机械零件清洗的种类
加工过程中产生的夹杂物处理措施及流向说明
加工过程中产生的夹杂物处理措施及流向说明夹杂物是指在加工过程中，由于各种原因导致的金属夹杂物的存在。
其中，机械零件加工过程中产生的金属夹杂物最为常见，其量占到了加工数量的90%以上。
如果在生产加工过程中控制不好，也会影响产品质量和废品率。
由于对零件生产流程的不熟悉，在出现夹杂物问题时总是很头疼。
尤其是一些小型零件因外形不规则而难以找到合适的夹杂物位置时，很容易发生事故。
这些夹杂物会对尺寸精度和外观造成一定程度上损坏，甚至使产品质量受到影响。
目前国内很多小型零件生产厂家都采取了夹杂质控制措施和流向说明。
虽然这些控制措施做得非常好，但由于不能及时解决问题时也容易造成严重损失。
因此在设计此类产品结构、生产工艺及设备等方面必须引起足够重视并采取相应技术措施加以控制。
1、清理夹杂物对于夹杂物，必须从小的方面入手，比如用砂轮清理时也要注意其对零件表面的影响；在工件表面涂抹油脂后用夹具夹住清除，避免夹带。
另外还要注意零件结构上不应有的划痕和划伤等缺陷；对于形状不规则的零件，如导轨、垫圈等应在加工时用专门工具进行清理。
夹具可采用弹簧夹，夹持力强、噪音小、寿命长；还可采用夹具专用砂轮清理。
还可以通过调节刀具转速来清除或降低夹杂物量。
此外用电火花放电和高频放电方法去除表面夹杂物也可有效减少机械零件上夹杂物。
在实际加工过程中要尽量选择在干净、无杂质区域进行加工。
为了避免造成夹杂物扩散或堆积而破坏工件结构。
还可以使用热风枪清除夹杂物与工件表面接触部分和内部夹杂物。
如果夹杂物密度较大，则可以用热空气枪对夹杂物进行高温清洗处理，清除夹杂物；夹杂物密度较小，则可以用热空气枪在零件内部进行高温清洗或用气焊将夹杂物与工件结合起来进行高温清洗或用气焊将金属熔化清除等办法消除夹杂物。
2、夹杂物控制方法在选择夹杂物控制方法时，要从根本上分析夹杂物的产生原因。
例如如何选择切削用量、切削速度、刀具材料、切削速度等。
对于夹杂物多、刀具材料和材质难以解决的夹杂物一定不要选择刀具材料。
机械加工常见的表面处理种类和作用
机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电喷涂的作用1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。
镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。
镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小）；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）；4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大）。
设备知识题库
设备知识题库1、液压传动的动力部分一般指液压泵，油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。
2、滚动轴承的温升不得超过60～65℃，温度过高时应检查原因并采取正确措施调整。
3、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将滚动不平稳而报废。
4、润滑油的粘度标志着流动性能和稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷，流动性能低。
运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度愈高，并要求油性好。
5、中等中心距的三角带张紧程度，是以拇指按下15mm左右为合适。
6、三角带传动是靠三角带的侧面与轮槽侧面的磨擦力传递动力和运动的。
7、三角带的包角不应小于120°，否则易出现打滑现象。
8、滚动轴承在安装时，对内外圈除作轴向固定外，还要对外圈作较松的周向固定，对内圈作较紧的周向固定。
9、因为圆锥销有1：50的锥度，具有可行的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被联接零件的相互位置精度。
10、三角带在轮槽中的正确位置，应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触。
（×）。
11、T36×12／2－3左－表示意义为：梯形螺纹、螺纹外径为36mm，导程为12mm，螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹。
12、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。
13、安装准备工作：①技术准备。
②组织准备。
③供应工作准备。
14、一般的机械零件清洗内容主要包括除油、除锈及除涂装层。
15、设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。
干油可用煤油清洗。
防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。
加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。
16、齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。
17、已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。
机械密封冲洗方案及特点
机械密封冲洗方案及特点冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。
冲洗的方式主要有如下：一、内冲洗1.正冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
（2)应用:用于清洁流体, p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等2。
反冲洗（1）特点:利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口.（2）应用:用于清洁流体,且p进3。
全冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。
（2）应用:冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。
二、外冲洗特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀.为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应〈0.5MPa，一般取0.05——0。
1MPa,对双端面机械密封可取0.1--0。
2MPa。
冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在我说脏话了,对不起大家了！近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。
必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽机械密封的安装和技术要求机械密封是精密的部件，制造精度及安装精度要求都很严格,如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意以下几点：泵用机械密封的安装1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求:a.轴弯曲度最大不得超过0。
05mm。
b.轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm.c。
零件清洗工艺操作规程范本
零件清洗工艺操作规程范本《零件清洗工艺操作规程范本》一、目的为了规范零件清洗工艺操作，保证清洗效果，提高产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于企业内进行零件清洗工艺操作的相关人员。
三、工艺操作流程1. 准备工作（1）检查清洗设备的运行状态，确保设备正常。
（2）准备所需的清洗液、工具和设备。
2. 操作步骤（1）将待清洗的零件放入清洗设备内。
（2）根据清洗液的种类和浓度调整清洗设备的工作参数。
（3）启动清洗设备，按照工艺要求进行清洗处理。
（4）清洗完成后，将零件取出并进行检查，确保清洗效果达标。
3. 常规维护（1）每天清洗设备使用后，要对设备进行清洗和维护，保持设备的清洁和正常运行。
（2）清洗设备的清洗液和筛网需要定期更换，避免清洗效果受影响。
四、安全注意事项（1）在操作过程中，要佩戴防护手套和护目镜，避免清洗液溅到皮肤和眼睛。
（2）清洗设备操作时，注意防止发生电击和机械伤害。
（3）清洗液具有腐蚀性，操作时要注意防止呼吸、皮肤和眼睛接触。
五、记录每次进行零件清洗工艺操作，要做好清洗日志记录，包括清洗设备的运行参数、清洗液的种类和浓度、清洗时间等。
六、后续处理清洗完成后，对清洗设备和操作场地进行清洁，做好设备的保养和维护工作。
同时对产生的废水、废液进行妥善处理，确保环保要求。
七、审批本规程由相关部门负责人审批，并在企业内部公布和执行。
八、附则本规程经审定后，自发布之日起执行，并及时修订和完善。
任何单位和个人不得违反规程进行操作。
机械设备维修技术习题答案
型夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸，如图 2-3 所示为压力机拆卸轴承。
4. 温差法拆卸：是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸
的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件。
5. 简易诊断法：主要依靠五官或借助某些工具和简易仪器对设备进行检查，发现和消除
8.答：（1）使用前先检查水平仪零位是否正确; （2）水平仪工作面和工件被测量表面必须保证清洁； （3）为减少温度对测量精度的影响，测量时应从气泡两端读数，然后取其平均值
作为测量结果。 9.答：水平仪刻度值用角度（秒）或斜率表示。 它的含意是：气泡偏移一格工作表面倾斜的角度或气泡偏移一格工作表面在一米长度
隐患，分析和排除故障。
6. 精密诊断法：利用诊断仪器和数据处理对设备进行精密检查，对设备故障原因、部位
和故障的严重程度进行定性和定量的分析。
7. 无损检测：主要是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，在具体选择无
损检测方法时，必须结合零件的工作条件，综合考虑其受力状况、生产工艺、检测要求及经
济性等。目前在生产中常用的无损检测方法主要有磁粉法、渗透法、超声波法和射线法等。
二、填空题
1. 效率；损坏；精度
2. 拆卸的步骤; 使用的拆卸工具; 拆卸方法
3. 击卸法；拉卸法和顶压法; 温差拆卸法；破坏性拆卸法
4. 除油（脱脂）; 除锈；除涂装层
5. 拆卸
6. 除油（脱脂）; 除锈；除涂装层
7. 机械法；化学法；电化学法
机械设备维修技术习题参考答案
项目 1 参考答案
一、名词解释 1. 小修：是指工作量最小的局部修理，包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调
《机电设备维修技术》思考题与习题答案6
第二章思考题与习题答案一、名词解释1.击卸法：利用手锤对零、部件进行敲击达到拆卸目的的方法。
2.拉卸法：利用静压力或不大的冲击力对零部件进行拆卸的方法。
3.顶压法：顶压法是一种静力拆卸的方法，适用于拆卸形状简单的过盈配合件。
常利用螺旋C形夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。
4.温差法拆卸：利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件5.无损检测：无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
二、填空题1.拆卸是修理工作中的一个重要环节，如果不能执行拆卸工艺，不仅影响修理工作_效率___，还可能造成零部件损坏,设备精度丧失。
2.拆卸设备时，应在熟悉技术的基础上，明确拆卸的步骤_______,正确地_使用拆卸工具______，采用正确的_拆卸方法______。
3.常用的拆卸零件的方法有__击卸法_____、__拉卸法_____、___温差法__和_顶压法。
（破坏性拆卸法也算）4.一般的机械零件清洗主要包括除油、除锈及清除涂装层。
5在修理过程中正确的接触零部件间相互的约束与固定形式，把零部件分解开来的过程称为__拆卸_____。
6.在拆卸零件时，加热包容件或冷却被包容件，利用零件的胀、缩减过盈量，使零件易于拆下的方法称为__温差_____法。
7.机械零件的清洗内容主要包括__除油_____、__除锈_____和_清除涂装层____等。
8.机械零件的除锈方法主要有电化学除锈法、机械除锈法和化学除锈法等。
9.机械零件的常用无损检测方法主要有_磁粉法、超声波法、渗透法和射线法_等。
10.机械及其部件都是由__零件___组成的，装配精度与相关零部件制造误差的累积由关，特别是关键零件的__加工精度_____。
11.常用的机械装配方法有__调整___装配法、___修配__装配法和___选配____装配法等。
机械零件清洗有哪些种类和分类
机械零件清洗有哪些种类和分类现在无论是哪种物品都是需要定期的去清洗的，不然就会累积很多的灰尘，例如机械零件，你知道有哪些清洗的方法和种类吗?以下是店铺为你整理的机械零件清洗的种类，希望能帮到你。
机械零件清洗的种类(1)擦洗。
将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。
这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。
一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。
将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)喷洗。
将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。
此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。
将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。
靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
工业清洗的分类(一)高压清洗机清洗使用高压清洗机是最为普遍的工业清洗方法，其实也是一种物理清洗方法之一，但目前已发展成为独立的一分支。
其清洗方法就是采用高压水射流冲击污染的表面，从而使覆盖层剥离。
高压清洗机压力可供选择的范围很广，300～2000bar不等，我们可以根据不同的工作对象选择不同的压力来满足工作的需求。
(二)物理清洗的方法使用机械工具产生振动等使被请洗对象的表面覆盖层脱落。
比如，我们采用钻头疏通管道，超声波清洗机去除机械零件的污物等等，这都属于机械清洗的范畴。
(三)化学清洗的方法表面污染物或覆盖层和清洗剂发生化学反应从而被顺利地消除干净。
比如，我们采用酸洗的办法来清除水垢，我们在进行化学清洗时，为不使清洗对象在不受腐蚀或使腐蚀速率控制在允许的范围内，我们一般要加适量的缓蚀剂，从而能保护好被清洗的对象。
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机械零件清洗的种类
机械零件清洗的种类(1)擦洗。
将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。
这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。
一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。
将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)喷洗。
将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。
此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。
将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。
靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
工业清洗的分类(一)高压清洗机清洗
使用高压清洗机是最为普遍的工业清洗方法，其实也是一种物理清洗方法之一，但目前已发展成为独立的一分支。
其清洗方法就是采用高压水射流冲击污染的表面，从而使覆盖层剥离。
高
压清洗机压力可供选择的范围很广，300～2000bar不等，我们可以根据不同的工作对象选择不同的压力来满足工作的需求。
(二)物理清洗的方法
使用机械工具产生振动等使被请洗对象的表面覆盖层脱落。
比如，我们采用钻头疏通管道，超声波清洗机去除机械零件的污物等等，这都属于机械清洗的范畴。
(三)化学清洗的方法
表面污染物或覆盖层和清洗剂发生化学反应从而被顺利地消除干净。
比如，我们采用酸洗的办法来清除水垢，我们在进行化学清洗时，为不使清洗对象在不受腐蚀或使腐蚀速率控制在允许的范围内，我们一般要加适量的缓蚀剂，从而能保护好被清洗的对象。
(四)除了上述清洗的方法外，在工业清洗中还有消毒、灭菌的清洗以及特殊清洗方法等。
机械零件的分类方式第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。
第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等。
第3类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的50%，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面;相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等等。
机械零件的选材原则材料的使用性能
选材的最主要依据
指的是零件在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。
对大多数零件而言，机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、屈服强度σs或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak 及硬度hrc或hbs等。
这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证零件正常工作，且经久耐用。
在材料力学的学习中，已经发现，在设计计算零件的危险截面尺寸或校核安全程度时所用的许用应力，都要根据材料强度数据推出。
材料的工艺性能
材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。
其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。
所以，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一。
(1)铸造性能：一般是指熔点低、结晶温度范围小的合金才具有良好的铸造性能。
如：合金中共晶成分铸造性最好。
(2)压力加工性能：是指钢材承受冷热变形的能力。
冷变形性能好的标志是成型性良好、加工表面质量高，不易产生裂纹;而热
变形性能好的标志是接受热变形的能力好，抗氧化性高，可变形的温度范围大及热脆倾向小等。
(3)切削加工性能：刀具的磨损、动力消耗及零件表面光洁度等是评定金属材料切削加工性能好坏的标志，也是合理选择材料的重要依据之一。
(4)可焊性：衡量材料焊接性能的优劣是以焊缝区强度不低于基体金属和不产生裂纹为标志。
(5)热处理：是指钢材在热处理过程中所表现的行为。
如过热倾向、淬透性、回火脆性、氧化脱碳倾向以及变形开裂倾向等来衡量热处理工艺性能的优劣。
总之，良好的加工工艺性可以大减少加工过程的动力、材料消耗、缩短加工周期及降废品率等。
优良的加工工艺性能是降低产品成本的重要途径。
材料的经济性能
每台机器产品成本的高低是劳动生产率和重要标志。
产品的成本主要包括：原料成本、加工费用、成品率以及生产管理费用等。
材料的选择也要着眼于经济效益，根据国家资源，结合国内生产实际加以考虑。
此外，还应考虑零件的寿命及维修费，若选用新材料还要考虑研究试验费。