机械零件的结构设计
机械设计中的零件和装配设计
机械设计中的零件和装配设计在机械设计中，零件设计和装配设计是不可或缺的重要步骤。
零件设计涉及到对各个零件的结构、功能和材料等方面的考虑，而装配设计则关注各个零件之间的装配关系、间隙以及装配顺序等。
本文将重点探讨机械设计中的零件和装配设计的一些重要考虑因素。
一、零件设计1. 结构设计：零件的结构设计是保证其功能和性能的关键。
在结构设计中，需要根据机械产品的使用要求，确定零件的形状、尺寸和结构布局等。
同时，还要考虑到零件的强度、刚度以及重量等因素，以确保零件在使用过程中不会出现失效或损坏的情况。
2. 功能设计：每个零件都有其特定的功能和作用，因此在进行零件设计时，需要明确其功能需求，将其功能与结构相匹配。
例如，对于传动系统中的齿轮，需根据所需的传动比选择合适的齿轮模数和齿数，以确保其传动效率和精度。
3. 材料选择：零件的材料选择直接关系到其性能和寿命。
在选择材料时，需要考虑到零件所需的强度、硬度、耐磨性等特性，并综合考虑到成本和加工性等因素，选择合适的材料。
二、装配设计1. 装配关系：装配设计中，需要明确各个零件之间的装配关系，包括零件的连接方式、间隙和配合等。
合理的装配关系能够确保装配的准确性和稳定性，减少因装配不当而产生的故障。
2. 间隙设计：在进行装配设计时，需考虑到零件之间的间隙和配合，以确保零件能够顺利地装配在一起。
过大的间隙可能导致松动和振动，而过小的间隙则可能导致装配困难或零件损坏。
因此，需根据实际情况和要求，合理确定零件之间的间隙。
3. 装配顺序：装配顺序是指将各个零件按照一定的次序装配在一起。
在设计装配顺序时，需要考虑到零件之间的依赖关系和组装工艺要求。
正确的装配顺序能够提高装配的效率和质量，减少装配过程中的错误和失误。
三、其他考虑因素1. 附加零件设计：在机械设计中，常常需要添加附加零件来增强机械产品的功能或改善性能。
例如，安装传感器、润滑系统等。
这些附加零件的设计也需要综合考虑其功能和与其他零件的配合关系。
机械结构设计计算
机械结构设计计算一、引言机械结构设计计算是工程设计中的重要环节，它涉及到机械零部件的尺寸、力学性能和可靠性等方面，直接关系到整个机械系统的稳定性和工作效率。
本文将探讨机械结构设计计算的基本原理和方法，旨在帮助读者更好地理解和应用。
二、机械结构设计计算的基本原理1. 强度计算机械结构设计计算首先需要考虑的是零部件的强度。
通过分析零部件所受的载荷情况，选用合适的材料，计算零部件的受力应力状态，然后根据材料的强度性能和安全系数，进行强度计算，确保零部件在正常工作条件下不会发生破坏或失效。
2. 刚度计算除了强度计算外，机械结构设计计算还需要考虑零部件的刚度。
刚度是指零部件对外力的抵抗能力和形变量的关系，直接影响机械系统的稳定性和精度。
通过分析零部件受力情况，选用合适的材料和结构形式，计算零部件的刚度，并根据所需的精度要求进行修正，以确保机械系统的工作精度。
3. 稳定性计算机械结构设计计算还需要考虑零部件的稳定性。
当零部件被受到作用力时，其可能发生屈曲或失稳。
为了保证机械结构的安全可靠，需要进行稳定性计算，确定零部件的临界荷载，并选用合适的结构形式和尺寸，以防止零部件发生失稳。
三、机械结构设计计算的方法1. 解析计算方法解析计算方法是机械结构设计计算中常用的方法之一，它通过建立数学模型，应用力学原理和方程，得出零部件的受力应力状态。
解析计算方法具有计算精度高、计算过程清晰等特点，适用于简单结构的计算。
2. 数值计算方法数值计算方法是机械结构设计计算中另一种常用的方法，它通过将机械结构离散化，将连续的问题转化为离散的问题，采用数值逼近的方法求解。
数值计算方法具有适用性广、计算复杂结构能力强等特点，适用于复杂结构的计算。
3. 实验验证方法实验验证方法是机械结构设计计算中的重要手段，它通过设计合适的试验装置和方案，对零部件进行物理实验，获得实际载荷和应力值，并与设计值进行对比验证。
实验验证方法能够直接获取实际数据，能够更准确地评估机械结构的性能。
机械结构设计方案
机械结构设计方案一、引言机械结构设计方案旨在提供一种有效而可行的方法，以满足特定机械设备的功能需求。
本文将介绍一个针对某种机械设备的结构设计方案，包括设计原理、具体方案、材料选择等内容。
二、设计原理在进行机械结构设计之前，首先需要明确设备的功能需求和使用环境。
然后根据这些需求，以及结构力学、材料力学等相关知识，确定合适的设计原理。
设计原理可以包括结构的坚固性、稳定性、耐久性等要求。
三、具体方案基于设计原理，我们提出以下具体方案：1. 结构形式：根据机械设备的功能需求，采用XX形式的结构，以满足特定的运动传递和力承载要求。
2. 零部件配置：设计合理的零部件配置，包括XX零件、XX连接件等。
每个零部件的材料、尺寸和形状需要根据设计原理和使用要求进行选择。
3. 运动传递：通过使用合适的传动机构，实现所需的运动传递功能。
传动机构的类型和布局应根据设备的运动形式和要求来确定。
4. 受力分析：对设计方案进行受力分析，确保结构在各种工况下能够承受合理的载荷。
根据分析结果，必要时进行结构优化或强化以提高结构的承载能力。
5. 安全性考虑：在设计过程中，应充分考虑设备的安全性。
采取必要的安全措施，如加装防护罩、应力传感器等，以确保人员和设备的安全。
四、材料选择在确定具体方案后，需要选择合适的材料来制造零部件。
材料的选择应综合考虑多个因素，如强度、刚度、重量、耐磨性等。
根据零部件的用途和受力情况，选择材料以达到最佳的性能和成本效益。
五、结论综上所述，我们提出了一个针对某种机械设备的结构设计方案。
该方案以合理的设计原理为基础，提供了具体的方案和材料选择，以满足设备的功能需求。
设计过程中充分考虑了安全性和可靠性，以提供优秀的使用体验。
通过合理设计和准确选择材料，我们相信该机械结构设计方案将能够满足要求，并提供可靠的性能。
机械设计的零部件与总成设计
机械设计的零部件与总成设计机械设计是一门综合性较强的学科，其中零部件和总成设计是其重要组成部分。
零部件是指在机械设备或产品中具有独立功能或形态的元件，而总成则是由各种零部件组装而成的整体结构。
在机械设计中，零部件及其总成的设计是至关重要的环节，直接关系到产品的性能、功能和外观。
一、零部件设计1.功能需求：在进行零部件设计时，首先要明确零部件的功能需求。
这包括零部件在整个系统中的作用、所承受的载荷、工作环境等因素。
只有明确了零部件的功能需求，才能有针对性地进行设计。
2.结构设计：结构设计是零部件设计的核心内容，包括零部件的外形结构、连接方式、材料选择等。
在设计过程中，要考虑零部件的稳定性、强度、刚度等因素，确保零部件能够承受工作时的各种力学作用。
3.尺寸设计：尺寸设计是零部件设计的关键，需要根据功能需求和结构设计确定零部件的各项尺寸参数。
合理的尺寸设计不仅可以确保零部件的功能正常运行，还可以减小零部件的体积和重量，提高整体性能。
4.工艺设计：在零部件设计过程中，还需要考虑零部件的加工工艺。
选择适合的加工方法和工艺流程，能够提高零部件的加工精度、降低成本，同时还能够保证零部件的质量。
二、总成设计1.总体布局：总成设计是将各个零部件按照一定的顺序和结构方式组装成一个完整的系统。
在总成设计中，需要考虑各零部件之间的协调性和连贯性，确保总成系统能够正常运行。
2.连接方式：总成中的各个零部件需要通过一定的方式进行连接，这涉及到连接方式的选择和设计。
连接方式应该能够满足总成的整体性能需求，同时还要考虑连接的可靠性和维护性。
3.运动配合：在机械总成设计中，往往涉及到各种运动配合问题。
通过合理设计零部件的形状和尺寸，可以实现零部件之间的运动配合，确保总成系统的正常运行。
4.外观设计：总成的外观设计是产品形象的重要体现，也是消费者选择产品的重要因素。
通过精心设计总成的外观结构和美学元素，可以提升产品的市场竞争力。
在机械设计中，零部件与总成设计是相辅相成、相互作用的重要环节。
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定机械制造是工业生产中的重要方向，而机械零件是机械结构中的组成部分，其质量直接关系到机械产品的使用寿命和性能。
机械零件的制造需要涉及到材料、加工、组装等多个方面，其中结构工艺性分析与工艺路线的拟定是制造过程中的关键环节。
一、机械零件结构工艺性分析机械零件的结构设计应基于产品性能要求和零件本身的加工工艺能力，因此结构工艺性分析是设计和制造过程中的重要环节。
结构工艺性分析需要考虑以下几个方面：1.工艺性分析工艺性分析包括材料性能、加工难易程度、加工方法等因素的分析，对零件的加工难度和生产效率进行评估。
必须考虑每个零件的各个部分，包括设计尺寸和要求，加工难度，工艺可行性，设备的可用性等因素。
2.可靠性分析可靠性分析是对零件在制造过程中是否容易产生质量问题进行评估。
其目的在于找出可能导致零件质量不稳定的因素并加以消除。
3.生产装备和工作环境分析包括零件加工的设备、工作环境、人员技能水平等因素的分析。
二、机械零件工艺路线的拟定一个完整的加工流程应包括以下几个步骤：1.准备工作确定加工顺序、确定加工所使用的原材料、制作加工工装夹具等。
2.机床安装、调整和试运行保证机床和工具的精度和准确性，有利于提高加工质量和生产效率。
3.工艺试样制作进行工序试样制作和取样检测以确认加工参数，保障每个加工工序的质量。
4.批量生产在确定、检查和校验加工参数的基础上，进行批量生产。
在工艺路线的制定过程中，应注意以下几个方面：1.考虑零件的作用，尽量缩短生产周期，提高生产效率，优化生产成本。
2.结合机床的加工能力和机械刀具的切削性能，制定符合实际生产需要的加工路线。
3.严格按照零件要求和质量标准，制定生产计划和加工参数，保证零件的加工精度。
结论机械零件的制造是一个生产过程，需要通过结构工艺性分析和工艺路线的拟定来保障生产质量和效率。
在设计和制造过程中，需要考虑到多个因素，如材料、加工、装备和工作环境等。
机械零件的设计步骤
机械零件的设计步骤
机械零件的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素。
以下是一般的设计步骤概述：
1. 明确设计需求：确定零件的功能、使用环境、负载要求等。
2. 概念设计：根据设计需求，进行初步的构思和方案设计。
3. 绘制草图：使用手绘或计算机辅助设计软件，绘制零件的草图。
4. 确定材料：选择适合零件工作条件的材料，考虑材料的力学性能、加工性能等。
5. 详细设计：根据草图，进行详细的尺寸设计、结构设计和公差设计。
6. 强度和刚度分析：使用工程分析方法，对零件进行强度和刚度计算，确保其满足使用要求。
7. 绘制工程图：根据设计结果，绘制详细的零件工程图，包括尺寸、公差、材料等信息。
8. 零件制造工艺设计：考虑零件的加工工艺，选择适当的加工方法和设备。
9. 质量控制：制定质量检测标准，确保零件的质量符合要求。
10. 成本评估：估算零件的制造成本，确保其在预算范围内。
11. 设计验证：进行样机试制或计算机模拟，验证设计的可行性和性能。
12. 改进与优化：根据验证结果，对设计进行必要的改进和优化。
13. 最终设计确认：完成设计后，进行最终的审查和确认。
零件结构设计的基本要求和内容
零件结构设计的基本要求和内容集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）零件结构设计的基本要求摘要：本文介绍零件结构设计的基本要求，限于篇幅，主要介绍零件设计的功能使用要求和为了实现这些要求而采取的一些措施。
关键词：零件结构设计要求措施正文：一、功能使用要求设计机械或零件必须首先满足其功能和使用要求。
机械的功能要求，如运动范围和形式要求、速度大小和载荷传递都是由具体的零件来实现的。
除传动要求外，机械零件还需要有承载、固定、链接等功能；零件结构设计应满足强度、刚度、精度、耐磨性及防腐等使用要求。
1、提高强度和刚度的结构设计为了使机械零件能正常工作，在设计的整个过程中都要保证零件的强度和刚度能满足要求。
对于重要的零件要进行强度和刚度计算。
静强度的计算指危险截面拉压、剪切、弯曲和扭剪应力的计算；静刚度的计算指相对载荷或应力下的变形计算。
两者均与零件的材料、受力和结构尺寸密切相关。
通过合理选择机械的总体方案使零件的受力合理，特别是通过正确的结构设计使它所受的应力和产生的变形较小可以提高零件的强度和刚度，满足其工作能力的要求。
合理的计算有助于选择最佳方案，但同时也要考虑零件在加工、装拆过程中保证足够的强度和刚度要求。
（1）通过结构设计提高静强度和刚度的措施1）改变受力a)改变受力情况，降低零件的最大应力b)载荷分担将一个零件所受的载荷分给几个零件承受，以减少每个零件的受力。
c)载荷均布：通过改变零件的形状，改善零件的受力；采用挠性均载元件；提高加工精度。
d)其他的载荷抵消或转化措施，采取措施使外载荷全部或部分地相互抵消，有化外力为内力、用拉伸代替弯曲等。
2）改变截面a)采用合理的断面形状，在零件材料和受力一定的条件下，只能通过结构设计，如增大截面积，增大抗弯、抗扭截面系数来提高其强度。
b)用肋或隔板，采用加强肋或隔板科提高零件、特别是机架零件的刚度3）利用附加结构措施改变材料内应力状态，通过加强附加结构措施使受力零件产生弹性强化或塑性强化来提高强度。
机械零部件设计的一般步骤
机械零部件设计的一般步骤
机械零部件设计的一般步骤如下：
1. 确定需求：明确零部件的功能和性能要求，了解所设计的机械系统的工作环境和使用条件。
2. 概念设计：通过调研、分析和创意产生多种设计方案，评估各种方案的优缺点，选择最合适的概念设计方案。
3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行初步的设计细化，包括几何形状、材料选择、加工工艺等方面的考虑。
使用CAD 软件完成3D模型的设计。
4. 仿真分析：利用CAE软件进行模拟和分析，验证零部件的性能和可行性，包括结构力学、热学、流体力学等方面。
5. 材料选择：根据设计要求和性能需求，选择合适的材料，考虑材料的力学性能、化学特性、可加工性等。
6. 工艺设计：确定零部件的加工工艺，包括制造方法、加工设备和工序流程等，确定加工精度要求和装配要求。
7. 试制和测试：制作零部件的样件进行试制，进行性能测试和可靠性验证。
根据测试结果进行设计的修正和改进。
8. 文档编制：编写技术文件，包括设计图纸、工艺文件、技术规范等。
确保设计文件完整、准确，并符合相关的标准和规范
要求。
9. 生产制造：根据设计图纸和工艺文件进行生产，保证零部件的制造质量和工程量的控制。
10. 安装调试：进行零部件的安装和调试，验证零部件与整个机械系统的协调工作，确保其正常运行。
11. 验收和总结：完成零部件的验收工作，评估设计过程和结果，并总结经验教训，进行反馈和改进。
零件结构设计的基本要求和内容
零件结构设计的基本要求和内容IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】零件结构设计的基本要求摘要：本文介绍零件结构设计的基本要求，限于篇幅，主要介绍零件设计的功能使用要求和为了实现这些要求而采取的一些措施。
关键词：零件结构设计要求措施正文：一、功能使用要求设计机械或零件必须首先满足其功能和使用要求。
机械的功能要求，如运动范围和形式要求、速度大小和载荷传递都是由具体的零件来实现的。
除传动要求外，机械零件还需要有承载、固定、链接等功能；零件结构设计应满足强度、刚度、精度、耐磨性及防腐等使用要求。
1、提高强度和刚度的结构设计为了使机械零件能正常工作，在设计的整个过程中都要保证零件的强度和刚度能满足要求。
对于重要的零件要进行强度和刚度计算。
静强度的计算指危险截面拉压、剪切、弯曲和扭剪应力的计算；静刚度的计算指相对载荷或应力下的变形计算。
两者均与零件的材料、受力和结构尺寸密切相关。
通过合理选择机械的总体方案使零件的受力合理，特别是通过正确的结构设计使它所受的应力和产生的变形较小可以提高零件的强度和刚度，满足其工作能力的要求。
合理的计算有助于选择最佳方案，但同时也要考虑零件在加工、装拆过程中保证足够的强度和刚度要求。
（1）通过结构设计提高静强度和刚度的措施1）改变受力a)改变受力情况，降低零件的最大应力b)载荷分担将一个零件所受的载荷分给几个零件承受，以减少每个零件的受力。
c)载荷均布：通过改变零件的形状，改善零件的受力；采用挠性均载元件；提高加工精度。
d)其他的载荷抵消或转化措施，采取措施使外载荷全部或部分地相互抵消，有化外力为内力、用拉伸代替弯曲等。
2）改变截面a)采用合理的断面形状，在零件材料和受力一定的条件下，只能通过结构设计，如增大截面积，增大抗弯、抗扭截面系数来提高其强度。
b)用肋或隔板，采用加强肋或隔板科提高零件、特别是机架零件的刚度3）利用附加结构措施改变材料内应力状态，通过加强附加结构措施使受力零件产生弹性强化或塑性强化来提高强度。
轴系零件结构设计实验
轴系零件结构设计实验
轴系零件结构设计是机械工程学中的重要实验之一，其目的是通过对不同的零件结构
进行设计、制造和测试，以从理论上和实践上理解和掌握轴系的基本原理和性能。
本实验分为以下几个步骤：
1、材料准备：为了保证实验结果的准确性和可靠性，需要选用高质量的材料，如高
强度钢、铜、铝等。
2、设计：根据轴系的要求，进行结构设计。
在设计中，需要考虑轴的应力、变形、
强度、硬度和耐热性等因素，同时还需要考虑生产工艺和运作环境等因素。
3、制造：根据设计方案，进行加工、装配和调试。
在制造过程中，需要保证加工精
度和表面质量，避免出现裂纹、划痕等不良情况。
4、测试：采用拉伸、弯曲、扭转、抗疲劳等实验方法进行测试，以验证轴系零件结
构设计的性能。
通过数据实验，得出性能和强度曲线等，可以对轴系进行进一步分析和改进。
通过轴系零件结构设计实验的学习，可以让学生深入理解轴系的工作原理和结构特点，提高工程设计和制造的能力，培养工程实践操作技能，为日后从事相关工作培养专业素养
和能力。
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v 有时有经验的设计工作者，在设计某些零件时， 虽然已经具备进行设计计算的条件，但是，为了 简化计算手续，也常根据有关资料或粗略估计， 直接进行结构设计，然后采用校核计算。
v 由于理论设计是在阐明了材料性能及应力分布 规律的基础上所进行的设计，因而它是比较科学 和先进的方法。它是在大量的感性知识的基础上 总结出来的设计规律。所以，对于一切重要的零 件，都应尽可能地采用理论设计。
机械零件的结构设计
v （3）.模型实验设计---对于一些巨大的、结构复 杂而重要的零件和部件，现有的理论知识尚不足 以进行详尽分析，采用模型实验设计的方法。也 就是说，将初步设计的零件或部件做出模型，经 过实验，再根据实验结果加以修改，这样的过程 叫模型实验设计。这种设计方法是借助于实验来 弥补理论的不足，同时，也消除了经验设计中不 够科学的成分。它用于大型重要的零件或部件。
v 虽然经验设计没有详尽的理论化的科学分析作为 依据，但经验公式的形成，已经具有一定的科学 统计性。因此，具有很大的实用价值。另外，由 于它也是由实践中总结出来的经验关系，因而它 也能经得起实践的考验，在实践中证明是正确的。
机械零件的结构设计
v 通常用于外形复杂、载荷情况不明而目前尚不能 用理论分析的零件设计中。例如，机架、变速箱 体的设计等。经验设计正是用在理论设计薄弱的 地方，并且是理论设计的前身。此外，对一些价 值不高的零件也通常采用经验设计的方法。
其潜力是很大的。每个设计者在设计机器及零件 时，都应千方百计地使所设计的结构在满足使用 及工艺要求的情况下尽可能的少用材料。 v 从零件的结构设计方面节约材料的途径： v ①合理地减小各种零件的尺寸，尤其是传动零件 的外廓尺寸，这是最基本的措施； v ②尽可能地使用薄壁铸件，在不受力的地方以板 材冲压件来代替沉重的铸件；
v 刚度可分为两种，一种是由于两个零件接合间有 间隙，在载荷作用后，两个零件的相互位置和设 计的相互位置发生偏差，这种叫做接触刚度；另 一种是零件本身在载荷作用下发生的伸长、缩短、 挠曲和扭转等弹性变形，叫做变形刚度。
机械零件的结构设计
v （3）.寿命---此要求与强度有一定的联系。零件 开始工作时，虽能满足强度的要求，但是，工作 一定时期后，却可能丧失强度。这个要求通常是 针对有相对运动的零件，或在工作时产生变应力 的零件提出的。
状组成，并且各面最好相互平行或垂直，避免特 殊的几何形状及相互倾斜的加工面。 v ③改善零件的结构，使其简化加工工序（如图53）。
机械零件的结构设计
v ④零件必须具有足够的刚度，以免加工变形（如 图5-4）。
v ⑤零件加工工具难以达到的部位（如图5-5）。
图5-4
图5-5
机械零件的结构设计
v ⑥在车、磨、铣等表面上，要留下足够的退刀槽和 退出砂轮槽（如图5-6）。
v （5）.重量小---减轻机械零件和机器的重量有两 方面的好处：一是可以节约材料；二是对运动的 零件，可以减小惯性，减小机器的启动功率。
机械零件的结构设计
3.设计与设计的方法：
v 设计---应用正确的基本原理和已有的实践经验来 创造发展新事物或改造旧事物。机器或机械零件 的设计也符合这一概念。常用的设计机械零件的 方法有以下几种：
常要拆卸检修的部件，其零件结构的合理设计尤 其重要。举例说明（如图5-9，图5-10，图511）。
机械零件的结构设计
机械零件的结构设计
v ②装置螺栓处要留出足够的可供扳手活动的空间 （如图5-12）。
v ③零件设计必须使能完全避免安装时的错误（如图 5-13）。
图5-12
图5-13
机械零件的结构设计
v 影响零件工作寿命的主要因素有：一是零件的磨 损；二是零件材料的疲劳；三是高温时零件材料 的蠕变。
机械零件的结构设计
v （4）.工艺性---机械零件要具有良好的工艺性， 是指那些在即定的生产条件下，能用最少的资金 消耗，制造出能满足使用及技术要求的零件。花 钱少、制造容易、满足使用及技术要求是零件工 艺性的三个方面。
机械零件的结构设计
v ②改善零件受力及应力状态。其办法： A.长杆尽可能设计成受拉伸载荷，避免压缩载荷。 B.使零件受力对称及均匀，减少偏心力矩的作用。
v ③降低应力集中因素，采用圆角及卸载槽等办法。
机械零件的结构设计
v （6）从结构设计方面节约零件材料的措施--v 从合理地设计零件的结构形状方面来节约材料，
机械零件的结构设计
5. 机械零件的结构工艺性：
v 在机械零件及整台机器的设计过程中，设计计算 只占一部分工作量，很重要的另外一部分工作量 就是零件及整台机器的结构设计。结构设计就是 要决定零件及机器的各个部分的形状、尺寸、尺 寸的配合及制造精度等，并绘制图纸。计算工作 是从使用要求出发，通过计算保证了零件的强度、 刚度及寿命等要求；结构设计主要是从经济、
机械零件的结构设计
2020/11/18
机械零件的结构设计
1.机器设计的基本原则：
v 机械零件是组成机器的基本要素，研究机械零 件的设计，就要简络地讨论机器的基本设计原 则。虽然机器的分类很多，但设计所遵循的原 则是相同的。
机械零件的结构设计
v （1）.必须满足对机器提出的使用要求：首先， 设计的机器应能有效地完成预定的使用目的；其 次，必须使设计的机器能可靠地工作，就要求机 械零件的设计必须满足基本的强度、刚度、寿命、 精确度及稳定性等。
v ⑤要尽可能地避免使造型发 生困难的死角（如图5-2）。
图5-2
机械零件的结构设计
v ⑥为了增加铸造零件的刚度，常采用加强肋。肋的 厚度取为所固连的壁厚的80～100%。
v ⑦设计受弯曲应力的铸铁件时，应使剖面的中性轴 靠近受拉伸的一边，以充分发挥铸铁的压缩强度高 于拉伸强度的特点。
v ⑧铸造零件内腔的壁，由于冷却较慢，故应做得薄 些。通常将其壁厚较外壁减少15～20%。
v （1）.理论设计---是根据人们已经掌握了的合乎 客观规律的理论及实践知识所进行的设计，使用 理论力学、材料力学、机械原理、金属学等课程 的知识。理论设计的计算过程分为：
机械零件的结构设计
v A.设计计算——在零件尺寸尚未决定之前，根据 载荷情况，由计算公式直接求出零件的几何尺寸 的过程叫设计计算。
机械零件的结构设计
v （2）.锻造及冲压零件结构设计要点--v 锻造零件的结构必须很简单，没有很深的沟槽。
利用锻模时，零件上要有适当的斜度及圆角。 v 冲压零件上的弯边大小须在材料韧性所允许的限
度以内。此外，零件的形状必须以最充分地利用 板材为原则。
机械零件的结构设计
v （3）.机械加工对零件结构的影响--v 机械加工对零件结构提出如下要求： v ①尽可能减小加工面积，以缩短机械加工工时。 v ②零件尽可能用圆柱、圆锥及平面等简单几何形
v （5）.从结构设计方面提高零件强度的措施--v 原则上讲，从结构上保证降低作用在零件上的力,
改善零件的受力状态，以及降低由于零件形状而 引起的应力集中因素等，是从改善零件的结构设 计来提高零件强度的重要途径。 v ①减轻作用力。改变零件 结构形式以降低作用力， 如图5-14所示，改变皮带 轮的结构就可以降低作用 在轴上的弯矩。
机械零件的结构设计
v 模型实验设计能够决定复杂零件中工作应力的分 布实况和零件的极限承受能力，能较经验设计而 设计出来的结构更加合理，这个方法是使经验设 计转化为理论设计的途径之一。
v 必须强调，设计方法是理论和实践相结合的具 体体现，设计工作是创造性的工作，必须和科学 分析紧密结合。任何脱离实际或是忽视理论的设 计，都会给工作带来不良的影响，甚至带来不可 弥补的损失。
图5-6
机械零件的结构设计
v ⑦要保证刀具能有最方便的工作条件，以便提高生 产率（如图5-7）。
机械零件的结构设计
v ⑧如果可能，在同一零件上应采用最少的尺寸种类 及标准种类（如图5-8）。
机械零件的结构设计
v （4）.装配工艺对零件结构的影响--v ①要保证零件能方便迅速地安装及拆卸；对于经
v （4）.有便于运输的要求；对 水泵有长期保持性能的要求等。
机械零件的结构设计
2.设计机械零件时应满足的基本要求：
v （1）.强度---零件必须具有足够的强度，强度是 设计一切机械零件及机器的最基本的要求。当机 器工作时，零件承受载荷后，即不能发生任何形 式的断裂，也不能出现超过容许限度的残余变形。
v 设计时原则上可以采用以下措施：采用强度性能 高的材料；使零件具有足够的剖面尺寸；合理地 设计剖面形状；采用热处理等工艺方法以提高材 料的强度特性；提高运动零件的精度，以降低动 载荷；合理设计零件的结构，以降低载荷集中和 应力集中等。
机械零件的结构设计
v （2）.刚度---零件承受载荷时抵抗产生弹性变形 的能力。实践证明，凡是能满足刚度要求的零件， 强度一般是没有问题的。这是由于按刚度计算的 零件剖面尺寸，往往大于按强度计算所得的尺寸。
v 随着科技的发展，理论设计的方法不断改善和 变化。但是，理论设计还会有不完善的地方，所 以，也不应当将书本的理论设计方法看作是绝对 完善的方法。
机械零件的结构设计
v （2）.经验设计---根据某类零件已有的设计与使 用经验而总结出来的经验公式，或根据设计者本 人的设计经验，采用类比的办法所进行的设计叫 经验设计。
v 设计计算的必要条件是：载荷情况、材料性能、 和零件工作情况，以及应力分布规律，同时，这 个规律在实际设计中，一般表现为简单的数学关 系。如：在计算受拉伸载荷的直杆剖面面积时， 可直接引用材料力学公式：F≥P/〔σ〕p
v 式中：F——直杆的剖面面积； P——直杆承受拉伸载荷； 〔σ〕p——直杆材料的许用拉伸应力。
机械零件的结构设计
v ③用棒料做成的零件应尽可能地做成小直径的， 如图5-15所示；
机械零件的结构设计