光力科技KJ370管道瓦斯抽采监控系统

6.焊接安装凸台接头，避免焊接变形：①丝扣上涂凡士林，避免砰上焊渣。②去 掉胶垫，拧上堵帽；③最好在堵帽上放湿抹布。
7. 焊好后运输过程拧上堵帽，避免磕伤螺纹。 8. 按管径确定流量传感器插入深度，同时按管径设置流量，注意设置标况和工况 区别。显示面要面向巷道。
9.安装要牢固、密封要可靠，管路、扎线要捆扎均匀，整齐美观，去掉多余扎线。 走线要走线架，多余线要S形捆扎在挂钩或设备上，不允许盘成一捆。
2、本地气压设置：本项设置与负压显示有关，建议在安装前把流 量三合一传感器先上电测量安装位置的气压，记录下后正确输 入主机。
3、通讯模式设置，分为频率通信和数字通信，其中使用数字通信 时，需要为小主机设置一个与分站匹配的地址。
2.1.4监测点安装部署原则：
1.不小于11D的平直管段。流量传感器布置在气流最前端，保持前端 7D的平直管段，经过4D的平直管段后再安装其他传感器。（注意气流方向）
流量传感器常见故障及处理方法
故障现象
原因分析
可采取措施
I型流量为零或时有时无
低于I型测量下限
换低限型流量传感器
低限型流量为零或时有时无
低于低限型测量下限
增加瓦斯钻孔
原来有流量，逐渐降低为0
粉尘煤泥杂物堵塞
特殊测点对传感器定期清理
原来有流量，逐渐降低；正压侧情 况多
水汽大，流量降低，波动 大
1.抽出传感器晾干后使用。 2.换耐水型流量传感器 3.加自动放水。
先进性：系统采用的瓦斯抽采监控传感器是国内业界先进技术的循环自激式流量传感器、 横向漫反射红外甲烷传感器，同时通过智能现场监控平台实现高质量的实时监控。
专业化：监控系统不仅仅实现在线测点的实时监控，更通过测点业务逻辑模型对测值及其 关联测点、设备进行纵向、横向的综合分析，对可能的故障进行专家诊断和精确定位，及时发 现及时告警即时处置。
2.避免附近弯头、变径、管子低垂处。 3.在放水器、防回火装置、除尘排渣器下游，防火细水雾上游 。若管 道中有积水，必须在安装仪器上游位置加装自动排水装置。 4.正负压可选择时，布置在负压侧。 5.尽量远离泵的进出口,避免气流波动对测量造成影响。 6.尽量离掘进巷掘进头、采煤工作面切眼远一些，尽量避免高尘、高 湿（水）环境。避免在喷雾点、喷水点布置。 7.地面泵站室外监测点必须安装防雨棚。 8.地面泵站正压侧必须安装自动排水器，如装于室外，必须采取保温 等防冻措施。 9.考虑流量传感器安装及维修拆装，必须在管道上方保持650mm以上 的空间。 10.应尽量避开强电磁环境，远离大功率设备（如电机）,如确实无法避 免，应采取电磁屏蔽措施，如金属屏蔽箱，且需要良好接地。
主机屏闪，无法正常运行 主机白屏，无法正常运行 主机显示4个测量参数断线
处理方法
检查电源2是否有输入（12-25V）,若仍未排除则为仪器主机故障，联系客服 人员处理。
可能是电源负载能力不够或传输距离过长，更换与光力科技有联检证明的分站电源。
1.小主机断电后重新上电；2.线路板返厂修理。
检查电源1是否有输入、检查电源负载能力（大于250mA）、检查流量三合一传感器是否正常显示， 检查仪器航插是否插接到位，若仍无法排除故障，联系客服处理。
井下瓦斯抽采管网监控网络系统主要由光力自主知识产权的循环自激式流 量三合一传感器、横向漫反射红外甲烷浓度传感器、综合参数测定仪（简称 小主机）组成的测点监测设备，以及用于进行现场数据汇聚、上传和控制的 分站等设备组成。测点检测设备如下图：
流量三合一传感器
综合参数测定仪
甲烷浓度传感器
2.1.1 测点介绍
11.流量传感器对管内流速分布畸变、旋转流和脉动流等影响比较敏感，在 确定仪表位置时要特别注意仪表上游的阻流件分布和直管段长度 。
12.测量弯曲管道流量时，气体中可能产生冷凝液，或者气体中存在未被排 除掉的部分稳定液相，为防止影响测量精度，最好垂直安装在上方并定 期排放游离在管道低处的液体。
13.仪器通常安装在现场，而供电电源分站多在控制室或不远处的分站放置 点，仪器与电源、显示器之间的连线应该通信电缆线连接并与其他强功 率电力线相相分离。
10.监测点主机悬挂或螺钉固定在支架或巷道一侧，不能吊挂在管道下方，显示面 对巷道，便于观察。
11.传感器安装在负压侧抽放管道时，特别注意防止活接法兰下面的垫圈被吸入管 道，安装到位后用扳手拧紧活接法兰。
2.1.6CGWZ-100(A)管道瓦斯综合参数测试仪传感器技术原理
流量检测技术：
采用循环自激式流量检测技术，量程宽、测量下限低，同时克服了旋进漩涡式流量计、 V锥式流量计压力损失大，不便于安装等缺点。装拆方便，标校简单。 独特的测量结构保障了CGWZ-100(A)流量计有优异的用（绿） 暂无用（白） 电源公共端地（蓝）
电源2（主机正面右下） 电源12~24V （红） RS_485信号输出A（绿） RS_485信号输出B（白） 电源公共断地（蓝）
2.1.3四通接线盒接线方法
数字信号接线方法： 传感器到分站只需要两个四通接线盒（楠江），分站端一个，传感器端一个。
• 调试时注意遥控器朝向仪器红外接 收口，推荐在距离仪器2m距离内 进行操作。
遥控器必要设置项
流量三合一 1.长按取消键进入F3菜单，设置管径。 2.F6工标况设置，设置为1标况。 3.长按取消键进入F7菜单，设置修正系数，默认是1，不建议 修改。
综合参数检测小主机 1.长按取消键进入系统设置，负压输出设置：当需要显示负 压时，需要进行正确设置。
甲烷检测技术：
采用了横向漫反射红外甲烷传感器有效克服了热导传感器、催化燃烧传感器和其它类型 甲烷传感器易受水汽影响缺陷。 实现了长期稳定可靠、标定周期长、抗干扰能力强、精度高和使用寿命长等优点；采用 双通道采样技术，可以自我抑制杂质气体的干扰；
2.1.7传感器主机常见故障及处理方法
故障现象
主机黑屏，不显示。
2.1.2线路连接：
测点中的流量三合一传感器、浓度传感器通过矿用4芯电缆线连接到小主机的 两个信号输入端，输入信号为RS_485,连接顺序无要求，可上下互换。管道瓦 斯综合参数测定仪将接收到的四个信号在线实时显示出来，并且可以就地显 示瓦斯纯流量、混合流量，累积量，历史曲线等多种参数信息。管道瓦斯综 合参数测定仪另外两个端口为电源口和通信口，两路18V电源（红蓝）分别为 小主机和传感器供电，其中电源2口的绿白线为信号输出线，连接分站的信号 接入口，这样就实现了监测点到分站的设备线路连接。具体连接如下
测点功能：传感器通过焊接凸台安 装在抽放管路上，用于对管道内瓦斯 浓度，流量，压力，温度进行实时监 控，并将监测到的数据传输到小主机， 再由小主机传输到分站。
测点组成：一个测点通常由瓦斯浓 度传感器、流量三合一传感器和管道 瓦斯综合参数测定仪组成。传感器无 需单独供电，由小主机供电。
测点安装：传感器安装非常方便， 在预先安装监测点的管道上开孔，将 凸台焊接到合适的位置，通过插入式 方法进行安装，方便快捷。如右图：
1.传感器端：从小主机出来的两个航插四芯线同时进到一个接线盒，接线盒每 个方向各有六个接线端子，将两根四芯线中绿白线，分别对应并起来（所谓 的并起来是指绿白线接相同序号的端子，比如5，6端子两个绿线都接5号端 子，白线都接6号端子。），红蓝线由于是电源线，并且两根线中的红蓝线 分别代表一路18V电源，顾，不能将其并起来，需要分开接（比如其中一根 四芯线中的红蓝线接1，2端子，另外一根四芯线中的红蓝线接3，4端子）， 接好后按颜色与从分站过来的线对应接起来即可。
安全性：管网监控系统采用高品质的双机热备份甚至集群或者服务器虚拟化技术，保障监 控系统的数据安全，确保监控系统的历史数据分析和事件分析功能。
二。管网监控系统组成
矿井管网监控系统包括三部分：井下瓦斯抽采监控网络系统、传输网络系 统和地面监控服务器系统，如下图所示。
井下瓦斯抽采监控传感器系统：主要由传感器和分站组成，承担着将各 个测点监测数据实时地传输到所属分站中，并由分站接入传输网络系统进行数 据上传。
四通接线盒接线示意图
传感器遥控控制调试
• 遥控器使用说明
• CGWZ-100（A）管道瓦斯气体综 合参数测定仪配有专用的红外遥控 器（下图），该遥控器是针对光力 专用传感器的遥控设备，共有7个 有效按键，分别为：
• 4个方向键：<▲>、<▼>、<◄>、 <►>，用于切换选项和调整数值。
• 3个功能键：<确认>、<取消>键、 <POW>，用于执行或退出操作。
主机显示流量、压力、温度同 应是流量三合一传感器内部故障，返厂维修。 时断线：
主机显示压力、温度、流量其 中之一断线
应是流量三合一传感器内部故障，返厂维修。
主机测量值全部为“0”
仪器没有正确设置，参照上面讲述的设置项。
主机无法正常上传数据到分站， 如无反应，显示数据跳动，出 现断线等现象
检查信号线连接，检查分站配置，周围是否有强电磁环境（建议安装前考虑），若有 必要光力科技提供完整抗干扰井下接线解决方案。
简易性：光力循环自激式流量传感器采用插入式安装，整个设备小巧易于安装、拆卸、维 护和保养轻便，友好的操作界面让即使不熟悉计算的操作人员也能操作得得心应手。
集团化：管网监控系统实现了集团化信息集成，集成之后部署在煤业管理单位、分公司或 者集团公司的管道监控系统集成仍然可以实现集团化的面向电子地图、拓扑图的实时监控。
传输网络系统：担负着将井下瓦斯抽采监测网络系统的监测数据按照采 集要求及时传输到矿山监控中心机房的采集设备中，并将人工或者自动控制指 令及时分发给井下分站。
地面监控服务器系统：主要负责采集传输网络系统传输的监测数据进行 地分析处理、存储及实时展示，为指导生产提供及时、可靠的监测数据支持。
2.1 井下瓦斯抽采监控传感器系统
14.尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备、仪表的供电电源， 与这些设备分离 。