瓦斯抽放监控关键设备
《安全生产管理26条红线规定》
《安全生产管理26条红线规定》为认真贯彻国务院《关于追究生产安全事故行政责任的规定》，严肃安全生产工作纪律，强化煤矿各级管理人员安全责任意识、风险意识和管理意识，促进各级干部安全生产责任制落实，健全约束控制长效机制，防范重特大安全事故，特规定如下：一、煤矿副总以上管理人员严重违章指挥，存在下列情况之一者，给予撤职处分1、煤矿严重违反国家有关安全生产法律、法规和《三程一标》进行采掘生产活动，矿井不具备安全生产必备条件，存在重大安全隐患强行组织生产，给予矿长、书记撤职处分。
2、煤矿未按国家、国务院和国务院安委办等颁布的《安全生产法》、《特别规定》、《煤矿瓦斯治理指导意见（简称）》、《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿防治水规定》等法规、条例和规定，设置专业管理机构、配齐专业管理人员和专业技术人员，完善安全装备设施，存在机构不健全、人员未配齐、装备不完善和隐患特别严重等重大问题未按规划组织整改，给予矿长、书记撤职处分。
3、煤矿生产主系统存在重大安全隐患，不具备安全生产条件，未按规划组织整改，强行组织生产，给予主管矿长撤职处分。
4、煤矿未落实“一通三防”、防治煤与瓦斯突出、防灭火、防治冲击地压和矿井防治水等重大安全措施，给予主管副矿长撤职处分。
5、矿井不具备独立完整通风系统，存在严重无风、微风作业和不合理串联风等严重隐患，给予通风副总工程师、总工程师撤职处分。
6、编制、审批矿井防治瓦斯煤尘、防治煤与瓦斯突出、防治冲击地压、防治顶板灾害、防治水和防灭火等重要安全技术措施严重违反相关规定，给予专业副总工程师、总工程师撤职处分。
7、在搬家跳面、初次放顶、巷道贯通、遇有构造、排放瓦斯、揭露煤层、处理火区、探放水、过断层和井下焊接作业等关键阶段，未按规定落实安全技术措施，给予负有相关安全管理责任的主管副矿长撤职处分。
由于煤矿副总以上管理人员未按规定和工作安排现场督导指挥，发生人身伤亡事故或重大未遂事故，给予负有相关安全管理责任的主管副总工程师、副矿长撤职处分。
煤矿安全生产监控用的仪器（3篇）
煤矿安全生产监控用的仪器煤矿安全生产监控是煤矿生产环节中非常重要的一环，为提高煤矿安全生产水平，保障矿工的生命财产安全，煤矿进行监控设备的使用是必不可少的。
本文将介绍煤矿安全生产监控中常用的仪器设备。
1. 瓦斯监测仪器瓦斯是煤矿矿井中最常见的一种危险气体，如果瓦斯浓度超过安全范围，将会引发严重的矿井爆炸事故。
因此，瓦斯监测仪器的使用非常重要。
瓦斯监测仪器可以通过探测矿井中的瓦斯浓度变化，及时报警并采取相应措施，保障矿工的生命安全。
2. 温度监测仪器在煤矿生产过程中，由于机械设备的运转或其他原因，矿井内空气温度会发生变化。
温度监测仪器可以及时感知矿井内的温度变化，并通过报警系统将信息传输给相关人员，从而采取适当的措施来保护矿工的安全。
3. 地质应力监测仪器地质应力是指煤矿矿井围岩所受到的力的大小，地质应力的变化会影响矿井的稳定性。
地质应力监测仪器可以实时监测矿井围岩的应力变化，并根据监测结果及时采取补救措施，防止矿井的坍塌事故。
4. 风量监测仪器矿井内的通风情况对于煤矿生产的安全性至关重要。
风量监测仪器可以监测矿井内的通风流量，并及时发出警报，以保持矿井内的适当通风状态，防止煤尘积聚、瓦斯积聚等安全事故的发生。
5. 人员定位仪器在煤矿中，矿工的安全是最重要的。
人员定位仪器可以通过全球卫星定位系统（GPS）等技术，准确追踪矿工的位置，确保其安全。
当有矿工出现意外时，可以及时发现并进行救援。
6. 煤尘浓度监测仪器煤尘是引发矿井火灾和爆炸的主要原因之一。
煤尘浓度监测仪器可以实时监测矿井内的煤尘浓度变化，并通过报警系统及时提醒相关人员采取措施，避免火灾和爆炸事故的发生。
7. 视频监控系统视频监控系统可以通过安装摄像头实时监视矿井的各个区域，并将监控信号传输到中心控制室进行集中管理和记录。
通过视频监控系统，可以及时发现矿井中的隐患及危险情况，进行预警和救援。
8. 声光报警器声光报警器是煤矿安全监测中常用的设备之一。
瓦斯抽放管理规定
瓦斯抽放管理规定1. 引言在矿山、地下建设等工作场所中，瓦斯是一种常见但危险的气体。
瓦斯抽放是一项重要的安全措施，旨在减少瓦斯在工作区域的积累，并确保工作人员的安全。
本文档将介绍瓦斯抽放管理的规定和要求。
2. 职责和义务2.1 矿山或工作场所的责任矿山或工作场所的管理者有责任确保瓦斯抽放设备的正常运行和有效管理。
以下是他们的主要职责和义务：•定期检查瓦斯抽放设备，确保其达到安全标准；•始终保持瓦斯抽放系统的运行，以防止瓦斯积累；•向员工提供相关的安全培训，并确保他们遵守瓦斯抽放管理规定；•定期对瓦斯抽放设备进行维护和修理，以确保其正常工作；•及时报告任何与瓦斯抽放相关的故障或问题，并立即采取措施予以修复。
2.2 员工的责任员工是推动瓦斯抽放管理的关键力量，他们的责任包括但不限于以下几点：•遵守和执行瓦斯抽放管理规定；•定期参加瓦斯安全培训，掌握正确的应对措施；•配合矿山或工作场所的管理人员，确保瓦斯抽放设备的正常运行；•及时上报任何与瓦斯抽放相关的异常情况，确保在发生问题时能够及时处理；•使用个人防护装备，包括瓦斯检测仪、呼吸器等。
3. 瓦斯抽放管理措施3.1 瓦斯抽放设备的选择瓦斯抽放设备的选择至关重要，应根据矿山或工作场所的具体情况来确定合适的设备。
以下是一些常见的瓦斯抽放设备：•瓦斯抽放风机：通过空气流动，将瓦斯从工作区域导出；•瓦斯抽放泵：利用泵的作用，将瓦斯排出区域；•瓦斯抽放管道系统：搭建管道系统，将瓦斯集中导出。
3.2 瓦斯抽放设备的安装和维护为确保瓦斯抽放设备的正常运行，以下是一些关键的安装和维护要求：•瓦斯抽放设备应安装在瓦斯积累较高的区域，以确保最大限度地排除瓦斯；•定期检查瓦斯抽放设备的运行情况，包括风机、泵和管道系统的状态；•对于存在故障或问题的设备，应立即采取修理或更换措施；•对于长期没有使用的设备，应定期进行运行测试和维护。
3.3 瓦斯抽放的监测和报告为了有效管理瓦斯抽放，以下是一些监测和报告的措施：•安装瓦斯检测仪并进行定期校准，以确保能够准确检测瓦斯浓度；•建立监测点，定期监测瓦斯浓度，并及时报告任何异常情况；•确保监测记录的准确性和完整性，并妥善保存备案；•定期组织安全演习，包括瓦斯抽放事故的应急演练。
煤矿瓦斯治理与利用技术规范
煤矿瓦斯治理与利用技术规范概述随着能源需求的不断增长，煤矿瓦斯的治理与利用成为了当前我国煤矿安全与环保工作的重要组成部分。
本文将从煤矿瓦斯治理与利用的技术规范方面进行论述，以助推煤矿行业的可持续发展。
一、煤矿瓦斯排放与利用的安全监测规范1.1 瓦斯抽采装置的安全规程瓦斯抽采装置是煤矿瓦斯排放与利用的关键设备。
该装置的安全监测规范应详细规定瓦斯抽采装置的工作原理、安装与维护规程、操作流程等。
此外，还应包括对瓦斯抽采装置的定期检查与维修的要求，以确保装置的安全高效运行。
1.2 瓦斯浓度监测仪器的精度与可靠性规范瓦斯浓度监测仪器是煤矿瓦斯排放与利用的监测手段之一，其精度与可靠性直接关系到瓦斯治理与利用的效果。
该规范应规定瓦斯浓度监测仪器的精度标准、校准周期、环境适应性等指标，并建立相应的监测数据记录与备份机制。
1.3 瓦斯监测预警系统的布局与管理规范瓦斯监测预警系统是保障煤矿安全与环保工作的关键设施，其布局与管理规范需充分考虑煤矿内的地质条件、气候情况等因素。
该规范应对瓦斯监测预警系统的传感器、报警装置、数据采集与处理设备等进行详细规定，并要求每个矿井建立健全的瓦斯监测预警系统管理制度。
二、瓦斯治理与利用的技术规程2.1 瓦斯抽采与处理技术规程瓦斯抽采与处理是有效降低煤矿瓦斯浓度的关键环节。
该规程应规定瓦斯抽采设备的选择与设计原则、抽采工艺与参数、排放标准与流程等，以确保瓦斯能够高效、安全地从煤矿中抽采出来，并经过处理后达到环保要求。
2.2 瓦斯利用技术规程瓦斯的利用不仅能够降低煤矿瓦斯的排放量，还能够为能源开发做出贡献。
该规程应包括瓦斯利用设备的选型与设计原则、利用工艺与能效要求等内容。
同时，还应规定瓦斯利用过程中的安全措施与事故应急预案，以确保瓦斯利用的安全与有效。
三、瓦斯治理与利用的技术标准3.1 瓦斯抽采能力的评估标准瓦斯抽采能力评估是为了衡量瓦斯抽采设备的工作效果与安全性能。
该标准应包括对瓦斯抽采能力计算的方法与公式、具体评估指标的要求等，为煤矿行业提供准确的瓦斯抽采设备选用依据。
煤矿瓦斯抽放与利用技术规定
煤矿瓦斯抽放与利用技术规定1. 煤矿瓦斯抽放技术规定1.1 瓦斯抽放的目标与原则在煤矿生产中，为了保障矿工的生命安全、提高矿井生产效率以及减少环境污染，瓦斯抽放是一项重要的技术措施。
瓦斯抽放的目标是将煤矿中存在的瓦斯排放到安全的范围内，原则是以保障矿工生命安全、提高矿井生产效率为前提，兼顾环境保护。
1.2 瓦斯抽放技术手段瓦斯抽放技术主要包括密采抽放、区域抽放和矿井抽放三种方式。
密采抽放是指在采煤工作面上对释放瓦斯进行抽放；区域抽放是指对整个区域内的瓦斯进行抽放；矿井抽放是指采用矿井集中抽放系统对全矿瓦斯进行抽放。
1.3 瓦斯抽放技术控制要点瓦斯抽放技术的控制要点包括瓦斯抽放系统的设计与布局、抽放器具的选择与使用、抽放效果的监测与评估等方面。
其中，瓦斯抽放系统的设计与布局是关键，需要根据煤矿的具体情况进行合理规划，确保抽放效果良好并符合矿井安全标准。
2. 煤矿瓦斯利用技术规定2.1 瓦斯利用的目标与原则瓦斯利用是指将煤矿中释放的瓦斯进行收集、净化、转化为能源等利用方式，既可以提高煤矿的经济效益，又可以减少排放对环境的污染。
瓦斯利用的目标是实现瓦斯能源的高效利用，原则是安全、环保、节能、经济。
2.2 瓦斯利用技术手段瓦斯利用技术主要包括发电利用、热利用和化学利用三种方式。
发电利用是将瓦斯转化为电能；热利用是将瓦斯的热能用于加热水、加热熔炼等；化学利用是将瓦斯转化为化学产品。
2.3 瓦斯利用技术控制要点瓦斯利用技术的控制要点包括瓦斯收集系统的设计与布局、瓦斯净化与处理技术、瓦斯利用装置的选择与使用等方面。
其中，瓦斯净化与处理技术是关键，需要根据煤矿瓦斯的成分和浓度选择适合的净化技术，确保瓦斯利用过程中不产生有害物质和污染。
3. 煤矿瓦斯抽放与利用管理措施3.1 瓦斯抽放与利用管理制度煤矿应建立瓦斯抽放与利用的管理制度，明确责任分工、工作流程和管理要求，做到瓦斯抽放与利用工作规范化、制度化。
3.2 瓦斯抽放与利用设备管理煤矿应建立瓦斯抽放与利用设备的台账，对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行和长期有效利用瓦斯。
瓦斯抽放管理安全技术措施
瓦斯抽放管理安全技术措施1. 前言瓦斯抽放作为煤矿生产中必不可少的环节，虽然对采矿效率有所提升，但若安全技术措施不到位将会为采矿过程带来极大的风险，影响采矿安全和人员健康。
因此，必须采取一系列有效的措施，来保障瓦斯抽放的安全性。
2. 技术措施2.1 瓦斯自动监测与自动报警首先，安装瓦斯自动监测系统。
在矿井出风口、风道气流转换单元等关键部位安装瓦斯探测器，能自动检测瓦斯浓度并发送数据至计算机，当浓度超出设定值时启动声光报警装置，提醒现场人员及时进行瓦斯抽放和通风处理。
这一技术措施不仅能够提高监测精度，减少人为误差，也提高了监测时间和范围，为现场作业人员提供了安全保障。
2.2 瓦斯监测人员防护装备针对矿井下的工作人员，必须配备符合国家标准的防护装备。
如防毒面具、防护服、防漏靴、安全带等。
这些安全防护装备对于下井矿工来说，是减少瓦斯泄漏和矿工中毒等类似事故所必需的装备，对于矿工的生命健康至关重要。
2.3 严格管理作业人员矿井作业人员必须经过煤矿职业资格证书的考核，并进行过专业培训。
精益求精，锤炼技术。
加强矿井管理，对于每个操作人员实行严格的操作规范，规定其按照瓦斯抽放操作规范进行操作，按照安全技术要求穿戴好个人防护装备。
同时，每次井下操作前，必须进行安全会商，以各种情况及时作出反应，减少事故的发生。
2.4 瓦斯抽放设备及其维护对于瓦斯抽放设备，必须按照国家相关标准进行设计、选型、制造、安装，并制定严格的质量保证体系。
对于已有的设备，必须定期维护和检修，确保设备的正常运行。
同时、还需配备应急备件，以便在突发故障时能够及时解决。
3. 结论通过以上技术措施，能够有效地保障瓦斯抽放的安全性。
对于现场作业人员和采矿安全提出了严格的要求，有效地减少工业事故的发生。
值得注意的是，这些技术措施只是煤矿企业采取的基本措施，而未来的发展还需要不断地创新和完善，以更好地提升煤矿生产的安全性和效率。
煤矿井下临时瓦斯抽放泵站安全监控装置设置的探讨
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ７ １ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ６—０ ８ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ８ ０—０ ３
了广 泛 的应 用 。
０ 前 言
由 于淮 北 矿 业 集 团公 司 所 属 矿 井 中 ， 所 有 的
第 ２期
连。
１ 问题 的提 出
括设置栅 栏 、 悬 挂 警戒 牌 。栅 栏设 置 的位 置 ， 上 风 侧 为 管 路 出 口外 推 ５ ｍ， 上 下 风 侧 栅 栏 间 距 不 小于 ３ ５ ｍ。两 栅 栏 间 禁 止 人 员 通 行 和 任 何 作 业 。
移动抽放泵站排 到巷道 内的瓦斯 ， 其 浓 度 必 须 在 ３ ０ ｍ 以 内被 混 合 到 《 煤 矿 安全 规程 》 允 许 的 限 度
５ 结 束 语
图 ４ 变频 拆装 机 电气 系统 图
增配变频器和 双缸卡盘拆 解 装置 ， 使 拆 缸 机 在拆缸 和 装 缸 工作 时能 够 实 现 恒 转 矩 、 无 级 调
一
Ｖｌ ： １
Ｖｌ ； ２
一
速， 保 证 了拆解 所需 要 的力矩 ， 同 时 实 现 电 机 缓 慢启动， 减 少 对 立 柱 缸 口 的破 坏 ， 解 决 了 支 架 维
监 控 装 置 设 置 的 探 讨
汪 伟
（ 淮 北 矿 业 集 团通 防 处 安 徽 淮 北 ２ ３ ５ ０ ０ ６）
摘要 ： 针 对煤 矿 井 下 临 时 瓦斯 抽 放 泵 站 安 全 监 控 装 置 设 置 标 准 不 一 的 问题 ， 依 据 淮 北 矿 区 井
下现 场 实 际 情 况 ， 根 据 相 关标 准 和 现 场 实际 需要 ， 提 出 瓦斯 泵站 安 全监 控 装 置设 置 的 建议 。
如何进行煤矿安全监测和瓦斯抽采
如何进行煤矿安全监测和瓦斯抽采随着现代煤矿规模的扩大和煤炭产量的增加，煤矿安全问题备受关注。
矿井事故频繁发生，给矿工的生命安全和财产造成了巨大威胁。
在这样的背景下，如何进行煤矿安全监测和瓦斯抽采变得尤为重要。
本文将重点探讨如何进行煤矿安全监测和瓦斯抽采的技术和方法。
首先，我们需要了解煤矿发生事故的主要原因。
煤矿事故的主要原因之一是瓦斯爆炸。
煤矿中的瓦斯主要包括甲烷和二氧化碳。
甲烷是一种易燃气体，当浓度超过5%时，就会形成爆炸性混合物。
因此，检测和控制瓦斯浓度是煤矿安全的关键。
为了进行煤矿安全监测，首先需要在矿井中安装瓦斯传感器。
瓦斯传感器是一种能够感知瓦斯浓度的装置。
在矿井中，可以将瓦斯传感器布设在关键位置，如井口、巷道和分工作面等地方。
这些传感器可以实时监测瓦斯浓度的变化，并将数据传输给控制系统。
控制系统是进行煤矿安全监测的核心部分。
它可以接收瓦斯传感器传输的数据，并进行实时处理和分析。
当瓦斯浓度超过设定的安全阈值时，控制系统会发出警报信号，以提醒矿工采取相应的措施。
除了警报功能，控制系统还可以记录和储存监测数据，以备后续分析和研究。
除了瓦斯浓度监测，煤矿安全监测还包括对矿井内部环境的监测。
例如，温度和湿度的监测可以帮助掌握矿井内部的气候条件。
这对于矿工的作业安全和生产效率都非常重要。
此外，还可以监测矿井的压力和风速等参数，以及监测地震波动和煤尘浓度等其他指标。
在煤矿安全监测的基础上，我们还需要进行瓦斯抽采。
瓦斯抽采是通过抽取矿井中的瓦斯，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
瓦斯抽采通常使用抽风机和抽放罐等设备。
抽风机可以将矿井中的空气抽出，形成负压，使瓦斯借助其浓度梯度流向罐体。
而抽放罐则可以将抽取的瓦斯进行分离和处理，然后排放或利用。
为了提高瓦斯抽采的效率，我们可以使用智能化的瓦斯抽采系统。
智能化系统可以实现瓦斯抽采的自动化和远程监控。
例如，可以通过远程控制系统调节抽风机的运行速度和抽放罐的压力，以达到最佳抽采效果。
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红外线甲烷气体检测技术
技术原理：
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管道红外瓦斯传感器结构
1 红外传感器表头
2 测量气室 3 气体取样装置 4 球阀 5 连接座
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GJG100H(C)型管道红外甲烷传感器
技术参数：
★ 测量范围：0～100.00%CH4 ★ 分辨率：小于10%时为0.01％CH4 大于10%时为0.1％CH4 ★ 测量精度：≤ 真值的±7% ★ 响应时间：≤35s ★ 调校周期：6个月 ★ 元件寿命：5年 ★ 工作湿度：≤98%RH（无冷凝） ★ 压力范围：30kpa~200kpa（绝压）
其中ON为接通，OFF为断开；第4位为仪表主板数字 电路部份的电源开关。具体设置如下： 1-0N、2-0ff、3-0ff、4-0N 为调整输出电流状态； 1-0ff、2-0N、3-0N、 4-0N 为PC机下传数据状态； 1-0N、2-0N、3-0ff、 4-0N 为按键修改数据状态； 1-0N、2-0N、3-0N、4-0N 为清除累积值工作状态； 1-0ff、2-0ff、 3-0ff、 4-0N 为正常工作状态。
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管道红外甲烷传感器优缺点比较
受温度、压力影响大。
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管道红外甲烷传感器汽水分离器
一体式
箱体式
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汽水分离器的结构
1 待测气样进； 2 一体化处理装置； 3 纯净气样传感器； 4 排渣口 ； 5 排水、气管
GLY500系列V锥流量计的安装
V型锥流量传感器自带有差压传感器，安装 位置要求与差压变送器一样。如果使用在蒸 汽管道上，必须在表的上游或下游管道上安 装疏水阀，以防止蒸汽管道内产生的“水锤 ”现象引起的过压打坏仪表。出厂默认安装 位置是水平（垂直于水平管通上方或下方） 安装，如下图所示。管道垂直时也应保障V型 锥流量传感器是垂直于地面的。
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独立按键K1、K2的功能与操作
K1是修改数据显示键。按动K1键后内部参数 的序号将显示在累积流量的低位上。按动1次，显 示一组参数。反复按动，则循环显01-1B的共计 28组参数。 K2是参数修改键。按动1次，表头内即会出现 一位数字闪动显示，闪动显示的这位数就是供用 户修改的。如反复按动K2键，则表头可供修改的 那位数就将从0 、0. 、1 、1. 、2 、2. 循环闪动 显示到9 、9. （其中你可以修改当中的任意一位） 这些数都分别为带小数点和不带小数点两种。
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GLY500系列V锥流量计的显示
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V锥流量计与铂热电阻的连接
GLY500系列V型锥流量计在Pt100铂热电阻 的连接方式上提供 2线和4线两种。 二线制连接： 当 Pt100 铂热电阻与仪表之间的连接线短 将 Pt100 铂热电 阻的两端分别接 于1米时，选择2线连接方式。 到A＋和A－上即 当Pt100铂热电阻与仪表之间的连线距离 可。（目前均采 超过1米时，建议选择4线连接方式，以避免 用这种方式） 连接导线自身电阻带来的测量误差。 温度传感头的接线不分正负极。
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V锥流量计与控制柜的连接
瓦斯抽放控制柜内部的主电路即为带智 能口功能的分站主板。连接时，直接将 GLY500系列V锥传感器的红线和黑线分别 与控制柜接线排上的+18VDC（L1）和M相连
接，再将V型锥流量传感器白线和绿线与控
制柜接线排上的COMB和COMA相连接即可。
4. 旁路接头等要求用生胶带或脚垫密封，保证整个旁路不能
有漏气； 5. 用标气标校过的传感器初次安装后若测量浓度比光瓦检测 值低很多，应检测旁路密闭性而非直接调高传感器显示值； 6. 若因旁路堵塞造成传感器不能跟随实际浓度变化，可取下 传感器，利用管道内负压冲开管路；
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2 管道红外瓦斯传感器
的操作维护与调校
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管道红外甲烷传感器安装要求
一、传感器的进水水阀门端应安装在离 V锥流量计表头较近，即靠近抽放钻场一侧。 排水阀门端应安装在离V锥流量计表头较远 一侧。 二、如将红外甲烷传感器安放在瓦斯抽放 泵的入口即负压侧，此处通常负压很高，高 时可达-80KP以上。所以，此时选用的红外 甲烷传感器的汽水分离装置必须是箱式的。
管道红外甲烷传感器的安装
2、正压位置安装要求
1、要求绝压
低于200kpa 2、抽放管内 的温度低于 50℃； 3、取气前后 端的差压要 求达到 100pa以上
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正压位置的安装维护要领
1. 传感器及处理装置必须垂直地面安装； 2. 回气管路直至接回管道，高度不能超过装置出气嘴高度； 3. 差压过小时或无法取到差压的安装位置建议采用排空方式
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负压位置的安装维护要领
1. 传感器及处理装置必须垂直地面安装；
2. 回气管路直至接回管道，高度不能超过装置出气嘴高度；
3. 差压过小时可往装置底部灌水以提高检测效果，但灌水过 程装置不能倾斜；
GLY500系列V型锥流量计工作时，通过一个悬挂 在管道中央的锥形节流件，促使流场内的流体完成 从“非稳定流到稳定流，再到恒（常）流”的变化， 即“整流”。使流体在节流元件的上游部分即达到 差压式流量计测量所需要的理想前提条件，进而以 节流取差压的方式精确地反映出管道内流量的大小。 测量时，高压P1取自锥体前流体未扰动（即未形 成节流，流体未加速）的管壁；低压P2取自后锥体 中央，并通过引压管引至管外，二者差压△P的平方 根与流量成正比，从而测量出管内流体的流量。计 算方法与孔板、喷咀等类似。
V形锥
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主要技术指标
工作电压：12～24.5VDC 工作电流：≤50mA 。 瞬时流量：0.5m3/min～700m3/min 介质压力：60kpa～600kpa(绝压) 温度： 0℃～100℃ 200 Hz～1000 Hz只输出瞬时流量,介质绝对压 力，介质温度。 RS485输出累积流量，瞬时流量， 介质压力，介质温度。 传感器使用电缆的单芯截面积为1.5 mm2时，传 感器与关联设备的传输距离应不小于2 km。
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管道瓦斯抽放监控设备安装效果图
1 瓦斯传感器 2 流量传感器 管道 3 流量传感器 表头 4 高压管 5 阀门 6 支座
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主板拨码开关W1的使用方法
开关W1共有4位。每位均有ON和OFF 两种状态。
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特别提示：
1、内部数据的格式出厂时固定为两种，一种 是6位数，另一种是2位数。按动K1健选中需修改 的数据后，无论最高位有没显示出来，用户都应 马上按动K2健置数，否则可能会失去对最高位置 数的机会。上述情况一旦发生，就只能等闪动1圈 后重新出现最高位闪动时再次才能进行。 2、按动K1健选中需修改的数据后，这6位数 的默认值均为“0”。所以凡需置入“0”的那一位 均 可不进行操作，也无需看它显示为何值，只要这 位数未经K2健修改，同时按动K1 K2键后该位置 入的默认值就是“0”。
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GLY500系列V锥流量计的结构
电源及信 号进线口
累积、瞬时、压 力和温度显示屏
电路盒盖 正压端排 气阀盖 正压端取压过 程连接口 外接Pt100热 电阻连接口 负压端取压 过程连接口
负压端排气 阀盖
瓦斯抽放监控关键设备
王卫军 主任
高级工程师
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目
录
1 红外管道甲烷传感器功能、特点 2 红外管道甲烷传感器的操作维护 3 V锥流量传感器的功能与特点
4 V锥流量传感器的操作与维护
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1 管道红外瓦斯传感器
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管道红外瓦斯传感器零点调校
1、传感器预热：按说明书要求正确连接 传感器，然后接通电源使传感器进入正常工作 状态，并在新鲜空气中预热30分钟。
2、零点调校：取出红外甲烷传感器，开机预 热后置于新鲜空气中，用遥控器使传感器小数码 管显示1，同时按动上下键使传感器归零（也可以 分别按动上、下键使传感器显示零。但由于管道 红外甲烷传感器内部设有温度压力补偿电路，建 议采用前一种调校方法）。
中煤科工集团重庆研究院测控技术分院
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3 V锥流量传感器的 功能与特点
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V锥流量计相关基本概念
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GLY500系列V型锥流量计工作原理
V锥流量计也是一种差压式流量计。