钢煤斗内衬不锈钢板施工工法
内衬不锈钢管施工工法
内衬不锈钢管施工工法内衬不锈钢管施工工法1. 引言内衬不锈钢管是一种常用于输送腐蚀性介质的管道材料，其具有耐高温、耐腐蚀、抗压能力强等优点。
本文将详细介绍内衬不锈钢管施工的工法，包括前期准备、施工流程、注意事项等。
希望能为工程师和施工人员提供参考。
2. 前期准备2.1 设计与方案制定2.1.1 根据工程需求确定使用内衬不锈钢管的部位2.1.2 选取合适的内衬不锈钢管规格和材料2.1.3 制定施工方案，包括施工流程、材料清单等2.2 材料准备2.2.1 确定所需的不锈钢管和内衬材料的规格、尺寸和数量2.2.2 确保不锈钢管和内衬材料符合国家标准和工程要求2.2.3 进行材料的检验和验收2.3 施工人员培训和防护2.3.1 提供相关培训，确保施工人员熟悉施工工法和操作规程2.3.2 提供必要的个人防护装备，确保施工人员安全施工3. 施工流程3.1 准备工作3.1.1 清理施工现场，确保工作区域整洁3.1.2 检查施工设备和工具的完好性和操作性3.1.3 搭建施工脚手架和安全防护措施3.2 内衬不锈钢管安装3.2.1 按照设计方案进行管道的布置和定位3.2.2 切割不锈钢管和内衬材料，并进行尺寸检查3.2.3 使用特定的焊接方法对不锈钢管进行连接3.2.4 将内衬材料适配到不锈钢管内，并进行焊接或固定3.2.5 对内衬不锈钢管进行泄漏测试和管道清洗3.3 检验和验收3.3.1 对施工过程中的关键节点进行检验，如焊缝质量、内衬连接等3.3.2 进行压力测试，确保内衬不锈钢管的承压能力3.3.3 进行外观检查和尺寸测量，确保施工质量符合要求4. 注意事项4.1 安全注意事项4.1.1 施工人员必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规程4.1.2 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒他人注意安全4.1.3 施工人员需经过专业培训，掌握相关施工工法和急救知识4.2 施工质量控制4.2.1 施工过程中需严格按照设计方案和施工规范执行4.2.2 关键节点的质量检验需由专业人员进行，确保合格4.2.3 施工过程中注意记录施工参数和质量数据，以备查档5. 扩展内容1、本所涉及附件如下：- 图纸和设计方案- 材料清单和验收报告- 施工记录和质量检验报告2、本所涉及的法律名词及注释：- 不锈钢管：指材料中含有至少12%的铬，并具有耐腐蚀性的金属管。
钢煤斗内衬施工方法
钢煤斗内衬施工方法钢煤斗是煤矿和燃煤发电厂等行业常用的设备，用于储存和输送煤炭。
由于煤炭的高物理性质，常常会对钢煤斗内表面造成磨损和腐蚀。
为了延长钢煤斗的使用寿命和提高生产效率，进行钢煤斗内衬施工是十分必要的。
钢煤斗内衬施工是指将耐磨、耐腐蚀的材料涂覆或安装在钢煤斗内表面，以达到防止磨损和腐蚀的目的。
下面介绍一种常用的钢煤斗内衬施工方法。
首先，进行钢煤斗内表面的准备工作。
清洁钢煤斗内表面的灰尘、杂质和旧涂层，确保表面干净平整。
然后，使用喷砂或喷丸等方法对钢煤斗内表面进行处理，提高其粗糙度，增加与内衬材料的粘附力。
接着，选择适合的内衬材料。
常用的内衬材料有耐磨陶瓷、橡胶、高分子聚合物等。
根据具体的工况和需求选择合适的材料，确保内衬效果。
然后，进行内衬材料的固化。
根据不同的内衬材料，采取相应的固化方法。
例如，对于耐磨陶瓷内衬，可以采用机械固化或者热固化等方法。
而对于橡胶内衬，则可以使用冷固化或者热固化等方法。
在进行内衬施工时，需要注意以下几点。
首先，确保内衬材料与钢煤斗内表面的粘接良好，以防止材料剥离或脱落。
其次，严格按照厂家提供的使用方法和施工要求进行操作，以确保施工质量。
最后，注意施工现场的安全，进行必要的安全防护和操作培训。
钢煤斗内衬施工后，需要进行定期检查和维护。
定期检查内衬材料的磨损情况，及时修补或更换受损部位。
此外，根据实际情况，合理安排煤炭输送和清理工作，以降低内衬材料的损耗。
综上所述，钢煤斗内衬施工是一项重要的工作，可以延长钢煤斗的使用寿命，并提高生产效率。
正确选择和使用合适的内衬材料，并严格按照施工要求进行操作，可以确保施工质量和安全。
定期检查和维护内衬材料，可以及时修复受损的部位，提高设备的可靠性和稳定性。
钢煤斗内衬不锈钢板施工工法
钢煤斗内衬不锈钢板施工工法二○一三年二月目录1。
前言 (1)2。
工法特点 (1)3。
适用范围 (1)4。
工艺原理 (1)5.施工工艺流程及操作要点 (2)5.1施工工艺流程 (2)5。
2工艺操作要点 (2)6.材料与设备 (4)7.质量控制 (4)7。
1焊接材料质量控制要求 (4)7.2不锈钢板下料质量控制要求 (3)7.3不锈钢板焊接质量要求 (4)7。
4焊接的质量检验 (4)8.安全措施 (5)9.环境保护措施 (4)10.效益分析 (5)11。
应用实例 (5)11.1钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程中的应用 (5)11.2钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程中的应用 (6)钢煤斗内衬不锈钢板施工工法1.前言火力发电厂输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤粒细，流动速度低,磨损轻微。
由于煤粒流速太低，斗壁处经常出现死区,静止不动，容易粘结在斗壁上造成堵塞，因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的磨擦系数低，其次才是耐磨性能好。
通过对不锈钢板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷复合板、橡胶板等内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比，不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料是比较适宜的。
2.工法特点2。
1不锈钢板为常用材料，市场上容易采购到。
2。
2 单块不锈钢板尺寸小、重量轻，搬运起来很方便。
2.3 不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性好。
2。
4 采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料,施工机动性强，可以每节钢煤斗焊完后在未吊装就位前进行不锈钢板内衬,也可以待整个钢煤斗吊装就位后再进行不锈钢板内衬。
2。
5 不锈钢板焊接在钢板上牢固性好并且表面光滑.3。
适用范围不锈钢板适合作为火力发电厂输煤系统中钢煤斗、筒仓内衬板,可以减轻煤粒的粘结。
4.工艺原理钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层有两种功能：保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀；降低钢煤斗内壁的磨擦系数，从而避免煤粒粘结导致钢煤斗出口堵塞。
内衬不锈钢工艺
罐内衬不锈钢板的施工工艺罐体内焊缝打磨清理----材料准备－---钻塞焊孔(Φ6)--－-不锈钢板压弧-－－-内衬搭接焊-－--焊接-－-塞焊－-－-气密试验(分段做试验）--－-修补缺陷-－-－焊缝酸洗－--浆塔整体充水试验－----验收。
5．1施工方法碳钢内衬不锈钢板施工的主要特点是根据罐体的展开图,设计出内衬不锈钢板的排板图，然后在每一块板料上切割Φ6的塞焊孔，孔间距为300mm。
用卷板机对不锈钢板进行压弧，保证圆弧半径与罐体吻合。
将相邻的每两块不锈钢板之间相互搭接１0－１5 mm,形成搭接焊缝,用手工钨极氩弧焊进行搭接焊缝的焊接，不锈钢板与罐体表面严密贴实后进行塞焊。
５．２罐体内焊缝打磨清理根据设计要求,浆塔罐体板厚从下到上通常用依次减少，制作拼装时各段节一定要注意保证内径一致。
罐体焊后焊缝自然凸起,并且周边有飞溅附着物。
这些都会对不锈钢板内衬严密性产生很大的影响,为此在内衬操作前首先要用角向磨光机对焊缝进行修磨,尽量将焊缝磨光磨平,以此来保证内衬不锈钢板与碳板贴合的严密性。
5.3材料准备根据设计要求和实际到货内衬不锈钢板的材料规格（通常为100０*2000mm),分别按各段的展开尺寸进行排料，按排料图进行下料。
在实际施工前首先应将不锈钢板表面的水渍及油污清除干净,以防止在施焊过程中影响焊接质量。
准备好施工用机械设备（手工钨极氩弧焊机;千斤顶、皮榔头、手枪钻、角向磨光机等),严格检查设备保证设备无故障，运转良好。
5．4钻塞焊孔根据设计好的排板图对不锈钢板进行下料,下料和拼装过程中应尽量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏,造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。
塞焊孔的作用是将不锈钢板与罐体碳板贴合紧密,因此在施工前应在不锈钢板上划线钻出规格为Φ6的塞焊孔，具体钻孔位置及尺寸如下页图3所示。
5.５不锈钢板压弧用卷板机对不锈钢板进行压弧,压弧过程中可采用样板检测的方式来保证弧度的准确性,在压弧操作时为了防止不锈钢板表面划伤造成钝化膜破坏,造成不锈钢防腐能力寿命降低。
嵌入式不锈钢施工方法
嵌入式不锈钢施工方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠嵌入式不锈钢施工方法。
嵌入式不锈钢啊，就像是给建筑或者器物穿上一件坚固又漂亮的铠甲。
咱先说说准备工作吧，就好比要去打仗，得先把武器弹药准备齐全咯。
得把施工的场地清理干净，不能有啥杂物捣乱呀，不然咋能好好干活呢。
然后呢，要仔细测量尺寸，这可不能马虎，要是尺寸不对，那可就闹笑话啦，好比给大人做了件小孩的衣服，能合适吗？接下来就是关键步骤啦。
要把不锈钢板按照尺寸裁切好，这就像裁缝裁布一样，得精准。
然后把它嵌入到预留的位置里，要严丝合缝的，不能有缝隙。
这时候就得考验手艺啦，要轻轻放进去，不能太粗鲁，不然把不锈钢弄花了或者弄变形了，那不就白瞎啦。
接着，要用合适的固定件把不锈钢固定好，让它稳稳当当的待在那，可不能摇摇晃晃。
这固定件就像是给不锈钢上了一道保险，让它安安心心为咱服务。
然后呢，要检查检查再检查。
看看有没有啥问题，有没有没处理好的地方。
这就好比出门前照镜子，得把自己收拾得妥妥当当的呀。
哎呀，你们说这嵌入式不锈钢施工是不是挺有讲究的？可不能随随便便就糊弄过去。
这就跟做人做事一样，得认真对待，才能有好结果呀。
要是不认真，那最后出来的东西能好看能耐用吗？再想想，要是一个建筑上用了嵌入式不锈钢，那得多气派呀。
而且它还耐用，不容易坏，能给咱省不少心呢。
咱平时看到的那些漂亮的建筑、精致的器物，说不定就有嵌入式不锈钢的功劳呢。
它就像一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活增添光彩。
施工的时候可得细心细心再细心呀，一个小细节都不能放过。
不然等完工了才发现问题，那可就麻烦大啦。
总之呢，嵌入式不锈钢施工可不是个简单的活儿，但只要咱认真对待，按照步骤一步一步来，肯定能做出漂亮又耐用的成果来。
大家说是不是呀？咱可不能小瞧了这嵌入式不锈钢施工，它可是能让我们的生活变得更美好的呢！。
内衬不锈钢管现场施工工法
内衬不锈钢复合钢管安装工法1前言不锈钢管复合而成的一种新型管道。
道整体的耐腐蚀性下降。
****** 大厦和**2工法特点2.1内2.2本工法的安装要点3适用范围适用于工业及民用建筑空调水系统、给水系统及其它防腐要求较高的管路系统中内衬不锈钢复合管的安装。
4工艺原理DN15≤管径≤DN80DN100≤管径≤DN150管DN150时一般采用焊接连接。
下面就以上三种连接方式分别讲述它4.1内衬不锈钢复合管螺纹连接4.2.1通过控制管道丝口的长度及管道插入管件的深度来控制管道与管件内内壁不锈钢层之 间的空隙大小。
4.2.2一个防腐性能良好的整体。
4.2内衬不锈钢复合管沟槽连接的施工工艺原理个防腐性能良好的整体。
4.3内衬不锈钢复合管法兰连接的施工工艺原理 4.3.1焊缝4.3.2层的强度。
4.3.355.1施工准备丝接打胶管道安装不合格管道试压管道冲洗消毒 合格施工完成 5.2施工准备5.2.1不同之处。
5.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.7核对现场预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
5.2.8按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。
5.3管道的切割下料及管道的清理5.3.1通不锈钢层后才可加快进刀速度。
5.3.2近不锈5.3.3其折断。
5.3.4对DN200直。
而切制作成本也较低廉。
5.3.55.4螺纹连接5.4.15.4.2123管短1~21、25.7打胶。
的连接。
5.5沟槽连接5.5.2使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。
5.5.5内衬不锈钢复合钢管沟槽连接安装应符合以下要求。
1、材料按5.3的要求执行。
2碳钢管施工工艺。
34、管道的端头及开口断面处必须打防腐密封胶。
5、管道安装工艺与普通碳钢管相同。
可参见普通碳钢管施工工艺。
5.6法兰连接5.6.1采用法兰连接时内衬不锈钢复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌5.6.2管道与法兰焊接5.6.2所示。
123(A307)法兰的外圈。
内衬不锈钢管施工工法
【内衬不锈钢管施工工法】引言：内衬不锈钢管是一种重要的管道材料，具有耐腐蚀性强、使用寿命长等优点，在很多领域得到广泛应用。
本文将介绍内衬不锈钢管的施工工法，包括准备工作、工艺流程和施工注意事项等内容，以帮助读者更好地理解并运用这一工法。
一、准备工作在施工内衬不锈钢管之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工质量和安全。
准备工作主要包括以下几个方面：1. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好需要使用的不锈钢管和管件。
这些材料应符合相关标准，并经过质量检验。
2. 设备准备：根据施工要求，准备好所需的焊接设备、切割设备和检测设备等。
这些设备应进行检查和维护，确保能正常工作。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保平整、干净。
根据需要设置安全警示标志，保证施工期间人员和设备的安全。
二、工艺流程内衬不锈钢管的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 标注和切割：根据施工图纸标注的要求，在管道上标出切割线。
使用切割设备将不锈钢管切割成所需长度，并确保锯口平整。
2. 准备和清洁：使用酒精或其他清洁剂清洁管道内壁，将表面污垢和油脂清除干净。
确保管道内壁光滑、干净，以保证后续工序的质量。
3. 焊接：根据设计要求和工艺规程，采用合适的焊接方法进行焊接。
焊接质量应符合相关标准和规范，确保焊缝的强度和密封性。
4. 检测：对焊接完成的不锈钢管进行非破坏性检测，以确保焊缝的质量。
主要包括视觉检查、超声波检测等方法。
5. 内衬：对焊接完成的不锈钢管进行内衬处理。
内衬材料可以使用聚酯树脂、环氧树脂等，根据具体需求选择合适的内衬材料。
6. 验收和保养：对施工完成的内衬不锈钢管进行验收，确保施工质量符合要求。
同时，定期进行管道的清洗和保养，延长其使用寿命。
三、施工注意事项在施工内衬不锈钢管的过程中，需要注意以下几点：1. 安全第一：施工期间必须保证人员和设备的安全。
操作人员应具备相关技能和证书，并佩戴合适的防护装备。
2. 工艺控制：根据设计要求和工艺规程，控制好焊接参数、焊接时间和焊接顺序等。
钢煤斗内衬施工方法
钢煤斗内衬施工方法采用DTFBM热弹性固定法，超高板由一个极大螺帽固定，其设计有利于物体流动，螺帽始终有抗入板作用，上口用45°角倾斜，允许板长不一，不同的固定元件之间的距离取决于超高板厚度和操作条件。
1.7.1技术要求1.7.1.1厚度选择：15毫米的塑板可用于传送精细，不太粗糙的物体、仓箱、槽的装衬。
粗糙的腐蚀物体引起巨大压力要求板厚50mm左右，特别情况下，如有些地方磨损严重则更需厚板，但是塑板常是最后和唯一的选择，只有此才能保证载物的畅通运送。
1.7.1.2撞击部位特别注意撞击部位的装衬，具有大量载物的箱槽常一次卸清，最后使新入物体再次落入衬板上，在仓内始终要保留足够的载物作为缓冲，即可降免这种现象。
1.7.1.3角度的安装由于载物板大的压力，极强挤压力常发生在角落，这里阻塞角落的原因，为提高物体在角落流动效率，应安装倾角，设计需据情而定，其应维修易于更换。
1.7.1.4上边的装衬：为避免载物流入箱壁和塑板间,从而导致塑板松动，塑板上部有一条不锈钢覆盖牢牢定紧(用特制丝压复)。
1.7.1.5塑板型号为避免接口太多，塑板尽可能大，减少缝隙增加缓冲力，连接入固定件要比板中心多厂优点是减少流入空壁间危险。
1.7.2施工方法1.7.2.1螺栓间距：12～15㎜衬板横向上口间距200㎜，竖向接口处为300㎜，中间可根据情况增大间距，每平米共计平均14～18条。
15～50㎜衬板横向上口间距250㎜，竖向接口外为350㎜，中间可根据情况增大间距，每平方共计平均12-16㎜条。
1.7.2.2安装准备：熟悉图纸→技术交底→放样→切割→打孔→联接→紧固→检验。
1.7.2.3把原材料及工器具放置施工合理的位置。
1.7.2.4脚手架搭设：根据施工需要，在原煤斗内、外搭设脚手架。
架板铺设应平整牢固，脚手架的搭设应符合专项作业指导书要求，经检查确认合格，方可使用。
内脚手架起钻孔布衬板作用，外脚手架起紧固螺栓作用。
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钢煤斗内衬不锈钢板施工工法二○一三年二月目录1.前言 (1)2.工法特点 (1)3.适用范围 (1)4.工艺原理 (1)5.施工工艺流程及操作要点 (2)5.1施工工艺流程 (2)5.2工艺操作要点 (2)6.材料与设备 (4)7.质量控制 (4)7.1焊接材料质量控制要求 (4)7.2不锈钢板下料质量控制要求 (3)7.3不锈钢板焊接质量要求 (4)7.4焊接的质量检验 (4)8.安全措施 (5)9.环境保护措施 (4)10.效益分析 (5)11.应用实例 (5)11.1钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程中的应用 (5)11.2钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程中的应用 (6)钢煤斗内衬不锈钢板施工工法1.前言火力发电厂输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤粒细，流动速度低，磨损轻微。
由于煤粒流速太低，斗壁处经常出现死区，静止不动，容易粘结在斗壁上造成堵塞，因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的磨擦系数低，其次才是耐磨性能好。
通过对不锈钢板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷复合板、橡胶板等内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比，不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料是比较适宜的。
2.工法特点2.1不锈钢板为常用材料，市场上容易采购到。
2.2 单块不锈钢板尺寸小、重量轻，搬运起来很方便。
2.3 不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性好。
2.4 采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性强，可以每节钢煤斗焊完后在未吊装就位前进行不锈钢板内衬，也可以待整个钢煤斗吊装就位后再进行不锈钢板内衬。
2.5 不锈钢板焊接在钢板上牢固性好并且表面光滑。
3.适用范围不锈钢板适合作为火力发电厂输煤系统中钢煤斗、筒仓内衬板，可以减轻煤粒的粘结。
4.工艺原理钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层有两种功能:保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀；降低钢煤斗内壁的磨擦系数，从而避免煤粒粘结导致钢煤斗出口堵塞。
利用不锈钢板的可焊性，把单块不锈钢板按一定排列规则焊接在钢煤斗内壁上。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程见图5.1－1。
图5.1－1 钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程5.2 工艺操作要点5.2.1 拼板图设计根据钢煤斗内壁展开图，结合单块不锈钢板尺寸，设计并绘制拼板图。
5.2.2 钢煤斗基板内壁清理钢煤斗基板内壁焊接完毕后，及时将药皮、飞溅物清除干净，用磨光机打磨钢煤斗内壁焊缝，使之平整，以便不锈钢板紧贴钢煤斗内壁。
如果钢煤斗基板内壁有油渍、锈蚀，必须清理干净。
5.2.3 画出拼块对接间距（拼缝）依据不锈钢板内衬分块图，用石笔在钢煤斗内壁画出不锈钢板拼块对接间距，不锈钢板拼块对接间距为3～4mm（见图5.2-1）。
5.2.4 不锈钢板下料计算出不锈钢板拼块尺寸和数量，在金结加工厂下料，下料采用剪板机。
对加工好的不锈钢拼块进行编号，并用油漆标示，经检验合格后运至作业面。
5.2.5 点焊定位不锈钢板块校准对正后点焊固定在钢煤斗内壁上。
点焊采用BX-500型焊机、G202（φ3.2）不锈钢焊条，电焊工艺与手工电弧焊一致，点焊缝长度为40mm，点焊间距为500mm，并填满弧坑。
为了保证不锈钢拼块与钢煤斗基板贴合平整不起鼓，在每块不锈钢拼块上按250～300mm间距设置塞焊孔眼，见图5.2-1。
5.2.6 焊接不锈钢板拼缝焊接时，采用NB-500逆变型气体保护焊机，焊接选用大电流，焊丝采用H0Cr14（φ1.2）不锈钢焊丝，氩气保护焊接，焊丝使用前清除表面油、垢等脏物。
不锈钢板拼缝焊接前进行预热，预热温度控制在400℃左右。
所有焊缝一律满焊，焊缝高度3～4mm。
仔细检查有无缺陷，如有缺陷处理完毕后进行下道焊缝的焊接。
严禁在施焊工件表面进行引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
氩气保护焊接电流根据焊缝的位置进行参数调整。
5.2.7 对接焊缝打磨内衬不锈钢板拼缝焊接完后，用磨光机打磨拼接焊缝，使之平整。
并及时将附着在不锈钢拼块上的药皮、飞溅物清除干净。
图5.2-16.材料与设备钢煤斗基板焊接完毕经验收合格后即可进行不锈钢内衬板焊接，所需材料及机具设备见表6－1、表6－2。
表6—1 主要施工材料配置表7.质量控制7.1 焊接材料质量控制要求7.1.1每批不锈钢板、电焊条、电焊丝均应附有生产厂家的质量证明书，并且焊接材料进场后必须进行检验，检验合格后，方可使用。
7.1.2 焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
焊条使用时应装入专用保温筒内，随用随取。
7.1.3 焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。
7.2 不锈钢板下料质量控制要求7.2.1 每块不锈钢拼块严格按拼板图进行下料，尺寸偏差控制在设计图允许偏差范围内。
7.2.2 采用剪板机下料，严禁使用乙炔氧焊切割。
7.2.3 不锈钢板下料时产生的毛刺必须打磨掉。
7.3 不锈钢板焊接质量要求7.3.1 当焊缝有气孔或裂纹时，清除后重焊。
7.3.2 严禁在施焊工件表面进行引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
7.3.3 焊缝咬边深度不大于0.5mm且累计长度不超过焊缝总长度的10%且不大于40mmm，焊缝两侧咬边累计长度不大于焊缝总长度的10%。
7.3.4 焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。
7.4 焊接的质量检验7.4.1 焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。
7.4.2 焊接前检查接头结构尺寸、焊接预热应符合设计及规范要求。
7.4.3 焊接过程中检查焊接工艺参数应符合作业指导书的要求。
7.4.4 每道焊缝焊接完毕，焊接人员必须按规范要求自检，及时处理缺陷。
7.4.5 使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查焊缝外观质量。
8.安全措施8.1 焊接操作前，焊工必须准备好电焊手套、防护面罩和眼镜，穿戴好防护工装。
8.2 施工前必须对作业人员进行安全技术交底。
8.3 施工前必须配备充足的灭火器材，并放置在明显的地方，并设专人监护，以防发生火灾事故。
8.4 焊接用脚手架搭设应牢固、稳定，宜用5cm厚的木板或钢脚手板铺设，并捆扎牢固，上下通道应畅通。
8.5 施工使用的焊线、氩气皮管要拉设整齐，不得阻碍通道。
8.6 机械加工作业安全措施：电动工具使用前应仔细检查，确保完好。
单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆。
使用砂轮机、磨光机、电磨头等电动工具时，要戴好防护面罩和及防护眼镜，并要严格遵守操作规程。
8.7 施工用电安全措施：为防止触电，所有焊接设备机壳都必须安全接地，各接线点可靠牢固，接地电阻不得大于4Ω。
焊接设备的安装必须接线可靠，电焊机裸露的导电部位和转动部分装设防护罩。
一次电源线应绝缘良好。
在高温雨季、狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人，加强防潮绝缘安全管理。
推拉闸刀应戴好绝缘手套，同时应站在一侧，以免电弧灼伤。
工作结束后，仔细检查工作场所，关闭所有工作电源。
8.8 在作业区域下方铺上防火材料；将作业区域下方的易燃易爆物搬走或用防火材料盖上。
8.9 焊接过程中随时将焊条头、焊丝头放在回收筒内。
作业完毕，对作业场所及其周围进行严格检查，确认无火种后方可离开。
8.10 为防止高处落物，施焊场所必须做好隔离设施。
工器具应拴有尾绳。
在传递物品时，严禁抛掷。
8.11 施工完毕应做到工完、料尽、场地清，做好文明施工工作。
8.12 操作人员在施工现场作业时必须遵守现场安全管理规定。
9.环境保护措施9.1 施工过程中，施工班组严格按照《电力建设安全健康与环境管理工作规定》中的规定组织施工。
9.2 加强对施工电焊条、金属材料、废料等的控制和处理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度。
9.3 对施工现场和作业进行合理的规划与布置，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.4 加强施工环境的通风和劳动保护用品的配置，防止施工环境内的人员吸入有害气体和粉尘。
10.效益分析10.1不锈钢板裁板损耗小，裁板余料也能充分利用。
10.2与其它内衬材料相比，不锈钢板表面光滑、磨擦系数低、滑动性好，使煤颗粒不易粘结，避免了煤粒堆集造成的钢煤斗出料口堵塞，从而节省了处理煤斗出口堵塞的费用。
10.3采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，能延长内衬材料检修更换周期，并且不锈钢内衬板检修更换简单方便，从而可降低钢煤斗检修维护费用。
10.4采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性强，不会影响后续工序，这样大大提高了施工效率。
11.应用实例11.1钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程中的应用国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程为直接空冷供热燃煤机组，总投资约27亿元。
工程厂址位于酒泉市以南约7km工业园区处，厂区占地面积约24.6公顷。
本工程划分为A、B、C、D、E、F六个标段，A标段由xxx火电工程公司总包，其中土建工程项目由xxx有限公司分包施工。
1#机土建工程项目包含在A标段范围内。
1#除氧煤仓间3轴～8轴（17.80m～33.10m）之间每一个柱距布置一个464m3中间悬挂式钢煤斗，共布置5个。
每个钢煤斗由柱体部分（上段）与锥体部分（下段）组成，柱体部分内径为8000mm，高度为5600mm；锥体部分为圆台形，圆台上底面内径为8000mm，下底面内径为900mm，高度为9700mm。
钢煤斗上口标高为33.10m，下口标高为17.80m，总高度为15300mm。
每个钢煤斗锥体部分采用3mm厚1Cr13不锈钢板内衬，不锈钢板耐磨层与钢煤斗基板采用亚弧塞焊连接，焊点间距不大于350mm,焊点之间不锈钢板平整不起鼓，焊点牢固并具有抗冲击性，每个钢煤斗实际内衬面积为144.327m2。
钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程1#除氧煤仓间钢煤斗中进行了成功应用，取得较好的效果，其施工操作简单方便，能实现流水作业，节省了时间，加快了施工进度，质量控制较好，为除氧煤仓间结构按时到顶创造了条件。
11.2钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程中的应用开远电厂2×300MW工程厂区位于云南省开远市城区西北面的下浑水塘村附近，距开远市区直线距离约3km，开小公路穿过厂区。
开远电厂2×300MW工程为燃煤发电机组，是国内第一个采用法国ALSTOM公司引进技术设计，哈尔滨锅炉厂生产制造的循环流化床锅炉（CFB），型式为亚临界、自燃循环流化床汽包炉。
开远电厂2×300MW工程主体工程二标段由xxx公司和xxx公司联合投标并中标。