高炉炉渣处理方法
转鼓法高炉渣处理技术研究
转鼓法高炉渣处理技术研究张海斌１① 奉京蕾２（１：中钢设备有限公司 北京１０００８０；２：北京国冶锐诚工程技术有限公司 北京１０００８０）摘 要 研究转鼓法渣处理技术对高炉炉渣进行处理，能否达到节约用水的目的。
采用高炉水渣经粒化塔冲渣沟进入转鼓，通过转鼓进行渣水分离，通过增加熔渣沟长度、采用冲制箱极速水流水淬等方法转鼓分离高炉炉渣，并分析炉渣渣水比和吨耗水率，可以明显得出运用转鼓法高炉渣处理技术的项目，渣水比和吨耗水率都有明显优化，本项目通过改进转鼓法渣处理技术对高炉炉渣处理方法进行工艺技术研究，可以达到节约用水节约能源的目的，符合国家持续发展要求，供大家参考。
关键词 高炉；炉渣；转鼓法；渣处理中图法分类号 ＴＦ７０３．６ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２４ ０２ ０１０ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＳｌａｇＴｒｅａｔｍｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｂｙＲｏｔａｒｙＤｒｕｍＭｅｔｈｏｄＺｈａｎｇＨａｉｂｉｎ１ ＦｅｎｇＪｉｎｇｌｅｉ２（１：ＣｈｉｎａＳｔｅｅｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８０；２：ＣｈｉｎａＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８０；）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｏｆｓａｖｉｎｇｗａｔｅｒｉｓｔｏｓｔｕｄｙｗｈｅｔｈｅｒｔｈｅｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｒｏｔａｒｙｄｒｕｍｍｅｔｈｏｄｃａｎｂｅｕｓｅｄｔｏｔｒｅａｔｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｌａｇ．Ｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｌａｇｅｎｔｅｒｓｔｈｅｄｒｕｍｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｓｌａｇｆｌｕｓｈｉｎｇｄｉｔｃｈｏｆｔｈｅｇｒａｎｕｌａｔｉｏｎｔｏｗｅｒ，ａｎｄｔｈｅｓｌａｇ ｗａｔｅｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｉｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｄｒｕｍ，ｔｈｅｎｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｌａｇｉｓｓｅｐａｒａｔｅｄｆｒｏｍｔｈｅｒｏｔａｒｙｄｒｕｍｂｙｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｌｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｓｌａｇｄｉｔｃｈ，ｕｓｉｎｇｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｅｘｔｒｅｍｅｌｙｆａｓｔｗａｔｅｒｆｌｏｗａｎｄｗａｔｅｒｑｕｅｎｃｈｉｎｇｏｆｔｈｅｐｕｎｃｈｉｎｇｂｏｘ，ａｎｄａｎａｌｙｚｉｎｇｔｈｅｓｌａｇｗａｔｅｒｒａｔｉｏａｎｄｔｏｎｗａｔｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｒａｔｅ，ｉｔｃａｎｂｅｃｌｅａｒｌｙｃｏｎｃｌｕｄｅｄｔｈａｔｔｈｉｓｐｒｏｊｅｃｔｕｓｉｎｇｔｈｅｒｏｔａｒｙｄｒｕｍｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｔｈｅｓｌａｇ ｗａｔｅｒｒａｔｉｏａｎｄｔｏｎｗａｔｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｒａｔｅｈａｖｅｂｅｅｎｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．Ｔｈｉｓｐｒｏｊｅｃｔｃｏｎｄｕｃｔｓｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｂｙｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｄｒｕｍｍｅｔｈｏｄｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｔｏａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｏｆｓａｖｉｎｇｗａｔｅｒａｎｄｅｎｅｒｇｙ，ｗｈｉｃｈｍｅｅｔｓｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｎａｔｉｏｎａｌｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，ｆｏｒｙｏｕｒｒｅｆｅｒｅｎｃｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；Ｓｌａｇ；Ｒｏｔａｒｙｄｒｕｍ；Ｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ１ 前言高炉熔渣是高炉炼铁的主要副产品之一，高炉熔渣的处理方法主要分为干渣和水渣两种，本文主要对高炉水渣进行研究。
高炉炉渣处理方法范文
高炉炉渣处理方法范文高炉炉渣是高炉冶炼过程中产生的一种副产品，由于其具有高温、高硬度、较大的比重和特殊的化学成分，使其无法直接用于建筑材料等领域。
因此，高炉炉渣处理成为一个重要的环保问题。
本文将从高炉炉渣的特性、处理方法和应用领域等方面进行探讨，为高炉炉渣的处理提供一个参考。
一、高炉炉渣的特性1.化学成分：高炉炉渣主要由SiO2、CaO、Al2O3等主要成分组成，其中含有大量的硅、铝和钙等金属氧化物。
2.物理特性：高炉炉渣具有高温、高硬度、较大的比重等特点，其硬度可达到Mohs硬度6-7级以上。
3.矿物成分：高炉炉渣中含有铁、钙、硅等金属氧化物，以及氧化铁、氧化钙、氧化硅等矿物物质。
二、高炉炉渣处理方法目前，高炉炉渣主要采用以下几种处理方法：1.水淬处理法：高炉炉渣在倾倒到渣坑时，利用高压水冷却，使其迅速冷却成块，然后经过破碎、筛分等工艺，得到各种粒度的炉渣颗粒。
2.磨矿处理法：将高炉炉渣通过磨矿机进行研磨，得到一定粒度范围内的粉状炉渣。
3.热处理法：高炉炉渣可以通过高温处理，如焙烧、煅烧等过程，改变其矿物成分和结构，提高其利用价值。
4.化学处理法：高炉炉渣可以通过化学方法进行处理，如提取、分离等，将其中有用的金属氧化物进行回收，减少对环境的污染。
5.炉渣水泥化处理法：将高炉炉渣与适量的石膏、矿渣和石灰等掺和料进行混合，经过球磨、烧成等工艺，制成炉渣水泥。
三、高炉炉渣的应用领域1.水泥行业：将高炉炉渣与适量的石膏、矿渣和石灰等掺和料进行混合制成炉渣水泥，广泛应用于建筑业。
2.路基工程：将高炉炉渣进行粉状处理后，可以用于道路基层、填埋区、固化剂等领域，提高工程的稳定性和承载能力。
3.钢铁制造业：高炉炉渣可以回收利用其中的金属氧化物，减少资源浪费。
同时，炉渣中的铁、钙等元素可以作为冶炼剂或合金添加剂使用。
4.环保建材：高炉炉渣可以通过研磨、筛分等工艺，得到一定粒度范围内的粉状炉渣，用作砂浆、砌块等建筑材料的原料。
2024年高炉炉渣处理方法
____年高炉炉渣处理方法引言：高炉炉渣是一种由铁矿石在高温条件下熔化产生的废弃物，主要成分为氧化铁、氧化硅等。
传统的高炉炉渣处理方法主要是堆放和填埋，但这种处理方式存在着很多的问题，例如占地面积大、对环境造成污染等。
因此，研究和开发高效、环保的高炉炉渣处理方法非常重要。
本文将重点介绍____年高炉炉渣处理领域的新方法和技术。
一、循环利用炉渣制备建筑材料炉渣可以通过适当的处理方法用于制备建筑材料，例如水泥、混凝土等。
在____年，预计会有更多的研究和开发集高炉炉渣处理和建筑材料制备于一体的综合技术。
这种方法可以同时解决炉渣处理和建筑材料供需不平衡的问题，并且还可以减少原材料的使用，节约资源。
二、高炉炉渣的磁选处理高炉炉渣中的铁矿石矿物相对较多，通过磁选处理可以分离出其中的铁矿石，进一步回收利用。
____年，磁选处理技术将会更加高效和环保，能够在更短的时间内实现高炉炉渣的分离和回收。
这种方法可以大幅减少对铁矿石的需求，并且减少炉渣对环境的影响。
三、高炉炉渣的固化处理固化处理是指将高炉炉渣转化为无害、稳定的固体物质，以便安全地储存和处置。
____年，预计固化处理技术将有更大的突破，可以选择更环保的固化材料，提高固化处理的效果。
这种方法可以大大减少炉渣的体积，减少对土地资源的占用。
四、高炉炉渣的化学提取高炉炉渣中存在着一定的有价值金属元素，例如锌、锰等。
通过化学提取方法，可以将这些有价值的金属元素从炉渣中提取出来进行回收利用。
____年，随着化学提取技术的进步，将会有更多的高炉炉渣处理厂使用化学提取方法进行炉渣的资源化利用。
结论：综上所述，____年高炉炉渣处理方法将更加注重循环利用和资源化利用。
通过制备建筑材料、磁选处理、固化处理和化学提取等方法，可以实现高炉炉渣的有效处理和利用。
这不仅可以解决炉渣处理带来的环境问题，还可以减少对原材料的需求，节约资源。
同时，这也是对高炉技术发展的一种推动，使高炉产能得到更充分的利用。
钢铁企业高炉炉渣处理管理制度
钢铁企业高炉炉渣处理管理制度随着我国工业化进程的不断加快，钢铁行业作为重要的基础产业之一，在国民经济中起着举足轻重的作用。
然而，钢铁生产过程中产生的大量高炉炉渣，给环境保护和资源利用带来了严峻挑战。
因此，建立并完善钢铁企业高炉炉渣处理管理制度显得尤为重要。
首先，钢铁企业应建立科学合理的高炉炉渣处理流程。
在高炉运行过程中，产生的炉渣主要分为炉缸炉渣、炉缸渣、煤气渣和底渣等。
这些炉渣的特性各异，因此需要根据具体情况制定不同的处理方案。
例如，对于含铁较高的炉缸炉渣，可以采用回收铁矿石的方式进行资源化利用，以降低资源浪费和环境污染。
对于废渣中的有害物质，应使用先进的技术手段进行处理，确保达到环保标准要求。
其次，钢铁企业应加强高炉炉渣处理的技术研发和创新。
当前，国内外研究机构已经在高炉炉渣处理领域取得了一些研究成果。
钢铁企业应与科研机构、高校等合作，加大技术研发力度，推动炉渣处理技术的革新。
例如，可以发展高炉炉渣块状化技术，将炉渣加工成块状产品，便于运输和储存，同时也有利于资源回收利用。
另外，可以探索高炉炉渣在建筑材料、土壤修复、水泥生产等领域的应用，为炉渣的资源化利用提供更多的可能性。
第三，钢铁企业应建立高炉炉渣处理的监督机制。
在炉渣处理过程中，企业需要确保操作符合相关法律法规，并具有可追溯性。
因此，建立起健全的监督机制势在必行。
相关监督机构应加强对钢铁企业的监督力度，随时检查与核查企业的炉渣处理情况，确保企业按照规定进行炉渣处理。
同时，钢铁企业也应主动加强自身的监管，建立起内部管理制度，加强对炉渣处理流程的控制和监督，确保炉渣处理合规合法。
最后，钢铁企业应加大对员工的培训和教育力度。
高炉炉渣处理是一个复杂而技术性较强的工作，需要员工具备相关的专业知识和操作技能。
因此，企业应加强对员工的培训和教育，提高他们的技能水平和工作质量。
只有如此，员工才能更好地处理高炉炉渣，降低处理过程中的环境污染和资源浪费。
综上所述，钢铁企业高炉炉渣处理管理制度的建立与完善，对于保护环境、节约资源，提高工业生产效益具有重要意义。
高炉炉渣处理方法参考文本
高炉炉渣处理方法参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高炉炉渣处理方法参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 概述：高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。
1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类：A：高炉熔渣直接水淬工艺。
脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。
B ：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。
主要代表为图拉法和HK法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。
1.2 按水渣的脱水方式可分为：A：转鼓脱水法。
经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为“INBA”法（因巴法），后者为“TYNA”法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为“冶金熔渣粒化装置”，专利权人为“中冶集团包头钢铁设计研究总院”，为俄罗斯人与中国人共同发明。
高炉炉渣处理方法.docx
高炉炉渣处理方法1.概述：高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。
1.1 水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类：A：高炉熔渣直接水淬工艺。
脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。
B：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。
主要代表为图拉法和HK法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。
1.2 按水渣的脱水方式可分为：A：转鼓脱水法。
经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为INBA 法（因巴法），后者为 TYNA法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为冶金熔渣粒化装置，专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总院，为俄罗斯人与中国人共同发明。
B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。
底滤式加反冲洗装置，一般称为OCP法，即底滤法；C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。
这种方法就是通常所说的RASA法，即拉萨法；D：提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分离，提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机。
前者即通常所说的笼法，后者称为HK法。
下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点，TYNA法（图拉法）将作为重点介绍。
2.各种水渣处理方法的工艺流程及特点：2.1OCP法（底滤法）高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。
沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池，过滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经由集水管由泵加压后送入冷却塔冷却，循环使用，水量损失由新水补充。
高炉炉渣处理与资源化利用技术研究
高炉炉渣处理与资源化利用技术研究近年来，随着工业生产的不断发展，高炉炉渣作为一种常见的工业废弃物，如何进行有效的处理和资源化利用已成为一个备受关注的问题。
本文将从高炉炉渣的特点、炉渣处理技术以及资源化利用方面展开论述。
首先，我们需要了解高炉炉渣的特点。
高炉炉渣主要由矿渣和工艺渣两部分组成。
矿渣主要是铁矿石在高温条件下还原和熔化生成的，而工艺渣则主要是焦炭灰、烧结矿砂等在高炉内燃烧生成的。
由于高炉操作的连续性，炉渣中也会包含少量的冶炼渣、废弃物等杂质。
传统上，高炉炉渣的处理方式主要是填埋和堆放。
然而，这种处理方式存在很多问题。
填埋会导致土地资源的浪费和环境污染，而长时间的堆放则容易造成渗滤液的渗出和大气中有害气体的排放。
因此，炉渣处理技术的研究和创新势在必行。
目前，炉渣处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等几种方法。
物理处理主要是利用筛分、磁选、重力分选等方法将炉渣中的金属物质和其他有用物质分离出来，以达到减少炉渣体积和减少对环境的影响。
化学处理则是利用酸碱等化学试剂对炉渣进行脱硫、脱磷等处理，使得炉渣中的有害物质得到降解和转化。
生物处理是利用微生物的作用对炉渣进行降解和转化，实现对炉渣中有机物和重金属的去除。
除了传统的处理技术外，资源化利用技术也是炉渣处理的另一个重要方向。
在资源化利用技术中，炉渣可以被转化为建筑材料、水泥、道路铺设材料等高附加值的产品。
例如，在水泥生产过程中，炉渣可以取代部分水泥原料，减少对天然资源的依赖并降低环境污染。
此外，炉渣还可以被转化为颗粒活性炉渣、高温液相炉渣等陶瓷材料，用于建筑材料和环保装备制造。
为了进一步提高炉渣处理与资源化利用的效益，需要加强技术研究和创新。
一方面，通过优化处理流程、提高处理效率和降低处理成本，可以实现对炉渣的高效处理。
另一方面，通过开展新材料的研发和产业化推广，可以扩大炉渣的资源化利用范围。
此外，还需加强对炉渣处理过程中所产生的废水和废气的处理，以减少环境污染。
高炉炉渣处理方法
高炉炉渣处理方法高炉炉渣是高炉冶炼过程中产生的一种副产品，具有高硅、高铝、高钙等特点。
炉渣的处理对于高炉炼钢工艺和环境保护具有重要意义。
下面将就高炉炉渣的处理方法进行详细介绍。
一、物理处理方法1. 粒度分级处理：通过粒度分级可以使炉渣的颗粒大小更加均匀，有利于后续处理工艺的进行。
常见的粒度分级方法有筛分和破碎等。
2. 磁选处理：高炉炉渣中常含有一定量的磁性物质，通过磁选处理可以将磁性物质从炉渣中分离出来，减少对环境的污染。
二、化学处理方法1. 硅酸盐转化法：将高炉炉渣中的主要成分氧化硅和氧化钙等与碳酸钠等化合物反应，生成硅酸钠等无害物质。
硅酸盐转化法可以有效地降低炉渣中二氧化硅含量，提高高炉冶炼效果。
2. 钙负离子置换法：通过加入钙负离子置换剂，如氢氧化钙等，将高炉炉渣中的脱硫酸钙等有害物质转化为无害物质，减少对环境的污染。
3. 细菌处理法：利用一些细菌，如溶硅细菌和硅溶藻等，对炉渣进行处理，可以将炉渣中的二氧化硅转化为有机硅物质，达到减少二氧化硅含量的效果。
4. 硝化处理法：将高炉炉渣暴露在空气中，使其中的氧化钙氧化为硝酸钙。
硝化处理法可以有效地降低炉渣中氧化钙的含量，提高高炉冶炼效果。
三、热处理方法1. 焙烧处理：将高炉炉渣进行焙烧处理，可以使炉渣中的一些有害物质如硫酸钙、硫酸铁等转化为无害物质。
焙烧处理方法需要进行高温处理，具有较高的能耗。
2. 酸洗处理：将高炉炉渣用稀酸进行处理，可以将其中的少量金属元素溶解出来，得到金属资源的回收利用。
酸洗处理需要注意酸的浓度和处理时间，以免对环境造成污染。
四、填埋处理方法高炉炉渣在处理过程中，有一部分难以处理的炉渣或者处理后的残渣，可以选择进行填埋处理。
填埋处理需要选择合适的填埋场，并且保证填埋场的防渗漏和环境监测，以防范对土壤和地下水的污染。
优化高炉炉渣处理的方法：1. 推广应用新技术：如微波处理、超声波处理、等离子体处理等，可以提高炉渣处理效果和资源回收率，减少对环境的污染。
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高炉炉渣处理方法
1.概述：
高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境
污染比较严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处
理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣
工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，
使资源得到合理的利用。
1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类：
A：高炉熔渣直接水淬工艺。
脱水方法主要有渣池法或底滤法、因
巴法、拉萨法及笼法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。
B：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。
主要代表为图拉法和HK法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时
进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。
1.2按水渣的脱水方式可分为：
A：转鼓脱水法。
经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行
脱水，前者为“INBA”法（因巴法），后者为“TYNA”法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为“冶金熔渣粒化装置”，专利权人为“中冶集团包头钢铁设计研究总院”，为俄罗斯人
与中国人共同发明。
B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。
底滤式加反冲洗装置，一般称为“OCP”法，即“底滤法”；
C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。
这种方法就是通常所说的“RASA”法，即“拉萨法”；
D：提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分离，提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机。
前者即通常所说的“笼法”，后者称为“HK”法。
下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点，“TYNA”法（“图拉法”）将作为核心介绍。
2.各种水渣处理方法的工艺流程及特点：
2.1“OCP”法（“底滤法”）
高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。
沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池，过滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经由集水管由泵加压后送入冷却塔冷却，循环使用，水量损失由新水补充。
底滤法冲渣水压力一般为0.3~0.4MPa，渣水比为1：10~1：15，水渣含水率为10%~15%，作业率100%，出铁场附近可不设干渣坑。
2.2“RASA”法（“拉萨法”）
拉萨法水冲渣系统是由日本钢管公司与英国RASA贸易公司共同研制成功的。
1967年在日本福山钢铁厂1#2004M3高炉上首次使用。
我国上海宝钢1#高炉（4063m3）首次从日本“拉萨商社”引进了这套工艺设备（包括专利技术）。
拉萨法的工艺流程为：熔渣由渣沟流入冲制箱，与压力水相遇进行水淬。
水淬后的渣浆在粗粒分离槽内浓缩，浓缩后的渣浆由渣浆泵送至脱水槽，脱水后水渣外运。
脱水槽出水（含渣）流到沉淀池，粉粒渣水由渣浆泵送到脱水槽。
沉淀池出水循环使用，水处理系统设有冷却塔，设置液面调整泵用以控制粗粒分离槽水位。
2.3“INBA”法（“因巴法”）
因巴法水渣处理系统是二十世纪八十年代初由比利时西德玛（SIDMAR）公司与卢森堡保尔-乌斯（PAUL-WURTH）公司共同开发的一项渣处理技术。
我国首次引进用于上海宝钢2#高炉（4063m3），于1991年6月29日投产。
目前我国仍在使用该处理技术的钢铁公司有：武钢、马钢、鞍钢、本钢、太钢等钢铁公司。
因巴法的工艺过程为：高炉熔渣由熔渣沟流入冲制箱，经冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟，然后流入水渣方管、分配器、缓冲槽落入滚筒过滤器，随着滚筒过滤器的旋转，水渣被带到滚筒过滤器的上部，脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出，然后由外部皮带机运至水渣槽。
因巴法有热INBA、冷INBA和环保型INBA之分。
三种INBA法的炉渣粒化、脱水的方法均相同，都是使用水淬粒化，采用转鼓脱水器脱水，不同地地方主要在水系统。
热INBA只有粒化水，热INBA粒化水直接循环；
冷INBA粒化水系统设有冷却塔，粒化水冷却后再循环；
环保型INBA水系统分粒化水和冷凝水两个系统，冷凝水系统主要
用来吸收蒸汽、二氧化硫、硫化氢。
环保型INBA与冷、热INBA比较，最大的优点是硫的散放量很低，它把硫的成分大都转移到循环水系统中。