第5章库存控制与供应链管理 案例一： 沃尔玛供应链管理的成功之道
案例分析：沃尔玛公司供应链管理分析
案例分析：沃尔玛公司供应链管理分析沃尔玛公司供应链管理分析“让顾客满意”是沃尔玛公司的首要目标，顾客满意是保证未来成功与成长的投资，这是沃尔玛数十年如一日坚持的经营理念。
为此，沃尔玛为顾客提供“高品质服务”和“无条件退款”的承诺绝非一句漂亮的口号。
在美国只要是从沃尔玛购买的商品，无需任何理由，甚至没有收据，沃尔玛都无条件受理退款。
沃尔玛每周都有对顾客期望和反映的调查，管理人员根据计算机信息收集信息，以及通过直接调查收集到的顾客期望即时更新商品的组合，组织采购，改进商品陈列拜访，营造舒适的购物环境。
沃尔玛能够做到及时地将消费者的意见反馈给场上，并帮助厂商对产品进行改进和完善。
过去，商业零售企业只是作为中间人，将商品从生产厂商传递到消费者手里，反过来再将消费者的意见通过电话或书面形式反馈到厂商那里。
看起来沃尔玛并没有独到之处，但是结果却差异很大。
原因在于，沃尔玛能够参与到上游厂商的生产计划和控制中去，因此能够将消费者的意见迅速反映到生产中，而不是简单地充当二传手或者电话话筒。
供应商是沃尔玛唇齿相依的战略伙伴。
早在20世纪80年代，沃尔玛采取了一项政策，要求从交易中排除制造商的销售代理，直接向制造商订货，同时将采购价格降低2%-6%，大约相当于销售代理的佣金数额，如果制造商不同意，沃尔玛就拒绝与其合作。
沃尔玛的做法造成和供应商关系紧张，一些供应商为此还在新闻界展开了一场谴责沃尔玛的宣传活动。
直到20世纪80年代末期，技术革新提供了更多督促制造商将低成本、削减价格的手段，供应商开始全面改善与沃尔玛的关系，通过网络和数据交换系统，沃尔玛与供应商共享信息，从而建立伙伴关系。
沃尔玛与供应商努力建立关系的另一做法是在店内安排适当的空间，有时还在店内安排制造商自行设计布置自己商品的展示区，以在店内营造更具吸引力和更专业化的购物环境。
沃尔玛还有一个非常好的系统，可以使得供应商们直接进入到沃尔玛的系统，沃尔玛叫做零售链接。
沃尔玛公司供应链管理案例分析
2023REPORTING 沃尔玛公司供应链管理案例分析•引言•沃尔玛公司概况•沃尔玛公司供应链结构分析•沃尔玛公司供应链运营分析•沃尔玛公司供应链风险管理•沃尔玛公司供应链优化与创新•总结与展望目录20232023REPORTINGPART01引言目的和背景分析沃尔玛公司供应链管理的成功经验和策略，为其他公司提供借鉴和参考。
探讨沃尔玛公司如何通过优化供应链管理，提高运营效率和市场竞争力。
降低成本提高效率风险管理增强竞争力供应链管理的重要性通过优化供应链流程，降低采购、库存、运输等环节的成本，提高企业的盈利能力。
通过建立供应链风险管理机制，降低因供应商、库存、运输等问题带来的风险。
实现供应链各环节的高效协同，缩短交货周期，提高客户满意度。
优秀的供应链管理能够提升企业的整体运营效率，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
2023REPORTINGPART02沃尔玛公司概况1962年，沃尔玛公司在美国阿肯色州成立，由创始人山姆·沃尔顿创建。
1970年代，沃尔玛开始迅速扩张，通过开设大量折扣店和超市，逐渐发展成为全美最大的零售商之一。
1990年代，沃尔玛进一步拓展国际市场，进入加拿大、墨西哥、德国等国家，成为全球零售业的巨头。
公司历史和发展经营范围和市场规模经营范围沃尔玛主要经营各类商品零售业务，包括食品、日用品、服装、家电等各个领域。
市场规模截至2023年，沃尔玛已经成为全球最大的零售商之一，拥有超过11000家门店，遍布全球27个国家，年销售额超过5000亿美元。
供应链管理的现状和挑战供应链管理现状沃尔玛在供应链管理方面一直处于行业领先地位，通过先进的物流技术、高效的库存管理和精细化的采购策略，实现了供应链的优化和成本的降低。
面临的挑战随着市场竞争的加剧和消费者需求的变化，沃尔玛在供应链管理方面面临着诸多挑战，如如何进一步提高物流效率、优化库存结构、降低采购成本等。
同时，新兴技术的不断涌现也给沃尔玛的供应链管理带来了新的机遇和挑战。
案例5.5 沃尔玛的库存管理
案例5.5沃尔玛的库存管理山姆·沃顿于1962年在美国阿肯色州的罗杰斯设立了笫一家沃尔玛商店。
截至1967年，沃尔玛拥有24家商店，年销售额1260万美元。
1969年底沃尔玛组成沃尔玛股份有限公司，并于1970年上市。
到1987年沃尔玛25周年的时候，公司拥有1198家商店，年销售额达159亿美元，员工20万人。
到40周年的时候，沃尔玛已经成为全球最大的连锁商店，截至2002年3月31口的会计年度，年营业额达到2180亿美元。
到2002年9月份，沃尔玛的员工人数超过100万，仅在美国就拥有1603家折扣店，1179家超市，517家山姆会员店，36家社区店。
沃尔玛在海外还有员工30万人，在墨西哥、波多黎各、加拿大、阿根廷、巴西、中国、韩国、德国和英国有1211家商店。
从沃尔玛公司成立到1999年3月份的不到40年中，沃尔玛的股票一分为二地拆分了11次。
1970年的100股股票，到今天会变成204800股。
沃尔玛公司计划在将来持续这种夸张的发展速度。
沃尔玛大部分的成功和对未来发展的预期都来源于它的知识管理系统、来源于一个庞大的由一系列经过战略定位的现代配送中心组成的网络和一个非常有效的私有运输车队。
例如，2001～2002年，沃尔玛的年销售额从1650亿美元增加到2180亿美元，增长了32％，但是库存只增加了12.8％。
沃尔玛用贯穿供应链的高效信息系统取代了对保存大规模库存以支撑庞大配送体系的需求。
这种能力不仅使沃尔玛可以在严格限制库存增长的同时，保持强大的商品现货状态，而且也使得供应链合作伙伴降低它们的库存水平。
减少整个供应链库存或资产占用的好处就是我们一般所说的让现金转起来（cash spin or free cash spin）。
其含义就是有效地减少整个供应链的资产，重新配置游离资本或在可选项目的投资。
第5章库存控制与供应链管理案例一：沃尔玛供应链管理的成功之道
第5章库存控制与供应链管理◆案例一：沃尔玛供应链管理的成功之道经过四十余年的发展，沃尔玛已成为世界知名的连锁零售商。
沃尔玛取得成功的原因之一在于他们努力践行着那句口号“天天平价，始终如一”。
为实现这一口号，沃尔玛严格控制供应链每一环节，从而可以低价格出售商品，争取到尽可能多的消费者。
在供应链的管理过程中，沃尔玛的战略恰恰应了中国的一句老话“磨刀不误砍柴工”。
它不是将物流环节视为企业的成本中心尽力缩减投入，而是将其视为利润中心，采用全方位的电子系统控制、最先进的技术以及对供应商的高标准要求，从而实现供应链高效运转。
早在上世纪80年代初，沃尔玛便采用电子化的快速供应这一现代化供应链管理模式，并且不断将更新的技术融入其中。
这一模式使沃尔玛将销售信息、库存信息、成本信息等与合作伙伴交流分享。
可以说，这是供应链管理由企业内部向企业间合作的一个飞跃。
沃尔玛具体做法是：通过EDI（电子数据交换）系统把POS（销售时点信息管理）数据传给供应方，供应方可以及时了解沃尔玛的销售状况，把握商品需求动向，及时调整生产计划和材料采购计划。
供应方利用E D I系统在发货前向沃尔玛传送A S N（预先发货清单），这样沃尔玛可以做好进货准备，同时省去货物数据的输入作业，使商品检验作业更有效率。
沃尔玛在接收货物时，用扫描仪读取货物的条码信息，与进货清单核对，判断到货和发货清单是否一致，利用电子支付系统向供应方支付货款，并把ASN 和P OS数据比较，迅速知道商品库存的信息。
沃尔玛把商品进货和库存管理职能移交给供应方，供应方对PO S信息和A S N信息进行分析，把握商品销售和沃尔玛的库存动向。
在此基础上，供应方决定什么时间、把什么商品、以什么方式发送，发货信息预先以ASN形式传送给沃尔玛，以多频度小数量进行CR P（连续库存补充）。
沃尔玛vmi案例
沃尔玛vmi案例沃尔玛是全球最大的零售商之一，其以低价、高质量的商品而闻名于世。
在沃尔玛公司中，供应链管理起着至关重要的作用。
其中，沃尔玛的VMI（供应商管理库存）是其成功的重要驱动因素之一。
沃尔玛采用的VMI模式是一种供应商和零售商之间的合作模式，通过共享信息和以需求为导向的库存管理，实现库存降低、销售额提升和客户满意度的提高。
首先，沃尔玛通过VMI模式实现了库存降低。
传统的供应链模式中，供应商需要根据零售商的订货量进行生产和供应，容易出现库存积压或库存不足的问题。
而在VMI模式下，供应商可以直接通过零售商的销售数据来进行库存预测和管理，提前调整生产和供应，避免了库存积压和不足的情况。
这样，零售商和供应商之间的库存周转率得到提高，降低了库存成本。
其次，沃尔玛的VMI模式可以提高销售额。
通过共享销售数据和库存信息，供应商可以更准确地预测市场需求，调整生产和供应，确保商品的及时可得。
同时，VMI模式还可以帮助供应商实现快速补货，满足消费者购买的需求，提高销售额。
而对于零售商来说，通过减少库存积压和能够及时补货，可以更好地满足消费者的需求，提高客户满意度，进而提升销售额。
另外，沃尔玛的VMI模式还可以帮助零售商和供应商之间建立更紧密的合作关系。
通过共享信息和数据，零售商和供应商可以更好地理解彼此的需求和约束，实现更好地协调和合作。
零售商可以提供销售数据和市场信息，供应商可以根据需求调整生产和供应，共同促进销售增长。
另外，VMI模式还可以通过供应链的共同优化，实现成本的节约和效率的提升，促进零售商和供应商之间的合作关系更加紧密。
总之，沃尔玛的VMI模式在实践中取得了显著的效果。
通过共享信息和以需求为导向的库存管理，实现了库存降低、销售额提升和客户满意度的提高。
沃尔玛的经验证明，VMI模式是一种有效的供应链管理方式，可以为企业带来巨大的商业价值。
沃尔玛零售业巨头的供应链管理成功案例
沃尔玛零售业巨头的供应链管理成功案例供应链管理是现代零售业中至关重要的一环，对于保持产品供应的稳定性、减少库存积压、提高交付效率等方面起着至关重要的作用。
沃尔玛作为全球最大的零售企业之一，其供应链管理一直被业界称赞为成功的典范。
本文将深入探讨沃尔玛零售业巨头的供应链管理成功案例，探究其在供应链管理方面的成功经验和做法。
一、优质供应商关系的建立沃尔玛一直致力于与优质供应商建立长期稳定的合作关系。
通过与供应商密切合作，沃尔玛能够更好地了解市场需求，确保产品的质量和供应的及时性。
沃尔玛鼓励供应商持续改进产品和服务质量，共同致力于提升消费者体验。
这种合作模式使得沃尔玛能够更好地控制供应链的质量和效率，确保产品能够及时交付给消费者。
二、先进的信息技术支持沃尔玛在供应链管理中广泛应用信息技术，以提高供应链的效率和透明度。
通过建立先进的信息系统，沃尔玛能够实时跟踪产品的运输过程，确保产品的库存和交付状态能够及时掌握。
此外，沃尔玛还利用大数据分析技术优化供应链，预测产品需求，降低库存成本，提高盈利能力。
三、高效的物流管理沃尔玛在物流管理方面也有着丰富的经验和成功案例。
沃尔玛通过建立高效的仓储和配送网络，实现从供应商到消费者的快速交付。
沃尔玛还积极采用物流技术和自动化设备，提高物流效率，降低物流成本。
这些举措使得沃尔玛能够更好地应对市场变化，满足消费者日益增长的需求。
结语沃尔玛作为零售业的巨头，其供应链管理成功案例为其他零售企业提供了宝贵的经验和启示。
通过与优质供应商建立紧密合作关系、应用先进的信息技术和高效的物流管理，沃尔玛成功构建了一条高效稳定的供应链，为企业的可持续发展打下了坚实的基础。
希望本文对读者能够有所启发，促使更多企业在供应链管理方面取得成功。
沃尔玛供应链案例分析（5篇）
沃尔玛供应链案例分析（5篇）第一篇：沃尔玛供应链案例分析沃尔玛供应链案例分析一、案例内容沃尔玛于20世纪60年代创建，在20世纪90年代一跃成为美国第一大零售商。
在短短几十年的时间里，沃尔玛的连锁店几乎已遍布全世界，并以其优质快捷的服务、惊人的销售利润、先进的管理系统而闻名全球。
沃尔玛的快速成长，与其卓越的物流管理思想及其实践密切相关。
在美国沃尔玛有数以千计的商场，因此产品的要求量是非常大的。
沃尔玛每一个配送中心都是非常大的，平均面积约有11万平方米。
在这些配送中心，每个月的产品价值超过两亿美元。
沃尔玛降低配送成本的一个方法就是把这种配送成本和供应商伙伴们一起来进行分担。
供货商们可以送货到沃尔玛的配送中心，也可以送到一百家商店当中。
这两者进行比较，如果供货商们采用这种集中式的配送方式，这样可以节省很多钱，而供货商就可以把他省下来的这部分利润，让利于消费者。
而且这样做，这些供货商们也可以为沃尔玛分担一些建立配送中心的费用。
所有这些做法最终目的是为向消费者进行让利。
通过这样的方法，沃尔玛就从整个供应链中，将这笔配送中心的成本费用节省下来。
沃尔玛的集中配送中心是相当大的，第一家配送中心于1970年建立，占地6000平方米，负责供货给4个州的32家商场，集中处理公司所销商品的40％。
随着公司的不断发展壮大，配送中心的数量也不断增加。
到现在沃尔玛拥有20多家的配送中心分别服务于美国18个州超过2500家商场，配送中心平均占地约10万平方米。
整个公司销售8万种商品，年销售额1300多亿美元，其85％的商品由这些配送中心供应，而其竞争对手只有大约50％。
90％多的商品采用集中配送方式。
而且都在一层当中。
之所以都是一层，而不是好几层，是因为沃尔玛希望产品能够流动。
沃尔玛希望产品能够一个门进从另一个门出。
如果有电梯或其它物体，就会阻碍流动过程。
因此，沃尔玛所有的这种配送中心都是一个非常巨大的一层的一个配送中心。
沃尔玛使用一些传送带，让这些产品能够非常有效地进行流动，对它进行处理不需要重复进行，都是一次。
沃尔玛供应链管理案例分析
沃尔玛供应链管理案例分析：沃尔玛供应链管理案例分析1：引言1.1 背景介绍1.2 目的和目标2：沃尔玛供应链概述2.1 公司简介2.2 供应链管理概念2.3 沃尔玛供应链管理的重要性3：沃尔玛供应链策略3.1 供应链合作3.1.1 与供应商的合作关系3.1.2 与物流服务提供商的合作关系 3.1.3 与零售商的合作关系3.2 供应链网络优化3.2.1 库存管理3.2.2 订单管理3.2.3 运输和配送3.3 供应链技术创新3.3.1 RFID技术的应用3.3.2 数据分析与预测3.3.3 电子商务技术的应用4：沃尔玛供应链成功因素分析4.1 高效的物流系统4.2 优质的供应商合作4.3 精确的需求预测和订单管理 4.4 创新的技术应用4.5 灵活的供应链网络5：挑战与建议5.1 挑战分析5.1.1 市场竞争压力5.1.2 运输成本上升5.1.3 供应链风险管理5.2 解决方案建议5.2.1 提升供应链网络的响应速度5.2.2 加强供应商与零售商的合作关系5.2.3 进一步推进技术创新6：结论附件：1：沃尔玛供应链管理相关数据报表3： RFID技术应用案例分析报告法律名词及注释：1：供应链管理 (Supply Chn Management)：是指整合与管理各种资源和活动，以便将产品从原材料生产到最终交付给客户的过程。
2：合作关系 (Cooperation relationship)：是指在供应链中各组织之间建立的一种合作伙伴关系，通过共享资源、知识和信息等实现共同利益。
3：物流服务提供商 (Logistics Service Provider)：是指专门提供物流服务的企业，包括运输、仓储、配送等环节。
4：零售商 (Retler)：是指从供应商处采购商品，并将其销售给最终消费者的企业。
5： RFID技术 (Radio-Frequency Identification)：是一种利用无线电信号自动识别物品和获取相关信息的技术，常用于物流管理中的货物追踪和库存管理。
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第5章库存控制与供应链管理
◆案例一：
沃尔玛供应链管理的成功之道
经过四十余年的发展，沃尔玛已成为世界知名的连锁零售商。
沃尔玛取得成功的原因之一在于他们努力践行着那句口号“天天平价，始终如一”。
为实现这一口号，沃尔玛严格控制供应链每一环节，从而可以低价格出售商品，争取到尽可能多的消费者。
在供应链的管理过程中，沃尔玛的战略恰恰应了中国的一句老话“磨刀不误砍柴工”。
它不是将物流环节视为企业的成本中心尽力缩减投入，而是将其视为利润中心，采用全方位的电子系统控制、最先进的技术以及对供应商的高标准要求，从而实现供应链高效运转。
早在上世纪80年代初，沃尔玛便采用电子化的快速供应这一现代化供应链管理模式，并且不断将更新的技术融入其中。
这一模式使沃尔玛将销售信息、库存信息、成本信息等与合作伙伴交流分享。
可以说，这是供应链管理由企业内部向企业间合作的一个飞跃。
沃尔玛具体做法是：通过EDI（电子数据交换）系统把POS（销售时点信息管理）数据传给供应方，供应方可以及时了解沃尔玛的销售状况，把握商品需求动向，及时调整生产计划和材料采购计划。
供应方利用EDI系统在发货前向沃尔玛传送ASN（预先发货清单），这样沃尔玛可以做好进货准备，同时省去货物数据的输入作业，使商品检验作业更有效率。
沃尔玛在接收货物时，用扫描仪读取货物的条码信息，与进货清单核对，判断到货和发货清单是否一致，利用电子支付系统向供应方支付货款，并把ASN
和POS数据比较，迅速知道商品库存的信息。
沃尔玛把商品进货和库存管理职能移交给供应方，供应方对POS信息和ASN信息进行分析，把握商品销售和沃尔玛的库存动向。
在此基础上，供应方决定什么时间、把什么商品、以什么方式发送，
发货信息预先以ASN形式传送给沃尔玛，以多频度小数量进行CRP（连续库存补充）。
如此运作，供应方不仅能减少本企业的库存，还能减少沃尔玛的库存，实现整个供应链的库存水平最小化。
对于沃尔玛来说，省去了商品进货业务，节约了成本，能够集中精力于销售活动，并且能够事先得知供应方的商品促销计划和商品生产计划，能够以较低价格进货。
目前沃尔玛对其供应链管理系统还融入了无线射频识别技术RFID。
采用这一技术旨在监督和跟踪控制每一个产品，控制物流环节中的产品缺失与质量监督。
这一技术的应用最初在供应商那里反响并不好，大部分供应商反对采用这一技术。
因为这不是一次简单地在商品包装上贴标签的措施，而是对于整个供应链上游的技术性整合，这方面的成本投入与工作方式的转变都是巨大的。
但由于沃尔玛的坚持，随着时间的推移，越来越多的供应商采用了这一技术。
从强制性采用RFID这一技术可以看出，沃尔玛对于供应商要求之严格，并且其对供应商严格要求的标准也被多家企业借鉴。
我们从沃尔玛官方网站就可以看出其对于供应商的要求严格之程度：供应商对当地法律的遵守情况；供应商对其雇工制定的劳动时间、是否存在种族歧视；供应商的工作环境尤其是环保要求；与沃尔玛合作的商业机密保密情况等均做了明确严格的要求。
不仅如此，沃尔玛每年还为其供应商进行相应的培训，并且将培训的结果公之于众。
从上世纪80年代物流管理理念的创新，到当今作为RFID的主力倡导者，可以说，沃尔玛不是将物流管理一味地作为成本中心加以缩减，而是将其不断改造更新成为企业的核心竞争力，最终成为企业的重要利润来源。
◆思考题
1．结合案例分析沃尔玛供应链管理的成功之处？
2．比较沃尔玛与国内的一些超市在供应链管理方面有哪些不同。
◆案例二：
摩托车自行车专营商店，是一家批发和零售各种型号摩托车、自行车及其零配件的商店，每年销售各种类型摩托车约7000辆，自行车30000辆，年销售额近5000万元。
过去几年产品畅销，商店效益好，但是管理比较粗放，主要靠经验管理。
由于商店所在地离生产厂家距离较远，前几年铁路运输比较紧张，为避免缺货，商店经常保持较高的库存量。
近两年来，经营同类业务的商店增加，市场竞争十分激烈。
商店摩托车经销部新聘任徐先生担任主管，徐先生具有大学本科管理专业学历，又有几年在百货商店实际工作的经验。
他上任以后，就着手了解情况，寻求提高经济效益的途径。
摩托车自行车采购的具体方式是，参加生产厂家每年一次的订货会议，签订下年度的订货合同，然后按期到生产厂办理提货手续，组织进货。
徐先生认为摩托车经营部应当按照库存控制理论，在保证市场供应的前提下，尽量降低库存，这是提高经济效益的主要途径。
二、经济订购批量的计算
商店销售不同型号的摩托车，徐先生首先选择XH公司生产的产品为例，计算其经济订购批量。
(一)已知条件
徐先生为计算XH公司供应的摩托车的经济批量，收集了如下数据：
1．每年对XH公司生产的摩托车需用量为3000辆，平均每辆价格为4000元。
2．采购成本。
主要包括采购人员处理一笔采购业务的旅费、住勤费、通讯等费用。
以往采购人员到XH公司出差，乘飞机住宾馆、坐出租车，一次采购平均用
16至24天，采购员各项支出每人平均为6700元，每次订货去二名采购员，采购成本为：
6700×2＝13400(元／次)。
3．每辆摩托车的年库存维持费用。
(1)所占用资金的机会成本。
每辆摩托车平均价格为4000元，银行贷款利率年息为6％。
所占用资金的机会成本＝4000×6％＝240(元／辆.年)
(2)房屋成本(仓库房租及折旧、库房维修、库房房屋保险费用等平均每辆摩托车分担的成本)。
商店租用一仓库，年租金52000元。
仓库最高库存量为700辆，最低时不足l00辆，平均约为400辆，因此，每辆车年房屋成本可取为130元／辆.年。
(3)仓库设施折旧费和操作费。
吊车、卡车折旧和操作费平均10元／辆。
年。
(4)存货的损坏、丢失、保险费用平均20元／辆.年。
以上各项合计年保存维持费用为：
240十130十10十20＝400(元／辆.年)
(二)经济订购批量的计算
徐先生将以上数据代入经济订购批量计算公式，计算出经济订购批量以及订购间隔期、订购点、年库存维持成本等。
1．经济订购批量＝
2．每年订购次数＝3000/448?7(次)
3．订购间隔期。
神州商店每周营业7天，除春节放假5天外，其他节假日都不停业。
年营业日为360日，订购间隔可用下面公式算出。
订购间隔期＝360/7＝52(天)
若采用定期订购方式，订购间隔为52天，即每隔52天订购一次。
4．订购点。
若采用定量订购方式，则要计算出订购点。
徐先生为计算订购点量，需要订货提前期的有关数据，他了解到订货提前期由表4-2-1所示的几个部分组成。
表4—2—1 订购提前期的组成
采购准备时间与供应商谈判时间供应商提前期到货验收
4天 4天 15天 2天
其中采购准备工作时间，包括了解采购需求、采购员旅途时间。
供应商提前期指与供应商谈判结束到摩托车到商店仓库所需的时间。
由表4—2—1可算出，订购提前期为25天。
若安全库存为40辆，可用下式算出订购点。
订购点＝(25′3000÷360)+40?250（辆）
5．年库存维持费用。
年库存维持费用等于年订购成本与年保存费用之和，即：
年库存维持费用＝7×13400十(448/2十40)×400＝93800十105600＝
199400(元／年)
经过上面的数据收集、分析与计算，徐先生对库存各种费用的大体情况，以及在哪些方面可以来取措施，降低费用，有了一个初步的认识。
◆思考题：徐先生的计算有什么不符合实际的地方，他建议的改进措施是否可行，为什么？。