压力测量仪 单片机课程设计

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基于AT89C51单片机的压力测量仪设计

基于AT89C51单片机的压力测量仪设计

学年论文题目基于AT89C51单片机的压力测量仪设计院系____ _____________专业__ 测控技术与仪器________学生姓名_ ______________学号__________指导教师________________职称________________二O一O年十二月二十四日基于AT89C51单片机的压力测量仪设计摘要: 本文介绍了一种基于单片机的压力测量控制系统,它以AT89C51为核心,通过传感器与接口对压力信号进行采集,由软件对数据进行处理,实现对实时压力的精准测量,显示.给出了详细的原理电路和软件设计。

关键词:传感器,单片机,压力测量仪A pressure gauge Based on AT89C51Abstract :This paper introduces a pressure measurement based on single chip control system, it 89C51 as the core, through the pressure sensor and signal acquisition interface, software for data processing, and precise measurement of real-time pressure display. And a detailed the principle circuit and software design were given.Key words :Sensor, microcontroller, pressure gauges一、引言在现代工业生产中,常常需要测量物体承受到的压力,为此这里设计了一种以A T89C51为核心的压力测量仪,以满足工业上的需要,该压力测量仪的主要功能为:将测得的压力数据显示在LCD显示器上,并可以用按键完成压力数据清零功能。

基于51单片机压力检测课程设计报告书

基于51单片机压力检测课程设计报告书

单片机原理与接口技术课程设计成绩评定表设计课题基于89c51的自身断电保护系统设计学院名称:电气工程学院专业班级:自动1002学生:秦凯新学号: 7指导教师:王黎臧海河周刚设计地点:31-505 设计时间:2012-12-17~2012-12-28单片机原理与接口技术课程设计课程设计名称:基于89c52的压力监测系统设计专业班级:自动1002学生姓名:秦凯新学号: 7指导教师:王黎臧海河周刚课程设计地点:31-505课程设计时间:2012-12-17~2012-12-28单片机原理与接口技术课程设计任务书目录1 引言 (6)2 总体方案设计 (6)2.1硬件组成 (6)2.2 方案论证 (6)2.3 总体方案 (7)3 硬件电路设计 (9)3.1 时钟电路 (9)3.2复位电路 (10)3.3 AD简介与原理分析 (10)3.4 声光报警接口电路 (15)3.5 显示及键盘接口电路 (15)3.7 电源电路 (2)4 系统软件设计 (3)4.1 主程序设计 (3)4.3 部分主要子程序的设计 (6)5 系统调试与总结 (6)5.1 系统功能测试 (6)5.2 技术指标测试 (6)6心得体会 (7)6.1 为何不采用8255了? (7)6.2为何不采用A/D0809? (7)6.3在帮助同学的过程中我学到了什么? (7)6.4在单片机领域我的规划?7参考文献 (8)附录A 系统原理图 (9)附录B 源程序 (10)压力监测普遍用于工业领域,并对国家的发展产生了深厚的影响,小到体重计,大到工业中反应炉的气压声电报警。

甚至航空航天,智能仪表。

以及机器人。

本设计就是工业中最普遍的气压监测报警系统。

所以,这个系统采用自动检测反应炉中的压力大小,通过传感器,并实时进行在液晶1602上进行显示,还有在液晶上进行参考上限电压值的设置和参考下限电压值的的设置。

并通过在单片机部进行比较计算,来实现整个压力监测系统的声光电报警。

基于单片机的压力测试仪设计

基于单片机的压力测试仪设计

成绩评定表课程设计任务书摘要在工业生产控制过程中,压力是一个很重要的参数。

比如利用测量大气压力来间接测量海拔高度,在工业生产中测量压力参数来判断反应的过程,在气象预测中,也需要测量大气压力来判断阴雨天气等等。

所有这些都需要掌握测量压力,所以压力表的设计拥有广阔的市场前景。

本课题就是基于此原因设计的一个简单压力计。

本课程设计用MPX4115传感器来检测压力参数,ADC0808进行模数转换后,利用AT89C52进行数据处理后,由键盘设置测量量程,用发光二级管显示当前测量量程送液晶显示压力值。

本系统可根据需要进行功能扩展。

由于ADC0808支持8路信号采集,可以对8个压力点参数进行检测。

可以手动设置采集哪一路,或者循环采集。

还可以进行压力上下限报警。

在设计系统的时候,立足于界面友好性、性价比,可以在简单压力检测的时候使用。

关键词:压力测试;单片机;ADC ;传感器目录1.设计要求 (5)2.设计方案与设计原理 (6)2.1 系统总体设计 (6)2.2 功能介绍 (6)3.元器件的识别与检测 (7)3.1 AT89C52 简介 (7)3.2 ADC0808 简介 (7)4.制作与调试 (8)4.1 系统软件设计 (8)4.2 系统程序整体流程图 (9)4.3 T0 中断服务程序流程图 (10)4.4外部中断INT0 流程图 (10)4.5 系统总体框图 (11)4.6 系统总体仿真电路 (11)4.7 软硬件仿真调试及性能分析 (12)4.8程序代码 (13)5.设计心得 (19)6 参考文献 (20)1.设计要求本课程设计用MPX4115 传感器来检测压力参数,ADC0808 进行模数转换后,利用AT89C52 进行数据处理后,由键盘设置测量量程,用发光二级管显示当量量程送液晶显示压力值。

数字压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业,下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用。

基于单片机的井口压力计设计

基于单片机的井口压力计设计

基于单片机的井口压力计设计近年来,随着石油资源的逐渐枯竭,对于油井开采的要求也越来越高。

在这种情况下,传统的人工操作已经无法满足实际需求。

因此,石油工业开始引进各种高新技术,其中就包括基于单片机的井口压力计。

基于单片机的井口压力计是一种高精度、实时监测井口压力的仪器。

它通过采集传感器的数据,并通过单片机程序对数据进行处理,最终显示出井口的压力值。

下面就来详细介绍一下基于单片机的井口压力计的设计。

一、硬件设计1.单片机选型在设计单片机井口压力计时,首先需要选择一款适合的单片机。

由于需要对传感器数据进行处理,所以单片机需要具有较强的计算能力。

经过比较,我们选择了AT89C52单片机,该单片机具有较强的计算能力和扩展性。

2.传感器的选用井口压力的实时监测需要采用一些特殊的传感器进行测量。

常用的传感器包括电容式传感器、电阻式传感器、晶体振荡器等。

经过考虑,我们最终选择了压力传感器。

3.外设模块选型单片机在设计时,还需要连接一些外设模块来帮助完成其它功能,如连接LCD模块,将测量结果显示出来。

同时,也需要提供一些报警功能,以避免因压力过高或过低而导致的生产事故。

经过比较,我们最终选择了I2C总线LCD、热释电红外传感器等外设模块。

二、软件设计1.主程序主程序是单片机设计中最核心的部分,也是整个系统的命脉。

在主程序中,需要实现对传感器数据的采集、处理和输出,以及报警等功能。

同时,还需要编写一些中断程序和延时等基本功能。

我们使用汇编语言编写主程序,在程序中,主要使用了中断服务程序和定时器,实现了对井口压力数据的采集和计算,并将结果显示在LCD屏幕上。

2.电路图一张好的电路图能够保证整个设计的稳定性和效率,因此我们在设计中采用了Kicad软件绘制电路图,并针对电路分别进行了各种调试和测试,保证设计的可靠性。

通过以上硬件设计和软件设计,基于单片机的井口压力计逐渐成型。

这种仪器具有良好的实时性和精度,是石油行业中的优选设备之一。

压力测量器设计报告概要

压力测量器设计报告概要

《单片机原理与应用》课程设计报告压力测量器的设计与制作要求:一、功能要求1、实现单片机测量并显示压力信号;2、使用模/数转换集成电路将压力信号转换为数字信号;3、单片机对压力信号处理,输出;4、用数码管显示输出压力信号值;二、设计过程要求1、查阅资料确定设计方案;2、对设计方案进行仿真验证;3、选择合适的元器件,搭建电路实验验证效果;4、画出PCB图;5、书写设计报告;6、答辩。

三、设计报告要求设计报告主要包括:题目、内容和要求、总体方案和设计思路、仿真电路图、软件设计、仿真调试效果、实验测试效果图、PCB图、心得体会。

姓名:曹贵学号:1886100101专业:电子科学与技术班级:10级 1 班成绩:评阅人:安徽科技学院理学院物电系压力测量器的设计与制作一;要求1、实现单片机测量并显示压力信号;2、使用模/数转换集成电路将压力信号转换为数字信号;3、单片机对压力信号处理,输出;4、用数码管显示输出压力信号值;二:目的和意义压力测量仪被广泛应用于国防领域、工业领域、医疗领域以及我们日常家庭生活中。

其中的核心元件就是压力传感器,它在监视压力大小、控制压力变化以及物理参量的测量等方面起着重要作用。

本系统设计的数字压力测量仪采用单片机控制,具有使用方便、精度高、显示简单和灵活性等优点,而且可以大幅提高被控气压的技术指标,从而能够大大提高产品的质量。

三:系统总体设计1:设计整体思想基于MPX4115的数字气压计包括软硬件的设计与调试。

软件部分通过对C语言的学习和对单片机知识的了解,根据系统的特点编写出单片机程序。

硬件部分分为四大块,包括非电信号数据的采集、转换、处理以及显示:。

通过对设计的了解,选择适合的器件,画出原理图。

搭建实物连接,实物的仿真测试,画出PCB板。

2:系统总体框图硬件部分由四部分构成,它们分别是:信息采集模块,数据转换模块,信息处理模块和数据显示模块。

总体框图三:硬件电路设计及描述1:数字压力测量仪设计意义压力测量仪被广泛应用于国防领域、工业领域、医疗领域以及我们日常家庭生活中。

课程设计说明书_智能压力测量仪讲解

课程设计说明书_智能压力测量仪讲解

郑州华信学院课程设计说明书题目:智能压力测量仪姓名:杨巍院(系):机电工程学院专业班级:电气工程三班学号:1102120310指导教师:宋东亚杨坤漓成绩:时间:2013年12月17 日至2013 年12 月28 日郑州华信学院课程设计任务书题目智能压力测量仪专业、班级电气工程及其自动化三班学号 1102120310姓名杨巍主要内容:利用单片机计一个智能压力测量仪,要求显示压力数据。

基本要求:1.设计一个智能压力测量仪,要求显示当前压力数值。

2.利用proteus软件完成设计电路和仿真;3.掌握并口驱动数码管动态显示的方法;4.通过此次设计将单片机软硬件结合起来对程序进行编辑、校验,锻炼实践能力和理论联系实际的能力。

主要参考资料:[1]李全利,单片机原理及接口技术[M],高等教育出版社[2]王文杰,单片机应用技术[M],冶金工业出版社[3]朱清慧,PROTEUS教程——电子线路设计、制版与仿真[M],清华大学出版社[4]单片机实验指导书,天煌教仪[5]彭伟,单片机C语言程序设计实训100例[M],电子工业出版社完成期限:指导教师签名:课程负责人签名:年月日目录摘要 ...................................................................................................................................................... - 4 -1 引言 .................................................................................................................................................... - 4 -1.1 问题的提出 .................................................................................................................. - 4 -1.2任务与分析 ................................................................................................................... - 4 -2方案设计 ................................................................................................................................................. - 5 -2.1 系统方案设计论证....................................................................................................... - 5 -2.1.1系统的控制方案设计......................................................................................... - 5 -2.2最终设计方案总体设计框图........................................................................................ - 5 -3 系统硬件设计 ........................................................................................................................................ - 6 -3.1 AT89C51单片机 ........................................................................................................... - 6 -3.1.1 AT89C51单片机介绍 ........................................................................................ - 6 -3.1.2 选用AT89C51单片机原因 ...................................................................................... - 7 -3.2 时钟电路 ...................................................................................................................... - 8 -3.3 复位电路 ...................................................................................................................... - 8 -3.4 PG160128A显示电路................................................................................................... - 9 -3.5 A/D转换电路.............................................................................................................. - 10 -4 系统软件设计 ...................................................................................................................................... - 10 -4.1主程序框图 ................................................................................................................. - 10 -4.2显示子程序框.............................................................................................................. - 11 -5 系统调试过程 ...................................................................................................................................... - 12 -5.2 Keil程序调试.............................................................................................................. - 14 -5.3 Proteus仿真调试......................................................................................................... - 14 -结论 ...................................................................................................................................................... - 17 -致谢 .......................................................................................................................................................... - 18 -参考文献 .................................................................................................................................................. - 18 -附录一程序源代码 ................................................................................................................................ - 18 -附录二电路原理图及PCB图............................................................................................................... - 34 -附录三Proteus仿真截图........................................................................................................................ - 35 -摘要本课程设计是基于8051单片机为控制核心的压力检测系统。

基于单片机压力计的设计与实现

基于单片机压力计的设计与实现压力计是一种广泛应用于工业、农业等领域的测量工具,可用于监测液体或气体的压力变化。

随着技术的发展,基于单片机的压力计设计也渐渐成为研究的热点。

本文将介绍基于单片机的压力计的设计原理、硬件和软件实现。

一、设计原理基于单片机的压力计的设计原理主要依靠物理量的转换和信号处理。

首先,我们通过压力传感器将待测的压力转换成电压信号,再经过模拟信号转换电路将其转换成数字信号。

然后,单片机将接收到的数字信号进行处理和显示。

二、硬件实现基于单片机压力计的硬件主要由以下几个模块组成:1. 压力传感器:负责将待测的压力转换为电压信号输出。

2. 信号调理模块:负责对压力传感器输出的信号进行放大、滤波等处理,以提高信噪比。

3. 模数转换模块:将经过信号调理的模拟信号转换为数字信号,以便单片机进行处理。

4. 单片机:负责接收和处理模拟信号,将其转换为数字压力值,并进行显示和存储。

5. 显示模块:用于将单片机处理后的数字压力值进行显示,常见的有LCD液晶显示屏。

三、软件实现基于单片机压力计的软件设计需要实现以下几个功能:1. 模拟信号采集:通过单片机的模拟输入引脚接收压力传感器输出的模拟信号。

2. 模拟信号处理:对采集到的模拟信号进行放大、滤波等处理,以提高信号质量。

3. 模数转换:将处理后的模拟信号转换为数字信号,以便后续的压力计算和显示。

4. 压力计算:根据采集到的数字信号,结合传感器的灵敏度等相关参数,计算出实际的压力值。

5. 数字压力值显示:将计算得到的压力值通过LCD液晶显示屏等方式进行显示。

四、实现效果通过基于单片机的压力计的设计和实现,可以实时准确地测量待测压力,并通过数字显示方式展示出来。

该设计具有体积小、响应快、精度高等优点,可以满足各种场景下对压力测量的需求。

五、结论基于单片机压力计的设计与实现是一项具有重要实际意义的工程项目。

通过本文的介绍,我们了解了基于单片机压力计的设计原理、硬件和软件实现,并对其实现效果进行了总结。

基于51单片机的压力测控系统设计

××大学××学院《过程控制系统》课程设计设计题目:智能化压力控制系统设计学生姓名:专业:测控技术与仪器班级学号:指导教师:设计时间:2014.6.23-2014.7.6目录一、设计题目与设计任务 (1)1.设计题目:单片机压力测控系统设计 (1)2.设计任务 (1)二、前言 (1)三、主体设计 (1)1、系统设计 (1)2、系统框图 (2)3、设计思路 (2)4、单片机处理模块 (2)5、压力传感器1210—030 G—3 S (5)6、AD模数转换芯片ADC0809 (6)7、地址锁存器74LS273 (6)四、参考文献 (7)五、结束语 (7)六、完整程序 (8)七、仿真结果 (10)八、程序流程图 (12)一、设计题目与设计任务1.设计题目:单片机压力测控系统设计2.设计任务1、本设计是微机控制的压力测控系统。

单片机系统通过压力传感器和检测比较器测得气缸内压力达到某一上限值(176 kPa)和下限值(64 kPa)时,单片机系统控制执行相应的动作(达到上限值时打开放气阀放气,达到下限值关闭放气阀进行充气)。

在此过程中若充气或放气10 s仍达不到设定值(176 kPa和64 kPa)则进行光报警。

2、写出压力测量过程,绘制压力控制系统结构图。

3、(1)系统硬件电路设计。

单片机采用at89c51;选择适合上述测量范围的压力传感器,设计数据采集及信号调理电路,设计键盘显示电路及报警电路。

(2)编写压力测量程序。

二、前言本设计为基于AT89C51单片机的气缸压力测量与控制系统,压力传感器选择1210—030G—3S,能够在0~207kPa范围内有效测量气缸的压力,并进行实时压力(LED)显示。

单片机控制部分实现当压力超出上限值176kPa时,放气阀打开进行放气,当压力低于下限值64kPa时,放气阀关闭,气缸充气;压力在正常范围(64~176kPa)时,压力改变不影响放气阀的状态。

压力检测仪表课程设计

压力检测仪表课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解压力检测仪表的基本原理和结构,掌握其工作方式和应用领域。

2. 使学生掌握压力单位及换算,了解不同类型压力传感器的特点及适用场合。

3. 让学生了解压力检测仪表在工业、日常生活和科学研究中的应用,理解其在保障安全、提高效率等方面的重要性。

技能目标:1. 培养学生能够正确操作压力检测仪表,进行简单的压力测量和数据处理。

2. 提高学生运用压力检测仪表解决实际问题的能力,例如分析压力异常的原因并提出解决方案。

3. 培养学生通过查阅资料、进行实验等方法,对压力检测仪表进行深入研究的能力。

情感态度价值观目标:1. 激发学生对压力检测仪表的兴趣,培养其探索精神和动手实践能力。

2. 培养学生关注安全生产,提高其安全意识和责任心。

3. 通过课程学习,使学生认识到科技在现实生活中的重要作用,增强其创新意识和团队合作精神。

课程性质:本课程为实践性较强的学科课程,结合理论知识与实践操作,培养学生对压力检测仪表的全面了解和应用能力。

学生特点:考虑到学生所在年级的特点,课程内容将结合学生的认知水平和兴趣,注重理论联系实际,提高学生的动手能力和解决问题的能力。

教学要求:教师应充分准备课程资源,注重启发式教学,引导学生主动参与课堂讨论和实践活动,确保学生能够达到课程目标。

同时,关注学生的学习进度和个体差异,给予个性化指导,使学生在课程学习中获得最佳成果。

二、教学内容1. 压力检测仪表基本概念:包括压力定义、压力单位及换算、压力传感器类型等,对应教材第一章内容。

2. 压力检测仪表原理与结构:详细讲解各种压力检测仪表的工作原理、结构特点及应用场合,对应教材第二章内容。

3. 压力检测仪表的使用与维护:教授压力检测仪表的正确操作方法、维护保养技巧和故障排除,对应教材第三章内容。

4. 压力检测仪表在实际应用中的案例分析:分析工业、日常生活和科学研究中压力检测仪表的应用案例,对应教材第四章内容。

以单片机的压力测量控制系统设计

以单片机的压力测量控制系统设计
目前我国发展煤炭生产机械化发展迅速。

综采设备的应用,是提高效率、改善安全状况的措施。

影响开机率的一个主要因素是支架对工作面的顶板控制的好坏,因此,对综采
工作面进行矿压监测与控制是很有必要的。

要做到这一点,首先需要对井下工作面的液压支架的实际工作状况进行监测,通过对检测数据处理、分析,评定其效果,并采取相应措施,以提高开机率、提高产量。

本文以监测综采液压支架的压
力为研究内容,开发了一套基于单片机的压力测量控制系统。

2 压力测量控制系统功能设计
压力测量控制系统用于监测支架压力, 每台测量控制系统配有四只传感器, 可分别通过高压油管连接支架的立柱、平衡千斤顶, 前探梁千斤顶的油压腔。

压力测量控制系统接收到通讯测量控制系统传来的数据采集命令后, 采集四通道的压力, 传给通讯测量控制系统, 再由通讯测量控制系统传至地面。

压力测量控制系统设有按键, 当按下时, 可在LCD 液晶显示窗口循环显示四通道的压力值。

3 压力测量控制系统的结构件设计
图1 压力测量控制系统框图
压力测量控制系统的结构如图1 所示, 它以80C51 单片机为核心, 包括传感器、光耦、多路数据开关、LCD 液晶显示器、SRAM, EPROM、自动复位电路、RS-485 接口电路及高效电源电路等。

下面分别介绍一下它们各自的设计特点。

3.1 传感器
传感器采用前面设计的活塞传压大量程谐振弦式液压传感器,传感器输出幅度为5 伏的矩形波。

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目录第 1章课程设计简介 (1)1.1 设计要求 (1)1.2 要求分析 (1)第 2章总体设计 (2)2.1 压力测量仪框图 (2)2.2 原理 (2)恒压源供电不能消除温度影响。

(4)第 3章模块电路设计 (5)3.1 电桥测量电路 (5)3.2 模数转换 (6)3.3 放大电路 (7)第 4章硬件电路设计 (8)4.1 模数转换器 (8)4.2 金属箔应变片 (9)第五章电路调试与说明 (11)心得体会 (12)参考文献 (13)附录系统原理图 (14)第 1章课程设计简介1.1 设计要求(1) 设计一个电子天平,量程为0 ~ 1.999Kg,传感器采用悬臂梁式的称重传感器(悬臂梁上贴有应变片)。

显示电路采用共阳极数码管。

3位半A/D转换电路。

(2) 安装、调试电路。

首先对电路进行调零、定标,然后再对电路进行稳定性、漂移(零漂、温漂)、重复性、线性等参数的测试和分析。

1.2 要求分析压力测量仪设计在于其精度高、显示时间快、操作方便、易读数、价格低廉等优点。

此次设计通过使用电桥测量传感器采集模拟信号,仪用放大电路对微弱信号进行放大,送入MC14433A/D 转换器进行模数转换,然后进行BCD码的译码,再经驱动电路送入LED显示电路显示,完成了压力测量仪的基本设计。

能够实现对0到1.999Kg物体的测量。

需掌握金属箔应变片组成的称重传感器的正确使用方法、放大电路、A/D转换电路等第 2章总体设计2.1 压力测量仪框图2.2 原理压力测量仪由以下五个部分组成:传感器、传感器专用电源、信号放大系统、模数转换系统及显示器等组成。

(1) 传感器测量电路称重传感器的测量电路通常使用电桥测量电路,它将应变电阻值的变化转换为电压的变化,这就是可用的输出信号。

电桥电路由四个电阻组成,如图2所示:桥臂电阻R1,R2,R3和R4,其中两对角点AC接电源电压USL=E(+10V),另两个对角点BD为桥路的输出USC,桥臂电阻为应变电阻。

R 1R4=R2R3时,电桥平衡,则测量对角线上的输出USC为零。

当传感器受到外界物体重量影响时,电桥的桥臂阻值发生变化,电桥失去平衡,则测量对角线上有输出,USC≠0。

(2) 放大系统压力测量仪的放大系统是把传感器输出的微弱信号进行放大,放大的信号应能满足模数转换的要求。

该系统使用的模数转换是3位半A/D转换,所以放大器的输出应为0V ~ 1.999V。

为了准确测量,放大系统设计时应保证输入级是高阻,输出级是低阻,系统应具有很高的抑制共模干扰的能力。

(3) 模数转换及显示系统传感器的输出信号放大后,通过模数转换器把模拟量转换成数字量,该数字量由显示器显示。

显示器可以选用数码管或液晶显示器(4) 传感器供电电源有恒压源与恒流源对于恒压源供电:参考图2,设四个桥臂的初始电阻相等且均为R,当有重力作用时,两个桥臂电阻增加△R,而另外两个桥臂的电阻减少,减小量也为△R。

由于温度变化影响使每个桥臂电阻均变化△RT。

这里假设△R远小于R,并且电桥负载电阻为无穷大,则电桥的输出为:U SC = E*( R+△R+△RT)/( R-△R+△RT+R+△R+△RT)- E*( R-△R+△RT )/( R+△R+△RT+R-△R+△RT)= E*△R/(R+△RT)即USC = E*△R/(R+△RT)式(1)说明电桥的输出与电桥的电源电压E的大小和精度有关,还与温度有关。

如果△RT=0,则电桥的电源电压E恒定时,电桥的输出与△R/R成正比。

当△RT≠0时,即使电桥的电源电压E恒定,电桥的输出与△R/R也不成正比。

这说明恒压源供电不能消除温度影响。

对于恒流源供电:供电电流为I,设四个桥臂的电阻相等,则I ABC =IADC=0.5I有重力作用时,仍有I ABC =IADC= 0.5I则电桥的输出为:USC = 0.5I*(R+△R+△RT)- 0.5I*(R-△R+△RT)=I*△R即 USC= I*△R 式(2)因此,采用恒流源供电,电桥的输出与温度无关。

因此,一般采用恒流源供电为好。

由于工艺过程不能使每个桥臂电阻完全相等,因此,在零压力时,仍有电压输出,用恒流源供电仍有一定的温度误差。

第 3章模块电路设计3.1 电桥测量电路图2 传感器电桥测量电路U SC = E*( R+△R+△RT)/( R-△R+△RT+R+△R+△RT)- E*( R-△R+△RT )/( R+△R+△RT+R-△R+△RT)= E*△R/(R+△RT)即 USC= E*△R/(R+△RT)对于恒流源供电:供电电流为I,设四个桥臂的电阻相等,则I ABC =IADC=0.5I有重力作用时,仍有I ABC =IADC= 0.5I则电桥的输出为:USC = 0.5I*(R+△R+△RT)- 0.5I*(R-△R+△R T )=I*△R 即 USC= I*△R由于工艺过程不能使每个桥臂电阻完全相等,因此,在零压力时,仍有电压输出,用恒流源供电仍有一定的温度误差。

3.2 模数转换A/D转化电路。

亦称“模拟数字转换器”,简称“模数转换器”。

将模拟量或连续变化的量进行量化(离散化),转换为相应的数字量的电路。

A/D变换包含三个部分:抽样、量化和编码。

一般情况下,量化和编码是同时完成的。

抽样是将模拟信号在时间上离散化的过程;量化是将模拟信号在幅度上离散化的过程;编码是指将每个量化后的样值用一定的二进制代码来表示。

3.3 放大电路。

第 4章硬件电路设计4.1 模数转换器即A/D转换器,或简称ADC,通常是指一个将模拟信号转变为数字信号的电子元件。

通常的模数转换器是将一个输入电压信号转换为一个输出的数字信号。

由于数字信号本身不具有实际意义,仅仅表示一个相对大小。

故任何一个模数转换器都需要一个参考模拟量作为转换的标准,比较常见的参考标准为最大的可转换信号大小。

而输出的数字量则表示输入信号相对于参考信号的大小。

模数转换器最重要的参数是转换的精度,通常用输出的数字信号的位数的多少表示。

转换器能够准确输出的数字信号的位数越多,表示转换器能够分辨输入信号的能力越强,转换器的性能也就越好。

A/D转换一般要经过采样、保持、量化及编码4个过程。

在实际电路中,有些过程是合并进行的,如采样和保持,量化和编码在转换过程中是同时实现的。

本实验采用的是ICL7017三位半A/D转换器,即低三位显示0-9,最高位只能显示0或1,4.2 金属箔应变片电阻丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值发生变化,这就是电阻应变效应。

描述电阻应变效应的关系式为:ΔR / R =Kε式中:ΔR / R 为电阻丝电阻相对变化,K 为应变灵敏系数,ε = ΔL / L 为电阻丝长度相对变化。

同时,由于应变片敏感栅丝的温度系数的影响,以及应变栅线膨胀系数与被测试件的线膨胀系数不一致,产生附加应变,因此当温度变化时,在被测体受力状态不变时,由于温度影响,输出会有变化。

金属箔式应变片是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件,通过它转换被测部位受力状态变化。

电桥的作用完成电阻到电压的比例变化,电桥的输出电压反映了相应的受力状态。

对单臂电桥输出电压/ 4 01 U = EKε。

当应变片阻值和应变量相同时,半桥输出电压/ 2 02 U = EKε。

全桥输出电压U = EKε 03 ,其输出灵敏度比半桥又提高了一倍,非线性度和温度误差均得到改善。

第五章电路调试与说明1、将+10V电压接到传感器的输入端,测量传感器的输出。

在空载时,传感器的输出应为零,但由于有一个称盘,输出不为零,记下初始数据,然后在称盘上放砝码,测量传感器输出端的变化。

正确的变化应为:测量0 ~ 2Kg,输出电压变化为0 ~ 10mV2调零:当传感器上不放砝码时,放大电路的输出应为零。

若不为零,调整放大器的调零环节,使其输出为零。

3、定标:当传感器放上2Kg的砝码时,放大器的输出应为2V。

小于2V或大于2V时应调节放大器的增益。

心得体会两周的课程设计终于完成了。

测控电路课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验,而且也是对自己能力的一种提高。

通过这次设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。

自己要学习的东西还很多,以前老是觉得有点眼高手低。

通过这次毕业设计,我才明白学习是一个长期积累的过程,在以后的工作、生活中都应该不断的学习,努力提高自己知识和综合素质。

在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了,同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量,听听不同的看法对我们更好的理解知识,所以在这里非常感谢帮助我的同学。

总之,不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多,真是万事开头难,不知道如何入手。

最后终于做完了有种如释重负的感觉。

此外,还得出一个结论:知识必须通过应用才能实现其价值!有些东西以为学会了,但真正到用的时候才发现是两回事,所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。

在设计过程中,我通过查阅大量有关资料,与同学交流经验和自学,并向老师请教等方式,使自己学到了不少知识,也经历了不少艰辛,但收获同样巨大。

在整个设计中我懂得了许多东西,也培养了我独立工作的能力,树立了对自己工作能力的信心,相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。

而且大大提高了动手的能力,使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。

虽然这个设计做的也不太好,但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富,使我终身受益。

参考文献1、《单片机C语言轻松入门》周坚编北京航空航天大学出版社2、单片机人机接口实例公茂法编著,北京航空航天大学出版社3、《测控电路》张国雄主编附录系统原理图。

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