数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养制度
数控车床维护保养制度一、日常维护保养1、数控设备要求避免阳光的直接照射和其它热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。
2、良好的电源保证：避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电，增设稳压装置等，减少供电质量的影响和电气干扰。
每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。
3、每天做好机床清扫卫生，擦净导轨部位的冷却液。
下课时所有的加工面涂上机油防锈防止导轨生锈。
4、导轨润滑油箱：每日检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
5、X、Z轴向导轨面：清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
排屑器清理。
6、压缩空气源：检查气动控制系统压力，应在正常范围。
7、气源自动分水滤水器、空气干燥器：及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
8、气动转换器和增压器油面：发现油面不够时及时补足油。
9、主轴润滑恒温油箱：工作正常，油量充足，工作范围合适。
10、液压平衡系统：平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
11、液压系统：油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
12、电气柜各散热通风装置：各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
13、CNC输入/输出装置：检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。
14、各种防护装置：导轨、机床防护罩等应无松动、漏水、漏油。
二、二级保养1、各电气柜过滤网：清洗各电气柜过滤网。
2、冷却油箱、水箱：随时检查液面高度，及时添加油或水，更换清洗油箱、水箱和过滤器。
3、检查主轴驱动皮带：按说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
4、检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮：根据机床说明书调整松紧状态。
5、每半年保养：液压油路：清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
6、每年：主轴润滑恒温油箱、清洗过滤器、更换润滑油、保证主轴有良好的润滑。
7、每年：检查更换直流伺服电机电刷，检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。
数控车床安全技术操作维护规程
操作规程/机械加工
数控车床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、操作者在使用数控机床前，应认真阅读《机床说明书》，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。
2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。
防止渴油干摩擦而造成的设备事故。
3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用。
4、机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。
二、工作中
5、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。
6、主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按急停或复位键需重新对刀。
7、限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。
8、变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。
9、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行；迅速按下急停按钮，刀架停止运动，切勿按复位键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。
三、工作后
10、按《设备日常保养制度》和5S管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班。
数控走心式车床安全操作及保养规程
数控走心式车床安全操作及保养规程前言数控走心式车床是当前制造业内广泛应用的精密设备之一，具有高效、自动化、精度高等特点。
对于使用人员，科学合理的操作方法以及定期的保养和检修，不仅能够保证设备的性能和寿命，还可以最大程度地提升操作效率，保障人员的生命财产安全。
因此，本文就数控走心式车床的安全操作及保养规程作如下介绍。
一、操作规程1.安全准备每次操作数控走心式车床前都要进行安全准备，包括检查设备状态是否良好，检查操作区域是否整洁、无障碍、光线是否充足，是否携带必要的防护用品等。
•设备状态检查：检查电线、电源插头是否损坏；检查各种开关按钮是否损坏；检查传动齿轮、润滑油、皮带、切削工具等设备部件是否灵活运转；检查工作台面积及其水平度等。
•环境检查：操作区域应整洁、无障碍；散落物品应及时清理或加固；过道设置警示标识等。
2.正确操作正确操作是保障人员安全和设备使用寿命的关键环节之一。
用户必须熟悉数控走心式车床及切削工具的使用方法，正确确定切削参数，以保证工件的符合要求的质量和精度，并有效避免操作中可能发生的故障和事故。
•合理切削参数：可根据要求进行最佳选取方案。
•正确操作方法：如启动车床的操作顺序及以下列关机步骤避免安全事故。
3.安全操作车床操作时必须保证人身安全，严格遵守操作规范和安全标准。
需要注意的操作问题包括以下几点：•严禁擅自更换切削工具；•严禁手插入工件、夹头、刀柄内；•严禁解除、改变安全装置；•在使用时应采取必要的安全措施，包括在操作区域安装安全条、胶垫、减震器等。
•在夹紧加工工件时要牢固可靠，并遮盖防护罩。
4.工作结束操作结束后，应按照顺序停止车床运转，切断电源并对设备进行检查和保养，并将设备清洁干净。
•关车床总开关；•紧急停车按钮提供安全停机；•停车后用刷子清洁车床表面；•关闭电源。
二、设备保养为了保证设备的稳定性和寿命，车间工作人员应定期对数控走心式车床进行保养。
具体操作方法如下：1.设备清洁清洁车床各部分并擦拭表面，清洗润滑器、用纸巾擦拭细节处及内侧角落。
数控车床操作维护安全规程模版（3篇）
数控车床操作维护安全规程模版一、前言为了确保数控车床操作过程中的安全，保护操作人员的人身安全，保护设备的完好无损，特制定本数控车床操作维护安全规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须进行相关数控车床操作培训，并取得相关证书。
2. 操作人员必须熟悉并掌握数控车床的操作规程和维护要求。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，保证人身安全。
三、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括帽子、口罩、耳塞、护目镜、手套等。
2. 操作人员必须检查数控车床的工作环境是否干净整洁，无杂物阻挡。
3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位是否正常运转，无异常声音和震动。
4. 操作人员必须检查数控车床的刀具是否锐利，能够正常工作。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须严格按照操作规程操作数控车床，不得擅自更改参数和程序。
2. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分心或参与其他活动。
3. 操作人员必须保持机器干燥，不得向数控车床周围区域泼洒液体。
4. 操作人员必须保持机器清洁，定期清理数控车床的切削液、切屑等杂物。
5. 操作人员必须正确装夹工件和刀具，确保工件和刀具的安全性。
6. 操作人员必须定期检查数控车床的润滑系统，保证润滑油的充足性和清洁度。
7. 操作人员必须定期检查数控车床的电气系统，确保电线接头良好，防止漏电和短路。
8. 操作人员必须定期检查数控车床的冷却系统，保证水泵和水管的正常运转。
9. 操作人员必须定期检查数控车床的安全系统，保证防护门、紧急停机按钮等设备的完好无损。
五、操作后的安全措施1. 操作人员必须关掉数控车床的电源，切断电源开关和气源阀门。
2. 操作人员必须清理数控车床的切削液、切屑等杂物。
3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位，如刀具、刀架、主轴等是否正常。
4. 操作人员必须保持机器整洁，清洗数控车床上的工具、量具等。
5. 操作人员必须关注数控车床的故障和异常情况，及时上报维修人员进行处理。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
数控车床操作规程及安全保养
数控车床操作规程及安全保养一、数控车床操作规程1.操作前需检查：(1)检查各部位是否润滑充足，操纵手轮是否灵活。
(2)机械、电气部位的锁定件是否拆除，保护装置是否在位。
(3)准确定位、夹紧、固定工件，还需要检查加工刀具的安装质量和对称性，以防止机器故障和加工品质下降。
(4) 检查刀具长度和直径，以及其形状和磨损状态，必要时需要更换刀具。
2.数控程序的设置数控程序是指根据要求，通过编码器和计算机生成的数控机床所使用的电子控制信号，它是数控加工的基础。
(1)程序的综合编制。
在进行数控加工之前，首先必须已经绘制好加工零件图样，并进行了零件的实体加工工艺设计。
这样就可以开始进行程序编制。
(2)程序补偿运用。
在进行数控加工时，会出现加工误差或工件量变后进行程序修正的情况。
此时需要进行程序补偿，使得加工精度达到较高水平。
3.操作过程及要求(1)操作必须专人专责，对生产设备及工具等物资负责，防止损坏。
(2)操作过程中，必须要严格按照操作程序和规程的要求进行操作。
如果设备造成了过失，及时上报相关部门。
(3)操作员必须随时注意保持清洁，及时清理掉机械和操纵手轮上的粘滞油污或其他杂物，确保设备干燥、清洁。
二、数控车床的安全保养1.维护前检查维护前需要对机床进行外观检查。
检查电气和机械部分是否有任何松动。
检查设备是否有任何磨损或故障部件。
2. 保养前检查保养时需要将设备完全断电、关机并退回本位，确保操作安全。
技术人员应状态检测和轴向运动的精度测量、各轴调整、硬件系统和软件系统的检查、回零点测试等。
确保机床运转良好之后再进行保养。
3.每天保养(1)设备操作前，应清除机床表面及工作台面的灰尘、油污和工件残料，保持工作环境清洁。
(2)擦拭和检查机械部位，并查看主轴的伸缩装置状态、闸板的工作情况以及刀具和液压装置的稳定性。
(3)检查伺服电动机、连动杆和运动部位的运动状态是否正常，有没有卡顿或其他异常情况。
4.每周保养每周进行设备防腐处理、对元件进行检验、清洗和校验，校验完成后必须填写校验记录。
车床安全操作维护保养规程有哪些(30篇)
车床安全操作维护保养规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!车床安全操作维护保养规程有哪些（30篇）车床安全操作维护保养规程有哪些篇1曲轴连杆颈车床安全操作规程涵盖了以下几个关键环节：1.设备检查与准备2.操作前个人防护3.工件装夹与定位4.车削过程控制5.应急处理与设备维护6.清洁与收尾工作篇2普通车床安全操作规程一、操作前准备1.检查设备：确保车床各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。
数控车床的维护保养知识（二篇）
数控车床的维护保养知识此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。
表1——1数控车床的维护保养知识日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、外观保养1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。
2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。
2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。
四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。
2、每周一次拿下顶尖清理追空。
五、电气部分1、检查三色灯、开关。
2、检查操纵板上各部分位置。
六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。
2、切削液系统工作正常。
3、工件排列整齐。
4、清理机床周围，达到清洁。
5、认真填写好交接班记录及其他记录。
外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
液压及切削油箱1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。
机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
润滑部分1、各润滑油管要畅通无阻。
2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。
3、试验自动加油器的可靠性。
4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。
5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。
电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。
2、热交换器每年至少检查清理一次。
3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。
4、各接触点良好，不漏电。
5、各开关按钮灵敏可靠。
数控车床的维护保养知识（二）数控车床是一种自动化的工具机械设备，广泛应用于各种工业领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控车床维护保养操作规程
（ISO9001-2015）
1.0目的
确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。
2.0适用范围
适用于对数控车床维护保养的过程控制。
3.0内容及要求
3.1 日保养
3.1.1 上班开机前检查各电器按钮开关及传动手柄是否在正确位置上。
3.1.2 做好设备日点检及交接班记录。
3.2 一级保养
机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。
序号保养部位保养内容及要求
一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等；
3、清洗导轨，修刮毛刺。
二传动
1、清洗丝杆；
2、检查电机与丝杆连接部位螺栓等是否松动或损坏。
3.3 二级保养
机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。
除执行一级保养外，做好下列工作。
必要时配合技术员做好测绘工作。
序号保养部位保养内容及要求
一传动按此类普通机床的二级保养执行。
二润滑冷却按此类机床的二级保养内容执行。
三电器1、清扫电器箱，修整线路。
2、检查数控箱，加固线路的牢靠，线路板的稳固性，根据情况修复或换新。
3、检查排风扇，根据情况修复或换新。
三润滑1、检查弯头、管接头有无漏油现象。
2、检查油箱、冷却泵、滤油器等，保证油路畅通，油线、油标明亮。
3、油质、油量符合要求。
四电器（此项
由维修工人
完成）
1、清扫电器箱。
2、清扫数控箱，可用干燥的毛刷清扫或无水酒精清洗，
保持线路和元器件的清洁。
3、检查排风扇，并保持其清洁。
4、清扫伺服电机，可用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，
检查电刷是否磨损，根据情况更换。
5、电器装置固定，整齐安全可靠。
4、检查伺服电机，更换磨损严重的电刷。
5、电器装置固定，整齐安全可靠。