瓦斯抽放站施工组织设计

编制说明一、本施工组织设计编制依据：1、瓦斯抽放系统设备安装施工合同2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》4、GB/T19001–2000 ISO9001：2000标准5、AQ1027–2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010–95上、下册7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81–2002）8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205–2001）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300–2001）10、《煤矿建设安全规定》（1997年版）11、《煤矿安全规程》2010版二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。

目录工程概述 (6)开工前的准备工作 (6)基础尺寸验收及基准挂设 (7)设备材料的进场验收 (8)施工工序 (8)具体施工方法 (8)质量标准 (19)安全措施 (20)劳动力组织及工期安排 (22)安全保障体系及工期安排 (23)文明施工 (25)降低工程造价的措施 (26)附表：安装用设备工器具一览表 (27)一、工程概述本工程为000——地面瓦斯抽采泵站设备安装。

本工程包括以下安装内容：1、地面管路安装：（1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。

2、地面机房设备安装：（1）安装2BEC72 型水环式真空泵 4台,防爆电机2台，2台干式变压器KBSG-160/10/0.69(0.4)。

（2）泵房及管之间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装。

（3）电气设备安装、电缆敷设安装（含电缆头制作）控制电缆敷设、接地系统。

（4）做好瓦斯抽放系统检测监控安装的配合工作。

3、泵站循环水（冷却塔一台）及排水系统。

二、开工前的准备工作（一）熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有关专业人才详细熟悉设计图纸，对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及早与甲方和设计部门沟通，确保施工时一切顺利。

（二）根据施工图纸编制材料计划，供应部门及时组织货源，到建设单位供应部门进行清点，保证施工顺利进行。

并按图纸及图中数量制作弯头等加工件。

（三）进行安全技术措施交底机人员培训。

（四）施工用电及施工安全消防用水根据甲方提供的施工用电及施工安全消防用水接入点，接入施工用电、水。

消防用水以保证安全正常施工。

（五）开工报告施工条件具备后及时由公司按照开工准备情况编写开工报告单，甲方（监理）批准后即可开工。

三、基础尺寸验收及基准挂设（一）四台真空泵、电机基础放线根据施工图纸及《施工验收规范》要求，由建设单位会同我公司测量人员进行交点确认。

并放四台基础线。

（二）设备基础验收按设备及图纸尺寸对四台真空泵、电机基础进行验收，验收合格后进行设备就位找正。

（三）基础预留孔浇注根据C30混凝土的配合比报告计量拌合浇注四台真空泵、电机基础预留孔。

四、设备材料的进场验收工程所用的设备材料，配件、阀门等必须有合格证，及符合煤矿设备安装的有关煤安证明，按标准验收。

五、施工程序开工前的准备工作——设备、配件验收——管座、异径管制做----机房设备放线定位——基础浇注——设备安装及二次灌浆（找平找正）——站内管路、管件、阀门、附属装置的安装——主管路与支管的连接——主管路附属装置的安装——供电系统安装——管路冲洗——压力试验——联合试运转——竣工验收。

六、具体施工方法（一）管路安装：井上管路由泵站循环水系统管路、高负压抽采管路、低负压抽采管路、两台至瓦斯气柜管路、放气管及管路附属装置组成。

（1）管路的连接供水、消防管均采用镀锌无缝钢管，焊接或法兰连接，排水管均为硬聚氯乙烯塑料排水管或聚乙烯塑料波纹排水管，承插粘结。

抽放泵管路、支管连接形式：分管、支管的连接形式均采用法兰盘连接。

分管与干管、支管与分管通过三通管连接。

法兰盘连接外加厚度不小于6mm的橡胶垫。

（2）管路敷设管路敷设应满足以下要求：①、管路吊挂敷设应平直，坡度一致，拐弯处用弯管过度；②、为了便于排除积水，平直段管道应保持1‟～3‟的坡度；③、起坡点处、变坡点附近设一个自动放水器；④、管道分叉处安装阀门，以便与维修；⑤、为了防止瓦斯抽放管锈蚀，安装管路前应对管内外涂防锈材料；（二）四台真空泵及电机基础的施工方法1、放线：根据施工图纸和甲方提供的定位点，四台真空泵、电机基础按标准放线，按程序进行验线。

2、基础浇注水泥进场后，应有合格证及出厂检验报告，并应对品种、标号、包装数量及出厂日期进行检查验收。

不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得在一起混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。

细骨料采用洁净、坚硬、粒度均的细砂，经试验合格后，方可使用。

按照设计图纸要求采用相应的粒度的骨料，含土量超标时要过筛，砼严格执行砼配合比报告单的比例。

搅拌采用搅拌机搅拌。

搅拌站设在地面，依据配合比报告单用量经计量后上料。

混凝土原材料按重量的允许偏差不得超过下列规定：水泥±1%，粗细滑料±3%，水±1%。

混凝土浇筑前应检查基础坑内有无杂物，有杂物时清理干净，用基坑周边当模板，并周围用水清理浮渣。

清理完毕后经质检员现场检验达到设计要求后方可进行浇注作业。

摊铺厚度应考虑用振动棒能够振捣密实高度。

一般预留高度为100mm。

混凝土的振捣，应采用插入式振捣器，靠边角应先采用振捣器振捣，然后用木抹抹平拉毛。

振捣好的混凝土面人工找平、抹面，拉毛的混凝土，必须连续养护三天，每天浇水次数随泵房空气湿度及混凝土情况而定。

一般浇水每天不少于4次。

混凝土基础达到设计强度80%前，不得进行设备安装。

若因工期紧张，可采用添加速凝剂的措施，以确保基础凝固的时间和强度。

基础养护期满后，应对基础的外观和各部尺寸进行检查验收，并做好记录，发现问题，应及时处理。

检查验收合格后，方可进行机电设备的安装工作。

（三）真空泵及电动机1、标高和十字中心线以泵房地坪标高为基准，将真空泵、电动机、减速机底座安好，并分别按底座上标示的真空泵轴心中心线与真空泵底座中心线构成的十字中心线，电动机、减速机轴中心线与电动机、减速机底座中心线构成的十字中心线安装真空泵、电动机及减速机。

2、真空泵及电动机的吊装吊装前将底座基础螺栓放在基础预留孔中，用合适的吊装设备及钢丝绳将真空泵、电动机和底座整体吊放在浇筑好的基础垫铁平面上，随之将基础螺栓穿好，其螺栓丝扣应露出螺母2～4丝。

真空泵、电动机分别吊装就位后，拆除起重工具，将机座下面的垫铁按应放置的位置垫平、垫实，垫铁露出机座尺寸为20～30mm。

经反复确认找正无误后，方可对基础螺栓进行灌浆。

（四）行车梁的安装1、行车梁的跨中垂直度≤h/500，h为行车梁的梁高。

2、行车梁的水平旁弯≤I/1500，且净10mm，I为梁长。

3、行车梁垂直方向上拱≤10mm。

4、行车梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm，如不符合要求，则应调整行车轨道梁定位后，才能安装行车轨道。

5、同跨内同一横截面轨道梁顶面高度差在支座处≤10mm，其他处≤15mm。

6、同列相邻2柱间轨道梁顶面高度差≤I/1500，I为轨道梁的梁长。

7、相邻2轨道梁接头部位，2轨道梁顶面高度差≤1mm，中心侧向错位≤3mm。

（五）站内管路安装1、泵站内管路安装排气管路托架安装前，必须检查其预留孔的标高、深度及水平位置，安装前须保证所有托架安装间距，合乎图纸要求，且托架上平面水平后，可灌注灰浆充实。

采用5T倒链及房内20T行吊进行安装，保证管子平稳的放在托架上，接头连接须严密，且每根管子的接头必须与托架错开，经统一检查后，可用U型螺栓固定在托架上。

2、放空管的安装泵站的进、出气端安装放气管，放气管与泵站的进、出气端用连通管相连，当瓦斯泵发生故障或检修停机时，可打开泵房入口放空管对空排放，出口放空管用来排放泵站抽出的瓦斯。

安装时先将短管内各类阀门装上后用于水平干管连接起来，同时安装压力表。

安装时所有法兰盘连接处，均应加装厚度不小于6mm的橡胶垫片。

安装放空管时应满足以下要求：（1）放空管直径不得小于瓦斯泵出、入口的主管直径；（2）为防止雨水或其他杂物进入放空管，其上端管口应设放防护罩；（3）为便于操作，放空管操作阀门距地坪1～1.5m；（4）放空管周围不允许堆放易燃物；（5）放空管的高度须超过泵房屋脊3m以上，与泵房墙壁距离为0.5～1m为宜，最远不得超过5m。

3、短管及弯管的加工焊接短管与弯管必须严格按照图纸尺寸进行加工。

弯管与法兰焊接必须严格执行国家焊接工艺规定及标准进行焊接，加工成品严格按照国家质量验收标准进行验收，验收合格后方可进行安装使用。

（六）室内成套柜、控制箱安装（1）开关柜在搬运、开箱及安装过程中，均应保护继电器、仪表和盘面油漆完好，并按设计要求就位。

（2）开关柜安装前，应重新核对基础，同一配电室内，基础槽钢应位于同一平面上。

(3)配电柜两侧及顶部隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备，螺栓、螺帽、销子、垫圈、均应齐全，回路名称及零件应标号齐全，盘面标志牌、标志框齐全，正确清晰，柜内清洁，盘柜内设备接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活、准确，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰齐全。

（4）配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。

当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台柜为标准逐个调整其他柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙均匀。

当柜较多时宜先安装中间一台，再调整安装两侧其余柜。

调整时可在下面加垫铁（同一处一般不宜超过三块），直到满足标准要求，即可进行固定。

（5）采用焊接固定时，每台柜的焊接不应少于4处，每处焊缝长约100mm左右。

为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。

焊接时应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。

（6）配电柜安装完毕后，在交接实验前，应将所有柜内电器螺栓松紧程度检查一遍。

当盘面和框架有脱漆时，应喷刷补齐。

（7）配电柜的非带点部分应可靠接地。

（8）凡使用安装的电气设备及器材，均应符合国家或现行技术标准，并且有合格证，设备应有铭牌，随机质料齐全。

（9）盘柜安装允许偏差不应超过下列规定数值：（七）电缆敷设本系统所需动力电缆、控制电缆，施工人员从仓库提货时，应对所提电缆进线如下检查：1产品技术文件是否齐全、电缆是否具有合格证；2电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求；3电缆封端是否严密；4电缆敷设前，施工人员要认真研究图纸，结合现场实际情况，按图纸规定对所需电缆进行编号，对每一根电缆敷设走向进行合理安排，做出详细的电缆敷设编排表。

在敷设电缆时一定要有专人指挥，以防电缆交叉或发生走向错误。