镗床岗位安全操作规程
镗床操作工安全操作规程(三篇)
镗床操作工安全操作规程镗床是一种用于机械加工的设备，操作工在使用镗床进行加工时，必须严格遵守安全操作规程，以确保自身安全和设备的正常运行。
下面是镗床操作工安全操作规程的一些要点，共____字。
1. 个人着装与防护（1）穿戴合适的工作服和鞋袜，衣物不能过宽松，以免被卷入镗床的旋转部件中。
（2）在操作镗床时，必须戴好安全帽，并确保头发被放置好，以防止被卷入镗床中。
（3）佩戴防护手套和护目镜，以保护眼睛和手部免受伤害。
2. 设备检查与准备（1）在使用镗床之前，必须进行设备的全面检查，确保各部件完好无损、液压系统正常运行，无异常响声。
（2）清理加工区域，确保无杂物和滑倒风险。
（3）检查工作台的固定螺丝、螺母等紧固件，确保工作台固定牢固。
（4）确认机床的加工程序和加工参数设置正确，并进行重要部件的润滑加油。
3. 操作规范（1）在开始操作之前，必须认真阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、安全事项以及操作流程等。
（2）在操作前，要将手插入联轴器、镗孔框架等部位时，应先停止电机运转并断开电源。
（3）在操作镗床过程中，应保持警觉，不得分神或做其它事情，以免发生意外。
（4）切勿将手指或其他物体靠近镗刀或镗头，以免发生伤害。
（5）在切削过程中，不得随意更改加工参数，如必要，应停机调整。
（6）切削深度过大时，应注意镗床的稳定性和切削负荷，防止剧烈振动和切削失稳。
4. 应急措施（1）在操作镗床时，操作工必须掌握紧急关机按钮的位置，并能够快速切断电源，以防发生危险情况。
（2）一旦发生紧急情况，操作工要冷静应对，尽量保持镗床处于稳定状态，避免破坏其他设备或物品。
（3）如出现设备故障或异常情况，应及时上报维修，切勿擅自进行维修或改动设备。
5. 切削润滑与冷却（1）在切削过程中，必须保持切削液流通畅，以保证切削部件充分冷却和润滑。
（2）切削液混合比例要正确，并及时更换、清洗，以确保切削液的性能。
（3）不得使用易燃、易爆的切削液，以免发生火灾或爆炸等事故。
镗床安全操作规程范本（三篇）
镗床安全操作规程范本第一章绪论为了确保镗床的安全操作，保障人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二章操作岗位和职责2.1 操作人员应具备相应的操作技能和相关的操作证书，并在规定的岗位上进行操作。
2.2 操作人员应熟悉镗床的结构和性能，掌握各项操作规程和技术规范。
2.3 操作人员应负责设备的日常维护保养和设备操作的守则。
2.4 监督人员应对操作人员的操作进行监督，并及时纠正其不当操作。
第三章设备维护和保养3.1 每日操作前，操作人员应进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2 设备维护应包括设备的润滑、清洁和检查，确保其各项功能的可靠性。
3.3 设备维护记录应详细、准确，并保存到相应的记录档案中。
第四章安全操作规程4.1 操作人员应在操作前穿戴好安全防护设备，如防护眼镜、手套等。
4.2 操作人员应根据工作要求调整和固定好工作台，确保其稳定性。
4.3 操作人员应熟知各个操作手柄的功能，了解其使用方法，并遵守操作规程。
4.4 操作人员应遵守操作规程，不得违规操作，保证设备的安全运行。
4.5 操作人员在操作过程中应保持注意力集中，不得随意调整设备。
4.6 操作人员在操作过程中如发现异常情况，应立即停机并报告有关人员。
第五章紧急故障和应急措施5.1 操作人员应熟悉设备的紧急故障处理方法，并及时采取应急措施。
5.2 在发生紧急故障时，操作人员应立即按照操作规程进行停机和处理。
5.3 在紧急情况下，操作人员应及时报告有关人员，并配合有关人员的指导。
第六章设备维护和保养6.1 操作人员应按照规定的要求进行设备的定期维护和保养。
6.2 设备维护和保养应包括润滑清洁、零部件的更换和调整等。
6.3 设备维护和保养记录应详细、准确，并保存到相应的记录档案中。
第七章事故处理7.1 发生操作人员人身伤害的事故应立即停机，并迅速报告有关人员。
7.2 事故处理应按照相关规程和操作要求进行，确保人身安全和设备的正常运转。
镗床工安全操作规程
镗床工安全操作规程第一章总则第一条为确保镗床工作的安全、稳定、高效进行，保护操作员的安全和健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事镗床工作的操作员和管理人员。
第三条镗床工作应遵循安全第一的原则，严格按照操作规程进行操作，做到安全操作、遵守操作规程、熟悉操作设备。
第四条操作员应参加相关安全培训，并熟悉相关操作规程和设备的使用说明书。
第五条镗床工作应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并按要求佩戴使用。
第六条严禁在未经许可的情况下加工复杂大型工件、高硬度工件，避免操作过程中出现事故。
第七条加工精度高、尺寸大的工件时，应由专职管理人员指导操作，确保操作安全。
第二章操作准则第八条严禁无操作许可证件和资格证件人员进行镗床工作。
第九条施工前要检查设备的性能、工件的可加工性、刀具的排列、冷却液是否足够等，确保设备和工件符合操作要求。
第十条刀具安装前，要检查刀具的完好程度，包括刃磨情况、刀片固定情况等，确保刀具安全可靠。
第十一条在刀具安装和调整过程中，严禁用手触摸变速器、主轴等设备，以免发生意外伤害。
第十二条启动设备前，要检查设备的操作台是否清洁、无杂物、切削液是否正常，确保设备启动前的环境安全。
第十三条操作时，严禁戴手套或携带容易勾住刀具的物品。
操作者要保持清醒、警觉，注意周围环境和设备运行情况。
第十四条操作时，应尽可能减少切削声、震动和冲击。
一旦发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十五条操作完成后，要及时关闭设备电源，清理工作现场，归位刀具和设备附件，保持设备和操作台清洁整洁。
第十六条镗床工作结束，操作员应将刷过的冷却液放入指定容器中，不得随意倾倒，以免污染环境。
第三章应急措施第十七条镗床工作中如发生事故，应及时报告并采取紧急措施进行处理。
在事故处理时，要听从现场指挥，保持冷静，确保自身安全。
第十八条镗床工作中如发生火灾，应迅速切断电源并报警，同时使用灭火器进行扑救。
镗床操作工安全操作规程
镗床操作工安全操作规程第一章总则第一条为了保障镗床操作工的人身安全，规范镗床操作过程，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事镗床操作的人员，包括初学者和有一定经验的工人。
第三条镗床操作工应作为重要岗位特殊工种进行培训，合格后方可上岗。
第四条镗床操作工应对所使用的设备和工具进行负责并保持其功能状态。
第五条镗床操作工应时刻关注操作区域的安全状况，及时发现并报告存在的安全隐患。
第六条镗床操作工应定期接受安全知识的培训和更新，不得违反安全操作规程。
第二章安全防护第七条镗床操作时必须穿戴符合国家标准的个人防护设备，包括防护服、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
第八条镗床操作工应保持工作区域内的通道畅通，随时保持逃生通道的畅通。
第九条镗床操作工必须熟知紧急停机和急停按钮位置，并且随时保持操作台的紧急停机按钮的有效性。
第十条镗床操作工应确保工作区域内的环境整洁，并保持相关设备的清洁和有序。
第十一条镗床操作工应对厂房内的消防设施进行定期检查和维护，确保其正常使用。
第十二条镗床操作工应单独使用电源插座，并定期检查电源插座的安全性能。
第三章操作安全第十三条镗床操作工必须熟悉所使用的镗床设备的操作方法和安全规程，严禁操作未经培训的设备。
第十四条镗床操作工应定期检查镗床设备的运行状态，如有异常应及时报告并停机进行维修。
第十五条镗床操作工在镗床过程中必须使用适配的夹具和工件，并确保其牢固可靠。
第十六条镗床操作工应严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略任何环节。
第十七条镗床操作工应在操作前确认工件和刀具清洁无异物，并进行必要的润滑。
第十八条镗床操作工应合理选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，以避免设备故障和事故发生。
第十九条镗床操作工应严格控制刀具与工件的接触力，防止刀具过度切削导致事故发生。
第四章废弃物处理第二十条镗床操作工应定期清理工作区域内的废弃物和碎屑，放入指定的废弃物容器中。
第二十一条镗床操作工应将润滑油和冷却液妥善处理，防止泄漏和污染环境。
镗床安全操作规程范本
镗床安全操作规程范本第一章总则一、为确保操作人员在使用镗床时的安全，保障工作人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有使用镗床进行加工作业的人员。
第二章操作前准备一、操作人员必须经过专业培训，并熟悉本规程。
二、操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、在开始操作之前，应仔细检查镗床设备是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修。
四、工作场所必须保持整洁，摆放的工件必须稳固可靠。
五、禁止未经授权的人员接触镗床设备。
第三章操作规范一、操作人员必须在清醒状态下进行操作，严禁疲劳、醉酒或服用药物操作镗床。
二、操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得私自修改镗床设备的设置。
三、操作人员应先启动镗床设备，确保设备运转正常后再进行操作。
四、严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入正在运行的镗床设备内部。
五、操作人员必须严格按照镗床设备的额定负荷进行操作，不得超载操作。
六、操作人员在操作镗床设备时，应保持集中注意力，避免分心或被其他事物干扰。
七、长时间操作镗床时，应定期休息，避免疲劳导致操作失误。
第四章安全维护一、定期对镗床设备进行维护保养，确保设备各部件的正常运行。
二、镗床设备在维护保养之前，必须切断电源，并确认设备处于完全停止状态。
三、维护保养时，应使用专用工具，并戴上防护眼镜。
四、禁止在维护保养时使用带有水分的工具进行操作。
五、维护保养结束后，应将设备清洁干净，并恢复设备原有的标志和警示标识。
第五章应急措施一、发生设备故障、事故或异常情况时，操作人员必须立即停机，并报告相关人员进行处理。
二、在突发情况下，立即切断电源并采取紧急措施，确保人身安全，并与相关人员交流沟通。
三、在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即向消防部门报警，并采取必要的灭火和应急措施。
第六章管理责任一、公司负责人对本规程的执行负总责，并确保操作人员及时接受相关培训。
二、操作人员必须遵守本规程，对违反安全操作规程的情况进行及时纠正，并报告相关上级。
镗床安全操作规程范文（三篇）
镗床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证镗床的安全操作，防止人员伤害和设备损坏，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用镗床进行加工作业的人员。
第三条所有参与镗床操作的人员，必须严格遵守本规程的各项要求，确保操作安全。
第四条镗床操作时，应先确保设备的完好无损，若有任何异常情况，应立即上报维修部门。
第五条镗床操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法，掌握正确的操作流程。
第六条初次操作镗床前，应进行设备的安全检查，并做好相应的防护措施。
第二章镗床安全操作要求第七条镗床操作前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、安全眼镜、防护服和手套等。
第八条操作镗床时，应保持清醒状态，不得饮酒或受药物影响。
第九条镗床操作人员不得将手指或其他身体部位直接放入镗床的加工区中进行操作。
第十条操作镗床时，应使用固定装置将工件固定在加工台上，确保安全加工。
第十一条镗床加工过程中，不得随意调整切削参数，必须按照规定的工艺要求进行操作。
第十二条镗床操作时，应根据工件的加工要求选择合适的切削刀具和切削液。
第三章镗床操作流程第十三条镗床操作前，应先进行设备的预热，确保设备运转正常。
第十四条镗床操作人员应用操作面板将设备开机，并进行试运转，确保设备正常运行。
第十五条镗床操作人员应根据加工要求调整切削参数，包括切削速度、进给速度和刀具幅度等。
第十六条根据工件的型号和尺寸，选择合适的切削刀具进行装夹，确保刀具的稳固性和切削效果。
第十七条镗床操作人员应将工件放置在加工台上，用固定装置进行固定，并调整加工位置。
第十八条镗床操作人员应将切削液注入切削液箱，并保持切削液的正常供给。
第十九条根据工件的加工要求，通过操作面板控制切削运动，完成镗床加工作业。
第四章镗床操作安全注意事项第二十条在操作镗床时，不得利用手将工件进给到刀具上，应使用机械装置进行操作。
第二十一条镗床操作人员应定期检查切削刀具的磨损情况，及时更换损坏或失效的刀具。
第二十二条镗床操作人员在加工过程中，不得随意调节加工位置或加工参数，必须按照规定操作。
镗床操作工安全操作规程范本
镗床操作工安全操作规程范本一、总则1.1 本安全操作规程适用于所有镗床操作工，旨在确保操作工在工作期间的人身安全和设备安全。
1.2 镗床操作工务必遵守本规程的各项规定，严禁违反规程进行操作。
二、操作安全措施2.1 检查设备2.1.1 每次工作前务必仔细检查镗床设备，确保其稳定性和正常运行状态。
2.1.2 检查镗床设备的传动装置、液压系统、电气系统等是否存在异常情况，如有问题应立即报告维修人员进行处理。
2.2 穿戴防护装备2.2.1 操作工务必穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2.2 防护装备应定期检查，发现有损坏或失效的应及时更换。
2.3 熟悉操作规程2.3.1 操作工应事先熟悉镗床设备的操作规程，掌握各项操作要点和注意事项。
2.3.2 禁止未经培训的人员进行镗床操作，操作工应定期接受安全培训和考核。
2.4 操作前检查工件和刀具2.4.1 操作工应检查工件和刀具的完整性和适用性，并合理安装。
2.4.2 若发现工件有裂纹、变形或刀具有磨损或损坏，应立即更换或报告相关部门进行处理。
2.5 保持操作区域清洁2.5.1 操作工应保持镗床操作区域整洁，清除杂物和滑溜物。
2.5.2 防止操作区域出现油污或雨水积聚，以避免产生滑倒或其他意外。
2.6 合理设置工作姿势2.6.1 操作工在操作镗床时应保持适当的工作姿势，避免长时间处于不稳定或疲劳状态。
2.6.2 操作工应根据工作需求，采取合理的姿势和动作，减少身体疲劳和工伤风险。
2.7 切勿运行超负荷2.7.1 确保镗床设备的运行负荷在合理范围内，切勿运行超过设备负荷能力的工作。
2.7.2 操作工在使用镗床设备时，应根据工件的要求和设备的参数，合理调整运行条件和切削速度。
2.8 防止意外启动2.8.1 操作工应在进行任何调整、维修或更换刀具等操作前，确认镗床设备已经完全停止运行。
2.8.2 在操作过程中，严禁无需时任意转动镗刀或调整镗床设备。
镗床安全操作规程
镗床安全操作规程
《镗床安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查设备
在进行镗床操作之前，操作人员应先检查设备是否完好，包括电源、冷却系统、夹具等部件是否正常运转。
2. 确认工件
操作人员应确认工件是否固定牢固，是否处于适合镗床加工的位置。
二、操作过程中的注意事项
1. 佩戴防护装备
操作人员在操作镗床时应佩戴相关的防护装备，包括护目镜、安全鞋等。
2. 保持清醒
操作人员在操作镗床时应注意保持清醒，不得酗酒或服用影响集中注意力的药物。
3. 遵守操作规程
在进行镗床操作时，操作人员应严格遵守操作规程，不得私自更改操作方式或参数设置。
4. 防范危险
操作人员在操作镗床时要注意防范危险，避免手部或衣物被卷入设备内部。
三、操作后的清理工作
1. 停机
在镗床操作结束后，操作人员应将设备停机并断开电源。
2. 清理工作台
清理工作台上的工件、切削液等杂物，防止工作台上积满杂物影响下次操作。
四、事故处理
1. 发生事故时，应立即停机并报告相关人员。
2. 不得私自处理事故现场，应等待专业人员进行处理。
五、其他注意事项
1. 未经相关培训和资格认证的人员不得擅自操作镗床。
2. 操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程。
通过严格遵守镗床安全操作规程，可以有效避免事故的发生，确保设备的正常运转，保障操作人员的人身安全。
镗工安全技术操作规程(三篇)
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的】本规程旨在规范镗工作业过程中的安全操作，减少事故发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好。
第二条【适用范围】本规程适用于进行镗工作业的工作人员。
第三条【术语定义】1. 镗工：指使用铰刀等工具在工件上回转削除材料以形成一定形式的孔或槽。
2. 镗床：指用于进行镗工的专用设备，可分为手动镗床和自动镗床。
3. 镗刀：用于进行镗工的切削工具，通常为硬质合金材料制成。
第四条【操作原则】1. 安全第一，预防为主。
2. 严格遵守操作规程。
3. 勤加检查，及时发现隐患。
4. 不得擅自改变镗床工艺参数。
5. 使用合适的个人防护装备。
第二章镗工安全操作基本要求第五条【管理责任】1. 负责制定和修订本规程，并确保全体工作人员了解和遵守。
2. 建立健全镗工作业安全管理制度，加强对作业过程的监督和检查。
第六条【防护设施】1. 确保镗床的安全可靠运行，做好日常维护保养工作。
2. 安装防护罩，避免切削碎屑飞溅伤人。
3. 检查并维护防护装置的完好，不得擅自移动或拆除。
第七条【个人防护】1. 在进行镗工作业前，工作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 长发必须束起来，穿戴紧身衣物，避免被卷入镗刀。
3. 不得穿戴松散的衣物和首饰。
第八条【作业环境】1. 工作场所必须保持干燥、整洁，无明火和易燃物。
2. 通风设备必须正常运行，确保空气流通。
3. 避免在光线不足的环境下进行作业。
第九条【操作规程】1. 在进行镗工作业前，必须仔细检查镗床和刀具的安全状态，确保无异常。
2. 根据所镗工件的材质、形状和尺寸，选择合适的刀具和工艺参数。
3. 操作过程中，不得随意调整镗床的速度和进给，避免因过快或过慢引发危险。
4. 不得将手指或其他部位伸入工件和镗刀之间，以免被夹伤。
5. 镗床运行过程中，禁止踩踏镗床台面，不得用脚触碰运动部件。
6. 镗刀磨损过多时，必须及时更换，避免造成过大的振动和切削力。
落地镗床安全操作保养规程(三篇)
落地镗床安全操作保养规程落地镗床是一种常用的金属加工设备，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要遵守一些安全操作和保养规程。
以下是一份落地镗床安全操作保养规程，以供参考：一、安全操作规程1. 操作前的准备：- 确保操作人员具备操作技能，并熟悉设备的结构和工作原理。
- 确保操作人员穿戴齐全的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保操作人员身体健康，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下操作设备。
- 确保设备周围环境整洁，并清除工作区域的杂物。
- 确保设备处于正常工作状态，有充足的动力供应并无异常故障。
2. 操作时的安全措施：- 在操作过程中，要时刻保持专注，不能分心或违反操作规程。
- 操作人员不得骑、站在设备上，以免发生摔倒事故。
- 在工作过程中，操作人员要保持正确的姿势，避免疲劳并防止身体受伤。
- 操作人员要遵循设备的操作顺序和要求，不得随意调整设备的参数或过载使用。
- 当发现设备异常，如异响、振动或烟雾等情况，应立即停机检修，并通知相关负责人。
- 必须使用合适的工具和设备进行操作，不得使用损坏或不合适的工具。
- 在操作过程中，不得将手、胳膊或其他身体部位伸入设备内部，以免发生夹伤或撕裂事故。
- 不得对正在运转的设备进行维修、清洁或调整，必须先停机并取下电源才能进行操作。
- 在设备运转过程中，不得随意开启设备的罩门或触动任何控制装置，以免发生意外伤害。
3. 紧急情况的处理：- 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照紧急处理程序进行处置。
- 如果发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器将火灭掉，必要时及时报警并撤离现场。
- 在设备发生故障或严重事故时，必须及时向相关负责人报告，并按照公司规定的事故报告程序进行处理。
二、设备保养规程1. 日常清洁保养：- 每日工作结束后，应对设备进行清洁，并将设备周围的杂物清除。
- 定期清洗设备的滑道、导轨等部件，并应用适当的润滑油进行润滑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镗床岗位安全操作规程
一、工作前
1、上岗前戴好安全帽，穿好工作服、工作裤、劳保鞋，手套、防护镜、口罩都要准
备好。
2、查验“交接班记录”，对机床的使用情况要了解。
3、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐
全、可靠。
4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的规定润
滑工作，然后接通电源。
5、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，
各部位运转正常后方可开始工作。
二、工作中
1、严禁超性能使用机床。
2、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
3、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具，固紧斜铁
必须标准。
4、禁止踏踩设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
5、在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板、下滑板或后立柱前必须松开夹紧装置，并
保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。
6、工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。
7、不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。
8、使用皮带制动装置时（电磁铁操纵），应根据花盘的转速分多次制动。
9、当进给（或快速）的保险结合子脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停机并查明
原因。
10、在工作台回转90度时不允许用力撞击定位挡块（测量撞击力的大小时，耳朵应
听不到声音）。
压紧工件时，压紧力要均匀。
11、主轴转速手柄及走刀变速手柄板转到180度时，方可回转手柄，主轴转到最低转
速时方可将手柄推上，只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。
12、使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。
13、使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极限位置。
14、使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于二个。
15、使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。
16、严禁在工作台上敲打或校直工件。
17、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
如因故要离开必须停机
并切断电源。
18、机床及旋转部位未完全停止运转前,禁止擦拭、调整、清理铁屑及测试。
19、机床运行中出现异常现象时，应立即停机，查明原因，及时处理。
20、吹铁屑时必须戴好防护镜和口罩。
21、两人或两人以上一起工作时，由一人负责安全，统一指挥。
三、工作后
1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电
源。
2、进行日常维护保养。
3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。