FPC检验标准090210
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是非常重要的。
本文将从五个大点阐述FPC检查的标准，包括外观检查、电气性能检查、尺寸测量、可靠性测试和环境适应性测试。
引言概述：FPC作为电子产品中的重要组成部份，其质量和可靠性直接影响产品的性能和寿命。
因此，进行FPC检查是确保产品质量的重要环节。
本文将详细介绍FPC检查的标准和方法，以提高产品的可靠性和稳定性。
正文内容：1. 外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC是否存在过度弯曲或者过度拉伸的情况，以确保其在实际使用中不会受到过大的应力。
1.2 表面缺陷检查：检查FPC表面是否存在划痕、氧化、污染等缺陷，以保证其外观质量和电气性能。
1.3 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整、平整，焊盘与引脚的连接是否良好，以确保电气连接的可靠性。
2. 电气性能检查2.1 电阻测量：测量FPC上的电阻值，以验证电路的连通性和电气性能。
2.2 绝缘电阻测量：测量FPC与其他电路之间的绝缘电阻，以确保电路之间的隔离性和安全性。
2.3 电容测量：测量FPC上的电容值，以验证电路的稳定性和响应能力。
2.4 信号传输测试：通过输入和输出信号的测试，检查FPC的信号传输能力和稳定性。
2.5 短路测试：检查FPC上是否存在短路，以避免电路故障和损坏。
3. 尺寸测量3.1 宽度测量：测量FPC的宽度是否符合设计要求，以确保其与其他组件的匹配性。
3.2 厚度测量：测量FPC的厚度是否均匀，以保证其在弯曲和安装过程中的稳定性。
3.3 弯曲半径测量：测量FPC的弯曲半径是否符合设计要求，以避免过度弯曲导致的损坏。
4. 可靠性测试4.1 弯曲寿命测试：通过反复弯曲FPC，检测其在使用寿命内是否能够保持良好的电气性能。
4.2 拉伸寿命测试：通过施加拉力测试FPC的拉伸寿命，以验证其在实际使用中的可靠性。
国 内 FPC 检 验 标 准
国内 FPC 检验标准一.板边缘1.轻粗糙,但无磨伤.无金属毛刺,缺口，分尾，或撕裂。
2.边缘缺口侵入未起过距最近导线的间距50%或2.5mm,取决于两者的较小值。
3.板边在公差以内。
二.基材分层/起泡1.缺陷面积不能超过在板子每面面积的1%2.缺陷的部位跟最近导体起码应满足规定的最小间距要求3.经过具有代表性条件的热应力试验后并没有出现扩散的结果。
4.离板边最小距离为2.5mm三.外来夹杂物/异物1.导电性异物：没有接触导体的导电性物可以，但要在（线路的突出，残铜）的范围内。
2.非导电性异物：可以明确的判断是非导电性异物，挂在导体之间也可以。
四.板边插头1.板边状况—平滑，无毛刺，无粗边，镀层或插头不起翘，介千周层表面稍有不平，但镀层或印制插头没有分离。
五.面镀层的附着力1.经胶带证明有良好的镀层附着力，没有碎片的迹象六线路1.导体线路不允许有起翘，线路清晰可见2.不许有开路3.不许有短路4.（由于边缘粗糙，缺口，针孔，划痕）造成的导线宽度的减小，不得大于20%5.导线间距的最大减小值为30%（由于边缘粗糙，铜刺等）6.导线上任何缺陷面积的长度不应大于导线长度的10%或13%，两者取最小的一个。
7.线路损伤的幅度a要在线宽幅度A的1/3以下:七.划痕,压伤和加工痕迹1.没有造成导体桥接.2.导体间距没有减小到低地最小允许值.八.履盖膜1.履盖膜均为一致辞，没有明显的起折，起皱2.覆盖膜突出，残膜上PAD为0.3以下.图3.线路覆盖膜错位控制在0.3mm以下。
图4.焊盘覆盖层分层，虽有分层，但距近导线的边缘大于0.125,且导线间层压覆盖面积的减小不大于20%5.沿着导线边缘出现的分层(吸管工),如果不大于间距的20%时,是允许的.九.阻焊剂1.要求阻焊剂的区域内没有露出金属导线或由于气泡而造成的来桥接.2.在平行导线区域内,除了导线之间的距有意不盖阻焊剂外,不能由于阻焊剂缺少而使相邻导线显露.3.对焊盘的重合度,阻焊剂离镀孔的360度周围也环的间隙最小为0.13mm4.阻焊剂对焊盘图形的错位，但没有违反离孔环最小间隙要求。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查的一套规范和要求。
FPC作为一种灵便、轻薄、可弯曲的电子连接器件，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、摄像头等。
为确保FPC的质量和可靠性，制定了一系列的检查标准。
一、外观检查：1. FPC表面应无明显的划痕、污渍、氧化等缺陷。
2. FPC的边缘应整齐、平整，无毛刺、裂纹等。
3. FPC的焊盘应均匀、光滑，无焊接不良、焊盘凸起等现象。
4. FPC的引脚应完整、无弯曲、错位等情况。
5. FPC的印刷字迹应清晰、无含糊、漏印等问题。
二、尺寸检查：1. FPC的长度、宽度、厚度应符合设计要求。
2. FPC的孔径、间距、线宽等尺寸参数应在允许范围内。
3. FPC的焊盘直径、孔径等参数应符合要求。
三、电性能检查：1. FPC的导通性能应良好，无短路、断路等问题。
2. FPC的阻抗匹配应符合设计要求。
3. FPC的信号传输质量应稳定，无干扰、串音等现象。
4. FPC的电流承载能力应满足设计要求，无过热、烧毁等情况。
四、可靠性检查：1. FPC的耐热性应符合要求，能够在高温环境下正常工作。
2. FPC的耐湿性应良好，能够在潮湿环境下正常工作。
3. FPC的耐振动性应良好，能够在振动环境下正常工作。
4. FPC的耐弯曲性应良好，能够在弯曲状态下正常工作。
五、包装检查：1. FPC的包装应符合运输要求，能够保护FPC不受损。
2. FPC的包装标识应清晰、准确，包括产品型号、数量等信息。
以上是对FPC检查的普通标准要求，具体的检查流程和方法可以根据不同的产品和需求进行调整和补充。
通过严格按照FPC检查标准进行检验，可以确保FPC的质量稳定、可靠性高，提高产品的性能和可持续发展能力。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC检查标准是指在电子产品创造过程中，对柔性印刷电路板（FPC）进行检查的一套标准。
这些标准旨在确保FPC的质量和可靠性，以保证电子产品的正常运行。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
一、FPC材料检查1.1 FPC材料的选择在FPC创造过程中，首先要对材料进行检查。
合格的FPC材料应具备良好的导电性、耐高温性、抗拉强度和耐腐蚀性等特性。
检查时应注意选择符合相关标准的材料，以确保FPC的性能和可靠性。
1.2 材料外观检查FPC材料的外观检查是确保材料表面没有明显的缺陷和损伤。
应子细观察材料表面是否平整、无气泡、无明显划痕或者变色等情况。
同时，还要检查材料的颜色是否符合要求，以确保FPC的外观质量。
1.3 材料尺寸检查FPC材料的尺寸检查是为了确保其符合设计要求。
应使用专业的测量工具对FPC材料的宽度、厚度和长度等进行测量，并与设计要求进行对照。
如果尺寸偏差过大，可能会影响FPC的性能和可靠性。
二、FPC创造工艺检查2.1 印刷工艺检查在FPC创造过程中，印刷工艺是一个重要环节。
应检查印刷过程中使用的油墨或者导电胶是否符合要求，并对印刷质量进行检查。
印刷质量包括印刷路线的精度、对位精度和印刷图案的清晰度等方面。
2.2 焊接工艺检查FPC的焊接工艺对于产品的可靠性和稳定性至关重要。
应检查焊接过程中使用的焊锡和焊接设备是否符合标准，并对焊接质量进行检查。
焊接质量包括焊点的均匀性、焊接强度和焊接后的外观质量等方面。
2.3 回焊工艺检查回焊工艺是FPC创造过程中的关键环节，直接影响焊点的可靠性和连接质量。
应检查回焊过程中使用的回焊炉和回流温度曲线是否符合要求，并对回焊质量进行检查。
回焊质量包括焊点的润湿性、焊盘的涂覆均匀性和焊接后的无气泡等方面。
三、FPC电气性能检查3.1 导通性能检查FPC的导通性能是其最基本的要求之一。
应使用专业的测试工具对FPC的导通性能进行检查，确保路线通畅、无短路和断路等问题。
FPC检验标准
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FPC检查标准
检查项目：毛边 检查工具：显微镜 不良现象：因为冲压刀口不利，造成产品拉扯，产品毛边
判定标准：1.产品周边毛边：毛边宽度≤0.1mm，并不能造成短路现象 2.孔径内毛边：非导电性异物长度在0.3mm以下，且不易脱落
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FPC检查标准
检查项目：药液渗入 检查工具：显微镜 不良现象：盖膜结合度不够，造成药液倒灌进盖膜
判定标准：1.镀金MARK点必须保证金面的完整性，电镀不良在20%以下为OK 2.蚀刻MARK点（铜被蚀刻而形成孔穴）必须保证良好的透光性 35
FPC检查标准
检查项目：高温胶带贴偏或漏贴、悲剧应该有的标识 检查工具：放大镜\目视 不良现象：产品上的高温胶带不符合要求，标示为处理掉
判定标准：产品上不能有漏贴、贴偏现象、或不应该有的标识
FPC检查标准
检查项目：线路残缺 检查工具：显微镜 不良现象：一根导线某一处出现缺口
判定标准：1.设定线路宽为A，一侧缺损宽为a、长为b，则：a≥1/3A并b ≥ A为OK 2.设定线宽为A，两侧缺损宽为a2,a2，则a1+a2 ≥ 1/3A为OK； 3.导线表面缺损不能贯穿整个导线宽度。 5
FPC检查标准
判定标准：产品上不能有尖锐的、影响产品性能的压痕 10
FPC检查标准
检查项目：导线变色（也叫“异色”） 检查工具：放大镜/目视 不良现象：产品上有与正常产品颜色不一样的现象
判定标准：1.金面变色；不影响产品性能和客户使用寿命的严重变色 2.颜色呈深褐色或颜色较浅但面积较大影响外观为NG。 11
FPC检查标准
判定标准：1.盖膜溢胶在0.2mm以下为OK 2.因溢胶导致焊盘有效面积减少，保 证焊盘有效面积在原面积的70%以上为OK 3.补强溢胶在0.5mm以下 19
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种使用柔性基材制作的电路板，具有较高的可靠性和适应性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和性能，进行FPC检查是必要的。
二、FPC检查的目的FPC检查的目的是确保FPC的生产过程符合相关标准，以及最终产品的质量达到预期要求。
通过检查，可以及早发现潜在的问题，采取相应措施进行修正，从而提高产品的可靠性和稳定性。
三、FPC检查的内容1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，有无明显的划痕、凹凸和污渍等。
同时，检查FPC的颜色和印刷是否符合要求。
2. 尺寸检查：测量FPC的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其与设计要求相符。
3. 弯曲测试：对FPC进行弯曲测试，检查其在不同弯曲角度下的性能和可靠性。
4. 焊点检查：检查FPC上的焊点是否焊接坚固，无虚焊、漏焊等问题。
5. 导通测试：使用导通测试仪对FPC上的电路进行导通测试，确保电路连接正确。
6. 绝缘测试：使用绝缘测试仪对FPC上的电路进行绝缘测试，确保电路之间无短路和漏电等问题。
7. 环境适应性测试：将FPC放置在不同的温度、湿度和振动等环境条件下，检查其性能和可靠性。
8. 包装检查：检查FPC的包装是否完好，有无损坏和污染等情况。
四、FPC检查的标准1. 外观检查标准：FPC的表面应平整，无划痕、凹凸和污渍。
颜色和印刷应与设计要求一致。
2. 尺寸检查标准：FPC的长度、宽度、厚度等尺寸参数应与设计要求相符，允许的偏差范围应在标准规定的范围内。
3. 弯曲测试标准：FPC在不同弯曲角度下应保持良好的弯曲性能和可靠性，无断裂和损坏。
4. 焊点检查标准：FPC上的焊点应焊接坚固，无虚焊、漏焊和冷焊等问题。
5. 导通测试标准：FPC上的电路应正确连接，无导通异常和短路问题。
6. 绝缘测试标准：FPC上的电路应具有良好的绝缘性能，无短路和漏电现象。
FPC成品检验标准
FPC成品检验标准文件编号：版 本： A0编 制：审 核：批 准： 2010年09月1日发布2010年09月1日实施目 录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 引用标准 (2)4. 定义 (2)5. 判别等级 (2)6. 作业内容6.1 检验所依据之标准优先顺序 (2)6.2 出货抽查基准 (2)6.3 对照检验 (3)6.4 外观检验允收标准●成型外观 (3)●导体 (5)●覆盖膜 (6)●补强板 (7)●镀层 (8)●印刷文字 (9)●阻焊油墨 (10)●胶纸 (11)●锡铝箔 (12)●流锡孔 (12)●分层板 (12)●尺寸测量 (12)●环境要求 (12)6.5 性能检验标准 (12)7．FPC使用须知7.1 保存期限 (13)7.2 SMT作业要求说明 (13)7.3 弯折使用说明 (13)1.0目的：为确保公司所有产品在出货时都达到一定的品质标准且符合客户的品质要求。
2.0适用范围：本标准适用于旭晨电子科技有限公司FPC的成品检验和出货检验。
特殊情况下以客户提供的检验标准，或双方签订的限度样本为准。
3.0引用标准：《挠性印制板质量要求与性能规范》IPC-6013A《FPC与材料试验作业指导书》XC-WI-PZ（IQC）-034.0 定义4.1 MA：即重缺陷，影响产品电气性能、功能或影响到客户不能组装和使用的缺陷，以及产品不符合客户提供的图纸设计要求或加工工艺要求的现象,如漏件问题：漏胶纸、补强，漏印字符，表面涂层用错等。
4.2 MI：即轻缺陷，只影响产品外观，或不良经返工返修后未达到重缺陷的缺陷。
5.0判别等级本规范依照FPC性能和外观需求,按以下三个判定等级做区分。
等级 定义1级 1．一般电子产品，消费性及其外部设备之产品，对于外观缺陷并不重要，主要要求为成品功能的场合。
2．我司市场单在本规范中列为1级。
2级 1．耐用型电子产品，包括通讯设备、复杂商用机器、仪器等，需要高性能长使用寿命，需要不间断工作但非属关键之设备，此等级之电路板某些外观缺陷是被允许的。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍灵活打印电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种采用柔性基材制作的电路板，具有弯曲、折叠和弯曲等特点。
FPC在电子产品中被广泛应用，如移动设备、汽车电子、医疗设备等。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
二、检查目的FPC检查的目的是确保FPC的质量符合相关标准和规范，以提高产品的可靠性和性能。
通过对FPC进行全面的检查和测试，可以及早发现和解决潜在的问题，减少不良品率，提高生产效率。
三、检查内容1. 外观检查1.1 检查FPC的尺寸、形状和外观是否符合要求。
1.2 检查FPC上的印刷、覆盖层和焊盘是否完整、均匀，无划痕、气泡和污染。
1.3 检查FPC的弯曲、折叠和弯曲等特性是否正常，无裂纹和断裂。
2. 电性能检查2.1 使用测试仪器对FPC的电阻、电容和电感等参数进行测试，确保其符合设计要求。
2.2 检查FPC的导通性，确保电路通路畅通无阻。
3. 焊接质量检查3.1 检查FPC上的焊盘和焊点是否焊接良好，无虚焊、错位和冷焊现象。
3.2 检查焊盘和焊点的焊接强度，确保能够承受正常使用条件下的应力。
4. 环境适应性检查4.1 检查FPC在不同温度和湿度条件下的性能表现，确保其能够在各种环境下正常工作。
4.2 检查FPC的耐化学性，确保其能够抵抗常见的化学物质侵蚀。
5. 可靠性检查5.1 进行寿命测试，模拟FPC在长时间使用过程中的性能变化。
5.2 进行振动和冲击测试，模拟FPC在运输和使用过程中的应力情况。
四、检查方法1. 目检：通过人眼观察FPC的外观，检查尺寸、形状、印刷和覆盖层等。
2. 测试仪器：使用专业的测试仪器对FPC的电性能进行测试，如电阻测试仪、电容测试仪等。
3. 环境测试箱：用于模拟不同温度和湿度条件下的环境适应性测试。
4. 寿命测试设备：用于模拟长时间使用过程中的性能变化。
五、检查标准FPC的检查标准应根据产品的要求和行业标准进行制定。
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明确光电事业部物料FPC的来料检查标准和检查内容，确保产品满足顾客要求。
如客户有特殊要求，则按客户要求执行。
2.0 范围
适用于生产使用的所有FPC（软性线路板）来料，当此标准与客户要求发生冲突时，则与客户要求为准。
3.0 定义
FPC----FILM PRINTED CIRCUIT 即软性线路板。
4.0 抽样和验收方案
外观标准：按照《抽样方案》，IL=Ⅱ， AQL=0.4
5.0 职责
IQC：负责按照标准和检查内容对FPC来料质量情况进行检查，确保来料符合规格要求，并做好记录。
6.0 检查内容
6.1 一般检查：核对来料型号、批号、数量是否与来料单一致，是否有出货检查报告。
第一次来料是否有附可靠性试验报告，如：耐溶剂性、耐热性、抗剥离强度、绝缘电阻、可焊性等实验报告。
项目检查方法检验标准抽样及接收水平
成型尺寸及厚
度使用游标卡尺，对照图纸检
查FPC的外围尺寸；用千
分尺测量指定部分板厚（如
补强，手指位等）
按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸
没有注明公差，宽度则按照±0.1mm控
制, 厚度按照±0.03mm.
批量≤1200，N=8；
批量＞1200，N=13，
接受水平C=0
线路宽度及PITCH 用投影仪或带刻度显微镜，
检查电极（手指）宽度，绑
定金手指长度，PITCH值
等。
按照图纸标识的尺寸及公差控制。
若图
纸没有注明按照如下控制：
线宽0.08mm，公差－0.03mm，＋0.01
线宽0.09~0.1mm，公差±0.02mm
0.11≤线宽≤0.20mm，公差±0.03mm
线宽＞0.20mm，公差±20%
N=5，
C=0
6.3 外观检查
目视检查：在普通日光灯下，距离双眼30~40CM，祼视检查或使用放大镜进行检查。
一．线路/导线
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法附图
1 断线/连
线
主缺导体线路不得有断线/连线
目视/显微
镜
检验
3 残铜主缺残铜：
残铜的间距a，线路与线路间距b
线路需符合如下标准：a≤1/3b,(FPC
不允许出现二处残铜)
目视/显微
镜
检验
5 刮痕主缺刮伤深度f，线路厚度t,刮伤须符合
标准：f≤1/3t
目视/显微
镜
检验
6 折痕主缺不可有锐角和不可恢复的折痕、皱
折
目视
检验
二．金手指
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法附图
5 粘物/污染主缺不可有粘物/污染油渍目视检验
7 折断主缺A．焊接位金手指末端折断的
区域不超出金手指长度的四
分之一。
每片FPC焊接位金手指折断
的数量不超过2条。
B．焊接位的金手指表面出现
划痕时，如金手指没有断开可
接受。
目视
检验
三．覆盖膜
序号缺陷不良判定标准检验方法附图
名称等级
1 破损主缺导线及功能区域的覆盖膜不
可有破损
目视
检验
3 划伤主缺划伤处以指甲划过无明显阻
力允收
目视
检验
4 皱折主缺不可有不能恢复的皱折目视检验
7 异物次缺1.导电性异物依残铜规格
2.非导电性异物
宽度w≤0.2mm
长度t≤2mm
目视/
显微镜
检验
四．字符
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法图示
1 字符印错主缺不可有字符印错印反的现象目视
检验
AKM→AMK
2 字符漏印主缺不可有漏印现象目视
检验
FPC23→FPC2
3 字符印反次缺
不可有字符印反目视/显微镜
检验
ATT→
4 字符不清次缺字符应清晰可辨目视
检验
M G→M G
5 字符重影次缺不可有字符重影现象目视
检验
IRC →IRC
五．外围、表面
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法附图
IRC
1 裂缝主缺不可有裂缝目视检验
2 披锋/毛刺；次缺不允许边缘有影响使用性能
的披锋/毛刺,但绑定位不允许
有披锋/毛刺.
目视
检验
3 FPC表面次缺表面有色差，需反馈给相关品
质部门评审确认是否可以出
货。
目视
检验
4 缺口主缺FPC外围不允许有尖锐的缺
口
目视
检验
六、加强片
序号缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法附图
5 刮伤次缺刮伤深度f，加强板厚度t,刮
伤须符合标准：f≤1/3t
目视
检验
6 脱离主缺加强板不可有脱离目视检验
7 破损次缺
加强板面积破损不能超过5%
目视
检验
6.4 可靠性实验
编号实验项目实验条件频率数量检查标准
2 手工焊测试将烙铁头温度保持在
370~380℃，重复焊接五次,
每次3秒(位置:焊接金手
指)
各供应商每个型号
进行抽测
20PCS
焊接手指,背光焊接位表面
和触摸屏焊接位不脱落
3 弯折性测试对FPC弯曲位置进行反复
连续向一边死折15次的
(弯折位曲率半径0.5MM,
转动为180度) 。
各供应商每个型号
进行抽测
3PCS
然后用显微镜进行检查
FPC是否有发白跟断路.折
痕﹑无分层等现象
4 焊接手指脆
性测试用卡尺夹住焊接金手指弯
折90°一次
各供应商每个型号
进行抽测
3PCS
目视或放大镜检查，无断
裂，金面有轻微裂痕可通过
7.0 记录表
7.1 FPC检查记录
7.2 FPC环保产品测试记录
7.3 FPC检测记录由IQC人员保存三年
7.4 原记录表继续使用，使用完后更换为新表格
ＦＰＣ检查记录
型号供应商批号数量
外观检查
抽样方案抽样数量可接受缺陷数
缺陷名称数量
缺陷名称数量
缺陷名称数量
尺寸检查
抽样数可接受
A B C D E F G H I
标准
公差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
可靠性检查（试验条件，检查方法，判断标准参照FPC作业指引）可焊性测试：□NG □OK 手工焊测试：□NG □OK 弯折性测试：□NG □OK 焊接手指脆性测试：□NG □OK 其他检查结果
备注
最终判定□PASS □NG
检验：审批：
FPC环保产品测试记录
日期供应商型号数量测试员
测试结果IQC
检验员
测试状态备注OK NG
1、对于环保型FPC第一次样品、第一次正常来料、定期测试要进行测试，是否符合ROHS要求。
2、以上环保测试在X-RAY设备检测。
3、测试状态填写：⑴表示第一次样品、⑵表示第一次正常来料、⑶定期测试。