最新21081底板瓦斯抽放巷聚能爆破方案汇总
瓦斯抽采达标工艺方案
富源县墨红镇书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案编制单位：书桌煤矿通防科编制日期：二〇一七年六月二十二日《书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案》会审表参加部门署名日期参加部门署名日期会审建议：技术负责人建议：署名：日期：矿长建议：署名：日期：目录一、矿井概略（一）矿井地点（二）矿井地质特点（三）煤层与煤质二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量三、瓦斯抽采方法（一）、底板岩巷穿层钻孔抽放（二）、本层抽放（顺层抽放）四、井巷、钻场、钻孔工程（一）井巷工程及工程量（二）钻场工程及工程量（三）钻孔工程及工程量五、管网工程（一）、抽放管路敷设及工程量（二）、抽放管路的隶属装置六、监测计量工程七、施工设备、仪器、仪表及主要器械八、进度计划九、服务时间、抽放量及预期成效十、资本计划十一、安全技术举措1（一）、管道敷设安全技术举措（二）、施钻安全技术举措（三）、封孔接抽安全技术举措（四）、其余安全技术举措十二、组织管理（一）、组织举措（二）、抽采安全生产责任制（三）、防突监查看管束度书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案一、矿井概略（一）书桌煤矿隶属于富源县黑红镇，位于富源县西南方向的老书桌村邻近，东经 104 °11′～ 104 °13′，北纬 25°19′～ 25 °30′。
富源至墨红乡为二级公路，墨红至矿山为简略公路，从墨红北上约50 公里至富源县城，往西北方向距曲靖70 公里。
书桌煤矿位于思洪矿区老书桌井田，矿区范围为一不规则的多边形。
南北走向长约 1.4 公里，东西偏向宽均匀约0.98 公里。
详细由以下9 个拐点坐标圈定：书桌煤矿矿界拐点坐标表表 1—1拐点编号X 坐标Y 坐标备注矿 1280486635418150矿 2280488035418667矿 3280474835418672矿 4280475835419020矿 5280443435419020矿 6280360035418840矿 7280352535418685矿 8280350535417630矿 9280471435418240（二）矿井地质特点1、书桌煤矿区内陆层由老至新分别为：上二叠统峨嵋山玄武岩组、龙潭组，下三叠统卡以头组、飞仙关组和第四系。
瓦斯抽放系统巷揭煤专项措施+预抽
芦南8#煤瓦斯抽放系统巷防治煤与瓦斯突出揭3#煤专项措施芦南8#煤瓦斯抽放系统巷全长132米，按设计由8#煤北回风巷与北七副巷交口处，向西水平掘进20米后，再19°上坡与回风北大巷高程贯通。
瓦斯抽放系统巷宽3.5米，巷高3.2米，为锚喷支护。
为确保安全的揭露3#煤层，特制定如下揭煤防突措施。
一、揭煤技术措施：1、当瓦斯抽放系统巷掌头距所揭煤层法线距离10米时（在地质构造复杂、岩石破碎的区域距离增大为20米），必须停止掘进汇报调度，并且由放炮员监督施工队组使用锚索钻机在工作面掌头处由顶板向上施工2个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5米的探煤孔（探煤孔与巷道顶板夹角为65°，要求探煤孔与3#煤层垂直），以确定巷道掌头顶板距3#煤层底板的距离、煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况（探煤孔布置示意图见附图1）。
2、当瓦斯抽放系统巷掌头距所揭煤层法线距离10米时，由抽排工区钻机队使用型钻机，施工预抽钻孔（预抽钻孔布置示意图见附图2）。
3、施工预抽钻孔时，进行煤层瓦斯含量预测或煤层瓦斯压力测定。
当预抽钻孔施工完毕后，进行封孔预抽，当煤层瓦斯含量W≥8m3/t后，方可生产。
4、每班由放炮员监督施工队组使用锚索钻机在工作面掌头正前施工1个5米深的探煤孔，每探5米，只允许推进1米。
5、当探煤孔探到工作面顶板距3#煤层底板的最小法向距离为5米时（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应加大法向距离），生产队组停止掘进，通知防突队对所揭煤层进行危险性预测。
6、在经工作面预测为无突出危险工作面后，执行防突措施。
然后队组继续先探后掘，直到工作面掌头距离所揭煤层间的最小法向距离为1.5米时（如果岩石松软、破碎，工作面掌头距离所揭煤层间的最小法向距离增加为2米），再采用工作面预测的方法进行最后验证，然后汇报调度及分管领导。
经领导同意后，则在采取安全防护措施的前提下采用远距离爆破揭穿煤层（若未能一次揭穿至煤层顶板，则仍应当按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程）。
三软不稳定煤层过聚能爆破顶板控制技术
收稿日期：2012－01－30作者简介：刘猛（1986—），男，河南郑州人，助理工程师，2007年毕业于河南理工大学，现从事煤矿技术管理工作。
三软不稳定煤层过聚能爆破顶板控制技术刘猛，毋飞，王小虎，常用根，原晓红（郑煤集团公司，河南郑州450042）摘要：聚能爆破导致煤层及顶板松软、局部存在空洞等现象，巷道在过聚能爆破区域时经常发生顶板冒落事故。
针对郑煤集团公司大平煤矿在21061底板抽放巷穿层钻孔的基础上进行聚能爆破增透的情况，采取了改变施工工序、超前护顶、深孔注水、调整打篦子位置等控制顶板的技术措施，杜绝了顶板事故，确保了煤矿安全生产。
关键词：三软不稳定煤层；聚能爆破；顶板控制中图分类号：TD372．2文献标志码：B文章编号：1003－0506（2012）06－0085－02郑煤集团公司大平煤矿位于新密市与登封市交界地带，1986年建成投产，设计生产能力60万t /a 。
矿井主采的二1煤层结构简单，为黑色粉末状，属典型的豫西三软不稳定煤层，坚固性系数为0.1 0.3。
井田总体形态为走向近东西、向东南倾伏的向斜构造，地质条件复杂，断层较多，属于煤与瓦斯突出矿井。
大平煤矿在21061底板抽放巷穿层钻孔的基础上进行了聚能爆破增透工作，确保了区域消突效果。
但聚能爆破扩大了煤体断裂带范围，在掘进过聚能爆破区时，受周围煤层松软、局部存在裂隙等影响，经常发生顶板冒落事故。
因此，研究过聚能爆破区的顶板控制并提出切实可行的通过措施具有重要的工程意义。
1聚能爆破效果大平煤矿21061工作面对应地表处于工业场地以南，关庙沟、矸石山以东，石道沟以西，南部为山地，起伏较大，中部低，西东部较高，地面最低标高为+287m ，最高标高为+322m 。
该掘进工作面井下位于21采区（上段）中部，西部为21041工作面，东部为21081工作面未施工区域，北部与21专回下山、胶带下山、轨道下山3条巷道相接，南邻11312采空区，工作面标高为－85 －11m 。
关于2109设备巷下煤帮瓦斯抽放钻孔施工实施方案
关于2109设备巷下煤帮瓦斯抽放钻孔施工实施方案由于 2109设备巷掘进目前瓦斯涌出量比较大，严重制约掘进的正常进行，因此需要加快瓦斯预抽工作，针对这种情况，公司和矿领导研究决定：请“山西裕隆煤层气有限公司”瓦斯抽放钻孔施工队，对2109设备巷下煤壁进行施工钻孔，加快打钻施工进度，打深孔来加大瓦斯抽放力度，提高瓦斯抽放效率。
为了保证瓦斯抽放施工安全顺利进行，特制定以下瓦斯抽放施工实施方案，望施工队组及相关人员严格执行。
一、人员组织及职责分工：1、成立领导组组长：李守堂副组长：王国岩张旺清袁宗柱成员：钻孔施工队、抽放队、通风科科员2、职责分工：（1）组长：对抽放实施过程全面负责，并负责督促资金的落实情况以及实施方案、措施的审批工作。
（2）副组长：钻孔施工队负责人：袁宗柱对钻孔施工工作全面负责，王国岩负责井下钻孔施工的全部过程，随时向组长反映施工情况。
抽放队队长负责抽放钻孔的日常管理工作，并定期测定抽放钻孔的相关数据，随时向组长反映钻孔抽放情况，负责移动时的电源停送电的协调和接设工作。
（3）成员：钻孔施工队对施工区域内的工作直接负责（如：淤泥、积水、环境卫生等），有问题及时和组长或副组长反映情况，确保打钻工程保质保量的完成。
抽放队对施工完毕的钻孔进行封孔、连接、抽放、放水、观测等工作全面负责。
通风科科员负责对施工队每班打孔进尺进行验收，以及施工队在打钻过程中的监督工作，确保在安全可靠的前提下开钻。
瓦斯队负责每班进行打钻地点的瓦斯检查，瓦斯传感器的移设。
二、钻孔实施方案：1、抽放办法：为了降低2109设备巷的瓦斯涌出量，我矿根据煤矿瓦斯治理相关规定有效防止工作面在掘进时出现瓦斯超限，现聘请“山西裕隆煤层气有限公司”瓦斯抽放钻孔施工队，对2109设备巷下煤壁进行施工钻孔，进一步加快打钻施工进度，打深孔来加大瓦斯抽放力度，提高瓦斯抽放效率。
利用钻孔进行抽放本煤层瓦斯，为以后的掘进、回采安全生产创造有利的条件。
2021年瓦斯治理技术方案及安全技术措施11
2021年瓦斯治理技术方案及安全技术措施112021年瓦斯综合治理技术方案及安全技术措施编制人副总工程师总工程师日期 2021年1月1 日目录一、矿井基本情况 ...........................................................................1 二、矿井主要系统情况 (2)1、通风系统情况 ...................................................................... 2 2、瓦斯抽采系统情况 ..............................................................3 3、供电系统情况 ...................................................................... 4 4、提升系统情况 ...................................................................... 4 5、排水系统情况 ...................................................................... 4 6、防灭火系统情况 .................................................................. 5 7、防尘系统情况 ...................................................................... 5 8、六大系统情况 ...................................................................... 6 三、2021矿井生产布置情况 (7)1、水平、采区划分情况 .......................................................... 7 2、采区内各采掘工作面布置情况 .......................................... 7 四、工作目标 ........................................................................... ......... 7 五、2021年度瓦斯综合治理技术方案 (8)1、矿井瓦斯综合治理技术路线 ..............................................8 2、2021年瓦斯治理规划 ......................................................... 8 3、2021年度瓦斯综合治理技术方案 ..................................... 8 六、瓦斯管理安全技术措施 (11)1、通风管理 (11)2、合理组织生产 .................................................................... 11 3、瓦斯地质预测预报 ............................................................ 12 4、监控有效 ............................................................................12 5、瓦斯现场管理措施 ............................................................ 13 七、组织保障措施 (16)1・2021年瓦斯综合治理技术方案及安全技术措施根据《煤矿安全规程》、《煤矿抽采达标暂行规定》和《防治煤与瓦斯突出规定》等规定和上级文件精神要求，本着进一步强化瓦斯综合治理措施落实，切实做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立健全瓦斯防治长效机制，有效防范和坚决遏制重特大瓦斯事故，为实现煤矿安全生产状况的持续稳定好转打下坚实基础的指导思想，结合矿井实际，特制定2021年瓦斯综合治理技术方案及安全技术措施。
底板岩石巷道联合钻孔爆破卸压强化瓦斯抽采的方法与制作流程
图片简介:本技术公开一种底板岩石巷道联合钻孔爆破卸压强化瓦斯抽采的方法，包括：对煤层底板下方的稳定坚硬岩层进行开掘，形成底板岩石巷道；沿底板岩石巷道走向方向分别布置多个顺层、穿层岩石卸压爆破孔；利用顺层岩石卸压爆破孔和穿层岩石卸压爆破孔对煤层底板下方的岩层进行爆破处理以形成卸压区域，使得卸压区域上覆的煤层下沉、孔裂隙扩展；待煤层下沉稳定后，沿底板岩石巷道走向方向施工多个垂直于岩石底板巷道走向方向且穿透煤层的穿层瓦斯抽采孔，以抽采卸压区域煤层中的瓦斯气体。
本技术的方法，通过底板岩石巷道联合钻孔爆破形成卸压区域以降低上覆煤层应力，增大煤层裂隙发育程度，增加煤层透气性与渗透率，提高煤层瓦斯预抽效果。
技术要求1.一种底板岩石巷道联合钻孔爆破卸压强化瓦斯抽采的方法，包括：对需进行瓦斯抽采的煤层底板下方的稳定坚硬岩层进行开掘，形成底板岩石巷道；沿底板岩石巷道走向方向分别布置多个顺层岩石卸压爆破孔和多个穿层岩石卸压爆破孔；利用顺层岩石卸压爆破孔和穿层岩石卸压爆破孔对煤层底板下方的岩层进行爆破处理以形成卸压区域，使得卸压区域上覆的煤层下沉、孔裂隙扩展；待煤层下沉稳定后，沿底板岩石巷道走向方向施工多个垂直于岩石底板巷道走向方向且穿透煤层的穿层瓦斯抽采孔，以通过穿层瓦斯抽采孔抽采卸压区域煤层中的瓦斯气体。
2.根据权利要求1所述的方法，沿底板岩石巷道走向方向分别布置多个顺层岩石卸压爆破孔和多个穿层岩石卸压爆破孔之前，还包括如下步骤：通过对底板岩石巷道所在岩层至煤层之间的岩石进行力学性质测定，获取岩石力学参数；根据获取的岩石力学参数，沿底板岩石巷道走向方向分别布置多个顺层岩石卸压爆破孔和多个穿层岩石卸压爆破孔。
3.根据权利要求2所述的方法，获取岩石力学参数后、沿底板岩石巷道走向方向分别布置多个顺层岩石卸压爆破孔和多个穿层岩石卸压爆破孔之前，还包括如下步骤：根据获取的岩石力学参数，确定沿底板岩石巷道走向方向布置的顺层岩石卸压爆破孔和穿层岩石卸压爆破孔的相关参数。
爆破安全专项施工方案
爆破安全专项施工方案主要工序简介:本合同段砂石开采采用导爆管雷管起爆膨化硝铵或乳化炸药（导爆管采用电雷管引爆），主要工序如下：一、开凿台阶作业面人工清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。
二、布孔根据《爆破设计方案》放出开挖轮廓线、各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
三、钻孔按照爆破设计的位置、方向、角度采用潜孔钻进行钻孔，先慢后快。
钻孔过程中，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻，并留意地质的变化情况，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。
钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的孔位、间距、深度、角度是否与设计相符。
对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
四、装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。
装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保密度符合要求。
五、炮孔堵塞炸药安放后应立即进行堵塞，深孔爆破炮孔堵塞长度一般为孔口部3.5m，预裂爆破炮孔堵塞长度一般为孔口部1~1.5m，缓冲孔和常规孔的堵塞长度为0.9~1.2m。
堵塞材料采用炮泥或岩粉，应用木或竹制炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。
六、爆破网路敷设网路敷设前应检查起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。
七、安全警戒从爆破器材运抵现场后，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。
网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。
八、起爆在网路检查、防护工程检查无误后，各方警戒下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。
放炮人员在起爆前，应选定安全的掩蔽处所，掩蔽处所必须坚固牢靠。
九、爆后检查爆破完成后，间隔规定时间，安全检查无误后，确认无安全隐患，其他人员方可进行现场，通线路，放行车辆。
某煤矿工作面预抽爆破技安措施
某煤矿工作面预抽爆破技安措施煤矿工作面预抽爆破技术安全措施煤矿工作面是煤矿生产中最关键的部位之一，预抽爆破是煤矿开采过程中必不可少的工艺环节。
为了确保工作面预抽爆破过程的安全，必须采取一系列的技术措施和安全措施来保障人员的安全。
一、预抽爆破技术措施：1.预抽技术：采用预抽技术可以减少矿井瓦斯和煤尘的积累，以减少事故发生的可能性。
在进行爆破前，需要对工作面进行有效的预抽工作，确保瓦斯和煤尘浓度控制在安全范围内。
2.采煤机挖出后暂停放置：在进行爆破前，需要将采煤机挖出的煤料进行暂时的堆放，待爆破结束后再进行清理。
这样可以防止爆破时的冲击波对采煤机产生影响，从而保障工作面的安全。
3.合理安排爆破顺序：在进行工作面爆破时，需要根据实际情况合理安排爆破顺序。
一般来说，爆破先后顺序应为：顶板爆破、支架爆破、底板爆破。
这样可以保证爆破过程的稳定性，避免由于顶板或底板突然塌落而造成的事故。
二、安全措施：1.瓦斯抽放：对于具有一定瓦斯涌出量的煤层，需要在工作面进行瓦斯抽放，以降低瓦斯浓度。
在进行爆破前，需要将瓦斯浓度控制在安全范围内。
2.安全防护设施：在工作面进行爆破时，需要设置安全防护设施，如安全阻隔带、防爆门等。
这些设施可以有效隔离爆破区域和周围工作区域，以确保爆破过程中人员的安全。
3.定期检查：需要定期对工作面进行检查，发现问题及时处理。
包括瓦斯、煤尘的检测，以及爆破设备的检查和维护。
这样可以有效避免由于设备故障或其他问题而引发的事故。
4.人员培训：对从事工作面预抽爆破的人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有具备足够的专业知识和技能，才能保证预抽爆破过程的安全。
在煤矿工作面进行预抽爆破工作是一项复杂而危险的任务，只有严格按照预抽爆破技术措施和安全措施执行，并且经过专业人员的计划和操作，才能确保人员的安全。
煤矿企业应加强对预抽爆破技术的研究和应用，不断提高预抽爆破工作的安全性和效率。
同时，加强人员培训，提高员工的安全意识和防范意识，预防事故的发生。
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21081底板瓦斯抽放巷聚能爆破方案大平煤矿21081底板抽放巷穿层钻孔聚能爆破增透方案防突科二00九年八月二十七日21081底板抽放巷穿层钻孔聚能爆破增透方案目前，根据21081底板抽放巷巷帮钻场内施工的穿层钻孔预抽情况及21中四车场煤巷掘进期间预测指标情况，为进一步增强区域消突效果，提高21081底板抽放巷穿层钻孔抽放效果，实现21061下付巷安全、快速掘进，经研究决定在21081底板抽放巷进行穿层钻孔聚能爆破试验。
为保证聚能爆破试验工作安全有序的进行，特制定如下技术方案：一、巷道概况21081底板抽放巷地面标高+266m～+312m，工作面标高-95m～-35m，地表位置处于工业广场，关庙沟以南，石道河以西，地面起伏较大，西低东高，北低南高；井下位置北接21轨道下山、21专回等两条下山，南至21采区边界。
21081底板抽放巷设计巷道长度520m，实际掘进534m，采用11m2锚喷支护，每30m布置一个抽放钻场，高3.2m，宽3.6m，深4m，共施工10个抽放钻场。
该巷自2008年12月开始施工钻场穿层抽放钻孔，截至2009年7月底，共施工抽放钻孔357个，其中1#、2#、3#、4#、5#钻场各35个，6#、7#、9#钻场各49个，10#钻场以里施工巷帮钻孔35个。
钻场最上及最下排钻孔终孔位置在21061下付巷沿煤层倾向方向上下各15m位置。
钻孔见煤平均岩孔长度为35m，平均穿煤长度为10m，钻孔总进尺为11007m，其中岩孔7567m，煤孔3440m。
2009年2月份开始联网抽放，12寸孔板流量计平均瓦斯浓度11%，平均混合流量为15m3/min，截至2009年7月，共抽放瓦斯纯量440043.84m3。
二、组织措施2.1、为确保试验工作的安全顺利进行，特成立21081底板瓦斯抽放巷穿层钻孔聚能爆破试验领导小组：组长：秦法秋副组长：吴明森孟凡新郑治国刘际宏王建伟成员：秦俊宾汪须堂王盈州宋瑞敏陈浩李永生王海乾李江锋景保华贾长松张伊辉王卫峰2.2、领导小组职责：2.2.1由领导小组负责组织人员编制和修改《21081底板瓦斯抽放巷穿层钻孔聚能爆破试验方案》，并组织人员现场实施。
2.2.2在现场执行方案过程中，负责派人到现场跟班指导，确保试验施工的安全性。
2.2.3负责收集资料，对比分析采取措施前、后煤层透气性、钻场内钻孔瓦斯抽放浓度及流量的变化情况，并归纳分析、总结试验的效果。
2.2.4根据试验情况由领导小组人员组织编制试验阶段性总结报告，以修改完善试验方案。
2.2.5负责协调解决试验过程中的物资供应及相关问题。
三、聚能爆破方案3.1聚能药包结构3.1.1试验采用双面对称线性聚能装药结构为研究对象,详见剖面图1。
PVC管聚能罩炸药双面对称聚能罩药包图1 试验药包剖面图3.1.2每节药卷长200mm，装药直径40mm，聚能槽选用楔形，聚能槽长13mm左右，厚度1mm，楔形槽顶角85°～95，套管为定制的直径40mm，厚度1.5mmPVC管。
图2 线性聚能槽结构图3.2实验材料3.2.1炸药选型：乳化炸药。
单卷炸药参数：长200mm，直径40mm左右，重量0.22kg。
3.2.2雷管选型：选用1段煤矿许可瞬发电雷管，额定值≤6.0欧，选用阻值4.0-4.2欧。
3.2.3深孔预裂管选型，直径40mm抗静电PVC管（m）。
3.2.4放炮母线采用2×1.5mm2电缆；长脚线采用2×0.5mm2胶质线。
3.2.5水泥、沙浆（kg）。
（详见如下材料明细表）3.3爆破施工方案3.3.1 钻孔施工：在施工聚能爆破孔前，先观测巷帮钻场内预抽钻孔瓦斯流量和瓦斯浓度情况。
然后，按设计要求施工爆破钻孔，聚能爆破炮眼采用液压钻机、ф75mm钻头施工，炮眼打好后及时将炮眼内的煤粉清除干净。
3.3.2聚能爆破执行方案：分别在21081底板抽放巷钻场两侧5m处向21061工作面下巷布置位置施工直径75mm穿层爆破孔进行聚能爆破试验，试验钻孔设计参数见表1，钻孔布置见图3，首先，在3#钻场两侧施工爆破孔A1、A2，之后根据A1 、A2爆破孔的效果再确定其他钻场间的爆破孔A3、A4、A5 、A6····A16的实施方案。
爆破效果的考查是利用巷帮钻场内施工的穿层钻孔上安装的孔板流量计进行观测爆破前后瓦斯抽采参数。
表1 爆破孔设计参数仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢7精品资料3.4装药3.4.1聚能爆破实验地点所用炸药，由救护队负责安排救护队员进行运送，确保炸药运送安全。
3.4.2爆破段孔深为该钻孔的穿煤长度减去2m，剩余的未装药部分全部封孔，考虑个别钻孔穿煤段较长，要求装药段长度最长不得超过10m。
3.4.3爆破钻孔施工完毕后，要及时进行装药工作。
装药前，确保孔内无煤粉堆积，若有煤粉堆积必须用压风管清除炮眼内煤粉；3.4.4装药方法：采用深孔预裂管装药，炸药卷与炸药卷之间必须彼此接触，所有预裂管捆绑在一根10号铁丝上，引出孔口，捆好预裂管并连线后，依次送入炮孔，直达孔底。
最后一根PVC管的顶推连接着4分探杆的前端。
装药方法见图4。
3.4.5联线：深孔预裂管内的2个雷管并联连接，联线工作由试验领导小组安排专人现场跟班，并由通风队安排专职放炮员进行连线作业，每个接头必须用绝缘胶布包扎，脚线与放炮母线的接头及放炮母线必须悬空吊挂，避开淋水和其他导电体。
3.5封孔3.5.1封孔的方法：如图5所示采用水泥、沙浆进行封孔。
用Φ10mm镀锌钢管做成的探杆将预裂管推顶到预定深度时停止顶推，此时在钻孔孔口安装Φ10mm塑料管作为注浆管，同时将Φ10mm镀锌钢管固定作为回浆管使用，并采用聚氨脂对孔口封堵，封孔段长度为0.5m。
待聚氨酯封孔剂起作用后，开精品资料始向孔内注浆，当回浆管出现返浆时要立即把注浆管和回浆管口部封实，然后采用炮土将钻孔口部填实。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢113.6起爆3.6.1现场引爆器材选择：选用MFD-200型发爆器（或MFB —150型）引爆能力200发，脉冲电压峰值2800伏，允许最大负载电阻1220欧。
起爆器测量爆破网路电阻值，发爆器准爆能力应远远大于爆破网路电阻。
3.6.2引爆方法：每个预裂管由双电雷管并联同时引爆；引爆方式为正向引爆。
电雷管连接方式为串并联，预裂管之间的连接方式为串联，每个预裂管中的电雷管为并联。
根据实际情况，可选择两个爆破孔并联，同时引爆。
3.7增透效果考察3.7.1考察方法：钻孔抽采参数对比，即爆破前后，钻孔抽采参数的对比。
3.7.2爆破前预先测定爆破孔前后钻孔抽放参数，爆后根据瓦斯浓度测3～7天数据，瓦斯浓度衰减呈现有规可循状况时，可适当延长测量时间。
3.7.3测定参数：瓦斯浓度、流量相关参数。
四、安全技术措施4.1钻孔施工安全技术措施4.1.1聚能爆破孔要严格按照设计要求施工，抽探队要安排副队长以上人员进行跟班，并携带相关的量具现场把握钻孔施工参数，确保施工质量。
4.1.2打钻地点必须保证支护完好，顶帮锚喷体无片帮、脱层现象，同时在施工期间要注意观察支护情况，确保施工安全。
4.1.3固定钻机要稳牢，防止钻机运行过程中，因钻机位置变化，影响钻孔施工质量。
4.1.4钻机回风侧1.0m范围内要悬挂一台瓦斯便携仪，监测钻孔施工期间瓦斯浓度，瓦斯便携仪报警时要立即停钻。
4.1.5施工钻孔过程中，瓦斯检查员要加强对打钻地点附近钻场及其巷道内的瓦斯进行检查，当瓦斯浓度达到1%时，停止作业，达到1.5%时，立即停止作业、撤出人员、切断电源，并向矿调度中心汇报。
4.1.6钻工上岗前，必须衣帽整齐，袖口、衣扣扣好，禁止戴手套，防止钻机绞人；打钻过程中，操作人员要精力集中，做到操作稳准，接（卸）钻杆时，要注意安全，严防钻机绞人，工具伤人。
4.1.7机电方面严格执行《煤矿安全规程》第445、446、447条的规定。
即：第445条井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的，不受此限。
所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
第446条操作井下电气设备应遵守下列规定：（一）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
第447条容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4.1.8钻孔施工时，每隔5m钻机要空转（或后退）2-3min，尽量向外多排钻粉，便于装药、封孔；成孔后起钻时，要放慢速度，不准停风。
4.1.9每个钻孔施工时，钻机负责人必须在现场做好钻孔原始参数记录（包括：开口位置、倾角、施工深度及施工时的异常情况等），并及时向防突科汇报。
4.2 装药安全技术措施4.2.1装药工作必须固定人员，参加装药工作的人员要分工明确，各负其责，互相配合，共同协作。
4.2.2认真执行“一炮三检”瓦斯管理制度，严禁瓦斯超限作业。
4.2.3聚能爆破必须保证导线连接可靠。
装药结束封孔前要进行测试网络电阻，若不符合起爆条件时严禁封孔。
4.2.4聚能爆破孔钻孔完毕后，要及时进行装药工作，装药前，确保孔内无煤粉堆积，若有煤粉堆积，必须用压风管清除炮眼内煤粉。
4.2.5预裂管要捆绑结实，并固定在一根10号铁丝上，引出炮眼口，预防装药时出现故障。
严格执行图3附注。
4.2.6装炸药时，要缓慢进行，装药人员要相互配合好，严防折断或损伤脚线，造成拒爆。
4.2.7使用的电雷管必须经过测试，阻值在4.0-4.2Ω之间，雷管角线与2×1.5m㎡角线连接时，要用细砂布打磨每个线头，用绝缘胶布包扎好每个接头，并把接头牢牢固定在预裂管末端，防止装药时，损坏角线或抽出电雷管。
4.2.8装药过程中，若出现煤粉（块）堵塞炮眼装药不到底时，要拉出预裂管（炸药），然后用压风清除。
不能清除时，该孔不得装药。
4.3 封孔安全技术措施4.3.1由抽探队负责按要求连接注浆管路，管路连接处要有防脱装置，严防注浆管滑脱伤人。
注浆时，水：水泥：砂子的质量比为2：4：3。
4.3.2用聚氨酯固定注浆管及回浆管时要细心操作，严防损坏放炮脚线。
4.3.3每次注浆封孔作业前（后），要及时把注浆泵及其注浆连接管路清理干净。
4.4 起爆安全技术措施4.4.1聚能爆破钻孔爆破前钻孔内浆液必须充分凝固，注浆后凝固时间不得低于48小时，否则不能进行起爆。
4.4.2放炮母线与角线连接必须由专职放炮员进行，每个线头必须用细砂布打磨，接头用绝缘胶布包好，并悬空挂好。