瓦斯抽放泵站监测监控技术要求
煤矿瓦斯抽采(放)监控系统通用技术条件
5.3.1地面设备交流电源：
a)额定电压：380 V/220 V，允许偏差－10%～＋10%；
b)谐波：不大于5%；
c)频率：50 Hz，允许偏差±5%。
5.3.2井下设备交流电源：
a)额定电压：127 V/380 V/660 V/1 140 V，允许偏差：
——专用于井底车场、主运输巷：－20%～＋10%；
5.1.2中心站、入井电缆的入井口处应具有防雷措施。
5.2 环境条件
5.2.1系统中用于机房、调度室的设备，应能在下列条件下正常工作:
a)环境温度：15℃～30℃；
b)相对湿度：40%～70%；
c)温度变化率：小于10℃/h，且不得结露；
d)大气压力：80 kPa～106 kPa；
e)GB/T 2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场干扰和接地条件。
MT/T286煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法
MT/T772-1998煤矿监控系统主要性能测试方法
MT/T899煤矿用信息传输装置
MT/T1004煤矿安全生产监控系统通用技术条件
MT/T1005矿用分站
MT/T1007矿用信息传输接口
MT/T1008煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求
监测监控质量标准化检查标准及评分办法
监测监控质量标准化检查标准及评分办法矿名：得分：年月日项目标准分检查内容及标准检查方法地面检查30 分管理制度检查6（1）瓦斯事故应急预案。
（2）监控人员岗位责任制。
（3）监控人员的操作规程。
（4）值班制度及规章制度（包括系统传输、断电控制、传感器的设置、安装位置及移动的管理制度）。
（5）建立安全监控机构，配齐管理人员、工程技术人员和监测工。
安全监控工及检修、值班人员应经培训合格，持证上岗。
瓦斯员每进行一次巡回检查必须将光学瓦斯仪检查的数据与检查处的探头显示数据进行核对。
（6）监控设备每月必须进行调试、校正，设备每半年必须升井检修。
井下瓦斯传感器每月更换一次，每十天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器。
每七天对甲烷超限断电功能进行测试一次。
有一小项不合格扣1分技术资料检查13（1）安全监控设备台账。
（2）安全监控设备故障登记表。
（3）检修记录。
（4）巡查记录。
（5）传感器调校记录。
（6）中心站运行日志。
（7）安全监控日报。
（8）报警断电记录月报。
（9）甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录。
（10）安全监控设备使用情况月报表。
（11）安全监测监控布置图。
（12）断电控制图。
（13）采、倔工作面监测监控设计。
有一小项不合格扣1分监测监控设施检查11（1）监测监控设备双回路供电。
（2）避雷装置。
（3）接地装置。
（4）双机热备。
（5）监控系统要每三个月对数据进行备份保存期不得少于2年两年。
（6）设备性能符合规定，由断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储或打印报表功能。
（7）监测监控设备功能要求的检查。
有一小项不合格扣1.5分井下检查70 分电缆铺设分站安装的检查4（1）使用专用助燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。
（2）井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。
（3）隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区变电所。
AQ1029_2019瓦斯监测监控标准
10～15m
T7
10~15m 10~15m
T2
T1
T0
38 2020/3/7
传感器的设置
采煤工作面“U+I型”
10~15m
T2 T8
10~15m
T7
10~15m
T0 T1
≤10m
39 2020/3/7
传感器的设置
采煤工作面“W型后退式”
10～15m
T2
T1
≤10m
40 2020/3/7
高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的 回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷 中部增设甲烷传感器
采煤机和掘进机必须设置机载式甲烷断电 仪或便携式甲烷检测报警仪
非长壁式采煤工作面在上隅角设置便携式 瓦面斯及检其测回报风警巷仪 各或 设甲 置烷1个传甲感烷器传T感0，器在工作
47 2020/3/7
16. 分站 substation 煤矿安全监控系统中用于接收来自传感
器的信号，并按预先约定的复用方式远 距离传送给传输接口，同时，接收来自 传输接口多路复用信号的装置。分站还 具有线性校正、超限判别、逻辑运算等 简单的数据处理能力、对传感器输入的 信号和传输接口传输来的信号进行处理， 控制执行器工作
35 2020/3/7
传感器的设置
采煤工作面“U型”
10～15m
T2
10～15m
T4
T1
≤10m
上隅角
T0
≤10m
T3
36 2020/3/7
传感器的设置
采煤工作面“两条回风巷”
T6
10~15m 10~15m
T2
T5
T0
煤业集团瓦斯监测监控管理规定
煤业集团瓦斯监测监控管理规定第一章总则第一条为贯彻国家煤矿瓦斯治理"通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位"十六字方针，落实集团公司"规范、准确、及时、有效"监测管理目标和理念，充分发挥监测监控系统在瓦斯管理工作中的重要作用，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于集团公司各类煤矿生产企业，包括基建矿井、改扩建矿井和联营兼并矿井。
第三条矿井瓦斯监测监控系统（以下简称"监控系统"）是煤矿安全生产的的重要保障。
各矿（公司）的矿长、总经理对监控系统正常运行、维护、测试等管理工作负全面责任。
各矿（公司）的总工程师对监控系统的安装、运行、维护、测试等技术管理负责。
第四条凡监控系统未建立、系统不完善或监控系统不能正常运行的矿井或工作地点不得生产。
第二章系统建设与安装第五条集团公司所有生产矿井、新建矿井、回收矿井、改（扩）建矿井、基建矿井必须装备永久可靠的监控系统。
各矿地面瓦斯抽放泵站必须建立瓦斯抽放监测系统。
监测监控系统建设必须符合《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007》。
监测监控系统首选采用井下以太光纤宽带环网结构，监控主机和备用机采用双机在线热备技术，相互可自动切换。
第六条新建生产矿井新装备监控系统，生产矿井、回收矿井、改（扩）建矿井需更新或扩容监控系统必须提出设计方案，设计方案必须经集团公司审批。
第七条所有矿井监控系统、瓦斯抽放监测系统必须与集团公司瓦斯监测网络实现联网。
第八条入井的所有监控设备必须取得"安全仪表检验合格证"、"产品（计量器具）合格证、产品（计量器具）生产许可证"、"防爆合格证"和"MA标志"。
所有监控设备必须工作稳定、性能可靠。
各矿必须按监控设备矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器、开停传感器、馈电传感器等关联设备，严禁使用未连检的设备。
监测监控标准
晋煤集团古书院矿监测监控系统安装使用规范编制：刘范平初审：尹卫兵集体审批：监测监控队：崔紫明机电运行工区：蔡纳机电部：刘范平生产部：李俊福技术部：郑剑飞通风区：刘建兵安全部：宋小平机电副总：邢海龙生产副总：申胜利通风副总：王秋生总工程师：晋新林晋煤集团古书院矿监测监控系统安装使用规范根据“六大安全系统”的要求，依据《煤矿安全规程》、《AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求》、《AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》以及集团公司的相关规定，特制定本规范。
一、通用要求1.1、煤矿安全监控系统必须24h连续运行。
1.2、接入煤矿安全监控系统的各类传感器稳定性应不小于15d。
1.3、煤矿安全监控系统传感器的数据及状态必须传输到地面主机。
1.4、煤矿必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备，严禁对不同系统间的设备进行置换。
1.5、监测监控系统必须与集团公司联网。
1.6、设计和安装的采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对安全测控仪器的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。
1.7、安装前，使用单位必须根据已批准的作业规程或安全技术措施提出《安装申请单》，送通风区、由通风区给监测监控队下达《安装通知单》，由监测监控队组织实施。
安装断电控制系统时，使用单位必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。
1.8、监测监控设备供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
1.9、模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置。
开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置。
声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。
1.10、井下分站，应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化斯分开抽,实现高、低浓瓦采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2 倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5〜2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的 1.3〜1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路)1/2D=0.1457(Q/V) 1/2Q -- 管路设计服务流量，m3/min ；D -- 管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V < 15m/s,支管取V < 12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
瓦斯抽放多参数测量装置技术要求
瓦斯抽放多参数测量装置技术要求一、设备名称:瓦斯抽放多参数测量装置二、规格型号：CXZ-300(A)三、数量：1套四、说明:根据国家对于管路抽采监测电源防爆为ia等级要求，该测量装置需要随机配带相关联设备KJ1066-F矿用本安型分站和KDY660/18B(A)矿用隔爆兼本安型直流电源各一台。
目前我矿井下在用的KGW 矿用管道瓦斯多参数测量装置、CXZ 瓦斯抽放多参数测量装置为宁波创盛仪表有限公司产品，根据国家对于管路抽采监测电源防爆为ia等级要求，需要配套宁波创盛KJ1066-F矿用本安型分站、KDY660/18B(A)矿用隔爆兼本安型直流电源。
技术参数:1、概述：CXZ-300(A)矿用气体多参数测量装置用于瓦斯抽采中的抽采监测自动计量，实现管路甲烷浓度（激光）、一氧、温度、压力、瞬时混合流量监测和瞬时瓦斯纯量、累计抽采混合量、累计抽采纯量显示并输出信号。
2、技术参数：2.1具有同时检测抽放管道里瓦斯的瞬时工况流量、瞬时标况混合流量、累计标况混合流量、累计甲烷纯量、压力、温度、瓦斯浓度、一氧化碳等功能。
采用一体化整体结构，将流量、压力、温度、激光甲烷传感器、一氧化碳传感器集成安装在一个仪表壳体里，可以直接整体安装在抽放管道上，有就地显示功能，确保仪表的整体计量精度。
浓度传感器采用激光甲烷传感器。
2.2基本参数：2.2.1测量范围①流量：②温度：-10℃～+60℃③压力：（0～200）kPa④甲烷：(0～100)%CH4⑤一氧化碳：(0～1000)×10-6CO2.2.2基本误差①流量：±1.5%RS（相对误差），保证在全量程内计量误差不超出±1.5%②温度:±1℃③压力:0.3%④甲烷:⑤一氧化碳:2.2.3分辨率①流量：0.1m3/min②温度：0.1℃③压力：0.1kPa④甲烷：0.1%CH4⑤一氧化碳：1×10-6CO2.2.4响应时间①流量：≤60s②温度：≤60s③压力：≤60s④甲烷：≤40s⑤一氧化碳：≤35s2.2.5传输距离：2Km2.2.6工作电流≤160mA3、输出信号及要求3.1CXZ-300(A)矿用气体多参数测量装置能进入KJ1066-F矿用本安型分站，能同时输出瞬时标况、混合流量(工况流量)、累计标况混合流量、累计甲烷纯量、管道压力、管道温度、管道甲烷浓度等信号，以数字信号输出到KJ1066-F矿用本安型分站，通过瓦斯抽采模块实现抽采参数的报表的存储、查询、打印等功能。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
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瓦斯抽放泵站监测、监控系统
技
术
要
求
铁煤集团小康煤矿
一、项目概况：
1.瓦斯抽放泵2台，泵站进气瓦斯管道1路，管径为
DN300mm；泵站出气瓦斯管道1路，管径为DN300mm；瓦斯泵进水管为DN100mm；每台瓦斯泵进出气管均为DN200
2.循环水泵2台，水泵出水管管径为DN100mm；
3.循环水池共两个，分别为低位水池和高位水池；
4.瓦斯泵房设置屋顶风机1组，电动阀门8个。
5.监测计算机设置在矿中心机房里，并且不需要额外配置UPS后备电源，其后备电源与瓦斯监控系统监测主机共用。
6.由于瓦斯泵站距离矿中心机房较远，泵站与中心机房的通讯采用光缆作为通讯介质，光缆的敷设采用架空的方式。
7.PLC控制箱需配置后备电源，要求采用UPS供电的方式，设备放置在瓦斯泵站的仪表室。
二、系统需求：
1、地面瓦斯泵站管道参数及环境参数监测
在地面泵站安装全自动瓦斯泵站控制装置监测以下参数：
①管道内瓦斯浓度、流量、一氧化碳、压力、温度
①计算并显示：日流量、日纯量、月流量、月纯量
①监测抽放泵、水泵、管道阀门等设备的运行状态和自动控
制
①监测抽放泵的轴承温度
①监测泵房内的环境甲烷浓度
①瓦斯抽放监控系统的各项数据和信息资源与矿井综合自动
化系统共享；
2、实现泵站内电动调节阀门远程自动控制
采用电动阀门及远程控制方法，实现以下功能：
①阀门可以进行任意角度的调节；
②阀门可以分级控制；
③阀门可以手动控制，本地人工调节；
④阀门可以在本地人工调节；
⑤中心站可以远程自动调节阀门
3、地面中心站可以根据闭前瓦斯浓度、压力、一氧化碳等参数自动调节开启阀门，同时还能监测阀门所在管道内瓦斯浓度、
管道压力、流量等参数。
三、技术要求
1、传输距离：地面中心站到分站的最大传输距离在10 km
以上，分站到传感器之间传输距离不小于2km。
2、设备必须为矿用防爆设备，应符合GB3836的规定，并经
国家指定的检验单位检验合格，取得防爆合格证和煤安证，整个系统必须取得煤安证，配接设备必须有允许接入系统
的联检证明。
3、中心站主机窗口显示除泵站内参数测定装置显示的参数外，
还要显示各管路系统的瞬时混量、纯量、月累计纯量、混
量，并有语音报警、光报警功能。
4、各种数据的查询和打印报表功能要满足相关标准的要求，
并要有定制查询打印功能。
5、系统必须有防雷保护。
6、系统能够通过集团公司局域网络实时向集团公司通风处上
传数据，时间不大于30S，或在网络内通过网页查看实时
数据或调取历史数据。
7、系统实时存盘应有：（1）各种模拟量的实时监测值；
（2）模拟量统计值（最大值、平均值、最小值）；（3）
报警及解除报警时间及状态；（4）设备开停时间及状态；
（5）设备故障/恢复正常工作时间及状态；以上项目均保
存1年以上。
8、系统应有列表显示功能。
模拟量及相关显示内容包括地点、
名称、报警门限、断电门限、复电门限、监测值、最大值、最小值、平均值，馈电及开关量显示包括地点、状态、工
作时间、开停次数等。
9、系统应具有模拟量实时曲线和历史记录曲线显示功能。
10、系统应具有柱状图显示功能。
11、系统应具有模拟动画显示功能。
12、系统应具有设备布置图显示功能。
13、系统应满足《煤矿安全规程》、《AQ1029-2007煤矿安全监
控系统及检测仪器使用规范》、《AQ6201-2006煤矿安全监
控系统通用技术要求》、《MT-T1004-2006煤矿安全生产监控系统通用技术条件》等规范和要求。
四、主要设备配置
1、瓦斯抽放站参数监测
①抽放站进气管路里安设管道红外瓦斯传感器、管道一氧化碳传感器、管道负压传感器、V形锥流量传感器各一台；
②抽放站进、出气管路防回火装置各安设压差传感器一台；
③泵房内安设环境瓦斯传感器两台；
④泵房内安设环境温度传感器一台；
⑤每台抽放泵安设开停传感器、缺水传感器、泵轴温传感器、电机轴温传感器；
⑥每台水泵安设开停传感器一台；
⑦每台瓦斯泵汽水分离器设置液位传感器一台；
⑧两个水池分别安设水位传感器、水温传感器各一台；
⑨每台瓦斯泵设置综合电量传感器一台，监测瓦斯泵电流、电压、功率等；
⑩泵站设置一台可编程控制柜、两台显示控制装置；
泵房内设置一台声光报警装置。
2、电动阀门设置
①总进气阀和总出气阀，DN300，2台；
②进气管放空阀，DN200,1台；
③循环阀，DN200,1台；
④每台泵进气阀和出气阀，DN200,4台；
⑤每台泵进水阀，DN100,2台。
⑥矿用电动阀门控制箱：一控三3台，一控一1台。
3、被控设备
①瓦斯泵（电机）的启动、停止控制，环境瓦斯≥0.5％自动报警；
②水泵（电机）的启动、停止控制；
③排风扇（电机）的启动、停止控制，环境瓦斯≥0.5％自动启动排风扇；
④冷却塔（电机）的启动、停止控制；
⑤电动阀门的打开、关闭控制。
五、主要设备技术指标
管道红外甲烷传感器：
⑴工作电压：9 ～24 VDC；
⑵工作电流：≤60 mA ；
⑶测量范围： 0 ～ 100% ；
⑷测量误差：真值的±7% ；
⑸适应压力范围（绝压）：20 ～ 150KPa ；
⑹适应温度范围：-20 ～50℃；
管道一氧化碳传感器
⑴工作电压：12 ～ 24 VDC ；
⑵工作电流：≤80 mA DC ；
⑶测量范围：(0～500)×10-6 ；
⑷基本误差： 0 — 50 ppm 基本误差±4ppm；
50 — 200 ppm基本误差±(4+3 %测量值)；
200 — 500 ppm基本误差±(4+5 %测量值)；
⑸输出信号：200 Hz～1000 Hz频率信号；
⑹响应时间小于30秒。
管道负压传感器
⑴测量范围： 0~ -80×1.25 KPa
⑵测量误差：≤3%(测值上限误差)
⑶显示方式：四位LED数码管
⑷工作电压： 12V-24V
⑸红外遥控距离： >6m
⑹使用条件：环境温度0-40℃；相对湿度<98%
⑺防爆型式：矿用本质安全型 Ex ibI(150℃)
V锥流量传感器
⑴基本误差：≤1.5%；
⑵重复性：±0.1%；
⑶工作稳定性：节流面积长期稳定，信号稳定；
⑷测量管径：12mm---3000mm；
⑸输出信号：200-1000H Z或RS485智能输出。
环境甲烷传感器
⑴测量范围：0-4%
⑵测量误差：符合行业标准
⑶响应时间： <30
⑷元件寿命：≥5年
⑸显示方式：四位LED数码管
⑹工作电压： 12V-24V
⑺使用条件：环境温度0-40℃；相对湿度<98%
⑻防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型Ex dibI(150℃)
可编程控制箱
⑴工作电压：AC220V/380V/660V；
⑵本安开关量输入：16点（可扩展）；
⑶非安开关量输入：8点（可扩展）；
⑷本安开关量输出：16点（可扩展），触点容量：
DC24V/0.5A；
⑸非安开关量输出：16点常开/常闭触点输出（可扩展）；触点容量：DC30V/5A或 AC250V/8A （阻性负载）；
⑹非本安门体按钮输入：4点；
⑺非本安模拟量输入：信号制式：0~10V或4~20mA信号（可扩展）；
⑻非本安模拟量输出：信号制式：0~10V或4~20mA信号（可扩展）；
⑼隔离RS485通讯： 2路；
⑽以太网通讯：1路。
五、售后服务
必须具有完善的售后服务体系，有专人负责售后服务工作，系统安装运行后，一般性故障24小时内及时派人赶到现场维修，如遇矿方不能排除的故障如系统瘫痪等重大事故，只要收到矿
方的函电，2小时内将及时答复，24小时内及时派人赶到现场
服务。
1、对提供的所有设备均提供一年免费质保，若外购产品
质保期大于一年的按原产品的质保期进行。
2、在质保期内所有设备，只要不是人为因素损坏，厂家将免费一切维修费用，如确是质量问题，负责包换；
3、在包修期过后，对产品进行保修时，对所更换器件只收取成本费；
4、软件方面用户今后在使用过程中，如根据不同情况，需要添加新功能，厂家应积极配合，免费为用户提供服务；
5、对系统操作维护人员及专业技术人员在厂家进行免费培训学习。
通过技术培训，使维护人员、操作人员对设备系统的
性能、技术原理、操作使用方法，维护管理技术能够有详细的
了解，并能在厂家实训场地实际上机操作。
6、系统在使用中，如操作维护人员还要求进行再培训，厂
家应免费继续培训，直到熟练掌握为止；
7、系统安装安毕后，试运行正常720小时后，由厂家和用户联合组织相关部门对系统进行验收、移交。
8、在系统软件有更新时，厂家应及时通知用户，并免费为用户更新升级；
9、所有的传感器都应为本质安全型，阀门及控制箱为矿用隔爆型。