煤矿瓦斯抽放监测与检验方法
瓦斯抽放观测工安全技术操作规程范文
瓦斯抽放观测工安全技术操作规程范文一、引言瓦斯抽放是矿井安全生产中的重要环节，为了确保瓦斯抽放观测工作的安全进行，制定本安全技术操作规程。
本操作规程旨在规范瓦斯抽放观测工作的操作流程，明确各项安全措施和应急处置措施，保障瓦斯抽放观测工作的顺利进行，防止事故的发生。
二、工作前的准备1. 工作人员应按照规定佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 检查抽放设备及相应的气体检测仪器是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。
3. 确认通风系统正常开启，并在工作前进行测试确保正常工作。
4. 查看瓦斯抽放设备的操作手册，熟悉设备的操作流程和注意事项。
三、瓦斯抽放观测操作流程1. 确认抽放设备已经就位，并与通风系统连接良好。
2. 进入抽放区域前，应在入口处进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
3. 配备足够的照明设备，确保观测区域充足的光线。
4. 打开抽放设备，开始进行瓦斯抽放工作。
5. 在抽放过程中，定时测量观测区域的瓦斯浓度，并记录数据。
6. 如发现瓦斯浓度异常升高，应立即停止工作，采取相应的应急措施，如撤离现场、报警、通知相关人员等。
7. 在观测结束后，关闭抽放设备，并进行最后一次瓦斯浓度检测确认瓦斯浓度符合安全标准。
8. 清理工作现场，彻底清除瓦斯抽放设备周围的垃圾和杂物。
四、安全措施1. 操作人员应定期参加专业培训，熟悉瓦斯抽放观测工作的操作规程和安全知识。
2. 操作人员在操作前应排除个人身体不适因素，如头晕、心脏病等，避免在不适状态下进行操作。
3. 抽放设备在操作前应进行检修和维护，确保设备运行正常。
4. 操作人员应定期检查个人防护用品的状况，如发现破损或失效应及时更换。
5. 清理工作现场时，应戴上手套，防止划伤或被尖锐物割伤。
五、应急处置措施1. 如发现瓦斯浓度异常升高，操作人员应立即停止工作，并迅速撤离现场。
2. 在安全距离处报警，并通知现场领导和其他相关人员。
3. 禁止进行明火作业，并保持通风系统正常工作。
2024年煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度模版（四篇）
2024年煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度模版一、现场支护与瓦斯管理1. 现场支护状况良好，无瓦斯积聚现象，严格遵循规定设置压风、供水三通设施。
2. 抽放巷道内必须严格按照设计布置管道、轨道和线路，并悬挂衡器。
二、钻孔施工与抽放检查验收制度1. 钻孔施工需按照批准的设计进行，参数误差需在允许范围内（开孔位置允许误差±____mm，方位角、倾角允许误差±2º）。
如需调整设计参数，须经总工程师批准后方可进行适当调整。
2. 钻孔施工过程中，钻孔队队长和班长必须现场检查钻孔定位及施工参数。
发现不符设计或误差超限的，须废弃并重新开孔或补打。
通防科将进行不定期抽检，违规施工的，将对班长罚款____元/孔，队长罚款____元/孔。
3. 钻孔队每日需上报施工报表，明确钻孔位置、参数、施工人、验收人、煤岩状况等信息。
通防科需根据报表及时绘制竣工图，确保工程资料与工程进度同步。
4. 填绘钻孔竣工图时，需按实际施工参数及控制范围绘制，并与设计图对比。
若与设计要求相差较大，需说明原因。
特别是钻孔控制范围、终孔间距等关键指标不满足抽采效果的，必须及时补孔。
5. 通防科每日需召集钻孔队队长、施工班组长等，对比分析当日施工钻孔与设计，对未按要求施工或未达预期位置的，立即安排补孔，并对相关人员进行处罚及改进措施，防止出现盲区或空白带。
6. 钻场(孔)完工联抽后两天内，钻孔队需及时联系相关部门进行工程验收。
未按规定上报验收的，将处罚____元/次。
7. 通防科____需对完工的钻孔(场)进行验收，参与部门包括通防科、地测科、安全科、技术科、地测科等。
验收时，重点检查竣工钻孔是否符合防突规定、抽采规范要求、整体控制范围是否符合设计要求、钻孔布置是否均匀、封孔是否合规等。
未达要求的，立即整改。
8. 对验收合格的钻孔竣工工程，需形成验收资料存档。
9. 钻孔工程竣工后，通防科需建立台账及检测记录，统计总抽放量及抽放时间，根据规定及规范要求进行抽放效果检验或消突评估，并按规定会审、报批。
煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度(三篇)
煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度一、概述煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度是为了加强对煤矿瓦斯抽采工程的监督和管理，确保瓦斯抽采工程的安全可靠运行而制定的。
该制度主要规范了瓦斯抽采工程建设前、建设中和建设后的检查验收内容、程序和要求，旨在提高煤矿瓦斯抽采工程的质量和安全水平。
二、建设前检查验收在开展煤矿瓦斯抽采工程的建设前，需要进行检查验收，确保建设前的各项准备工作到位，避免因工作不到位引发的安全问题。
1. 准备工作（1）建设单位需出具瓦斯抽采工程建设方案，并提交给主管部门审核备案。
（2）编制瓦斯抽采工程建设施工组织设计和施工方案，并提交给主管部门审核。
（3）申请瓦斯抽采工程建设许可证，并履行相关手续。
（4）编制瓦斯抽采工程施工图纸和相关技术文件，并提交给主管部门审核备案。
（5）编制瓦斯抽采工程的安全生产措施和应急预案，并提交给主管部门审核。
（6）申请施工设备进场验收，并取得相关证明文件。
2. 检查验收内容（1）核查瓦斯抽采工程建设方案是否符合标准和要求。
（2）审查施工组织设计和施工方案的合理性和可行性。
（3）审核瓦斯抽采工程的施工图纸和技术文件是否合格。
（4）检查瓦斯抽采工程的安全生产措施和应急预案是否到位。
（5）核对施工设备的购买、运输和安装等情况。
（6）对建设单位的资质和信誉进行审查。
3. 检查验收程序（1）建设单位提交相关申请和文件。
（2）主管部门开展核查和审查。
（3）对施工设备进行进场验收。
（4）组织质量、安全等相关部门开展专项检查。
（5）评估建设单位的资质和信誉。
（6）形成检查验收报告，并由主管部门作出审核决定。
4. 检查验收要求（1）建设单位需按照相关要求准备完整的申请和文件。
（2）主管部门需按照法律法规和标准要求进行核查和审查。
（3）质量、安全等相关部门需按照规定程序进行专项检查。
（4）建设单位的资质和信誉需符合相关要求。
（5）检查验收报告需真实准确，审核决定需依法作出。
三、建设中检查验收在瓦斯抽采工程建设过程中，需要进行中期检查验收，确保施工工况符合相关要求，控制施工质量和安全风险。
瓦斯抽放效果检验检查制度
瓦斯抽放效果检验检查制度1. 简介瓦斯抽放是矿井和地下工程中常见的安全措施之一，用于排除矿井或地下工程中积聚的可燃、有毒瓦斯，以降低爆炸和中毒的风险。
为了确保瓦斯抽放的有效性和操作的安全性，制定瓦斯抽放效果检验检查制度是必要的。
2. 目的瓦斯抽放效果检验检查制度的目的在于： - 评估瓦斯抽放的效果，确认其是否符合安全要求； - 检查瓦斯抽放设备和防护措施的操作情况，发现潜在的问题和隐患； - 提供操作人员指导和监督，保证瓦斯抽放工作的按规定进行。
3. 检验检查内容瓦斯抽放效果检验检查制度应包括以下内容：3.1 瓦斯抽放效果检验•定期测量瓦斯抽放前后的瓦斯浓度，评估抽放效果；•根据瓦斯抽放效果评估结果，及时调整瓦斯抽放量，确保瓦斯浓度符合安全标准；•检查瓦斯抽放设备的运行状况，保证其正常工作。
3.2 瓦斯抽放设备检查•定期检查瓦斯抽放设备的工作状态，包括抽放管道、阀门、压力表等；•检查设备是否存在泄漏、堵塞等问题，并及时修复；•校准瓦斯抽放设备上的测量仪器，确保准确性和可靠性。
3.3 防护措施检查•检查瓦斯抽放区域的通风设备是否正常运行，保证空气流通；•检查防护栏、安全标识等安全设施的完好性；•检查操作人员的防护装备是否规范使用。
4. 检验检查频率瓦斯抽放效果检验检查的频率应根据具体情况确定，一般包括以下方面考虑： - 矿井或地下工程瓦斯抽放的频率和量级； - 瓦斯抽放设备的运行稳定性和可靠性； - 瓦斯抽放工地的作业环境和风险等级。
一般来说，可以进行以下频率的检验检查： - 每日检查瓦斯抽放设备的工作状态和效果； - 每周检查防护措施的使用情况； - 每月或季度进行一次全面检查和维护。
5. 检查报告和记录每次检验检查应生成检查报告和记录，包括以下内容： - 检查日期、时间和地点； - 检查人员和参与人员名单； - 瓦斯抽放效果测量结果； - 瓦斯抽放设备和防护措施的检查情况； - 发现的问题和隐患； - 整改要求和措施； - 检查报告的签署和审核。
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施
严格控制火源，禁止在采面吸烟、使用明火等。
应急处理措施
一旦发现瓦斯超限或异常情况，立即启动应急预案 ，采取停电、撤人等措施，确保人员安全。
案例分析：某矿采面上隅角瓦斯治理实践
治理措施
采用高斯。
治理效果
经过治理后，采面上隅角瓦斯浓度显著降低，保障了矿井 安全生产。
02
安全技术措施得到完 善
针对采面上隅角瓦斯治理过程中存在 的安全隐患，项目团队制定了一系列 安全技术措施，包括加强通风管理、 完善瓦斯监测系统等，确保了作业安 全。
03
作业人员素质得到提 高
通过培训和考核，作业人员掌握了瓦 斯治理和抽放的相关知识和技能，提 高了作业人员的安全意识和操作技能 水平。
2024-01-15
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全 技术措施
汇报人：
contents
目录
• 采面上隅角瓦斯概述 • 瓦斯抽放技术原理及应用 • 采面上隅角瓦斯治理方法 • 安全技术措施制定与实施 • 现场操作规范与注意事项 • 总结与展望
01
采面上隅角瓦斯概述
采面上隅角瓦斯定义
采面上隅角瓦斯是指位于采煤工作面 上方、靠近煤壁与顶板交界处的瓦斯 积聚区域。
瓦斯抽放技术应用范围
采煤工作面
在采煤工作面上隅角等瓦斯积聚区域，采用瓦斯抽放 技术降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故。
掘进工作面
在掘进过程中，通过瓦斯抽放技术降低巷道内的瓦斯 浓度，保障掘进安全。
采空区
对采空区进行瓦斯抽放，防止采空区内瓦斯积聚引发 事故。
瓦斯抽放系统组成及功能
管道网络
连接抽放泵和钻孔，将瓦斯从 钻孔中抽出并输送到安全地点 。
综合治理法
瓦斯抽放效果检验制度
瓦斯抽放效果检验制度本文将介绍瓦斯抽放效果检验制度。
瓦斯，是矿井内极易造成爆炸、中毒的气体。
因此，在煤矿生产中，必须进行瓦斯抽放，防范瓦斯爆炸事故。
瓦斯抽放效果检验制度，作为煤矿安全生产的重要环节，负责监督检查瓦斯抽放的有效性，确保瓦斯抽放达到安全标准，避免煤矿安全事故的发生。
瓦斯抽放是指在煤矿中，通过各种方式将瓦斯排出井下，降低煤层中瓦斯的含量，达到预防瓦斯爆炸的目的。
在瓦斯抽放过程中，为了保证瓦斯抽放能够有效降低井下瓦斯含量，必须进行检验，确保瓦斯抽放效果符合规定要求。
瓦斯抽放效果检验制度，就是负责制定瓦斯抽放检验标准和程序，定期进行瓦斯抽放效果检验，确保煤矿中瓦斯含量在安全范围之内。
瓦斯抽放效果检验制度的主要任务包括：确定可大量抽出瓦斯的采空区位置和面积；开展瓦斯抽放前的采空区检查、护巷配置、钻眼布置，以及瓦斯抽放过程中监测和检验工作；编制瓦斯抽放台历和日报表，及时掌握瓦斯抽放工作的进展情况；研究并实施提高瓦斯抽放效率和技术水平的措施；加强瓦斯抽放的安全管理，保证瓦斯抽放和煤矿生产的安全。
瓦斯抽放效果检验制度的实施，首先需要确定瓦斯抽放的管理机构和责任人员，建立瓦斯抽放效果检验小组，制定检验计划。
检验计划应包括：检验的时间、方法、范围、标准、人员、设备、材料等内容。
检验的时间应根据瓦斯抽放的具体情况，定期进行。
检验的方法应根据瓦斯抽放的技术特点，合理选用检验设备，采取合适的检验方法。
检验的人员应具有专业技术能力和资格证书，能够熟练掌握检验所需技术和知识。
检验的设备应具有准确、可靠和先进的性能，能够满足检验的要求。
检验的材料应具有可靠性和真实性，能够反映瓦斯抽放的情况。
在实际检验工作中，瓦斯抽放效果检验小组应准确、完整地记录检验过程和结果，并形成检查报告，对瓦斯抽放的效果，包括瓦斯浓度变化、排出的瓦斯量等重要指标进行分析比较，衡量瓦斯抽放的效果和水平，为下一步的瓦斯抽放工作提供参考依据。
同时，依据检验结果，制定改进措施，提高瓦斯抽放效率和技术水平，确保煤矿生产、劳动和环境的安全。
抽放瓦斯流量检测工操作规程
抽放瓦斯流量检测工操作规程1.背景瓦斯是一种常见的可燃气体，广泛用于家庭和工业领域。
然而，瓦斯泄漏可能导致火灾和爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保安全，瓦斯流量检测工必须严格按照操作规程进行操作。
以下是瓦斯流量检测工操作规程的详细内容。
2.操作要求2.1 设备检查在进行瓦斯流量检测操作之前，瓦斯流量检测工必须对检测设备进行检查。
确保设备正常工作，没有损坏或故障。
如发现有问题，应立即报告并修复。
2.2 操作准备在进行瓦斯流量检测之前，瓦斯流量检测工必须戴上防护手套、安全眼镜和口罩等个人防护装备。
确保操作环境干燥，无火源以及其他可能引起瓦斯泄漏的物质。
2.3 操作流程2.3.1 连接设备将瓦斯流量检测仪器与瓦斯管道连接。
确保连接紧固，不会出现泄漏的情况。
2.3.2 开机将瓦斯流量检测仪器开机，并根据仪器说明书设置相关参数。
确保仪器正常运行。
2.3.3 放置探头将瓦斯流量检测仪器的探头放置在需要检测的位置上。
确保探头与管道密封良好，没有漏气。
2.3.4 读取数据等待一段时间，直到瓦斯流量检测仪器收集到稳定的数据。
记录下当前的瓦斯流量数值，并与安全标准进行比较。
2.3.5 分析结果根据检测结果和安全标准，判断当前环境是否存在瓦斯泄漏。
如果超过安全标准，应及时采取措施止损，并通知相关人员。
2.3.6 关机操作完成后，将瓦斯流量检测仪器关机，并拆卸探头。
存储设备到指定位置，准备下次使用。
3.安全注意事项3.1 防护装备瓦斯流量检测工必须佩戴个人防护装备，特别是防护手套、安全眼镜和口罩等。
避免直接接触瓦斯或其他可能有刺激性的物质。
3.2 环境安全操作环境必须保持干燥，无火源以及其他可能引起瓦斯泄漏的物质。
禁止吸烟或使用明火。
3.3 设备安全瓦斯流量检测仪器必须经常维护和校准，确保其正常工作。
检测操作前，必须检查设备的完好性，如有问题应及时修复。
3.4 紧急处理如果在检测过程中发现瓦斯泄漏或其他危险情况，瓦斯流量检测工必须立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施，如报警和紧急疏散等。
煤矿瓦斯抽放泵多长时间检测检验一次
煤矿瓦斯抽放泵多长时间检测检验一次？检测检验的标准用的什么标准？
保养、检修措施
1、每隔15天停机一次冲洗泵内脏物，定期检查零件的完好情况。
每运转80天更换一次轴承体内的黄油，每年至少清洗轴承1次，润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可。
2、运行一年后将泵全部拆开检查叶轮、侧盖、气体分配器是否有损伤痕迹，各种配合间隙是否正常、轴承磨损情况等。
如有不正常之处必须及时修复或更换。
3、监测系统应做到密封、防尘、防水，并定期检查。
妥善安装各信号线电缆，定期检查各监测器件的紧固情况，对各监测元件定期进行检验和校核。
4、瓦斯抽放供水水质每周化验一次水质硬度超标及时更换。
5、新设备运行当中每隔7天加一次油，一个月后每月加一次定期检查轴承壳的温度变化。
6、瓦斯泵检查、维护期间必须保持备用泵正常运转。
7、经常检查管路系统上的安全装置、测量装置、阀门等，并保证其灵活可靠，经常清扫保持全部设备及机房内的整洁。
仅供参考。
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煤矿瓦斯抽放监测与效果检验方法
一、瓦斯抽放参数监测方法
采用孔板或便携式数字钻孔瓦斯参数监测仪对钻孔或采空区抽放管进行监测很有必要. 除此之外, 在抽放巷道口设瓦斯抽放监测传感器, 对抽放管道的负压, 瓦斯浓度, 瓦斯流量, 温度进行监测. 井下抽放支管和地面主管都应装备管道监测系统, 并将其尽可能地将管道监测系统挂靠入矿井环境监测系统.
在井下与主管道汇合的各抽放支管处各安装一套WYS型管道气体参数监测仪( 公司产品), 计量各支管的瓦斯流量. 在抽放系统的主管道和各支管上安装一套WYS型管道气体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品),计量整个抽放系统的瓦斯抽放量. 应用便携式孔板流量计测定单孔瓦斯流量.
也可以使用板流量计来测定管道中气体的流量. 在使用孔板流量计时要注意孔板与瓦斯管道的同心度, 不能装偏. 在钻场内使用孔板流量计时, 应保证孔板前后各1m段平直, 不要有阀门和变径管. 在抽放瓦斯管末端安装孔板流量计时, 应保证孔板前后各5m段平直, 不要有阀门和变径管.
测定孔板两端的压差可采用倾斜水柱计, 测定抽放管路中的抽放负压可采用水银计, 抽放管路中的瓦斯浓度可采用负压吸气筒和高浓度瓦斯检定器.
孔板流量计两侧的测压孔使用胶管分别与U形压差计(煤矿自备,长800mm)连接. 根据水银压差计测定的负压, 压差和高浓度瓦斯检
测仪监测的抽放管路内的瓦斯浓度就可以通过公式来计算瓦斯抽放量.
除孔板流量计外, 也可以使用煤气表或瓦斯抽放管道监测系统作为流量测量装置. 煤气表的量程应根据预计的单孔瓦斯流量确定. 一般地本煤层预抽钻孔使用J2.5型煤气表, 其最大允许的瓦斯流量为66L/min, 最小流量在1L/min以下.
测定单孔流量也可以使用WYS便携式瓦斯流量计. WYS型便携式瓦斯抽放多参数测定仪是用于管径D≤100mm瓦斯抽放管道参数测定的智能化测量仪表, 特别适用于钻场单个钻孔封孔前, 封口后的参数测定. 是一种便携式矿用本质安全型仪器, 防爆标志为ibl(±150ºC), 可测定的参数包括气体流量,瓦斯浓度和管道负压. 同时可测定抽放管道的瓦斯混合流量和纯甲烷流量. 测定的所有数据都可以储存, 显示和打印. 仪器具有掉电自动保护功能以及电源欠压提示功能. 仪器数据储存量大, 可存储综合测定数据100组. 单参数据300组.
仪器的主要特点是: 1).仪器本身自带涡街量传感器, 自成一体, 无需另外配备孔板, 均速管道或皮托管, 流量系数直接固化在软件中, 用户无法改变, 这可避免因输错系数而造成测定数据不准确的问题.
2).使用方便. 用户只需要软管与仪器连接好既可进行测量工作. 3).阻力损失小, 对气体流场影响小. 4).稳定可靠, 测量精度高.
二、瓦斯抽放效果检验（突出预测）方法
1、钻屑量采用重量法：
每钻2m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。
2、钻屑解吸指标的测定方法：
a、钻屑解吸的测定：打钻时在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm的筛子筛分钻屑（Ø 1mm的筛子在下，Ø3mm的筛子在上），将筛子筛分的Ø 1～3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右），自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min 时记录解吸仪的读数，该值既为△h2，单位为pa。
b、钻屑解吸指标k1的测定，使用WTC型瓦斯突出参数仪，每钻进2m，取一次钻屑测定，取样时，把秒表、筛子准备好（Ø 1mm 的筛子在下，Ø3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在钻孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的Ø 1～3mm有煤样装入到WTC 仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。
当秒表走到t0（1～2min）时，启动仪器采样键进行测定，经5min 生当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示fi此值即为k1值。
钻屑解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定，如无实数据时，可按下表所列的指标临界值预测突出危险性。
煤样钻屑解吸指标突出临界值
△h2(pa) Kl(ml/gmin1/2) 干煤200 0.5
湿煤160 0.4
选用表中的任一指标进行预测时，当指标超过临界值时，该工作面预测为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。