地面瓦斯抽采泵站运行安全措施及操作流程
抽采系统及抽采泵站安全措施
抽采系统及抽采泵站安全措施1、抽采系统安全措施瓦斯抽采管路强度和防静电指标须满足相关要求。
管路在井口处及每70m 左右需要进行接地，防止雷电波及井下，防止管路意外带电。
在倾斜巷道中每隔80～100m设置一个止推支承将管子固定，以防管路下滑。
由于本地区冬天气温相对较低，应考虑采取抽采管路的防冻措施，地面管路应尽量采用埋管布置，若无法实现，在冬季，管路外面采用稻草/破布棉絮等覆盖保暖。
2、抽采瓦斯站安全措施1）瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、电气防爆、防静电措施瓦斯抽采管路泵房进气端与各瓦斯泵出气端均设置防回火装置与水封防爆器。
电气设备均采用矿用隔爆型或本质安全型产品。
泵房内所有管路及电气设备金属外壳均进行接地保护，以防雷电感应、静电感应及设备带电。
2）瓦斯抽采泵站防雷电、防火灾、防洪涝措施根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010），瓦斯抽采泵站按第一类防雷建筑物设计，设置相应的防直击雷、感应雷、雷电波侵入设施，并制订严格的定期检查制度，保持性能良好。
（1）防直接雷击的措施应装设独立避雷针或架空避雷线（网），使被保护的建筑物及突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。
独立避雷针的杆塔、架空避雷线的端部和架空避雷网的各支柱处应至少设一根引下线。
对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱，宜利用其作为引下线。
独立避雷针、架空避雷线和架空避雷网应有独立的接地装置，每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10Ω。
（2）防雷电感应的措施建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的金属物，均应接到防雷电感应的接地装置上。
现场浇制的或由预制构件组成的钢筋混凝土屋面，其钢筋宜绑扎或焊接成闭合回路，并应每隔18～24m采用引下线接地一次。
防雷电感应的接地装置应和电气设备接地装置共用，其工频接地电阻不应大于10Ω。
屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接，不应少于两处。
（3）防雷电电波的措施低压线路全线采用电缆直接埋迪敷设，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上。
瓦斯抽采泵站运行安全措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改瓦斯抽采泵站运行安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes瓦斯抽采泵站运行安全措施(最新版)一、一般规定（1）抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。
（2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。
泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
（3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
（4）泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。
（5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
（6）泵房必须有直通矿调度室的电话。
（7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m 瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。
（8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
（9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。
（10）三防装置必须齐全且符合要求，运行前必须严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。
（2）检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。
（3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。
（4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求。
（5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。
地面瓦斯抽采泵站应急预案
地面瓦斯抽采泵站应急预案地面瓦斯抽采泵站应急预案会签表会审单位签名日期抽采队：年月日安监处：年月日矿调度：年月日通防部：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日会审意见地面瓦斯抽采泵站应急预案一、概述为确保地面瓦斯抽采泵站在遇到火灾、设备故障或因突发停电、跳电等原因造成无计划停泵时，能及时采取正确和有效的应急措施，快速、有效地控制处理，以保证瓦斯泵站有效、平稳运行，尽量减少事故造成的影响和损失，特制定本预案。
二、瓦斯抽采系统概述顾北煤矿地面瓦斯抽采泵站共安装4台武汉特种工业泵厂制造的2BEF-72型大型水环真空泵，两备两用，其单台瓦斯泵额定抽采量573m³/min，额定真空度160hpa，拖动电机为YB630型隔爆型三相异步电动机，电压10KV，额定电流56.2A，额定功率800KW。
瓦斯泵站进气管路共两趟，管径DN600mm，两趟进气管路设有联通阀，1#管路连接至3#、4#瓦斯泵进气管，2#管路连接至1#、2#瓦斯泵进气管。
瓦斯泵站有独立的配电室及操作控制室。
集中操作控制系统为合肥设计院设计安装的远程操控系统，在控制室的2台工控机上安装有专用的操控软件，通过对工控机的操作，可实现对瓦斯泵站各运行数据进行实时监控，并可实现对瓦斯泵抽采系统的远程操控，完成瓦斯泵的正常启动、关闭及管路切换等日常程序。
为保证瓦斯泵站的正常运转，确保井下正常抽采，每套集控系统同时又设有一套手动控制系统，当PLC发生故障时，可转换为手动控制。
三、应急操作流程图四、瓦斯抽采泵站应急预案1、瓦斯抽采泵站故障停机应急预案目前瓦斯泵站高压柜采用单母线分段方式运行，瓦斯泵开启两台、备用两台，两趟进线电缆均带电使用。
1#进线配合1#、2#瓦斯泵运行；2#进线配合3#、4#瓦斯泵运行；低压柜采用两台变压器供电，一用一备，正常使用一台变压器负担全部低压负荷。
在用瓦斯抽采泵出现跳闸故障，应及时队值班室，由机电检修人员查明是高压电源故障还是低压电源故障，以便下一步应急措施的执行。
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保瓦斯抽放泵司机在操作过程中严格遵守安全操作规范，保障自身安全，并降低事故风险。
适用于所有从事瓦斯抽放泵操作的司机。
二、操作前的准备工作1. 熟悉瓦斯抽放泵的结构和使用方法，了解其安全操作要求。
2. 检查瓦斯抽放泵的安全装置、泄漏情况等，确保设备正常无异常。
3. 着装整齐，戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
4. 向相关人员了解作业区域的安全风险信息，并与其做好沟通，确保安全配合。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作瓦斯抽放泵前，先关闭相关阀门，确保无瓦斯泄漏。
2. 按照操作规程，正确连接电源，并检查电源线是否有破损情况。
3. 在启动瓦斯抽放泵前，确保周围无可燃物，并检查泵体及各部件是否损坏。
4. 启动瓦斯抽放泵时，要站在安全位置，并用开关启动设备，避免直接接触。
5. 当瓦斯抽放泵运行时，监测泵体是否有异常声音、异味等异常情况，并及时处理。
6. 在操作过程中，严禁随意更换或擅自调整设备的设置，以免引发安全事故。
7. 若发现瓦斯抽放泵有异常情况，应立即停机检查，并及时上报相关部门。
8. 在操作瓦斯抽放泵时，要注意用电安全，避免发生电击事故。
9. 操作结束后，应关闭瓦斯抽放泵的电源，切断电源供应，确保设备处于安全状态。
四、事故应急处理1. 若发生瓦斯泄漏等紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，并向相关部门汇报。
2. 在事故处理过程中，要保持冷静，遵循应急指令，确保自身和他人的安全。
3. 如有人员受伤，应及时进行急救处理，并报告相关部门，做好事故记录。
五、总结和改进措施1. 每次操作结束后，应对操作过程进行总结，记录存在的问题和不足之处。
2. 根据总结的情况，制定改进措施，并进行相应培训，提高操作人员的安全意识。
3. 定期开展安全培训和演练，提高瓦斯抽放泵司机应急处理能力。
4. 不定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态，减少设备故障的发生。
瓦斯抽采泵站运行安全措施
瓦斯抽采泵站运行安全措施瓦斯抽采泵站是煤矿生产中必不可少的设施，负责抽采和处理井下瓦斯，并保证矿井的安全生产。
然而，瓦斯抽采泵站也存在一定的安全隐患，如果不采取有效措施进行管理，将可能引发事故。
因此，瓦斯抽采泵站应该采取严格的运行安全措施，以保证矿井的安全生产。
运行安全措施1. 瓦斯抽采泵站的日常检查瓦斯抽采泵站的检查应该严格按照规定进行。
检查人员应该熟悉瓦斯抽采泵站的组成和工作原理，对泵站设备的运行状态、压力、温度等参数进行全面检查，及时发现和排除隐患。
2. 瓦斯抽采泵站的设施保养瓦斯抽采泵站的设施保养应该按照规定进行，包括清洗、润滑、更换零部件等维护工作。
对于设施老化、磨损、失效的零部件，应该及时更换，防止发生故障事故。
3. 瓦斯抽采泵站的运行记录瓦斯抽采泵站的运行记录应该完整准确，包括泵站的开停操作、电气讯号、压力、温度、流量等各项参数。
同时，应该按照规定进行记录，存档备查，便于日后的统计查询和审计。
4. 瓦斯抽采泵站的安全防护措施瓦斯抽采泵站应该设置各种安全防护措施，包括防爆设备、防火设施、防雷设备等，并应该定期检查保养。
此外，应该加强泵站场区的安全管理，定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
瓦斯抽采泵站安全管理瓦斯抽采泵站的安全管理应该由专门的管理人员进行负责，构建科学、完善、有效的安全管理体系。
主要包括以下几个方面：1. 安全责任制度瓦斯抽采泵站应该制定安全责任制度，明确安全责任人和责任范围，建立健全相应的安全工作机制，有效地防范和控制安全风险。
2. 安全管理程序瓦斯抽采泵站应该制定详细的安全管理程序，包括日常检查、设施保养、运行记录和安全防护措施等方面，确保各项安全管理工作得到有效实施和跟进。
3. 安全培训教育瓦斯抽采泵站应该加强对员工的安全培训教育，提高员工的安全意识和技能水平，保证员工了解各项安全规程和危险预防措施。
4. 安全检查和事故应急处理瓦斯抽采泵站应该定期进行安全检查，发现并及时排除隐患，确保泵站设施的安全运行。
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范文
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范文一、泵车操作前的准备工作1.工作人员在操作泵车之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2.检查并确保泵车的各项安全设备完好，包括消防器材、急停开关、安全防护栏等。
3.检查泵车的油、水、气、电等各项液体和气体是否充足，对不足的液体和气体要及时补充。
4.检查泵车的电源连接是否牢固，电线是否破损，确保电源正常可用。
二、泵车操作时的安全操作要点1.开动泵车前，应确认工地周围是否存在人员或障碍物，确保安全。
2.泵车在操作过程中必须时刻保持稳定，不得急转弯、急变道或急刹车。
3.在工地操作时，泵车应保持安全距离，确保泵车臂架与建筑物之间的距离符合安全要求。
4.在泵车操作中，气源操作人员必须戴着防护眼镜，并确保气体口虚空气不得有人员在附近。
5.当泵车在使用过程中出现异常情况时，应立即停车，及时报告上级领导，由专业人员进行维修。
三、放空瓦斯操作要点1.泵车操作人员在放空瓦斯时，应确保站立的位置稳定，以免发生摔倒等安全事故。
2.在放空瓦斯过程中，应始终保持警惕，注意观察瓦斯的排放情况，发现异常情况时及时采取相应的措施。
3.瓦斯排放过程中，泵车操作人员不得随意调整泵车的位置，要确保泵车的稳定性。
4.瓦斯排放完成后，应及时关闭瓦斯阀门，并做好相关记录，确保操作的规范性和安全性。
四、瓦斯抽放泵车维护保养1.每天工作结束后，泵车操作人员应对泵车进行清洁，并确保各个部位无杂物堆积，维护好泵车的整洁。
2.定期对泵车进行维护保养，包括油水的检查和更换，对液压系统进行检查和夹紧，确保泵车的正常运行。
3.泵车发生故障时，应及时报告上级，由专业人员进行修理，不得自行维修以免造成更大的损失。
4.对于在使用中发现的不合格部件或设备，应立即更换或修理，确保泵车的安全可靠性。
五、瓦斯抽放泵司机的安全培训和管理1.每位瓦斯抽放泵司机在上岗之前需要进行严格的安全培训，确保其掌握操作规程和安全知识。
瓦斯抽采泵站运行安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1802In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________瓦斯抽采泵站运行安全措施正式样本瓦斯抽采泵站运行安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、一般规定（1）抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。
（2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。
泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
（3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
（4）泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。
（5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
（6）泵房必须有直通矿调度室的电话。
（7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。
（8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
（9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。
（10）三防装置必须齐全且符合要求，运行前必须严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。
地面瓦斯抽放管路改造施工安全技术措施
地面瓦斯抽放管路改造施工安全技术措施根据通防部下发的TFB-20181128工作联系单要求，针对地面瓦斯抽放泵站高负压管路在线计量装置经常出现故障和容易损坏的问题，经研究决定将计量装置传感器安装在阻火器进气侧，现需对地面高负压φ800mm抽放管路进行改造，安装在线计量装置。
为了保证该项施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施，并贯彻执行。
一、影响范围地面瓦斯抽放泵站、瓦斯发电站、井下所有高负压管路。
二、材料及工具准备工作1、提前将施工所用的材料及工具运到施工现场。
2、施工前，把工具准备到位（2台1T手拉葫芦、4把活口扳手、氯丁胶、螺丝、垫子等）。
三、施工组织1、施工负责人：陈奇东2、现场安全负责人：吴庆得3、施工人员：王世磊、成利伟、李泽勇、王光军等。
四、管路改造工程计划及工程量1、管路改造期间，我队将对井下抽采系统进行调整、将整个高负压系统串到低负压系统上进行抽采。
2、关闭回风斜井高负压主管路蝶阀，将回风斜井至地面泵站段φ800mm抽放管路内气体排空后同时关闭地面泵站口蝶阀，然后将阻火器左侧（进气侧）第2节φ800mm管路接头螺丝卸开，让管路内气体排空。
3、然后，用风动帮锚机在φ800mm高负压管路上施工2个φ75的孔，孔洞间距及要求，满足不小于孔洞有前7倍管路直径（进气）、后3倍的管路直径（出气）的距离，孔洞间距1-1.5m。
4、孔洞施工好后，用玻璃胶将凸台固定在φ800mm瓦斯抽放管路上，待玻璃胶凝固后，由通风队监控中心人员安装在线计量装置。
5、然后将φ800mm管路接头螺丝上紧上齐。
6、在线计量装置安装结束后，要进行气密性试验（开启一台高负压抽放泵进行试验），确保计量装置处不漏气。
7、最后，由我队在传感器地点管路段安设防雨棚。
五、施工流程1、施工时，通风队必须安排专职瓦斯检查员在现场专盯，施工过程中，随时检查施工地点的瓦斯情况。
2、提前汇报矿调度室、通防部，征得同意后，将井下高负压管路串到低负压管路上。
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瓦斯抽采泵站运行安全措施
一、一般规定
（1）抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。
（2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。
泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
（3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
（4）泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。
（5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
（6）泵房必须有直通矿调度室的电话。
（7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。
（8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
（9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。
（10）三防装置必须齐全且符合要求，运行前必须严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备
（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。
（2）检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。
（3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。
（4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求。
（5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。
（6）检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。
（7）用手转动泵轮1-2周，检查泵内有无障碍物。
（8）检查配电设备，应保证完好。
(9)检查真空泵轴的水平度纵向严禁超过0.15/1000；泵与电机连接可靠，无明显阻滞，无异常声音。
(10)检查泵体中心线位置允许偏差在3mm内。
(11)检查泵体标高允许偏差在±5mm内。
(12)检查减速器及泵体油位位置。
(13) 运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。
水封防爆
器备足量、洁净的密封水。
三、正常操作程序
（1）接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。
（2）应首先启动润滑系统、供水系统和冷却系统，并适当开、关有关阀门调整流量。
（3）各部全面检查无异常，方可点动试车。
（4）真空泵的启动顺序如下：
1、运行冷却水系统
①打开冷却水系统阀门。
②合上矿用隔爆型低压真空启动器开关，启动1＃（2＃）循环水泵。
调节供水管路阀门，观察瓦斯泵冷却水压力，使冷却水压力满足设备技术要求。
2、瓦斯抽采泵启动：
①启动冷却水循环系统。
②打开密封水闸门，将水注入瓦斯泵体内。
当水从自动水阀流出时，方可启动瓦斯泵。
③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。
④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。
⑤在无负荷状态下点动，核实旋转方向，开启抽采泵。
⑥缓缓开启进气阀门。
⑦调节循环阀门，使抽放泵负压达到0.02～0.04MPa。
⑧抽采泵启动后，应及时观测抽采负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声，注意润滑是否正常，有无漏油、异常摩擦、振动、声响及发热现象，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，重新启动。
⑨按规定按时记录各种检查数据。
⑩停抽采泵前，必须首先停加压泵及附属系统。
利用加压泵排除管道内的瓦斯时，必须先将抽采泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。
3、抽采泵的停机操作顺序是：
①开启放空阀门、循环阀门，关闭供气阀门，使抽采泵运转3—5分钟，将泵体内和管路内的瓦斯排出。
②操作电气系统，停止抽放泵运转。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
⑤抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
4、紧急停车
紧急停车即迅速按下停车按钮，使瓦斯泵带负荷停车，然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。
当瓦斯泵主要零部件发生损坏，或系统发生紧急事故时，必须紧急停
车，以防止事故扩大和蔓延。
四、安全管理措施
（1）泵房内不得使用非防爆电器，杜绝杜绝电气失爆和明火；
（2）建立抽采设备检查制度。
定期对抽采设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报；
（3）未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽采设备，不得私自调整抽采系统的抽采负压；
（4）抽采系统各测点每天必须进行一次全面观测，每次观测都要及时填写在抽采日报上；瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔一个小时测定、记录一次，并建立记录台帐；
（5）建立泵站值班人员交接班制度和要害场所管理制度；
（6）泵房值班室设直通矿调度室电话，遇见特殊情况及时汇报。
（7）健全和完善瓦斯抽采事故应急预案。
五、其它规定及注意事项
（1）真空泵轴承温升不超过35℃，实测温度不超过70℃。
（2）减速器冷却水，供水压力0.1—0.3Mpa。
（3）随时监测上、下水池水位，及时进行补水，严禁缺
水开机。
（4）运行中认真检查真空泵供水是否正常，轴封供水是否正常，如有异常，应立即停车检查，排除故障后，再重新启动。
（5）岗位工每15分钟查看一次气水分离器水位，如有异常随时调整。
（6）操作过程中必须执行一人操作，一人监护制度。
（7）瓦斯泵启动前，应对瓦斯泵进行瓦斯检测，当瓦斯浓度达到0.5%时，严禁启动瓦斯泵。
（8）瓦斯泵运行时或刚停用时，禁止接触瓦斯泵外表面，以免烫伤。
六、井下移动抽采泵站运行参照此安全措施
瓦斯抽放泵维修及保养制度
1、水环真空泵在安装前，与水接触的非加工面应涂防锈漆，与水接触的加工表面应涂防锈油脂；
2、泵储存时，吸入口和排出口要用法兰盘盖盖好；
3、泵如较长时间不用，应经常转动联轴器以防生锈；
4、连续运转工作的真空泵，应每隔15天停机1次，用水清冲洗泵内各种脏物；
5、定期检查泵外部零件的完好情况，如有损坏及时处理更换；
6、供水水质应无腐蚀，不结垢，循环使用，应冷却；
7、每运转2000小时，更换一次轴承内的黄油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可，不宜过多；
8、在正常工作中，应定期检查填料，因磨损不能保证密封性能时，应立即更换新填料。
9、如泵在运行中出现异常声音，可立即停机，拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端是否与分配器研伤，或检查排气阀是否正常。
10、如长期停机，应把泵体内的水放干净，保护气水分离器，冬季防止冻裂泵体和气水分离器。
11、运行一年后应全部拆开检查一次，保证各部件性能完好，如有不正常之处应及时修复或更换。
瓦斯抽放钻孔验收及下套管
管理措施
为进一步加强瓦斯抽放钻孔施工管理，保证钻孔施工质量，特制定钻孔验收及下套管管理规定如下：
一、钻孔验收：
1、工作面尾巷或本煤层抽放钻孔施工完毕一组（六个）后，必须及时由防突科牵头，联系矿安监科，生产科配合，对该组钻孔进行随机抽检，抽检钻孔不少于两个，抽检率为30％。
2、验收方法为:用专用2.0米长玻璃钢杆套扣，逐节连接，对钻孔角度、长度进行严格验收,防突科负责并做好验收记录（验收人、验收日期、孔号、角度、长度）,并上报科室领导。
3、防突科负责瓦斯抽放钻孔施工的管理，对验收不合格的钻孔，必须及时通知钻机队重新按设计打钻，完工后联系重新验收。
直到验收合格为止。
二、下套管验收：
1、只有在钻孔验收合格后方可进行下套管工作。
2、下套管前，防突科提供工作面钻孔下套管设计，并组织下套管人员认真学习施工措施及设计内容。
3、钻孔下套管验收由防突科现场跟班人员负责，施工队现场下
管，防突科跟班人员现场验收，验收完毕并执行签字手续，并负责提供验收记录单，上报科室领导，最后把验收情况通知打钻队。
4、下套管无特殊原因未能下到设计层位的，不得封孔，必须重新完成。
5、下套管验收合格后，经防突科同意后，方可通知钻机队封孔、连接。
6、每个工作面钻孔的验收及下套管工作必须在打完一组钻后5天内完成。
三、下套管方法：
1、下套管前，必须事先将所用套管检查合格后，运到预定工作面钻孔附近。
2、施工前，先将钻孔内的杂物用杆掏净，以防套管下不到设计位置。
3、穿套管时，将第一根套管的前端，上好导角形导向帽，以便穿套管时方便。
再依次将套管逐节连接牢固。
待套管下到设计预定位置后，将最后一节封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂缠裹，捅入孔内，等5分钟左右的时间，待聚胺脂完全反应，与孔壁封好。
四、下套管安全注意事项：
1、每次下套管前要组织下套管人员学习有关的施工安全措施。
2、施工时，钻场附近20米范围内瓦斯浓度降至1.5%，现场所有人员要站在钻孔两侧，面部不要正对钻孔，防止套管、矸石滑下伤人。