机械制造工艺学考试题库(DOC)教学内容
机械制造工艺学试题库附答案
机械制造工艺学试题附答案一、填空题（每题2分，共20分）1、切削运动必须具备_主运动__和进给运动两种运动。
_主运动__运动只有1个, 它可以是工件的运动,也可以是刀具的运动。
2、在切削加工过程中,工件上始终有三个不断变化的表面，分别是待加工表面、已加工表面和过渡表面。
3、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
4、材料的工艺性指材料的切削加工性，包括锻造、焊接和热处理等性能。
5、高速钢是指含较多钨,铬,钼,钒等合金的高合金工具钢,俗称_锋钢_或白钢。
6、金属切削过程的实质是_金属切削层_在_刀具_作用下,产生塑性剪切滑移变形的过程。
7、切削液具有_冷却_润滑,清洁和_防锈_的作用。
8、切削热使切屑,工件,刀具的温度升高,从而影响_工件的质量_,_刀具的寿命_,切削速度的提高等.9、工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力,称为_切削力_。
它是_金属切削_过程中最重要的物理现象之一。
10、切削液的种类有_水溶液_,_乳化液_和_煤油_等.11、刀具磨损方式可分为_前面磨损_和_后面磨损_.12、在金属切削过程中化学作用的磨损分为_氧化磨损_,__扩散磨损_和相变磨损.13、刀具后面磨损的过程一般可分为三个阶段,分别是_初期磨损阶段、正常磨损阶段_、和急剧磨损阶段。
14、影响刀具磨损限度的主要因素有切削用量的影响, _几何参数_和_工件材料_影响.15、刃倾角的作用会影响_排屑方向_、_刀尖强度_及工件的加工质量.16、目前常用的刀具材料有_高速钢_、_硬质合金刚_、涂层刀具材料及超硬刀具材料.17、切削用量中对刀具磨损限度的影响由大到小依次是_切削速度_、进给量、和_背吃刀量_。
18、刀具材料必须具备的性能包括: _高的硬度_、: _高的耐磨性_、足够的强度和韧性,高的耐热性。
19、切削部分一般由_3个刀面_, _2条切削刃_和1个刀尖共六个要素组成。
20、刀片型号由一个字母和一个或两个数字组成。
2017年最全《机械制造工艺学》试题库
2017年最全《机械制造工艺学》试题库名词解释：1生产过程：将原材料（或半成品）转变成品的全过程称为生产过程2工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程3工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
4工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位5工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。
6走刀：刀具对工件每切削一次就称为一次走刀7生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领8机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件9六点定位原理：采用6个按照一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。
10工件的实际定位：在实际定位中，通常用接触面积很小的支撑钉作为约束点。
完全定位：工件的六个自由度被完全限制称为完全定位。
1、不完全定位：工件的自由度没有完全被限制，仅限制了1～5个自由度。
过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位。
12欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位13基准：是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
分为设计基准和工艺基准14定位基准：在加工时用于工件定位的基准。
可分为粗基准和精基准。
15设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线、或面，称之为设计基准、16测量基准：工件测量时所用的基准。
机械制造工艺学考试题
机械制造工艺学考试题1. 题目：加工工艺与机械设备选择a) 说明加工工艺的定义和目的。
加工工艺是指将原材料通过加工手段进行一系列的物理、化学或机械处理，以获得所需的产品形状、尺寸和性能。
其目的是通过选择适当的加工方法和工艺参数，使得产品符合设计要求，并实现高效、低成本的生产。
b) 描述选择机械设备时需要考虑的三个主要因素。
在选择机械设备时，需要考虑以下三个主要因素：1) 产品要求：根据产品的形状、尺寸和性能需求，确定所需的加工工艺和设备特性。
2) 设备性能：考虑设备的加工精度、生产效率、可靠性和适应性等方面的性能指标。
3) 经济性：评估设备投资成本、运行成本、维护成本和寿命等因素，确保选择的设备在经济上可行。
2. 题目：车削工艺与工艺参数分析a) 解释车削工艺的流程。
车削是一种通过旋转工件，在工件上用刀具进行切削的加工过程。
其流程包括以下几个步骤：1) 安装工件：将待加工的工件固定在车床上，并保证工件的位置和夹持稳定。
2) 选择刀具：根据工件的形状和切削要求，选择合适的刀具类型、刀具材料和刀具刃状。
3) 设定工艺参数：确定车削的进给速度、主轴转速、切削深度和切削速率等工艺参数。
4) 进行切削：启动车床，刀具开始对工件进行切削，并根据需要进行多道切削。
5) 检测与修整：在切削过程中，及时检测工件的尺寸和表面质量，如有需要，进行修整操作。
b) 分析车削工艺参数对加工结果的影响。
车削工艺参数对加工结果有着重要影响，具体如下：1) 进给速度：进给速度的选择直接关系到每分钟的切削次数，过高或过低都会影响切削效果。
2) 主轴转速：主轴转速决定了切削速率，对于不同材料和刀具，需要选择合适的转速以确保切削效果和刀具寿命。
3) 切削深度和切削速率：切削深度和切削速率的选择决定了单位时间内的材料去除量，需要根据具体情况进行调整。
4) 冷却液的使用：使用适当的冷却液可以降低切削温度、延长刀具使用寿命和改善表面质量。
3. 题目：铣削工艺与工艺参数优化a) 阐述铣削工艺的基本原理。
大学试卷《机械制造工艺学》及答案3.doc
机械制造工艺学一、填空题（本大题共45分，共15小题，每小题3分）1.齿轮的齿端加工方式有：_______、________ 、_______ 和_____ 。
2.装配机械化自动化的H的是______ 。
3.产品结构的工艺性是指所设计的产品在满足_______ 要求的前提下，______ 、 _______ 的可行性和经济性。
4.车、铳、钻、镇类机床的主要热源是________ o5.表而粗糙度对零件表而的磨损影响很大。
一般说来，表而粗糙度值越,其耐磨性越好。
但是，不是表而粗糙度数值越越耐磨。
6.常用的工艺文件有_______ 卡片、 ______ 卡片和______ 卡片。
在单件小批生产屮，一般只编写简单的_______ 卡片。
7.在孔与轴的间隙配合小，孔的尺寸是_______ 环，轴的尺寸是______ 环。
间隙是_______ 环。
8.加工原理误差是指采用了近似的_______ 或近似的______ 代替理论的成形运动或刀刃形状进行加工而产生的误差。
9.大、小头孔的光整加工是保证孔的尺寸、形状精度和表而粗糙度不可缺少的加工工序。
…般有以下三种方案：________ 、________ 、 _______ o10.圆柱齿轮的精度要求有：______ 、________ 、 _______ 、齿侧间隙等四个方面。
11・造成定位误差的原因有______ 、_______ 。
12.连杆的材料有_______ 、________ 、 _______ 。
各种加工误差按它们在加工一批工件吋出现的规律分为：误差和误差。
13.工艺上应尽量避免上的尺寸换算。
14.车床夹具分为______ 式车床夹具和______ 式车床夹具，其屮_____ 式车床夹具进行平衡处理。
二、计算题（本大题共15分，共1小题，每小题15分）如图所示，零件镇孔前表面A, B,C已经加工，过镇孔吋，为使工件装夹方使，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L进行加工。
机械制造工艺学课后习题及参考答案讲解学习
机械制造工艺学课后习题及参考答案机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位？各举例说明。
六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学课后习题及参考答案篇一：《机械制造工艺学》试题库及答案《机械制造工艺学》习题及答案一填充题 1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。
大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度 10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差 12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动 14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
机械制造工艺学试卷及答案..教学文案
机械制造班级姓名成绩一．填空题将正确答案填入（），每题1分共25分。
1．金属切削加工中，工件与刀具的相对运动叫（）。
2．金属切削加工过程中，一般会形成（）等三个不断变化的表面。
3．切削速度的计算公式为（）。
4．车刀切削部分一般要由（）等六个要素组成。
5．车刀的（）与工件上的过渡表面相对。
6．主切削刃与副切削刃的连接部分是（）。
7．（）是在正交平面内测量的，主后面与切削平面之间的夹角。
8．硬质合金代号“YT”代表（）类硬质合金。
9．（）是目前为止硬度最高的刀具材料10．标准麻花钻由（）三部分组成。
11．标准麻花钻的顶角2φ=（）。
12．标准麻花钻的横刃斜角ψ=（）。
13．整体式铰刀由（）三部分组成。
14．砂轮的结构包括（）等三部分。
15．生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、位置和性能，使其成为成品或半成品的过程叫（）。
16．一个或一组工人，在同一台设备或同一个工作地点，对一个或几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫（）。
17．机械加工常用的毛坯有（）。
18．产品的生产纲领是包括备品率和废品率在内的（）。
19．产品的生产类型一般分为（）三种。
20．常用的机械加工工艺文件有（）。
21．在零件加工的工艺路线中，按加工性质和目的不同可划分成粗加工阶段、（）。
22．粗加工阶段的任务是（），使毛坯的形状尽可能接近成品。
23．在工序图中用以确定被加工表面的位置的依据叫（）。
24．加工余量确定的方法有查表修正法、（）。
25．工序尺寸的公差带一般规定按（）分布。
二．判断题正确划“√”，错误划“×”。
每题1分，共35分。
1．刀具的前角可以是正值、负值和零。
（）2．刀具的后角一般不能为负值。
（）3．切削加工时，工件材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越大，产生的切削温度越高。
（）4．切削温度一般都集中在刀尖处，因此刀尖是最容易损坏的地方。
（）5．前刀面磨损是刀具的主要磨损形式，一般用它的磨损量作为刀具的磨钝标准。
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机械制造工艺学习题试题库机电工程教研室目录一填充题 (3)二选择题 (7)三问答题 (9)四分析题 (16)五计算题 (25)六计算实例 (40)2．用调整法钻2-φD 孔、磨台阶面，试根据加工要求，按给定的坐标，用符号分别标出该两工序应该限制的自由度，并指出属于何种定位？七、应用计算题（每小题10分，共20分）1．在无心磨床上磨削一批小轴，直径要求为mm 002.016-ϕ，加工后测量发现小轴直径尺寸符合正态分布，其平均值mm X 991.15=，均方根偏差为mm 005.0=σ，试：⑴ 画出尺寸分布图；⑵ 标出可修复及不可修复的废品率； ⑶ 分析产生废品的主要原因。
2．下列三图中：A ）表示了零件的部分轴向尺寸，B ）、C ）为有关工序示意图，在B ）工序中加工尺寸mm 01.050-和mm 1.0010+在C ）工序中，加工尺寸h H ∆+0，试计算H 和Δh 值。
一填空题二选择题1 整体式箱体时应采用的粗基准是：（）a.顶面；b.主轴承孔；c.底面；d.侧面。
2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（）a.查表法；b.计算法；c.经验估算法3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（）a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松动。
4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：（）a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。
5 滚齿与插齿相比，滚齿的（）a.运动精度高;b.齿形精度高;c.基节精度高;d.生产率高；e.齿面粗糙度值低。
6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：（）a.三个自由度；b. 二个自由度；c. 一个自由度；d.0个自由度7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是：（）a.外圆磨床；b.平面磨床；c.卧式镗床；d.车床8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：（）a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具磨损；e.工件刚度差9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用：（）a.完全互换法；b.大数互换法；c.选配法；d.修配法；e.调节法。
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现代制造工艺学一．名词解释1．生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。
2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。
3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。
4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。
用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。
5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。
不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。
欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。
过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。
7．加工精度、加工误差：加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。
8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。
9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50.10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。
11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。
12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。
13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。
14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那一部分工序称为一个安装。
15．工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
16．工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下而完成的工位内容为一个工步。
17．工序集中；工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。
每道工序的加工内容较多。
18．工序分散：工序分散则是将工件的加工分散在较多的工序内完成。
19．定位误差:指一批工件在夹具中定位时，工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以△dw 表示。
20．基准不重合误差：因工序基准与定位基准不重合(原因)，用调整法加工一批工件时(条件) ，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量(结果)，称为基准不重合误差。
21．基准位移误差：是指工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量。
22．试切法:指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将道具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工这一尺寸的全部表面。
23．系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。
24．淬火烧伤：如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高；在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为淬火烧伤。
25．组件：组件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的26．测量基准：工件测量时所用的基准。
27．总装：在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。
28．装配：按规定的技术要求将零件或部件进行组配和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
30．工艺基准：在加工工艺过程（加工、测量、装配）中使用的基准二、简答题1．简述基准的分类2．影响加工余量的因素3．只有六个定位支承点，工件的六个自由度就可以完全被限制了，这种说法对吗？为什么？举例说明。
4．精基准的选择应遵循哪几条原则？（1）基准重合原则（2）统一基准原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则（5）便于装夹原则5．粗基准的选择应遵循哪几条原则？（1）保证相互位置要求的原则（2）保证加工表面加工余量合理分配的原则（3）便于工件装夹的原则（4）粗基准一般不得重复使用的原则※6．简述工序顺序的安排原则？（1）先加工基准面，再加工其他表面（2）一般情况下，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
7．简述机床夹具的功用？（1）保证加工质量（2）提高生产效率，降低生产成本（3）扩大机床工艺范围（4）减轻工人劳动强度，保证安全生产8．在设计夹具装置时，应满足哪些基本要求？（1）在夹紧过程中应能保证工件定位时所获得的正确位置。
（2）夹紧力大小适当。
夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振荡，同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤。
夹紧机构一般应有自锁作用。
（3）夹紧装置应操作方便、省力、安全。
（4）夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。
结构设计应力求简单、紧凑，并尽量采用标准化元件。
9．简述机床夹具的基本组成部分？（1）定位元件或装置（2）刀具导向元件或装置（3）夹紧元件或装置（4）联接元件（5）夹具体（6）其他元件或装置10．简述夹紧力方向的选择应遵循的原则？（看课件图）（1）夹紧力的作用方向应有利于弓箭的准确定位，而不能破坏定位。
（2）夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形。
（3）夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。
11．简述夹紧力作用点的选择？（看课件图）（1）夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件以获得的定位不变。
（2）夹紧力作用点应处于工件刚性较好的部位，以减小工件夹紧变形。
（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。
12．研究加工表面质量的目的是什么？加工表面质量的含义包括哪些主要内容？（1）研究表面加工质量的目的，就是要掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量的影响规律，以便应用这些规律控制加工过程。
最终达到提高加工表面质量，提高产品使用性能的目的。
（2）加工表面质量包括两个方面的内容：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理性能和化学性能。
13．自激振动的激振机理，比较公认的有哪些？自激振动的激振机理，比较公认的有再生原理、振型耦合原理、负摩擦原理和滞后原理。
（1）由于切削厚度变化效应引起的自激振动，称为再生型颤振。
（2）由于振动系统在各主振模态间相互耦合、相互关联而产生的自激振动，称为振型耦合型颤振。
（3）由于切削过程中存在负摩擦特性而产生的自激振动，称为摩擦型颤振。
（4）由于切削力滞后于振动运动的滞后效应所引起的自激振动，称为滞后型颤振。
14．保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？各适用于什么装配场合？15．为什么在装配时要把机器分成许多独立的装配单元？（1）可以组织平行的装配作业，各单元装配互不妨碍，缩短装配周期，或便于组织多长协作生产。
（2）机器的有关部件可以预先进行调整和试车，各部件以较完善的状态进入总装，这样既可以保证总机的装配质量，又可以减小总装配的工作量。
（3）机器局部结构改进后，整个机器只是局部变动，使机器改装起来方便，有利于产品的改进和更新换代。
（4）有利于机器的维护检修，给重型机器的包装、运输带来很大方便。
16．实际生产中在什么条件下，加工一大批工件才能获得加工尺寸的正态分布曲线？该曲线有何特点？表征曲线的基本特征参数有哪些？17．如例图所示的毛坏，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。
如果要求获得：(1)与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准?(2)内孔2的加工余量均匀，应如何选择粗基准?18. 加工过程中可能出现的各种原始误差有哪些。
试举例说明各种误差因素的原始误差如何影响加工误差？三、 计算题1．圆柱体工件以V 形块定位，计算下图中321H H H ，，定位误差（要求写出计算过程）。
2．求工件孔与水平放置的心轴间隙配合时的jw ？画图并说明，见课件3．求工件孔与垂直放置的心轴间隙配合时的jw ∆？画图并说明，见课件4．加工下图所示轴颈时，要求保证键槽深度mm t 16.004+=的有关工艺过程如下：1)车外圆至mm 010.05.28-φ；2)在铣床上按尺寸H H δ铣健深；3)热处理；4)磨外圆至尺寸mm 024.0008.028++φ。
若磨后外圆与车后外圆的同轴度误差为mm 04.0φ，计算铣键槽的工序尺寸H H δ。
5.一个带有键槽的内孔，其设计尺寸如左图所示。
该内孔有淬火处理要求，因此，有如下工艺安排：1） 镗内孔到φ49.8 0+0.048mm, 2） 插键槽3） 淬火处理4） 磨内孔，同时保证内孔直径φ500+0.03mm 和键槽深度53.80+0.30两个设计尺寸的要求。
插槽工序采用已镗孔下切线为基准，用试切法保证插槽深度。
磨孔工序应保证磨削余量均匀（按已镗孔找正夹紧），因此其定位基准可以认为是孔的中心线。
求插键槽深度A2及其公差。
要求画出工艺尺寸链图，写出计算过程。
6．如题图，工件有三种定位方案a、b、c。
要求加工表面BD距孔O1的尺寸为A。
工件上的孔O1、外圆及底面均已加工，底面平放在三个支承钉上。
计算上述各定位方案的定位误差？7。
车床上加工一批工件的孔，经测量实际尺寸小于要求的尺寸而必须返修的工件数占22.4％，大于要求尺寸而不能返修的工件数占1.4％，若孔的直径公差T=0.2mm，整批工价尺寸服从正态分布，试确定该工序的标准差σ，并判断车刀的调整误差是多少？F(0.70)=0.258 F(0.72)=0.264 F(0.74)=0.270 F(0.76)=0.276 F(2.00)=0.477 F(2.10)=0.482 F(2.20)=0.486 F(2.40)=0.4928．在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径,02.011mm ±φ第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值,005.111mm x =均方差οmm 004.01=σ第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且,015.112mm x =οmm 0025.02=σ试求：（1） 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高？（2） 计算并比较哪台机床的废品率高？并分析其产生的原因及提出改进的办法？[注：F(1)=0.3413 F(2)=0.4772 F(3)=0.49865]9．一批小轴直径为，加工后测得,180035.0mm -φ,96.17mm x = mm 01.0=σ属正态分布，试求：（1）合格品率，废品率？（2）计算工艺能力系数，工序精度能否满足？（3）分析出现废品的原因并提出改进方法？[注：F(0.25)=0.0985 F(0.5)=0.1915 F(1)=0.3413]10．如图所示，以工件底面1为定位基准，镗孔2，然后以同样的定位基准，镗孔3。