要组成部分，但电镀过程中产生的废水含有重金属、有机物和其他污染物，对环境和人体健康构成严重威胁。
因此，电镀废水处理技术的研发与应用显得尤为重要。
本文将综述电镀废水处理技术的现状，并探讨其未来发展趋势。
二、电镀废水处理技术研究现状1. 物理化学法物理化学法是电镀废水处理中常用的方法之一。
其中，沉淀法、吸附法、离子交换法等技术在实践中得到广泛应用。
沉淀法主要通过向废水中加入沉淀剂，使重金属离子形成沉淀物，从而实现分离。
吸附法则利用活性炭、沸石等吸附剂吸附废水中的重金属离子。
离子交换法则利用离子交换剂与废水中的重金属离子进行交换，达到去除重金属的目的。
2. 生化法生化法是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质的方法。
在电镀废水中，生化法主要用于处理含有有机物的废水。
常见的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法具有处理效果好、成本低等优点，但需要较长的处理时间和适宜的微生物生长环境。
3. 膜分离技术膜分离技术是一种新型的电镀废水处理方法，具有高效、节能、环保等优点。
该方法利用不同孔径的膜对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术可有效去除废水中的重金属、有机物和其他污染物。
三、电镀废水处理技术发展趋势1. 组合工艺的应用随着电镀废水成分的日益复杂化，单一的处理技术往往难以满足处理要求。
因此，组合工艺成为未来电镀废水处理技术的发展趋势。
组合工艺将多种处理方法进行优化组合，发挥各自的优势，提高处理效果。
例如，将物理化学法与生化法、膜分离技术相结合，形成集沉淀、吸附、生物降解、膜分离于一体的综合处理系统。
2. 新型材料的应用新型材料在电镀废水处理中具有广阔的应用前景。
例如，纳米材料具有较大的比表面积和优异的吸附性能，可用于重金属离子的去除。
此外，新型生物材料如生物炭、生物絮凝剂等在生化法中具有较好的应用效果，可提高废水的可生化性和处理效率。
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２０１６年６月
矿产保护与利用
ＣＯＮＳＥＲＶＡＴＩＯＮ ＡＮＤ ＵＴＩＬＩＺＡＴＩＯＮ ＯＦ ＭＩＮＥＲＡＬ ＲＥＳＯＵＲＣＥＳ
№．３ Ｊｕｎ．２０１６
电镀污泥资源化利用及处置技术进展４
张焕然，王俊娥
（紫金矿冶设计研究院，福建上杭３６４２００）
摘要：简述了电镀污泥的来源、种类、性质及危害，系统地分析和总结了电镀污泥中有价金属提取和提纯工 艺技术优缺点，为电镀污泥资源化处理提供借鉴；并在已有研究成果的基础上，对电镀污泥无害化处置现状 进行分析，以期为电镀污泥的环境管理提供方向。 关键词：电镀污泥；处置工艺；利用 中图分类号：Ｘ７５７ 文献标志码：Ａ文章编号：１（９０ｔ一００７６（２０１６）０３—００７３—０６
Ｍｉｎｉｎｇ＆Ｍｅｔａ｜Ｉｕｒｇｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈａｎｇｈａｎｇ
３６４２００，Ｆｕｊｉａｎ，Ｃｈｉｎａ）
ｗｅｒｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ ｓｌｕｄｇｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｓｏｕｒｃｅｓ，ｔｙｐｅ ａｎｄ ｈａｒｍ
了较好应用效果。２７。２９ ｏ。郭学益。３０。等采用硫酸浸出 一硫化沉铜一两段中和除铬一碳酸镍富集工艺处理 电镀污泥，酸浸过程中反应时间为０．５ ｈ，反应温度
明胺基磷酸螯合树脂经Ｎａ＋转型后，对铜、镍的吸附 容量可提高３０％；刘建华。３４ ｏ等以离子交换法富集
浸出液中铜，结果表明：酸性条件下，１１６
万方数据
・７４・
矿产保护与利用
格的规定，以防止电镀污泥二次污染的发生。本文 对电镀污泥中有价金属提取现行工艺进行系统总
硫酸作为浸出剂，考察了酸用量对浸出效果的影响， 得到最佳浸出条件为：污泥粒度一１００目大于８０％， 每２ ｇ污泥加１０％硫酸１０ ｍＬ，常温下振荡０．５
ｈ。
结，并对比分析各工艺优缺点；从技术、经济、环保等 角度出发对比分析电镀污泥无害化处置工艺的可行 性，为电镀污泥无害化处置新工艺的制订提供参考。
后续处理及金属的回收率。电镀污泥的处理主要有 酸浸和氨浸两种工艺。６。。
１．１．１
法相比，氨法浸出具有更高的选择性，尤其适合处理
碱性脉石成分含量高的金属矿物。２。王娟１３。采用 氨浸法处理低品位复合镍矿，结果表明：低品位镍矿
常温搅拌浸出和高压浸出试验最佳条件下得到的浸
镍率分别为４２．８６％和７０．８６％，浸出渣物相分析结
万方数据
第３期
张焕然，等：电镀污泥资源化利用及处置技术进展
・７５・
污泥成分及浸出工艺的不同决定了焙烧预处理 的目的亦不尽相同，总体上可分为两种‘２卜２５１：一是 通过焙烧脱水、脱有机，实现目标金属的富集；二是
２．２溶剂萃取法
溶剂萃取法是将溶液中金属离子转移到另一个 与金属离子溶液体系基本不相溶的相中，从而实现 金属的提取、分离。２１世纪以来，伴随着人类对低 耗、环保要求的逐渐提高，溶剂萃取工艺将因其快速 高效、萃取剂损耗小等特点更加受到关注。尤其是 针对某种金属具有专一萃取能力萃取剂的出现，有
随着电镀污泥处理工艺技术的发展，污泥中有
价金属提纯工艺技术也日益成熟，在常规化学沉淀、
溶剂萃取、离子交换等方法的基础上又开发出诸如 电积法、氢还原法等操作简单、分离效果好的新方 法。每种方法各有利弊，在具体选择时，应综合考虑 原料成分、目标金属及投资成本等。
２．１
２．３离子交换法
离子交换法的原理是依据离子交换树脂活性基 团对溶液中不同金属离子交换能力不同，树脂对金属 离子选择性吸附，实现溶液的净化及金属离子的分离。
酸浸法
酸浸法是指在硫酸或盐酸体系下，将可溶的目 标金属从电镀污泥中分离出来的方法，在处理电镀 污泥中应用比较广泛，其中硫酸体系因其成本低、稳 定性高、对设备腐蚀性小等特点而被广泛采用。
国内外学者对酸法工艺处理电镀污泥的优势、 酸性体系的选择、酸性浸出的影响因素、浸出液的后 续处理等进行了大量分析与研究。８一ｏ Ｊ．李盼盼¨卜
ｒｅｖｉｅｗｅｄ
ｓｅｒ－
ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．Ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｖｉｎｇ
ａｓ ａ
ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｉｓｐｏｓａｌ ｏｆ ｅｌｅｅｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ ｓｌｕｄｇｅ
属离子，是一种典型的危险废物。由于污泥不稳定、 易分解流失，在外界风化、雨淋的作用下，重金属离
性物质，水分及灰分含量高。 电镀污泥可分为分质污泥和混合污泥。４ｏ。分 质污泥主要包括单一重金属元素，如铜污泥、镍污 泥、铬污泥等，混合污泥则是由不同种类电镀废水共
同处理所得，包括多种金属元素。由于电镀工艺的
１．１
１．１．２氨浸法
氨浸法是基于浸出过程中铜、镍、锌等有价金属 与游离氨形成配合离子Ｍｅ（ＮＨ，）ｎ”进入溶液，而 铁、钙等杂质元素不能与氨形成配合离子留在渣中
的原理来实现矿物中目标金属与杂质分离。与酸浸
湿法工艺 湿法工艺的基本流程是：在合适的浸出剂及浸
出环境下，电镀污泥中有价金属被浸出进入浸出液， 实现有价Байду номын сангаас属与杂质的初步分离，浸出液经净化后 得到纯净金属溶液，进而提取金属或制备相关金属 产品。浸出过程作为湿法工艺的首要步骤直接影响
ａｓ
ａｎａｌｙｚｅｄ ｂａｓｅｄ
ｏｎ
ｅｘ—
ｔｏ
ｐｒｏｖｉｄｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｏｆ ｅｌｅｃ—
电镀污泥主要是工业电镀厂生产过程中产生的 废水经处理后的固体产物。电镀工艺主要包括镀 铜、镀镍等单金属电镀以及二元合金、多元合金电 镀，因此不同电镀工艺得到的电镀污泥中金属元素 种类及含量不同。通过对电镀废液处理工艺实地调
子很容易迁徙进入生态系统，对生态平衡造成破坏， 影响人类的健康。１９９８年，我国已将电镀污泥作为 典型危险废物列入《国家危险废物名录》。２００４年 实施的《危险废物经营许可证管理办法（２０１３修 订）》也对电镀污泥的收集、贮存、处置等进行了严
＋收稿日期：２０１５—１２—０９ 基金项目：福建省科技计划区域发展项目（２０１５Ｈ４０１７） 作者简介：张焕然（１９８７一），男，河南舞钢人，硕士，工程师，主要从事湿法冶金及二次资源综合利用科研工作。
宋吉明等。３３。采用离子交换法处理电镀废水，表
化学沉淀法
化学沉淀法主要有氢氧化物（水解）沉淀、碳酸
盐沉淀、草酸盐沉淀及硫化物沉淀等。多数沉淀分
离方式都是基于金属离子在不同溶液ｐＨ、不同沉淀 剂量等条件下生成沉淀的溶度积不同。作为一种最 普遍的除杂及金属离子分离方法，科研工作者亦将 其引入电镀污泥浸出液的处理过程中。 针对各种化学沉淀方法及其工艺，科研工作者 进行了大量研究，并且部分方法在实际生产中取得
及浸出效果。１ ８。如表１所示。
等研究了电镀污泥中铜和镍浸出的方法，对比选取
表１
氨浸效果比较
１．２
火法工艺
火法工艺处理电镀污泥是在污泥熔炼过程中，
由于电镀污泥含水量大、金属品位低、成分复杂，
且火法工艺本身具有能耗高、投资大、金属收率不高 等特点，因此在处理电镀污泥中应用较少。２０。２…。
通过添加还原物质及造渣剂，经高温条件下反应得 到金属或金属中间产品的过程，国外回收单质污泥 中有价金属一般采用火法冶炼工艺，如镍污泥用于 炼不锈钢、铜污泥用于炼粗铜等。 王静。１ ９。等采用高温熔炼技术处理电镀污泥，制
实际科研与生产过程中，各种沉淀分离方法往
往根据溶液中金属离子性质的不同结合使用。日 前，化学沉淀法已普遍应用于湿法冶金过程中，但化 学沉淀法具有工艺流程长、沉淀剂、酸碱消耗量大等 缺点，在实际生产过程中应用的局限性日益突出。
ｘ
２４树脂
转为Ｎａ型后对铜单位吸附量明显增大。 离子交换工艺操作简单，金属离子选择性好，但 树脂交换容量相对较小，交换速度慢，实际生产中对
溶液体系稳定性要求高。因此，离子交换工艺多用 于电镀废水净化过程中，在浓度较高的电镀污泥浸 出液金属提取、分离过程中应用较少。
２．４
电积法
电积的实质是在一定外加电压条件下，溶液体
１．３火法焙烧一湿法浸出联合工艺
火法一湿法联合工艺即先通过火法工艺对电镀 污泥进行预处理，使水、有机物及部分杂质脱除，有
价金属分类、富集，再利用合适的浸出剂对有价金属
进行浸出。该工艺对处理有机物杂质含量高、成分 复杂污泥有较明显意义。
得的阳极铜板产品中含铜９８．５％以上，铜的回收率 达９５％，废气有效处理，废渣无害化，可综合利用。
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该条件下电镀污泥中铜、镍的浸出率均较高，达 ９５％以上，为后续电解回收工艺奠定了较好的基础。 酸浸工艺浸出液离子浓度高，后续处理水量小，
但存在浸出选择性差、浸出液净化过程复杂、酸碱及 除杂剂消耗量大等缺点。
电镀污泥主要处理工艺
目前电镀污泥中重金属的回收工艺可分为干
法、湿法和联合法，其中以湿法应用最为广泛。
果表明，硅酸镍未被浸取，是浸出率低的主要原因。 由于氨易挥发、氨氮废水处理及排放标准严格 等原因，采用氨法处理电镀污泥的生产实践报道较
少，科研工作者对氨性浸出工艺以及浸出液后续处 理的研究仍停留在小试或扩大试验研究阶段¨“＂。 此外，由于各地氨法浸出工艺不同，其浸出效果亦不
尽相同，不同国家具有代表性的氨浸电镀污泥工艺
力地推动了溶剂萃取工艺的发展。
在焙烧过程中添加添加剂实现污泥中部分金属物相 的转变。陈娴等。２６。采用还原焙烧一酸浸一萃取一 浓缩结晶工艺回收电镀污泥中的铜，结果表明：以煤 粉为还原剂的焙烧预处理既保持了铜的高浸出率， 又实现了铜与杂质金属的初步分离；经后续酸浸、萃
取和浓缩结晶等湿法工艺最终可制得纯度为 ９７．１４％的工业级硫酸铜。