【tj】油泥处理方法综述4857
现场处置油泥方案
现场处置油泥方案背景油泥是由于石油生产和运输过程中的泄漏和事故造成的一种固体废弃物，其中包含有石油碳氢化合物和一些重金属等有害物质。
处理油泥是一项非常关键的环保工作，需要采取有效的现场处置方案。
现场处置方案第一步：现场勘查和样品采集现场勘查是确定油泥分布和污染程度的重要步骤，应该在采取任何处理措施之前进行。
同时，还需要采集油泥样品进行实验室分析，以确认油泥的碳氢储量和有害物质含量等参数。
第二步：物理处理物理处理是将油泥分离成固体和液体两个部分的过程。
通常采用筛分、离心、沉淀和过滤等方法进行。
筛分适用于细沙状或颗粒状的油泥，离心适用于较稠的油泥，沉淀适用于水溶性油泥，过滤适用于细腻的油泥。
物理处理可以将油泥的体积和重量减小，方便后续的处理和运输。
第三步：生物处理生物处理是利用微生物将油泥中的碳氢化合物降解为二氧化碳和水的过程。
生物处理适用于含碳氢化合物较高的油泥，采取适当的温度、pH值和氧化还原电位等控制条件，利用特定微生物将油泥中的有害物质降解成无害物质。
生物处理具有低成本、高效率、不产生二次污染等优点。
第四步：化学处理化学处理是利用化学方法将油泥中的有害物质转化为无害物质的过程。
通常采用氧化、还原、中和和络合等方法进行。
化学处理适用于油泥中含有大量有害物质，生物处理效率较低的情况。
但是，化学处理成本较高催化剂使用后会产生固体废弃物，处理难度较大。
第五步：安全处置油泥处理完毕后还需要安全处置。
根据当地的法规和要求，选择合适的方式进行处置，可以采用填埋或焚烧等方法。
在进行安全处置前，必须进行油泥的前处理，以确保处理后的油泥不会造成二次污染。
结论油泥的处理需要考虑多种因素，包括油泥的性质、环境因素、工艺条件和处理工艺等。
在处理油泥时，必须严格遵守环保法规，采取可持续的处理方法，做到减量化、资源化和无害化。
油泥砂处理技术
油泥砂处理技术油泥砂处理技术，这听起来可能有点专业，但其实就像我们打扫家里的卫生一样，只是这个“家”是油田，而油泥砂就是那些特别难清理的“顽固污渍”。
咱先说说油泥砂是啥吧。
油泥砂就像是油田里的调皮捣蛋鬼，它是石油开采、炼制过程中产生的废弃物。
这里面既有油，又有泥，还有砂，三者混在一起，就像把胶水、泥土和沙子胡乱搅和在一起，又黏糊又脏。
你想啊，这东西要是不管它，就会像在美丽的田野里扔了一堆烂泥巴，既不美观，还可能污染环境呢。
那怎么处理这个麻烦的油泥砂呢？这就有不少办法了。
有一种热处理技术，就像是给油泥砂洗个超级热的“热水澡”。
把油泥砂加热到很高的温度，这时候油就像被热得受不了的小虫子，纷纷从泥砂里跑出来了。
不过这办法虽然能把油弄出来，可也有点像个大火炉，耗能比较大，就像家里开着个超大功率的空调，电费呼呼地往上跑。
还有生物处理技术呢。
这就好比请了一群小小的“清洁工”，这些“清洁工”就是微生物。
微生物们可厉害了，它们把油泥砂里的油当作美味的食物，一点点地吃掉。
但是这个过程就像小蚂蚁搬家，很慢很慢，得花不少时间。
而且这些微生物也很挑剔，环境稍微不合适，它们就不好好工作了。
物理化学处理技术也很常用。
这就像是用魔法棒来处理油泥砂。
比如说化学药剂，把药剂加进去，就像给油泥砂里加了一把神奇的钥匙，能让油和泥砂分开。
物理方法呢，像离心分离，就像我们用洗衣机甩干衣服一样，通过高速旋转，让油泥砂里的油被甩出去。
可是这化学药剂有时候就像个调皮的小精灵，不好控制，万一用多了或者用少了，效果就大打折扣了。
在实际的油泥砂处理中啊，常常不是只用一种方法的。
就像做一道复杂的菜，得放好几种调料才行。
可能会先进行物理处理，把大块的油泥砂先弄成小块的，再用生物或者化学的方法来进一步处理。
这就好比先把肉切成小块，再用不同的调料来腌制，最后才能做出美味的菜肴。
对于油泥砂处理，还有个很重要的事儿，就是要考虑成本。
这成本就像我们过日子要考虑钱一样。
油泥处理方法综述精选文档
油泥处理方法综述精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-油泥处理方法综述50油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学油泥处理方法综述含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。
污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在1 0万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104 m3含油污泥。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。
现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。
尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。
对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。
(1）焚烧法法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。
污油泥处理方法综述及发展现状
污油泥处理⽅法综述及发展现状1、污油泥的来源及其危害1.1 污油泥的来源污油泥是⽯油开发、⽣产、加⼯过程中产⽣的主要污染物。
根据来源不同主要分为以下⼏⼤类：①油⽓开采产⽣污油泥：钻井开采；废弃的钻井泥浆和钻井岩屑等；②油品运输、储存产⽣污油泥：储油罐、储⽔罐、容器等；③油品加⼯产⽣三泥：隔油池底泥、浮选浮渣和剩余活性污泥。
1.2 污油泥的危害①污油泥堆放或填埋占⽤⼤量耕地的同时污染周边环境，所产⽣的有毒有害物质会随动植物吸收富集、⾷物链传递⽽最终危害⼈类健康。
②污油泥中含油量较⾼，是废物中的宝贵资源，如果不进⾏回收，会造成较⼤的资源浪费；③⼤量的污油泥如果不采⽤适当的⼯艺⽅法加以合理处置，按照最新环保法 “按⽇连续计罚” 的处罚规定⼜给企业带来经济负担。
不管是从环境保护⽅⾯考虑还是从资源回收⽅⾯考虑，都应该通过采⽤合适的⼯艺⽅法对污油泥进⾏合理处置，从⽽达到资源回收和环境保护的双赢⽬的。
2、污油泥的处理⽅法国内外应⽤较多并且⽐较成功的是调质-机械脱⽔⼯艺，该技术⽐较成熟，并且处理效果好。
该⽅法的缺点是：污油泥的来源会直接影响其处理效果。
国内在污油泥处理⽅⾯的技术研究起步⽐较晚，⼤部分处在研究与中试阶段。
但最近⼏年发展较快，出现了⼀些新的处理技术，加上国家新政策对环保⽅⾯的重视，最近国内有专业化处理污油泥的公司出现（包括装置设备与技术服务）。
这样可使污油泥处理技术更加完善。
2.1 物理法2.1.1 直接填埋法把污油泥直接填埋到专门的污泥储存坑⾥，然后⼟⽅将其填平，使其恢复原先的地貌，这样污油泥将不会裸露在外⾯，降低对⼤⽓的影响；并且该法⽅便直接、投资较⼩。
之前国内⼤部分产量⼩的单位都采⽤该技术。
但该技术容易污染填埋周边的⼟壤，时间长了，跟随⾬⽔的冲洗会对当地的地下⽔资源造成污染，最终严重危害到⼈类健康。
2.1.2 注⼊地层处理技术⽤专门的油井为注⼊井，利⽤输送装置将污油泥注⼊地层。
这种⽅法由于受到地层内部环境影响等条件限制，应⽤不是很普遍。
油泥处理方法综述
油泥处理方法综述50油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；（1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧;（2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学油泥处理方法综述含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。
污泥中一般含油率在10 一50%含水率在40 —90%我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5 Xl04m3含油污泥。
含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。
现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。
尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。
对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。
(1)焚烧法法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。
焚烧的处理对象主要是含油量在5-10 %的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000 C,焚烧时间控制在0.5 —1.5h,采用50-100 %过量空气。
油泥处置
常规处理方法及其弊端
方法一简单处理
含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。
含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处理方法。
简单处理的弊端
这种方法既浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。
其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但根本不能满足现行的环保要求。
方法二焚烧法
经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30分钟焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。
焚烧法的弊端
焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资源。
焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。
方法三物理化学处理
各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费，使这一方法仍有诱人的前景。
物理化学处理的弊端
1回收不彻底，存在废水和废渣二次污染物问题，仍需考虑进一
步处理或综合利用;
2处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高;
3油田含油污泥产生面广，多是断续产生，不同来源的含油污泥性质各异，限制了该处理方法在油田的全面使用和推广。
方法四：油泥泵、油泥输送泵、油泥处理
用上海中石泵业有限公司生产的油泥泵、油泥输送泵、油泥处理设备，油泥经螺旋进料器进入裂解釜，通过不同物理温度段，实现水、油汽、渣分离，油气通过冷却装备实现回收，废物排放达到标，成为油泥处理技术的亮点……。
油田油泥处理几种处理方法
油田油泥处理排出的油泥如果不经处理直接排放，不仅占用大量的土地，其还含有大量的重金属和细菌，会产生恶臭造成水体、土壤、和大气的严重污染。
目前对含油污泥的处理技术有很多，按照减量化、无害化、资源化和综合利用的要求，相关处理方法归纳起来主要有:溶剂萃取技术、化学热洗处理技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等。
1.油田油泥处理的溶剂萃取技术溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过充分的混合搅拌，使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而达到将油类从污泥中分离出来的目的，而且油类萃取剂通过蒸馆还可以分离回收并循环使用，回收的油类可以再生利用。
传统萃取剂多为有机溶剂，张秀霞等、车承丹等分别选用三氯甲烧和石油醚作为萃取剂处理含油污泥，油泥脱油率都高达90%以上。
单纯的萃取工艺的油类回收率并不是很高，如果与其他技术联合使用，回收率可以在一定程度上得以提高。
实践表明，通常是经过多次的萃取过程，其污泥的油分分离效果才比较理想，而且在多次的循环萃取过程中，萃取溶剂不能保证百分百的回收，增加了成本。
所以此技术要想得以发展，其关键是找到一种性价比高的萃取溶剂。
2.油田油泥处理的化学热洗处理技术将含油污泥加水稀释后再加热，同时投加一定量化学试剂反复洗漆，使油从固相表面脱附或聚集分离。
化学热洗处理系统包括油泥预处理、混合、运移、加药、一级清洗、二级清洗、分离和水处理等构筑单元，化学试剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键。
目前，化学热洗工艺在美国、英国、荷兰及加拿大等国家得到广泛应用，如热化学清洗技术、溶剂-低频声波分离技术。
此外，将此工艺与其它技术相结合，如“热化学洗涤+超声波”、“表面预处理+热洗漆”、"化学热洗+生物处理”、“热洗-超声-旋流”分离工艺等，能更好地实现含油污泥无害化处理和资源化利用。
3.油田油泥处理的化学热洗处理技术将污染土壤铺陈地面，通过耕作通气或添加矿物、营养物及水分等方式，增强土壤中好筑微生物的活性，利用微生物新陈代谢降解污染物中的径类物质。
油泥安全处置方案
油泥安全处置方案1、背景介绍油泥是由石油化工行业生产废水处理后的沉淀物，通常含有大量的油污和化学污染物，对环境和人体健康都存在潜在危害。
因此，在处理和处置油泥时，必须按照相关规定和标准进行安全、有效、合理的处置，以保护环境和人类健康。
2、油泥处置方法目前常用的油泥处置方法主要包括以下几种：2.1 堆肥法堆肥法是将油泥与其他废弃物混合并添加菌种进行堆肥处理，使之有机质分解为稳定的有机肥料。
堆肥法处理油泥的重大优点是减少了废弃物的数量，提高了资源利用率，但是由于油泥中可能含有害物质，必须谨慎选择堆肥的混合物，在控制好堆肥过程中的温度、湿度等条件，确保处理后的油泥能够达到环保标准。
2.2 热解方法热解方法主要是将油泥加热至高温状态，使之裂解为油气和焦炭等物质，通过提纯技术可以将产生的油气转化为可用的汽油、柴油等能源，而焦炭则可用来制造电极和气化设备，创造更多的经济价值。
但由于热解需要高温处理，会产生大量烟尘和有毒气体，对环境和人体都有严重的污染危害，因此需要在处理过程中严格控制热解温度和排放标准，降低污染物排放量。
2.3 固废化方法固废化方法主要是将油泥加入或混合到石灰、水泥等固化剂中，经过搅拌、成型等过程形成固体废物，该废物致密度大，可以减少体积，便于储存和运输。
固废化处理方法相对来说环保性较好，但由于油泥固化后的压缩强度较低，仍然需要事先筛选、分类等工作，降低了工作效率。
3、油泥处置注意事项在油泥的处理过程中，需要注意以下几点：3.1 油泥的分类油泥的种类和来源不同，处理方法也应有所区别。
目前，主要的分类有生产油泥、原油污泥、钻井泥、洗车污泥等。
各种油泥的组成和特性都不同，因此需要分类处理，正确选择处理方法和工艺。
3.2 严格遵守国家标准在处理油泥过程中，必须遵照国家有关标准和法规，借助先进的处理设备和技术进行处理，确保处理后的油泥符合环保要求，不会对环境和人体造成危害。
3.3 避免二次污染在处理油泥过程中，需要避免因处理不当或储运问题导致极有可能造成的二次污染，例如将处理后的油泥倾倒在道路边缘、堆积在河道边、滞留在生活区周围等。
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油泥处理方法综述50
化学破乳法、固液分离法等。
尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推销。
对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。
(1）焚烧法
法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预
处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。
焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧进度控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉。
燕山石化采用的流化床焚烧炉。
含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。
但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，
，焚烧耗油量平均为需经喷淋塔进
(2
70℃左右，液固比2:l
处理方法。
PH值单因索实验及正交实验分析，确定热洗温度在的60-80℃之间，油泥与水的质量比为1:5~1：7，热洗进度30min，PH值在9一11之间较合适。
通过药剂筛选实验，认为DL-100对悬浮油泥破乳效果较好，硅酸钠碱溶液对罐底泥有较好的清洗效果。
在最佳工艺条件下，测得落地油泥的除油率为96％。
含油污泥的热化学清洗是一个复杂的动力学多相流过程。
工艺参数和化学药剂是两大重点和难点，清洗化学药剂的筛选涉及物品运移和分离等方面因素。
对油泥清洗工艺中的化学药剂进行了研究，在最佳工艺条件下，选取十一种化学药剂进行药剂筛选及复配实验。
结果表明阴离子表面活性剂AEO-9,NP-10及分散剂硅酸钠的清洗效果较好，洗后的残油率都在2％以下。
还对上述三种药剂进行复配实验，确定了最佳清洗剂的配方：①3(AEO一9)：1（NP-10）：6（Na2SiO3)。
②1（AEO一9）:3(NP-10）:6(Na2SiO3)，上两种配方均可使洗出泥残油率可降至4％以下，且混合药剂中的硅酸钠对药剂的清洗效果影响较大。
(3
吸。
2030％含油污一步完善。
把污泥从299℃加热至399
A l2O3
渣中Al2O3
（4）溶剂萃取法
溶剂萃取是一种用以处理泥沙多颗粒小含油1O％-2O％的含油污泥的有效技术。
该工艺利用萃取剂将含油污泥溶解，经搅拌和离心后，大部分有机物和油从泥中被萃取剂抽提出来。
然后回收萃取液迸行蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用，回收油则用于回炼。
溶剂萃取一般在室温下进行，溶剂比越大萃取效果越好，但溶剂比大萃取设备的负荷变大，能耗相对较大。
经过萃取后的含
油污泥再经蒸馏处理，能有效地脱出含油污泥中的重油，脱油率可达90％以上。
由于成本高，萃取法还没有实际应用于炼厂含油污泥处理，开发出性能价格比高的萃取剂成为此项技术发展的关键。
一种使用三氯甲烷溶剂萃取一蒸汽蒸馏处理含油污泥的工艺实验。
含油污泥脱水后，自然风干去除杂物，粉碎。
用三氯甲烷将污泥溶解，然后在320-480℃，压力0.2MPa下进行水蒸汽蒸馏脱油实验。
结果表明含油污泥中加入3倍的萃取溶剂进行萃取，再按1g油泥加0.5ml的水在400℃下蒸馏45min
30％的胜
0. 5%。
(5
德国60 -80
泥渣含固率
2%，含固率1%。
油相含油95％，含水率4.5%，含固率5％。
工艺由一台及Z42-3/441离心机和油泥料泵、电气控制板和钢架组成了一个完整的处理系统。
该离心机技术关键是可调叶轮工艺，可根据不同的水油比重差，进行调节，在三相离心机后，用一台小型立式叠片分离机进行油相的分离。
采用固-液旋流工艺进行了含油泥沙处理实验，在制作温度为43℃，溢流流量为12.6m3/h，泵压为0.295MPa的工艺条件下，油的平均去除率达到98.08%，油质量分数可控制在0.45％以内，CO D、挥发酚、硫化物等指标均达到国家污水综合排放标准，可直接排放。
(6）生物处理法
生物法处理含油量小于5％的含油污泥，具有不形成二次污染或导致污染物转移、费用低等特
质（CO2和
A
料的原则，
pH：调控微生物
30%（烘干基）7和PH7.0。
当TPH初始浓度为20.6-22.3g/kg时，60天后其去除率大于49%，而且堆料的O 2含量能反映生物降解过程中微生物的活性及总石油烃的处理效果变化趋势。
采用油泥、菌剂及其他添加物十足混合后堆放的方法，对三种条件下的微生物强化分解油泥进行了研究。
结果表明，在菌剂和锯末的共同作用下，经过45
天后，污泥含油量从24％下降到11%,去除率达到54%。
而菌剂单独作用下，含油量下降到16%，去除率达为33%。
在没有菌剂作用下，含油量仍然保持在20％以上。
试验说明，生物强化分解是含油污泥处理的有效途径。
B．污泥生物反应器法。
生物反应器是一种将含油污泥稀释于健康介质中使之成为泥浆状的容器。
生物反应器通过人为地控制充氧、温度、健康物质等制作条件，烃类物质的生物降解速度较之
自
广泛应用。
PH值，
，其中烷烃去除率30%
浓度。