BFT130卧式镗铣床数控系统改造
大型卧式加工中心西门子数控系统的升级改造

大型卧式加工中心西门子数控系统的升级改造作者:卓民来源:《数字技术与应用》2010年第11期摘要:针对大型卧式加工中心的结构特点,介绍了利用西门子840D型数控系统的对机床进行改造的方案及实施过程。
关键词:加工中心数控系统伺服驱动 PLC中图分类号:TG659 文献标识码:A 文章编号:1007-9416(2010)11-0048-01The Siemens CNC Transformation of the Horizontal Machine CenterAbstract:According to the structure characteristics of the imported horizontal machine center。
the transformation scheme was proposed by utilizing the SIEMENS 840D system.Key words:Machine center;CNC system Servo drive;PLC2008年,某校实习工厂受赠一台80年代进口的加工中心。
由于年代久远,几乎不能进行生产。
我校受委托,对该机床进行维护,以便教学使用。
经考察,该机床为大型卧式加工中心,联动轴数为三轴,X、Y轴行程1000mm,Z轴行程800mm,并带有Φ800mm分度工作台,刀库容量30把,机械手换刀。
而且我们还发现,这台机床在原单位进行过一次西门子810M系统的改装,替代了美国原厂A900系统。
由于年代较长,现该机床多数电子元器件和电气设备已严重老化,NC电路板性能也不稳定,故障频繁。
810M系统人机操作界面繁琐,不能视窗化操作。
机床采用的是感应同步器的半闭环位置反馈控制。
经过论证,我们决定对机床数控系统进行再次改造。
其目的是要让机床可靠运行,数控系统要能处理数字信息,便于今后加装数字器件。
系统还要兼容WINDOWS操作,要有全中文人机界面,便于学校教学。
数控铣床系统的改造

数控铣床系统的改造一、背景介绍数控铣床是一种通过电脑控制的现代化铣床设备。
在许多工业领域中,数控铣床已经成为加工零件的首选设备。
然而,随着科技的不断进步和市场需求的变化,现有的数控铣床系统可能无法满足新的加工要求。
因此,对数控铣床系统进行改造已经成为一种必要的措施。
二、改造目标数控铣床系统的改造旨在提升设备的加工精度、效率和可靠性。
具体目标如下:1.提高加工精度:通过优化控制算法和升级传感器,提高数控铣床的加工精度,以满足更高要求的零件加工。
2.提高加工效率:改进切削工具的设计和选择,降低加工时间,提高数控铣床的加工效率,提高生产效益。
3.提升设备可靠性:增加设备的自动化程度,减少操作人员的参与,降低人为错误和设备故障的概率,提高设备的可靠性和稳定性。
三、改造方案1.升级数控系统数控系统是数控铣床的核心部件,对加工精度和效率具有重要影响。
因此,我们可以考虑升级数控系统的硬件和软件。
硬件方面,可以考虑使用更先进的数控系统,提供更强大的计算和控制能力。
同时,加强电气和机械部分的接口设计,提高数控系统对机床的控制精度和稳定性。
软件方面,可以通过优化控制算法,进一步提高加工精度和效率。
同时,引入智能化的自适应控制方法,提高系统对切削工况变化的自适应能力。
2.优化切削工具切削工具是影响加工效率的关键因素。
通过优化切削工具的设计和选择,可以提高数控铣床的加工效率和精度。
首先,可以考虑使用高硬度、高耐磨的切削材料,如金刚石涂层刀具,提高切削工具的使用寿命和稳定性。
其次,根据加工需求选择合适的刀具形状和尺寸,合理调整刀具进给速度和切削深度,以提高加工效率和降低工具磨损。
3.引入自动化设备引入自动化设备可以提高设备的自动化程度,减少操作人员的参与,降低人为错误和设备故障的概率。
可以考虑安装自动化送料机构、自动夹具和自动换刀装置,实现零件的自动加工和生产流程的自动化控制。
此外,可以考虑引入远程监测和故障诊断系统,及时发现和修复设备故障,提高设备的可靠性和稳定性。
基于PLC的镗床电气系统升级改造设计

基于PLC的镗床电气系统升级改造设计随着科技的不断发展,数控机床已经成为了机械加工领域的主要设备之一。
但是,在许多工厂中,仍然有一些使用传统电气系统的机床。
这些机床由于使用年限较长,或者是技术落后,容易出现故障,生产效率也相对较低。
因此,将这些机床进行电气系统升级改造,使其适应现代化的生产要求显得尤为必要。
本文将以镗床为例,介绍基于PLC的镗床电气系统升级改造的设计方案。
我们将通过替换传统的控制面板、调整主驱动电机转速、升级镗孔控制系统和加装气动系统等措施,来提高机床的运行效率和生产安全性。
1. 更换控制面板传统的镗床电气控制系统通常采用的是机械式控制面板。
这种控制面板具有结构简单、易操作等优点,但是缺乏自动化、精准控制等特点,且故障率较高。
因此,我们将采用PLC控制器来替换传统的机械式控制面板。
PLC控制器具有控制逻辑精密、操作方便、可编程灵活等优点,同时还具有抗干扰性能强、系统维护简单等特点,大大提高了机床的安全性和可靠性。
2. 调整主驱动电机转速镗床的主驱动电机是整个机床的动力源,控制其电机转速是提高机床工作效率的一个重要手段。
我们将采用变频器来对主驱动电机进行转速调节。
通过实时检测加工材料的硬度和工件的加工要求,不断调整电机转速,以提高加工效率,保证加工质量。
3. 升级镗孔控制系统镗床加工工艺中最关键的环节是镗孔精度。
为了提高镗床的加工精度,我们将对镗孔控制系统进行升级。
升级后的镗孔控制系统将能够实现数控镗孔,根据加工要求进行精准调整,以保证加工精度。
4. 加装气动系统将气动系统加装到镗床上,将有助于实现镗孔和切削任务之间的快速切换。
当镗孔完成之后,气动钳将快速夹紧工件,以提高生产效率。
同时,气动系统还能保证镗床的安全性,避免因机械装置磨损而导致的安全事故。
10.PLC改造卧式镗床实训案例

案例一:PLC改造卧式镗床实训案例一、某卧式镗床继电器控制系统分析如图8-22所示为某卧式镗床继电器控制系统的电路图,包括主电路、控制电路、照明电路和指示电路。
镗床的主轴电机M1是双速异步电动机,中间继电器KA1和KA2控制主轴电机的起动和停止,接触器KM1和KM2控制主轴电机的正反转,接触器KM4、KM5和时间继电器KT控制主轴电机的变速,接触器KM3用来短接串在定子回路的制动电阻。
SQ1、SQ2和SQ3、SQ4是变速操纵盘上的限位开关,SQ5和SQ6是主轴进刀与工作台移动互锁限位开关,SQ7和SQ8是镗头架和工作台的正、反向快速移动开关。
图8-22卧式镗床的继电器控制电路二、某卧式镗床的PLC控制系统设计1.选择PLC根据卧式镗床的继电器控制电路原理可知,需要输入端子11个,输出端子8个。
因此,选用三菱FX2N-32MR,共有16个输入点,16个输出点。
采用继电器输出型。
2.确定输入输出端子并画出I/O接线图改造后的PLC控制系统的外部接线图中,主电路、照明电路和指示电路保持原电路不变,控制电路的功能由PLC编程实现,热继电器触点直接与PLC输出端子电源相连,不占用I/O端子。
(1)卧式镗床PLC输入/输出端子分配表输入端子输出端子名称代号端子编号名称代号端子编号主轴电机M3正转启动按钮SB2 X0 主轴正转继电器KM1 Y0 主轴电机M3反转启动按钮SB3 X1 主轴反转继电器KM2 Y1 主轴电机M3正转点动按钮SB4 X2 主轴低速继电器KM4 Y2 主轴电机M3反转点动按钮SB5 X3 主轴高速继电器KM5 Y3主轴电动机M3停止按钮SB1 X4 主轴制动继电器KM3 Y4速度继电器KV X5 进给轴快移正转继电器KM6 Y5速度变换行程开关SQ2,SQ4 X6 进给轴快移反转继电器KM7 Y6主轴速度变换行程开关SQ1SQ1,SQ3 X7进给速度变换行程开关SQ3高速接通开关SQ X10进给轴快速正转开关SQ7 X11进给轴快速反转开关SQ8 X12(2)卧式镗床PLC外部接线图图8-23 卧式镗床PLC控制外部接线图3.设计PLC控制程序根据PLC的I/O对应关系,再加上原控制电路(图8-22)中KA1、KA2和KT分别与PLC内部的M300、M301和T0相对应,可设计出PLC的梯形图如图8-24所示。
机床数控改造指导书

机床数控改造指导书一、改造前的准备工作1. 确定机床型号及规格,了解原机床控制系统的情况。
2. 对原机床进行全面检查,确认机床结构是否完整,各部位是否磨损严重,各机械部件是否运转灵活。
3. 对原机床控制系统进行彻底的了解和分析,确定需要改造的内容及技术要求。
二、确定数控系统及配套设备1. 根据机床型号和改造要求,选择适合的数控系统和配套设备,确保其性能稳定可靠。
2. 考虑整体系统的兼容性,确保新系统可以与原机床结构无缝集成。
三、机床改造及安装1. 拆卸原有控制系统及相关设备,清理机床表面和内部杂物。
2. 安装新的数控系统及配套设备,确保连接牢固、稳定可靠。
3. 对机床各部位进行校准和调试,确保改造后的机床能够正常运转并符合要求。
四、系统调试和试运行1. 对新系统进行全面调试,包括各项功能的检查和测试。
2. 进行试运行,观察机床运转情况,发现问题及时处理。
3. 对机床进行性能测试,确保改造后的机床性能达到预期要求。
五、培训和交付1. 对使用人员进行相应的培训,使其熟练掌握新的数控系统操作技能。
2. 交付改造后的机床并进行验收,确保机床的正常使用和运行。
六、改造后的维护1. 对改造后的机床进行定期的维护和保养,保证机床的长期稳定运行。
2. 定期对数控系统进行软件和硬件的更新升级,以保证系统的安全和稳定性。
以上是机床数控改造的指导书,希望能对大家在机床改造方面有所帮助。
机床数控改造的指导书七、注意事项1.在改造过程中,严格按照相关的安全操作规程进行,确保人员和设备的安全。
2.注意机床改造后的电气接线,确保接线稳固可靠,避免出现短路或其他安全隐患。
3.在改造过程中,要充分考虑原机床结构和性能的限制,确保改造的合理性和可行性。
4.在选择数控系统及配套设备时,要考虑设备的质量和厂家的售后服务,确保设备的可靠性和维修保养的便利性。
八、改造后的效益1.改造后的机床将拥有更高的精度和稳定性,提高生产效率和加工质量,降低加工成本。
卧式车床进给系统的数控化改造CAD软件设计

卧式车床进给系统的数控化改造CAD软件设计
黄桂琴;邹武
【期刊名称】《洛阳理工学院学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2002(012)002
【摘要】介绍卧式车床的改造思想.通过计算机程序完成设计参数的确定,选择丝杠、电机型号和性能参数、齿轮的设计参数等.调用AutoCAD,根据选出的参数画出机
床改造后的装配图及零件图.
【总页数】3页(P33-35)
【作者】黄桂琴;邹武
【作者单位】洛阳工业高等专科学校机械工程系,河南洛阳471003;洛阳工业高等
专科学校机械工程系,河南洛阳471003
【正文语种】中文
【中图分类】TP202
【相关文献】
1.卧式车床进给机构数控改造CAD系统开发 [J], 汪永明
2.卧式车床数控化改造进给机构 [J], 陈永贵
3.广数数控系统知识讲座第10讲卧式车床的数控化改造 [J], 邵国安
4.普通重型卧式车床刀架进给传动系统改进设计 [J], 曹健;张辉;赵海院
5.重型数控卧式车床进给系统动力学分析 [J], 杨培林;郑万里;郝术壮;陈琨
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BFT130卧式镗铣床数控系统改造

数控・数显BF T 130卧式镗铣床数控系统改造侯再强 (佳木斯煤矿机械有限公司,154000)摘要:本文描述了SIN U M ER I K 840Di 数控系统在B F T 130卧式镗铣床技术改造中,从改造的可行性分析和系统选型设计到安装调试的具体过程和实现的方法。
关键词:SIN U M ER I K 840Di 数控系统;交流伺服驱动系统;闭环控制;PL C 控制软件编程;数控机床技术改造中图分类号:T G537;T G548 文献标识码:B 文章编号:1004-0420(2005)03-0016-03Technical retrof itting of the BFT 130horizontal boring andmilling machine CNC systemHOU Zai -qiang(Jiamusi Coal Mine Machinery Co.,L t d ,154000)Abstract :This paper describes feasibility analysis for t he retrofitting and t he system selection design to installation process and t he debugging met hod of SIN U M ER I K 840Di system in t he technical retrofitting of B F T130horizontal boring and milling machine.K ey words :SIN U M ER I K 840Di ;AC servo drive system ;closed control ;PL C control software programming ;NC machine tool technical retrofitting0 前言我公司B F T 130卧式镗铣床是八十年代末从东德购入的一台普通数控机床。
BFT_130数控镗床电控系统改造的选型与应用

文章编号:1008-1402(2007)04-0490-02BFT-130数控镗床电控系统改造的选型与应用刘艳玲(佳木斯恒佳管道燃气有限公司,黑龙江佳木斯154002)摘 要: 针对BFT-130数控镗床电控系统改造的选型与应用,阐明了电控系统选配的重要性,以及通过改造达到节约投入、综合利用资源的原则.关键词: 电控系统;选型与应用中图分类号: TG537 文献标识码: A0 引 言原东德产的BFT-130型号数控镗铣床系80年代中期产品.原机床的直流主轴电机及直流进给电机均采用可控硅直流调整装置,多年来由于电气元器老化、维修困难、备件无处采购,致使电气故障经常发生,以致影响正常生产进度.但机床的机械部分完好无损,如配置新的电控系统后,完全可以成为功能完善、运行可靠、性能先进的数控设备.1 数控系统的选择这台数控镗床原系统是西德的TNC145,原设计是X 轴,Z 轴,B 轴共用一台直流电机,如果机械不做任何改动的话,那么新系统也必须可以达到一套驱动和电机控制三个轴.为了使三轴转换不影响机床的性能,以及西门子系统在技术上的领先水平,决定选用西门子840DI 系统.利用它的接口,通过ADI4转换模数信号,控制机床运行,使设备达到原来的性能.西门子840DI 的主要性能如下:1、操作系统采用WI NDOW S NT4.0;2、OP(Operator)单元包括一个显示屏和一个NC 键盘;3、MMC 实际上是一台计算机,它有自己独立的CPU 和硬盘、软驱;4、控制轴数是5个进给轴和一个主轴;5、带MCP 机床操作面板;6、PLC 模块采用SIMATICE T200,软件采用SI MATIC STEP7;7、NC U 数控单元带有MPI 接口和PROFIB US 接口、RS232接口、手轮及测量接口、PC MCIA 卡插槽等.2 伺服装置及伺服电机的选择以前的伺服驱动系统多以直流系统为主,这是因为直流电机调速比较方便,本身的机械特性较硬,但直流电机由于有电刷换向,电刷易磨损、且结构复杂、维修不便.近年来由于电子技术飞速发展,交流调速技术日趋成熟,并正逐步取代直流电机调速.因此,决定将各个进给轴的直流电机换成交流伺服电机,相应地伺服驱动也一并配套选择,经过比较决定采用SI MODRI VE611A 交流伺服装置.因拖动转矩及功率要达到原机床的电机性能,以保证改造后机床的进给拖动.决定将原来各个进给轴的直流38.5NM 的电机全部换成西门子的1FT5型、扭矩是45NM 的交流伺服电机,而且Y 轴带制动器,因W 轴也要改成数控轴,所以W 轴外置一个R002500的编码器:B 轴原来也不是数控轴,改造后决定在B 轴加装位置反馈,反馈装置采用海德汉S-90000圆光栅.因主轴电机性能比较稳定,而且本着节约的原则,决定主轴电机不换,但原来的调速装置故障率太高,决定更换成技术成熟、性能稳定的欧陆590+直流调速装置,以保证原机床的机械性能.因为PROFIB US-DP 总线具有接线简单、故障诊断迅速、传输速率高、互换性强、可靠性高的特点.因此,系统硬件连接选用PROFIB US-DP 总线作为控制总线.收稿日期:2006-10-12作者简介:刘艳玲(1958-),女,黑龙江佳木斯人,佳木斯恒佳管道燃气有限公司工程师.第25卷第4期 佳木斯大学学报(自然科学版) Vol.25No.4 2007 年07月 Journal of Jiamusi University (Natural Science Edition)July 20073 系统编程软件是SIMATIC S TEP7西门子SIMATIC STEP7的突出优点是:全部控制设备通信网络化,PROFIB US-DP 现场总线把现场设备和PLC 紧密集成一个完整的控制系统.通过人机接口画面,能够快速全面地监视现场设备的状态和控制设备的动作;将所有西门子软件集成于一个程序管理器SI MATIC MANAGE R,使项目程序管理方便实用.利用SI MATIC STEP7编程软件,用语句表(STL)、梯形图(LAD)等标准化编程语言,采用PID 算法编制用户应用程序.程序由组织块(OB)、功能块(FB)和数据块(DB)组成,由用户通过计算机下载给主PLC,用来完成系统组态、硬件配置、初始化、设置和修改参数、系统故障测试及故障诊断与维护等功能.4 系统调试为了确保设备完全运行,联锁动作准确可靠,必须对PLC 系统进行精心调试.首先将计算机与PLC 相连接,将编好的程序送入主机,使PLC 运行指示灯 RUN 亮,然后再分别进行静态和动态调试.静态调试是利用PLC 上的I O 指示灯和计算机上的操作指令,对PLC 的I O 地址进行逐一检查和现场实际情况进行确认;动态联调时,首先将控制柜内各空气开关置于导通状态,再分别启动各单台设备,确认动作是否正常,然后将各个轴的软限位设定,验证各个轴运行是否平稳,以及各轴联动是否正常.如有硬件故障应及时排除,软件参数应根据现场试车情况进行修改,直至满足要求.6 结束语通过对传统工业控制系统的改造,不仅有效地避免了因电器件老化而带来的一些机床闲置,资源浪费的现象,而且大大提高了机床系统的稳定性和可靠性,增强了系统的整体控制能力.日常维修量少、生产时间得到充分的保证,取得了良好的效益.经过近一年的运行实践证明,这项电控系统的改造是成功的.参考文献:[1] SINIMERIK 840D I,简明调试手册.Aalteration and Appliction of Rebuilding of Electric Control Systemof BFT -130Numerical Control Boring MachineLIU Yan -ling(Jiamusi H engjia Pipeline G as Limited Company ,Jiamusi 154002,China )Abstract : Due to the alteration and appliction of rebuilding of electric control system of BFT-130numerical control boring machine,it focuses on tha importance of application the electric control system and rules of saving invest ment and that of integratingly utilizing the limited resourcesKey words : electric control system;alteration and application(上接489页)A Fast Solving Method of the Minimal Load Margin in Power SystemWANG Hui -xi , HU Lin -xian(School of Engineering and Automation ,H arbin Ins titute of T echnology ,Harbin 150001,Ch ina )Abstract : In this article,from the initial operating point the authors search the voltage collapse point with the improved continuation power flow ing the left singular vector corresponding to the zero singular value of the Jacobi matrix as the initial load increasing direction,and then use the left singular vec tor of the voltage collapse point just gotten as the ne w load increasing direction to recalculate till the load increasing direction coincides with the normal direction of the collapse hood face at the new volta ge collapse point.Accordingly I put for ward a fast solving method for the worst load increasing direction and the minimal load margin,and validate the feasibility of this method with the calculation of the IEE E14system in the end.Key words : continua tion po wer flo w;the worst load increasing direction;the closest collapse point;minimal load margin491第4期刘艳玲:BFT-130数控镗床电控系统改造的选型与应用。
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& 前言
我公司 !"#$%&卧式镗铣床是八十年代末从 东德购入的一台普通数控机床。有继电器控制和 一个具有定位功能的数控装置及 456 组成的控 制系统。有 四 个 进 给 轴 和 一 个 主 轴,另 加 一 个 机 械 切 换 旋 转 轴,四 个 进 给 轴 由 两 套 可 控 硅 驱 动 装 置切换 驱 动,单 独 一 套 主 轴 驱 动 系 统。 由 于 电 气 控制元件 老 化,整 体 可 靠 性 差,故 障 频 繁,现 在 已 经无 法 正 常 使 用。为 解 决 上 述 问 题,针 对 !"# $%& 卧 式 镗 铣 床 的 结 构 特 点,对 其 进 行 数 控 化 改 造。该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝 杠,机械精 度 好,传 动 精 度 较 高,能 够 满 足 数 控 改 造的基本要求。
— /@ —
机床电器 A//#;N
数控·数显———Q9P!N/卧式镗铣床数控系统改造
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
位置控制是精确的控制机床运动部件的坐标位 警极限等等。
置,快速而准确的跟踪指令运动。
!"$"A 调试
/?. 548/>+卧式镗铣床 091 控制程序的开发与 编制
本机床采用西门子!@6>++091 逻辑控制 器,原来的机床逻 辑 控 制 由 西 门 子 !@6>++ 可 编 程逻辑控制器所取代。西门子 !@6>++091 有 一条 %0"现场总线与 01$ 连接,通过 %0"总线 与主机进行信息交换。首先在01$:+中对!@6 >++的软件进行硬件组 态 的 设 置。使 !@6>++的 软件在)*+,-数控系统中体现。然后进行 091 的编程。对 091 的编程可分以下几个步骤进行:
最后进入“)527&’* 05P5”,设置各个轴 济效益。
816*)’#*:#K3FQ?QILPIFJL3RIFSI?F3R3H3OM?A?HMF3FSGLOKILIOLGS3OO3AB?APOKIFMFOIDFIHIJO3GAPIF3BAOG3AFO?HH?O3GA QLGJIFF?APOKIPIREBB3ABDIOKGPGS)*+,-./*01(&23FMFOID3AOKIOIJKA3J?HLIOLGS3OO3ABGS!"#$%&KGL3TGAO?H RGL3AB?APD3HH3ABD?JK3AIN
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的,技术是先进的,达到并超过了预期的目标。该 机床的各项 配 置( 包 括 软 件、硬 件 和 电 气 )都 达 到 并超过了原有机床性能。国内同等规模的数控卧 式镗铣床,价格都在 A//万人民币左右。该卧式 镗铣床的 改 造 成 功,缓 解 了 我 公 司 零 部 件 加 工 制 造中的紧 张 情 况,已 经 为 我 公 司 创 造 出 很 大 的 经
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$ 机床改造可行性分析、选型设计与调试
对机床状况的了解深入与否往往决定一个项 目的成败。可根据被改造机床的结构、性能、运行
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状态、现有 加 工 精 度、特 殊 功 能 等 要 求,结 合 电 缆 长度、电机 扭 矩 及 额 定 转 速、主 轴 功 率、系 统 安 装 空间等细节提出性能价格比最优的选型与配置方 案。该 改 造 项 目 我 们 采 用 西 门 子 新 型 )*+,X -./*01(&23数控系统和)8!%&&可编程控制 器,伺 服 驱 动 系 统 采 用 三 套 ;$$U 交 流 驱 动 及 $"#’交流伺服电机,并与位置检测元件一起构成 全闭环控制系统。对主 轴 的 控 制 采 用 英 国 欧 陆 ’Y& 全 数 字 直 流 调 速 系 统,取 代 原 有 电 器 控 制 元 件,重新配 制 电 气 控 制 柜。!"#$%& 卧 式 镗 铣 床 有一个主轴和四个进给轴,编制新的 456 逻辑控 制程序可 以 实 现 机 床 三 轴 联 动,进 行 三 维 的 立 体 加工。)*+,-./*01(&23数控系统具有%2 插 补、螺旋线 插 补、钻 削 和 铣 削 循 环 加 工、图 形 与 坐 标编程、图 形 仿 真、螺 纹 转 速 进 给 功 能,还 有 刀 具 半径和长 度 补 偿、丝 杠 螺 距 和 齿 轮 间 隙 补 偿 等 功 能。
名称不可重复);然后进入“275’’*6%8*2&94 控制等;另外还有外围设备的控制功能,如液压、
&2”窗口,这里的参数有四种,分别为:
润滑、进给轴机械夹紧放松、主轴换档等。按照不
:;把几何轴分配到通道;
同 的 功 能 和 调 试 的 实 际 情 况,可 对 数 控 系 统 的 参
<;几何轴的名称;
机床的结构特点,通过 091 编程控制机床,使其 具有如下辅助的 % 代码功能(表/)。
表/ % 代码功能
代码
功能
代码
功能
01$:+—人机控制单元 ;,"*—*轴位控单元 091—程序逻辑控制器 图/ 0’34"5$!6,0现场总线
!"#$%&’"()*+,-数控系统有三种基本工 作方式:;$83(自动)、<3=(手动)和 %,;(手动 数据输入/自动加工)方式。此外还有四种机床功
主轴自动换档
选择主轴第一档
选择主轴第二档
选择主轴第三档
选择主轴第四档
转台定位到 ; 面 转台定位到5面 转台定位到 1 面 转台定位到 ,面
/?* 548/>+卧式镗铣床伺服系统 该机床采用的伺服系统是G//; 交流驱动系
统。数控机床的性能很大程度上取决于伺服驱动 系统以及 位 置 控 制 系 统 的 性 能,如 机 床 的 最 高 运 行速度、跟 踪 精 度、定 位 精 度、重 复 定 位 精 度 等 重 要指标均取决于伺服驱动系统以及位置控制系统 的动态和静态特性。伺服驱动系统是由电机和速 度控制单 元 组 成,它 可 以 任 意 调 节 速 度 并 提 供 切 削过程所需要的转距和功率。位置闭环控制系统 需要位置 反 馈 检 测 元 件,它 是 基 于 反 馈 控 制 原 理 工作的,把反馈信号与输入的指令进行比较,以形 成误差值,并用此误差 值 来 控 制 伺 服 机 构 运 转。
如图/:
DB建立新的 091 程序框图; EB编制新的软件和硬件接口程序; FB编制新的功能块程序。 /?> 零件程序的编制 548/>+卧式镗铣床数控系统的零件加工程 序是国际标准化的"!3 代码编制的,它可以利用 自动编程工具软件的图形编程功能,形成 !"3 代 码的零件加工程序或用手工编程。除了)*+,-数 控系统编 程 手 册 所 描 述 的 功 能 代 码 外,还 针 对 该
!"# 数控电气系统的安装
按照 Q9P!N/卧式镗铣床的电气与数控设计
首先拆除原电气控制系统,安装新的电气控 图纸,完成硬件连接,并将安装有%&)5P&2%RS
制柜及数控系统,将机床上的电气信号元件连接 N//的编程软件的电脑通过 %&’()*+&, 9)
到控制柜,通过加工法兰和连接齿轮安装电机。
S’2数控系统的 +%ANA串口联机,系统可以通
$Z$ 关于)*+,-./*01(&23数控系统的简介
数控·数显———548/>+卧式镗铣床数控系统改造
机床电器 .++:?>
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!"#$%&’"()*+,-数控系统是西门子公司 于.++/年研制的高档数控系统,该系统提供了一 个基于01 的控制概念。它除了高度的软硬件开 放性,还 具 有 以 下 显 著 特 点:1#1 控 制 功 能 与 2%"功能一起都在 01 处理器上运行;)*+,-带 有大量标准化工业01 机接口,用于驱动和"/3 的 0’34"5$!6,0 现 场 总 线,7"#,37! #8 操 作系统,301(用于过程控制的 39&)应用接口和 #1 控制软 件。)*+,-适 用 于 多 种 机 床 的 数 控 系 统技术 改 造,具 有 广 泛 的 应 用 前 景。 其 基 本 结 构