20130128瓦斯抽放监控系统方案
瓦斯监控实施方案
瓦斯监控实施方案一、背景介绍。
瓦斯是煤矿生产中常见的有害气体，一旦瓦斯超标，不仅会影响矿工的健康，还可能引发重大事故。
因此，瓦斯监控成为煤矿安全生产的重要环节。
为了有效监控和管理瓦斯，制定一套科学的瓦斯监控实施方案至关重要。
二、监控设备的选择。
1. 瓦斯抽采设备，选择高效的瓦斯抽采设备，确保瓦斯及时抽出，减少瓦斯积聚的可能性。
2. 瓦斯传感器，选用灵敏度高、稳定性好的瓦斯传感器，能够准确监测瓦斯浓度，及时报警。
3. 数据采集系统，配备完善的数据采集系统，能够实时监测瓦斯浓度，并将数据传输到监控中心。
三、监控方案的制定。
1. 区域划分，根据矿井的实际情况，将矿井划分为不同的瓦斯监控区域，确保监控的全面性和有效性。
2. 布设监控点，在每个监控区域内，根据矿井的结构和瓦斯分布情况，合理布设瓦斯传感器和监控设备。
3. 监控中心建设，建设配备完善的监控中心，实时接收和处理各监控点传来的数据，并及时作出相应的处理。
四、监控方案的实施。
1. 设备安装调试，在监控点布设完毕后，对监控设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
2. 数据联网，将各监控点的数据联网传输至监控中心，实现数据的集中管理和实时监控。
3. 人员培训，对监控人员进行专业的培训，使其熟练掌握监控设备的使用和操作技能。
五、监控方案的优化。
1. 数据分析，对监控数据进行定期分析，及时发现瓦斯异常情况，预防瓦斯事故的发生。
2. 技术更新，随着科技的发展，及时更新监控设备和技术，提高监控系统的准确性和可靠性。
3. 安全意识培养，加强矿工的安全意识培养，使其充分认识到瓦斯监控的重要性，避免瓦斯事故的发生。
六、总结。
瓦斯监控实施方案的制定和实施，对于煤矿安全生产具有重要意义。
只有通过科学合理的监控方案，才能有效预防瓦斯事故的发生，保障矿工的生命安全和矿井的正常生产。
因此，矿方应高度重视瓦斯监控工作，不断完善监控方案，确保矿井的安全生产。
煤矿瓦斯抽采泵站监控系统技术方案
煤矿瓦斯抽采泵站监控系统技术方案一说到煤矿瓦斯抽采泵站监控系统，脑海里就浮现出那些日夜运转的泵站，以及它们在煤矿安全生产中的关键角色。
咱们就来聊聊这个系统技术方案，从实际出发，聊聊如何让泵站运行更稳定，监控更高效。
设计这个系统，咱们得先明确目标。
泵站监控系统要实现的核心目标是实时监控泵站的运行状态，确保瓦斯抽采效率，同时保障人员和设备安全。
具体谈谈方案：1.系统架构泵站监控系统采用分层架构，分为数据采集层、传输层和应用层。
数据采集层负责收集泵站设备的运行数据，传输层将这些数据实时传输到监控中心，应用层则对数据进行处理和分析，监控报表和预警信息。
2.数据采集数据采集层主要包括传感器、数据采集卡和通信模块。
传感器负责实时监测泵站设备的运行参数，如流量、压力、温度等。
数据采集卡将这些数据汇总，并通过通信模块实时传输到监控中心。
3.传输层传输层采用有线和无线相结合的方式，确保数据传输的稳定性和可靠性。
有线传输采用工业以太网，无线传输则采用4G/5G网络。
这样，即使泵站位于偏远的山区，也能保证数据的实时传输。
4.应用层应用层主要包括监控中心、数据处理和分析模块、预警模块等。
监控中心负责实时显示泵站设备的运行状态，数据处理和分析模块对收集到的数据进行处理和分析，各种报表和趋势图。
预警模块则根据预设的阈值，实时监测设备运行状态，发现异常立即发出预警信息。
5.系统功能（1）实时监控：监控系统可以实时显示泵站设备的运行参数，如流量、压力、温度等，以及设备的运行状态，如启停、故障等。
（2）历史数据查询：系统可以查询泵站设备的历史运行数据，方便分析设备运行趋势。
（3）预警通知：系统可以实时监测设备运行状态，发现异常立即发出预警信息，通知相关人员及时处理。
（4）数据分析：系统对收集到的数据进行处理和分析，各种报表和趋势图，为泵站运行管理提供依据。
（5）远程控制：系统支持远程控制泵站设备的启停，方便管理人员进行设备调试和维护。
2013年度瓦斯治理技术方案
瓦斯治理技术方案编制人：杨林编制日期：2013年1月5日北头凹子煤矿瓦斯治理治理技术方案为扎实有效推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系建设，顺利开展煤矿瓦斯治理，深化煤矿瓦斯治理攻坚战，有效防范和遏制煤矿瓦斯重特大事故，全面提升煤矿瓦斯治理水平，结合我矿实际,制定本实施方案.一、指导思想以科学发展观为指导,以《煤矿安全规程》为标准，以“安全生产年”活动为主线，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，增强“瓦斯事故是可以预防和避免”的意识，落实瓦斯防治管理制度和措施，做到思想上警钟长鸣、制度上严密有效、技术上支撑有力、监督上严格细致，通过开展瓦斯治理工作体系建设，提高煤矿瓦斯治理水平，有效遏制煤矿瓦斯事故发生,实现煤矿安全生产健康发展。
矿井瓦斯治理是遏制煤矿重特大事故的重中之重。
煤矿瓦斯综合治理是一项必须长期坚持，任重而道远的工作.针对当前煤矿安全生产形势和瓦斯治理的现状，我们必须坚持“先抽后采、监测监控、以风定产"的瓦斯治理工作方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，进一步加强领导、落实责任、增加投入,依靠科技、严格管理，强化平时的监督检查,推动煤矿瓦斯治理再上一个新台阶。
（一）转变观念,提高对瓦斯综合治理工作的再认识，从思想上变被动为主动,要治理好瓦斯，首先必须以思想教育为先导,切实提高对瓦斯治理工作的重要性和必要性的认识。
一是要坚决摆正煤矿安全生产与经济发展的关系,正确认识煤炭工业发展在经济社会发展中的基础地位和作用.面对瓦斯治理的许多主观、客观因素的制约，不能无动于衷，不能把瓦斯治理作为一个包袱，而要在行动上主动出击和循序渐进，稳步推进。
二是要摆正安全生产与职工生命的关系。
要坚持以人为本，站在维护矿工生命安全的高度,坚决杜绝重特大瓦斯事故的发生，做到让职工平安下井作业，煤矿与职工共存共荣，同谋发展。
瓦斯抽放系统的安装方案及措施
兴仁县三联煤矿瓦斯抽放系统的安装方案及措施编制：审核：批准：编制日期2012-4-3瓦斯抽放系统的安装方案及措施会审意见瓦斯抽放系统的安装方案及措施管理人员学习登记表瓦斯抽放系统的安装方案及措施一线员工学习登记表三联煤矿瓦斯抽放系统的安装方案及措施一、概述：为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”、“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针；根据《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽采设计》要求，结合我矿实际情况，停产期间计划安装瓦斯抽放系统，以更好的保障矿井瓦斯的治理；二、组织机构及职责：为了确保安装的安全施工，不论是地面瓦斯抽放泵的安装还是井下管路的安装都得有严密的组织，安全的管理程序离不开人们从思想上真正的懂得它的用途和原理，所以每一项工程开工之前工人必须认真学习《操作规程》、《安全技术措施》和相关的制约制度，真正做到3人联合作业有个头，2人联合作业时有个主的意识，真正树立“安全第一，预防为主”的思想；为了保障安装工程的安全、健康、有序的顺利进行，我矿专门成立了瓦斯抽放系统安装的领导小组：1、组长：李蜜，负责整个工程的组织施工；2、副组长：古俊杰，负责整个工程的劳动组织，调动整个工程的分配、安装工作；3、成员：黄仁光、陆耀青、江文新、罗云展、张荣凭、韦惠山、冯云等；①黄仁光、陆耀青分别负责整个施工期间的安全日常检查、抽查和监督；为整个施工期间的安全负责；管道在安装时由安监站负责检查，必须符合施工措施的要求，吊挂平直，管口严实不得有漏风漏气现像；②江文新为整个工程安装期间的通风过程中瓦斯含量是否超标、是否符合《安全规程》的规定负责；③罗云展、张荣凭、韦惠山在整个工程的施工过程中人员组织、施工技术参数、安装标准、规范等负责；全面检查设备、设施的安装安全性能和施工质量；④在安装过程中需要焊接时，冯云负责电焊工调配焊接工作，焊接时质量达标，焊口平整，保证管道抽放时达标不漏气；⑤在安装过程中，瓦检员负责全面跟踪检查作业地点的瓦斯检查工作，严防瓦斯超限作业，并做好记录；三、安装程序及要求：1、工程概述：为了满足矿井瓦斯抽采达标工作，防治揭煤过程中和煤层正常掘进时发生煤与瓦斯突出，计划在地面安装高压瓦斯抽放设备1套（2台），低压瓦斯抽放设备1套（2台），并列平行敷设高、低压抽放管路各一趟，全长高压管路600m，低压管路600m，地面架空线路一趟，计划20天安装完成；施工前制定安装措施，并会审通过，认真组织学习签字；2、地面瓦斯抽采系统泵站的安装：设备到货时组织人员在安全措施的指导下卸载、移动、安装；措施中明确规定施工的操作流程和注意事项；采用大型机械设备时的安全措施；安装一处好一处，在安装过程中严禁有缺螺少钉现象，要求安装后的安全性、稳定性、实用性、长久性；3、井下管道安装：在安装时严格安装管子下滑的防滑措施施工，防治管子下滑伤人，严格按措施的指导完成安装工作；安装的管路接口不得有漏风漏气现象；4、铁质管路安装好后要及时用油漆漆好，防治氧化腐蚀；四、安全措施：1、设备到货需要用装载机或挖掘机卸货时，根据货物的质量选用足够粗的钢丝绳做好绳头，再用卡子卡死稳固好后慢慢起吊到安全地点，起吊时周边人员站在离起吊物足够远的距离，防治钢丝绳突然断开伤人；2、在用人工卸载时几人经过商量有一定的方案后，做到心往一处想，劲往一处使，在各自注意好自己脚手安全的同时，配合好其它工友把需要卸载的重物安全的卸下并码放整齐；3、在安装大型设备时，先用行吊或葫芦吊慢慢吊起移动到安装的地基上后，再迎安装的正确位置对准地脚螺栓慢慢放下，然后使用六角帮手拧紧螺帽，使其固定；4、安装机房管道时，部分零部件需要焊接时，严格按照焊接作业措施进行焊接；5、安装PVC管道时，由于物体的圆滑和笨拙在外力的作用下，容易滚动伤人，为此，在从地面扛入井下时需要几人谨慎配合作业，在此时需要注意以下几个方面：①几人合作从地面扛起时要统一口号，由一人喊出如“一百起”等口号；②在行走时要手驻拐杖或者有闲着的工人用手拉着手，防止滑倒后PVC管砸对人从而导致受伤；③走到目的地时要安排闲着的人员帮忙放下后面一头，然后再依次逐步慢慢放下，放下时要轻，以免碰坏管道，出现不必要的损失，放下后要用手稳住并用石头或者其它的物体止住，防治管道向下滑落伤人；④安装前要在管道的接头处均匀的涂抹一层胶水，保证管道安装质量，防治管道接头漏气；⑤安装时几个联合将涂抹好接头的管道一致拿起，对好接口，用人力、葫芦的拉紧力将其接口拉至原加工好的接口最深处止，随之把管道紧贴巷帮（壁）用螺栓拧紧固定；⑥在过龙门（交叉巷）时，需要用木头搭起足够高的平台，平台要求必须牢固可靠，能站4到5人同时作业，操作步骤同⑤条，悬挂在顶板之上，要求必须牢固可靠；⑦为了防治管道向下滑动拉开管道接口产生漏气，管道每隔3m必须锚固一根安全可靠的抱箍，并把每颗螺母拧紧，详见附图；⑧在工作面迎头或者因工作需要留三通的必须用堵头堵好严防漏气；⑨在井下需要安装汽水分离器时，必须严格按要求安装，所设地点不得影响行人和过车的安全；⑩在井下安装管道是瓦检员必须时时跟踪检查瓦斯，并做好记录，当瓦斯浓度达1%时立即停止作业，撤出人员，查明原因，进行处理；只有在瓦斯浓度降低到1%以下时方可进行施工作业。
瓦斯抽采智能监控系统设计
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煤矿瓦斯抽采泵站监控系统技术方案
煤矿瓦斯抽采泵站监控系统技术方案I. 方案概述本方案是针对煤矿瓦斯抽采泵站监控的技术方案。
通过使用传感器和数据采集设备等技术手段，实现煤矿瓦斯抽采泵站的实时监控，可以实现对瓦斯甲烷浓度、瓦斯爆炸等安全风险的实时感知与预警，同时监控煤矿抽采泵的工作状态，做到早期预警，降低生产事故的发生率。
本方案主要包括传感器采集系统、数据处理与控制系统、网络通讯系统、报警系统等模块进行组合，实现煤矿瓦斯抽采泵站的安全监测与自动控制，对提高采煤生产的安全性、效率性起到非常重要的作用。
II. 方案设计（一）传感器采集系统传感器采集系统是本方案的核心部分，主要负责瓦斯浓度、瓦斯压力、温度和湿度等参数信息的实时采集。
具体包括以下几个模块：1. 瓦斯传感器模块：用于实时监控瓦斯浓度和瓦斯压力，以及进行瓦斯爆炸等异常事件的预警。
2. 温度传感器模块：用于实时监控煤矿内部的温度变化情况，发现异常情况及时报警。
3. 湿度传感器模块：用于实时监控煤矿内部的湿度变化情况，发现异常情况及时报警。
传感器采集系统采用分布式架构，将以上采集模块分布在煤矿内部的关键位置，并将数据交由数据处理与控制系统进行实时处理。
（二）数据处理与控制系统数据处理与控制系统主要负责将从传感器采集系统中收集到的数据进行实时处理，同时对瓦斯爆炸等安全事件进行预警控制。
具体包括以下几个模块：1. 数据采集模块：接收来自传感器采集系统的数据，进行实时处理，为后续的数据分析提供基础。
2. 数据分析模块：对采集到的实时数据进行分析处理，发现异常情况及时报警。
3. 控制模块：负责对煤矿内部的设备进行控制，订单自动化调节，提高运行效率。
（三）网络通讯系统网络通讯系统主要负责将传感器和数据处理与控制系统连接在一起，实现实时数据的传输和安全存储。
其具体的组成包括以下几个模块：1. 有线网络模块：主要使用以太网等有线网络技术，实现传感器系统和数据处理与控制系统的连接。
2. 无线网络模块：主要使用无线联网技术，如4G、5G等，为煤矿监控提供无线网络支持。
瓦斯监控实施方案
瓦斯监测监控工作完善施工方案施工单位：监控科编制时间：2013年4月29日一、施工目的：为进一步规范我矿瓦斯监测监控工作，切实提高我矿现场安全动态管理水平，确保我矿井下瓦斯得到有效监控，通过深入xxx矿一线的借鉴学习，结合我矿瓦斯监测监控系统建设现状，制定该井方案如下。
二、施工组织1、组长：2、副组长：3、成员：三、施工准备1、仪器下井前做怎样的准备2、人员准备怎样的工具四、施工标准1、瓦斯探头经过在地面运行（预热48小时），各项指标符合规定合格后方可下井投入使用，严禁携带不合格探头下井安装使用。
2、井下分站应安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
3、掘进工作面进风流瓦斯探头安装在风筒的另一侧距迎头小于5米范围，回风流瓦斯探头安装在距回风口10-15 米范围内，报警点、断电点≥0.80%、复电点＜0.80%，断电范围：掘进工作面巷道内全部非本质安全型电器设备。
4、采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前3-5米内必须安装瓦斯探头，报警点≥0.40%、断电点≥0.40%、复电点＜0.40%，断电范围：被串掘进工作面巷道内全部非本质安全型电器设备。
5、采煤工作面里面瓦斯探头安装在距安全出口小于10米范围内，回风流瓦斯探头设置在距回风口10--15米范围内，报警点、断电点≥0.80%、复电点＜0.80%，上隅角距老塘煤墙不大于500mm,巷道侧帮不小于200mm安设T0甲烷传感器，报警点≥1.00%、断电点≥1.50%、复电点＜1.00%断电范围：工作面及回风巷道内内全部非本质安全型电器设备。
6、被串采煤工作面在进风口10-15米内安装瓦斯探头，报警点≥0.50%、断电点≥0.50%，复电点＜0.50%，断电范围：采煤工作面进、回风巷道内全部非本质安全型电器设备。
7、回风流中的机电硐室的进风测距机电硐室5米内安装瓦斯探头，报警点、断电点为≥0.50%，复电点＜0.50%，断电范围：机电设备硐室内全部非本质安全型电器设备。
2013年度瓦斯治理技术方案及措施计划
2013年度瓦斯治理技术方案及措施计划一、矿井生产接续情况：2013年度我矿正常生产时有1个回采工作面和2个掘进工作面，分别为A7煤层+2056m--+2075m采煤工作面，现正进行+2000m避难硐室掘进工作面作业，作业完成后进行+2056mA5掘进工作面作业。
二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析1、瓦斯来源分析：经2009年瓦斯等级鉴定批复，我矿的瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时所产生。
整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：（1）、采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
（2）、回采工作面放炮落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶期间必须加强通风管理，确保安全。
（3）、采掘工作面过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。
（4）、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。
（5）、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。
三、防治瓦斯重点区域：回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进工作面放炮后、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。
回采工作面：采煤上隅角、采空区顶部掘进工作面：+2000m避难硐室掘进工作面、+2056mA5煤层掘进工作面。
四、瓦斯治理方案：我矿属于高瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防治区域制定了以下瓦斯治理方案：1.矿井安装了重庆梅安森ＫＪ73Ｎ监控系统并运行正常，发挥了监控系统应有的作用。
采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。
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阳煤集团景福煤业有限公司瓦斯抽放监控系统设计方案太原佳泰兴科技有限公司二○一三年十月1KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案1.1 设计目标1)对景福煤业瓦斯抽放监控系统实施科学管理；2)提高景福煤业瓦斯抽放监控系统安全性、准确性、可靠性；3)提高景福煤业瓦斯抽放监控系统自动化程度；4)确保景福煤业瓦斯抽放监控系统的先进性和经济性得到最佳组合。
1.2 设计依据1)《煤矿瓦斯抽放泵站设计规范》2)《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）3)《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2007）4)《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》5)《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》6)《煤矿安全规程》新版7)《煤矿安全质量标准化标准》8)《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）9)《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）10)《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》（AQ1027-2009）11)《供配电系统设计规范》（GB50052-95）1.3 设计原则在对瓦斯抽放监控系统的设计过程中，我们充分考虑了用户实际应用的需求，使用目前成熟、稳定且先进的技术，来整体规划和设计系统方案结构。
1）先进性系统既要采用先进、成熟的气体流量和瓦斯浓度检测技术，确保设备满足应用的需求，又要注意结构、设备等的相对成熟度。
要求采用的设备、技术不但能反映业界的先进水平，而且具有一定的前瞻性，在未来若干年内能占主导地位。
2）实时性由于瓦斯抽放对于煤矿安全生产的重要性。
因此，在设计上应保证系统对瓦斯抽放工况监测参数的实时数据处理能力。
3）高可靠性实时监控的不可间断性决定了在系统设计中必须考虑提高设备运行的可靠性；因此，在系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性。
4）灵活性整个系统必须满足便于安装、便于管理、便于维护、便于使用的要求。
5) 经济性在一定的资金资源下，尽量有效地利用，以适当的投入，建立一个尽可能高水平的、完善的瓦斯抽采监控系统。
所有设备的选型配置和采购订货，坚持性能价格比最优的原则，同时兼顾供货商的资信度和维修服务能力。
1.4 项目简介本项目主要对地面抽放泵站工程进行监控，工程具体情况如下：1）地面泵站共建4台抽放泵，主进气管为2趟，主管径分别为DN800；2）循环水泵3台；3）冷却塔1台；4）循环水池1座；1.5 监控内容1.5.1系统监测参数对于监控系统来说，可靠的监测是瓦斯抽放系统安全运行的保障。
监测内容其主要包括：管道参数：管道工况、标况混合流量，管道瓦斯浓度、温度、压力、一氧化碳浓度，并根据以上参数自动计算出管道标况纯流量及其累计量、管道标况混合流量的累计量；泵站环境参数：瓦斯泵房环境瓦斯浓度、环境温度等；工况参数：抽放泵前后轴温、电机前后轴温、瓦斯泵开停状态、水泵开停状态、冷却塔开停状态、阀门工作状态及防爆安全装置压差等；供水参数：真空泵供水状态、热水池水位及水温、冷却水池水位及水温等。
1.5.2控制内容本系统对于瓦斯抽放系统中实施控制的设备主要包括：抽放泵的启停、水泵的启停、冷却塔、电动阀的工作状态控制等。
此方案利用PLC对以上设备进行多种方式控制，确保系统高效、可靠、安全地运行，降低工人劳动量，方便管理。
1.6 系统结构KJ30瓦斯抽放监控系统具有国家安标证，可单独成为系统。
地面泵站系统结构如下图，系统监测和监控功能有机结合为一个整体，数据共享方便、快捷、有效，各层次之间的数据传输稳定、可靠；监测功能由所有传感器分别实现，然后通过监控柜采集整理并上传数据至中心站，最后通过Web站点方式实时发布监测数据，实现远程网络监测的全部功能；监控功能则依靠监测所得各项数据，实时判断是否满足控制条件，以上位机运算和下发控制指令、PLC可编程控制柜接收指令并发出动作指令为核心实现全自动远程监控的全部功能。
在监测结构方面，系统采用中心站、显示控制装置、检测传感器三层结构。
中心管理层：中心站负责管理整个瓦斯抽采系统中各设备检测的数据、抽放监控柜实时数据通讯、统计存储、屏幕显示、查询打印、网络通讯等任务；显示控制装置层（分站）：采集现场各传感器数据、数据计量及操作控制、故障保护、面板操作、现场数据显示、声光报警等；传感器层：采集瓦斯抽采系统中的各种参数。
在控制结构方面，系统采用上位机、PLC可编程控制柜、受控设备三层结构，其中：上位机负责实时监控整个抽放系统所有设备的运行状态，采集监测数据，判断控制条件，下发控制指令，共享控制权力（实现网络远程控制）；PLC可编程控制箱：PLC可编程控制箱集中控制现场所有受控设备，通过储存的程序指令以条件式地判断分别精确地实现远程控制；受控设备：如抽放泵、电动阀等。
. 精品1.7 系统功能1)自动监测瓦斯抽放系统管道瓦斯浓度、管道压力、管道温度、管道工况流量、管道CO等管道参数；2)根据以上管道参数自动计算出管道标况混合流量和标况纯流量；3)自动统计出管道标况混合流量和管道标况纯流量的年、月、日、分累计量；4)自动监测瓦斯抽放系统中抽放泵轴温、电机轴温度、抽放泵开停、阀门工作状态、冷却塔开停、水泵开停、防爆安全装置压差等工况参数；5)自动监测真空泵供水状态、热水池水位、水温、冷却水池水位、水温供水参数；6)以上各监测参数和累计量等在监控柜和上位机实时显示；7)对系统的控制，提供无源的控制触点，而且常开/常闭状态，触点之间是否需要互锁可以自由选择，完全满足现场不同设备的控制接入需要；8)系统控制方式灵活，根据不同的需要，可以选择自动、手动、检修等控制模式；9)在自动模式下，当监控系统接收到启动、停止或者切换等信号时，可以根据工艺流程按顺序自动启动、自动停止或者切换抽放泵和相应设备（电动阀、冷却塔、水泵等）；10)在手动模式下，可以对系统中各设备实施分步操作，但是各环节之间存在先后顺序的闭锁；11)在检修模式下，可以对系统中各设备实施分别操作，各环节之间将不存在先后顺序的闭锁；12)可以在上位操作计算机组态画面上实现对瓦斯抽放系统的集中监控；13)系统具有自诊断和故障保护控制功能，当系统检测到瓦斯抽放站发生异常状态时，可以根据故障状态的差异，对瓦斯抽放站内被控设备发出控制指令，同时发出声光报警信号，并可以从抽放站和上位机上查询故障发生原因；14)当泵房环境泄漏瓦斯浓度超限时，管道瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳浓度过高时能发出声光报警，当瓦斯浓度超过断电值时，能发出声光报警同时对相关设备进行断电控制；15)具有抽放泵缺水保护功能，能发出声光报警并实行控制；16)对其它参数如泵轴温、水温等也可设置超限报警功能；17)系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示,并形成相应的历史统计数据, 存储日、旬、月报表，系统可存储十年以上的历史数据，供有关人员随时查阅和打印；18)系统表格丰富,格式可由用户任意编排,或由矿方提供具体报表格式，以满足各监测管理数据报表的形成输出。
实时监视画面，可对屏幕任意显示测点单击鼠标右键，弹出快捷菜单，快速的查询该点的数据、曲线、定义、运行状况等信息。
19)在上位机所有的操作都具有操作权限管理和操作记录功能；20)上位机软件具有WEB发布功能和数据上传功能，在全矿局域网上任何一台计算机上，只要具备相应的权限（密码保护），即可以浏览瓦斯抽放系统的运行情况；21)系统可通过高速工业以太网将数据实时连接到调度中心；22)当交流断电时，系统可连续供电2小时以上，保证在停电情况下系统监测数据不丢失；23)系统留有20%的I/O接口点数备用。
1.8 系统优势系统在管道瓦斯浓度、流量这两个关键参数检测上，采取与国外先进技术相同的途径，设备性能指标达到了国际先进水平，很好地解决了国内煤矿生产企业长期以来瓦斯抽放过程中瓦斯浓度、流量测量不准确的难题。
一）管道流量监测的优势在瓦斯抽放监控领域，中煤科工集团重庆研究院走在了国内的前列。
经过长时间的努力，在煤炭行业最先研发成功的V锥流量计，含管道温度、压力监测，一个传感器相当于3个传感器，自主研发的“V”锥流量传感器不仅具有精度高、压损小、直管段要求低（前3D，后1D）、自整流、自清洁等特点，还在抗干扰、防雷击等方面采取了相应措施，与国外同类产品相比，更适合中国煤矿现场使用。
具体比较见下表。
多种流量计的综合性能比较二）管道瓦斯浓度监测的优势对于管道瓦斯浓度监测，我院在煤炭行业最先研发成功的管道红外甲烷浓度传感器，解决了一直困扰瓦斯抽放管道浓度监测领域的测量不准、稳定性差等诸多难题，其传感元件寿命长（5年），测量精度高，抗干扰能力强，适应性好等特点。
其与管道热导瓦斯浓度传感器相比如下表所示：名称测量范围测量精度工作稳定性使用寿命抗干扰性备注热导0-100%低短一般选择性差，易受背景气体影响影响测量准确性的因素较多且不易补偿红外0-100%高长长选择性好，不受背为保证长期工作稳定性，必须景气体影响有压力、温度补偿措施和气体预处理措施管道红外瓦斯浓度传感器与管道热导瓦斯浓度传感器性能比较三）自动控制上的优势系统对瓦斯抽放泵站采用全自动监控技术，为实现泵站无人值守提供了技术支撑。
同时，系统能够根据设定值实现自动调节抽放负压、抽放浓度、抽放量等，保证抽放系统运行在最佳工作状态。
系统能通过自动分析运行数据，实现故障预警、保护等功能，保障抽放系统安全运行。
1.9 主要设备介绍1.9.1瓦斯抽放监控柜工作电压：127V/220V/380V/660VAC通讯方式：RS485、Ethernet传感器输入信号格式：(200-1000)Hz,（4～20）mA,RS485传感器输入容量：2路V锥流量计，16路其它传感器控制输出格式：无源触点触点容量：220VAC,8A主要功能：（1）提供瓦斯抽放系统各主要运行参数的监测及直观显示以及查询界面；（2）提供对瓦斯抽放系统中各主要设备的集中操作界面；（3）部分参数的设置；（4）声光报警及故障诊断。
瓦斯抽放监控显示柜面板上设置以下几部分内容：（1）数码管显示窗，实时显示以下监控参数内容：井下瓦斯抽放管道和地面瓦斯抽放管道的管道瓦斯浓度、管道绝对压力、管道温度、管道工况混合流量、管道标况混合流量及其年累计量与日累计量、管道标况纯流量及其年累计量和日累计量；各三防装置两端的压差；每台抽放泵的轴温、电流、电压、有功功率、供水状态；循环水池水位、水温；环境瓦斯浓度、环境温度；电动阀工作状况；（2）液晶屏：可以查询（1）中的所有实时数据；可以按年、月、日查询标况混合流量和标况纯流量的累计量；可以按照时间段查询任意两天之间的标况混合流量和标况纯流量的累计量；可以查询故障记录；设定抽放泵机组与抽放管道组合状态等；（3）蜂鸣器：在故障时刻发出声报警信号；（4）指示灯：指示系统工作模式（自动/手动/检修）；在故障时刻发出光报警信号；抽放泵运行状态；水泵运行状态等；（5）按钮：电动阀的开、关、停操作；抽放泵开、停操作；水泵开、停操作等；（6）向监控终端传送监控数据。