游戏手柄外壳注塑模具设计
手柄注塑模课程设计
湖南工业大学课程设计任务书2015-2016学年第2学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型1304班级课程名称：塑料成型工艺与模具设计题目：手柄注塑成型工艺及模具设计完成期限：自2016年6月20日2016年7月1日共2周指导教师（签字）：________________ 年月日系(教研室)主任(签字)：_________________ 年月日手柄图二维图三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R2第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件分析该塑件为手柄,所用材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）,无颜色要求,该塑件是日用品,承受外力的几率较大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较多;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。
图1-1-1 塑件尺寸图图1-1-2 塑件三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R21.2性能分析(1)使用性能ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
(2)成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃，3 小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-803.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
游戏机手柄按钮注塑模具毕业设计
毕业设计（论文）任务书题目名称：学院：专业年级：姓名：班级学号：指导教师：二Ｏ一三年一月六日一、毕业设计（论文）的目的与要求：目的：1. 掌握机械工艺装备设计的一般方法及基本工序。
重点是巩固和加强机械零件设计、机械制造工艺与装备、机械制图、模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在实际生产中的应用。
2. 掌握并灵活运用CAD/CAM/CAE技术来进行注射模具的设计和生产制造，使学生获得资料和手册查阅方法、计算机辅助设计与制造、模具结构设计与工艺研究等方面的能力。
3. 培养学生综合运用所学的理论知识去分析和解决模具设计与制造工艺等方面的实际工程问题的能力。
要求：1. 在课题进行过程中，学生要按时、独立完成设计任务，每周向指导教师汇报设计进展情况，并保证设计质量，不允许数据造假、网上下载和拼凑。
2. 根据设计课题，结合指导教师对课题的概况介绍，要求学生学会通过调研、网上检索等方式收集和整理相关手册、论文、著作等技术资料。
3. 结合相关资料的查阅和企业实习，撰写课题的实习报告和实习体会。
根据网上检索和企业调研了解课题，撰写开题报告。
4. 利用CAD软件对模具进行结构设计，然后用CAE软件对塑件进行模流分析，最后根据设计流程，撰写设计说明书。
二、毕业设计（论文）的内容：本课题要求学生对游戏机手柄按钮进行工艺分析，然后确定模具结构，并完成注塑模设计。
主要技术要求是：1）结构合理2）良好的加工工艺性3）模具标准化1．查阅与课题相关的中外文资料，进行调研，熟悉课题，撰写开题报告和翻译英文文献一份。
2．熟悉游戏机手柄按钮的图样和技术条件，并对游戏机手柄按钮进行结构工艺性分析。
3．合理的选择塑压设备，确定注射机的技术参数。
4．确定模具的主要结构，利用UG对游戏机手柄按钮进行三维造型及模具设计。
5．对模具主要零件进行生产工艺规划设计。
6．绘制模具装配图及主要零件图，要求2.5张A0图纸。
7．零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。
游戏机手柄上盖注射模设计
１ 塑料件 工艺分析
０ 引 言
多腔结构 。根据塑料 件工 艺 性 ， 将游 戏 机手 柄上 盖 注
射模 设计为 １ ２腔结构 ， 采用潜伏 式浇 口进 料 ， 模 并 采
注射模具 在 注射 制 品成 型 中起 着 极 其 重要 的作 用， 除了塑料制 品的表面质量 、 成型精度完全 由模 具决 定之外 ， 塑料 制 品 的 内在 质 量 、 型 效 率 也受 模 具 左 成 右 ， 以如何 高质量 、 所 简明 、 快捷 、 范化地设计 注塑模 规 具， 成为发挥 注射成 型工 艺 的优越 性 和提 高注射 制 品 生产率扩大 注射制 品的首要 问题 。注射成型是成 型塑 料制 品的一种重要 方法 。其 基本过程是塑 料原料经注 射机熔 融塑化并注 入模 具 ， 模 具 中 固化 后脱 模成 为 在 制 品。通 用注塑方 法是将聚合 物成分 的粒 料或粉料放
用浇 口开设 在 顶杆 上 ， 分 型 时 实现 自动拉 断凝料 ， 在 同时将 曲面 分 型 改为 平 面分 型 ， 降低 模 具加 工 的难 度 ， 约成 本 和 提 节
高注塑、 脱模的稳定性 。生产实践证明 ， 该套模具结构合理 ， 运行可靠。图９参 １ ｌ
关 键 词： 塑料 工 业 ； 具设 计 ； 模 注射模 ； 游戏 机 手柄 上盖
ｔｕ ｅｕｅ ｔｅｄｆｃｌ ｆｍ ｕｄ ｐｏｅｓ ｇａ ｄ ｃｓ．ｉｐｏｅｔｅ ｉ ｅｔ ｎ＆ ｅ ｃｏ —ｔ ｉｔ．Ｔ ｅ ｐｏｕ ｔ ｎ ｈ ｓ ｄ ｃ ｈ ｉ ｕｔ ｏ ｏ ｌ ｒｃｓ ｎ ｎ ｏｔ ｍ ｒ ｈ ｎ ｃ ｏ ｒ ｉ ｙ ｉ ｖ ｊ ｉ ｊ ｔ ｎｓ ｂ ｉ ｅ ｉ ａ ｌｙ ｈ ｒｄ ｃｏ ｉ
游戏机外壳注塑成型工艺与模具设计——开题报告
山东科技大学
本科毕业设计（论文）开题报告
题目：游戏机外壳注塑模具结构设计及Moldflow仿真分析
填表说明
1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2.此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期完成，经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。
3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式，用A4纸打印。
4.参考文献不少于8篇，其中应有适当的外文资料（一般不少于2篇）。
5.开题报告作为毕业设计（论文）资料，与毕业设计（论文）一同存档。
游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工
编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工学生姓名学号系部*****系专业数控技术班级指导教师顾问教师二〇一二年六月摘要摘要本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。
由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单、合理，操作方便，并能保证零件的加工质量。
通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后，将会选用铣床来进行加工完成，缩短加工时间、提高加工质量，取得较好的效益等。
数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式，由于本论文使用的是UG软件的自动编程，所以我选择的后者。
关键词：游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程目录目录摘要 (I)目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1)1.1数控知识简介 (1)1.2本课题研究的背景 (1)1.3本课题研究的内容 (1)1.4本论文所做的工作 (1)第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2)2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2)2.2游戏手柄外壳注模设计 (2)2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2)2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7)2.3按键的造型设计 (8)2.3.1左键的造型 (8)2.3.2中键的造型 (10)2.3.3按键A的造型 (11)2.3.4按键B.C.D的造型 (12)2.3.5手柄按键注模分模 (13)第三章游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 (15)3.1游戏手柄上壳下模的外形设计 (15)3.2游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计 (15)3.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析 (15)3.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定 (15)3.2.3确定加工顺序 (15)3.2.4刀具选择 (16)3.2.5主轴切削用量的选用 (17)3.2.6数控铣床的选用 (18)3.2.7夹具的选用 (18)3.2.8加工工艺路线的制定 (19)3.2.9机械加工工艺卡片 (19)第四章模具型腔加工 (22)4.1游戏手柄型腔模具上壳上模加工 (22)4.1.1粗加工 (22)目录4.1.2半精加工 (25)4.1.3精加工 (28)4.1.4仿真加工 (30)4.1.5进行比较 (31)4.2游戏手柄上壳下模型腔模具加工 (32)4.2.1一次粗加工 (32)4.2.2二次粗加工 (35)4.2.3轮廓半精加工 (35)4.2.4平面精加工 (37)4.2.5竖直面精加工 (39)4.2.6圆弧面精加工 (39)4.2.7清根 (39)4.2.8按键部分精加工 (40)4.2.9仿真加工 (40)4.2.10比较 (41)4.2.11按键部分加工说明 (42)4.3游戏手柄下壳上模型腔模具加工 (42)4.4游戏手柄下壳下模型腔模具加工 (43)4.5游戏手柄按键模具加工 (44)第五章总结与展望 (45)5.1本文总结 (45)5.2将来展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第一章绪论第一章绪论1.1 数控知识简介数控技术是数字控制（NC，Numerical Control）技术的简称，它是一种用数字化的信息（数字、字母和符号）对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。
塑料手柄注塑模设计
ｄｎ ｆｅ ｎｅ ｔ ｎ ｍｏ ｌｉｇ Ｓ ａ ｄ ｒ ｕｄ ｂ ｓ ｓｕ ｅ ｎ ｔ ｅ ｍｏ ｌ ｅ ｉｎ．Ｔ ｅｅ ｉｇ ａｔｒｉｊｃｉ ｕｄｎ ． ｔｎ ａ ｄ ｍｏ ｌ ａｅ ｗａ ｓｄ ｉ ｈ ｕｄ ｄ ｓ ｏ ｇ ｈ ｒ—
ｆ ｅ，ｍ ａｎｕ ａ ｔ ｒ ｎｇ ｃ ｃ ｅ ｗ ａ ｈｏｒ ｅ ｄ ｏ ｔ ｗａ ｅ ｏｒ ｆ ｃ ｕ ｉ ｙ ｌ ｓｓ ｔ ｎ ａｎ ｃ ｓ ｓ ｒ ｄｕｃ ｅｄ．Ｂｙ ｌ ｒ ｅ ｑ ｎｔｔｅ ｏｄｕｃ ａ ｇ ｕａ ｉｉ ｓ ｏｆｐｒ － ｔｏｎ ｔ ｅ ｔ ｉ ｒ ｓ ｓ，ｔ ｏｕｌ ｔ ｕｃ ｕｒ ｏｖ ｏ ｂｅ ｓｍ ｐｌ ｎｄ ｐｒ ｔｃ ｌｔ ｔｉ ｂｌ ｏ ｐｒ ｄｕｃ ｏｏｄ ｈｅ ｍ ｄ ｓ ｒ ｔ ｅ ｐｒ ｅｓｔ ｉ ｅ ａ ａｃ ｉ ａ ｈａ ｓ ａ ｅ ｔ ｏ ｅｇ
２ 模 具 结 构 设 计及 其工 作 过 程
模 具 结 构 装 配 图如 图 ２所示 。
Ａ向
批 量 的 大 小 和 经 济 技 术 性 等 方 面 的要 求 ， 具 模 采 用 一模 四腔 的 结 构 形 式 。型 腔 可 采 用 平 衡 对
模 具 技 术 ２ １ ． ． ０ ２ Ｎｏ ５
２ ５
文章 编号 ：１ ０ —９ ４ ２ １ ） ５０ ２ —３ ０ １４ ３ （０ ２ ０ —０ ５０
塑 料 手 柄 注 塑 模 设 计
陈焕 东
（ 东 省 技 师 学 院 ，广 东 惠州 ５ ６ ０ ） 广 １ １ ０ 摘 要 ：根 据 塑料 手柄 产 品 的 结 构 特 点 ， 过 对 产 品 建 模 分 型 的 分 析 ， 绍 了 注 塑 模 通 介 的 成 型 工 艺过 程 ， 出 了模 具 采 用 斜 导 柱 与 滑 块 配 合 的侧 向 抽 芯机 构 的脱 模 方 式 ， 提 解 决 了注 塑 成 型 后 产 品 方形 侧 孔 的 脱模 问题 。模 具 设 计 时采 用 了标 准模 架 结 构 ， 缩 短 既
手柄双色注塑模设计
双 色 注 射 成 型 又称 共 注射 成 型或 二 次 注 射 成 型， 它不 但 提高 了注射 成 型产 品 的 附加值 和劳 动生
射Ｔ Ｐ Ｅ包覆层 。在此 过程 中 ， 金 属材料 、 Ｐ Ｃ 内芯 与
Ｔ Ｐ Ｅ覆盖 材料 之 间形 成 的 是机 械粘 合 ， 而 非化 学 粘
产率 ， 也开拓了注射成型的领域 ， 使塑料制品越来越 合 。 丰富 多彩 。一般来 说 ， 双色 注射成 型时 ， 注塑机 要带
手柄双色注塑模设计
张 维合 ， 麦 培 林
（ 广 东 科技 学 院 ， 广东 东 莞 ５ ２ ３ ０ ８ ３ ）
摘要： 设计 了一种特殊结构的手柄双 色注塑模具。该模 具有两个浇注 系统 ： 一个成型聚碳 酸酯 内芯， 一个浇注热
塑性 弹性 体 包覆 层 。二 次 注射 时 不是 将 整 个 动 模 旋 转 １ ８ ０ 。 ， 而是 将 动 模 活 动 镶 件推 出后 再 旋 转 １ ８ ０ 。 。 动模 活动 镶 件
动动 模旋 转 １ ８ ０ 。 ， 这 就 要求 双色 注 塑模 的 两组 动模
＋
型芯、 型腔完全一样。但是 ， 对 于笔者所述的手柄 ， 它要求动模 的两组 型芯、 型腔不 能相 同， 怎么解决 呢？ 笔 者通 过在 动模 中采 用 活动镶 件 （ 俗 称 中板模 ） 的方法解决 了这一问题 ， 其工作原理为 ： 注塑机在 完成 一次 注射成 型后 ， 先把 动模 中的活 动镶件 推 出 ， 然后使活动镶件旋转 １ ８ ０ 。 ， 再进行二次注射成型。 这样 ， 动模 中的两 组 型芯 、 型腔就 可 以做 成不 同的形 状， 达到预期的设计 目的。
由注塑机推 出， 再 由油缸推 动齿条 ， 通过齿轮传 动带动动模 活动镶件旋转 １ ８ ０ 。 。实践证 明， 该模 具动作稳定可靠 ， 塑
外开手柄体最终注射模结构方案分析与模具设计
作者简介：文莉（1978-），女，主要从事成型技术和资料管理工作。
收稿日期：2020-07-140 引言在注射模设计时，通常情况下人们都是重视注射模结构、尺寸和精度的设计，往往忽视注塑件上缺陷的分析，缺陷的处理一般都是在试模时暴露后再加以解决。
这种状况会造成反复地试模和修模，甚至是注射模报废重制的后果。
目前，注射模设计之前，都会运用注射模计算机辅助工程分析(CAE )软件，以注塑件三维造型进行缺陷的预测。
可是现阶段CAE 软件，仅仅只能对熔接痕、缩痕、翘曲变形、气泡和应力集中位置等缺陷进行预测。
可是注塑件上存在着多达几十种的缺陷，这样注塑件上出现了其他类型的缺陷，CAE 分析便显得无能为力了。
轿车门外开手柄体在成型加工时，就出现了熔接痕、缩痕、过热痕、流痕、波纹和银纹六种缺陷的情况。
经过长期的试模和修模，还是无法根除这些缺陷。
之后便委托大学模具研究机构进行了CAE 缺陷的预测，并根据预测结果重制了多套注射模。
结果仍然无法解决问题。
此时，必须考虑要创建一种代替的预测分析方法，即缺陷图解分析法。
通过缺陷图解分析法，便成功地根治了这些缺陷。
1 外开手柄体缺陷图解法分析外开手柄体因浇注系统设置不当所产生的缺陷，如图1所示。
材料：PC/ABS 合金；净重：143 g ；颜色：乳白色。
设备：ME200。
图1 外开手柄体浇注系统设置不当所产生的缺陷图解法分析之一1.1 外开手柄体的浇注系统与缺陷痕迹图解法的分析图解法是根据缺陷分析来决定注射模浇口的形式、位置、方向和数量的分析方法，也是确定外开手柄体在注射模中摆放位置的分析方法。
1.1.1 存在的缺陷外开手柄体存在着波纹、流痕、过热痕、熔接痕、外开手柄体最终注射模结构方案分析与模具设计文莉1，文根保1，史文2(1.中航工业航宇救生装备有限公司，湖北 襄阳 441000；2. 澳大利亚悉尼大学，澳大利亚 悉尼 2194)摘要：外开手柄体是汽车上打开车门的一种手柄结构形式。
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游戏手柄外壳注塑模具设计ﻩ题目游戏手柄外壳注塑模具设计院系XXＸ专业 XXＸＸXXXXXＸXXX姓名 XXXXＸＸX年级XXXXXXＸXXXX指导教师XXXXXＸX二零x年ｘ月前言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
ﻫ近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是面板注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产面板塑件产品,以实现自动化提高产量。
针对面板的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野，丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
ﻬ目录前言第1章绪论ﻩ11.1注射成形基本过程 (1)１.2注射模的基本结构........................................... １第２章游戏手柄外壳造型设计. (3)2.1游戏手柄外壳的选料及其性能ﻩ32.2游戏手柄外壳注射成型工艺过程ﻩ４2.３游戏手柄外壳的结构分析 (4)2.4 游戏手柄外壳造型设计过程ﻩ6第3章成型零件与浇注系统设计ﻩ6３.1.1 主浇道的设计ﻩ7３.1.2分浇道的设计ﻩ8３.1.３浇口及冷料穴设计 (8)3.１.4铸模和开模ﻩ93.2．１凹、凸模冷却系统设计 (11)第4章模具零件设计ﻩ１34.1 推出系统设计 (13)4.2 确定模架................................................... １417４.3 模架各装配零件设计ﻩ4.3.1 导向零件设计ﻩ1８４．3.2 浇注系统零件设计....................................... 1９4.3.3 推出机构零件............................................ 2１4.3.4定位圈 (21)４.3.５其他零件ﻩ２2第5章成型设备的校核计算 (25)5.1锁模力的校核ﻩ２5255.２安装尺寸的校核ﻩ5．3 推出机构的校核 (25)255．４开模行程的校核ﻩ第6章模具的装配和调试 (26)6.１模具的装配............................................... ２６6.２模具的调试 (26)第7章典型部件的ＮC加工与编程ﻩ３1317.1数控技术概括ﻩ7．2凹模型腔NＣ加工.......................................... ３2 谢辞.............................................................. 4１参考文献.. (43)第１章绪论１.１注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法,因此应用范围很广。
所使用的成形机称为注射机。
注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中,经过加热融化,使之成为高粘度的流体——称为“溶体”,容柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力(约为25~８0Ｍpa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出,成为塑料制品。
注射成形的全过程可以分为：（1）塑化过程现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。
塑料原料（称为“物料”)自送料斗以定容方式送入料筒。
通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化,达到一定的温度后即开始注射。
注射动作是由螺杆的推进完成的。
(2)充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的形腔，把形腔内的空气排除，并充满形腔，然后升压到一定的压力,使熔体的密度增加，充实形腔的各部位。
(3)冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。
即：塑化注射充模固化成形加热 (理论上绝热) 散热热交换效果的优劣，觉得塑件的质量——外表面质量和内在的质量。
因此,模具设计对热交换也要做充分的考虑。
现代的设计方法中也采用了计算机。
(4)脱模过程塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。
这个动作要由“脱模机构”来完成。
不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响;但塑件的几何形状是千变万化的,所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。
由(1）到(4)形成了一个循环。
每一次循环，就完成一次成形——一个乃至数十个塑件。
1.2注射模的基本结构注射模的基本结构依使用的目的而不同,大致上可以作如图1－１所示的分类:单腔二板式结构二板式结构多腔二板式结构普通模具单腔三板式结构三板式结构多腔三板式结构滑动型心式结构瓣合式结构特殊模具脱螺纹结构多层结构图1-1注塑模基本结构第2章游戏手柄外壳造型设计２．１游戏手柄外壳的选料及其性能选用热塑性塑料ABS作为游戏手柄外壳的材料。
热塑性塑料是在特定的温度的范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
ＡBS是acrylｏnitritle-butaｄｉenｅ-ｓtｙreｎe copolｙｍer 的缩写，中文名是丙烯腈－丁二烯-苯乙烯共聚物。
ABS可以根据要求通过改变单体的含量进行调整。
当丙烯腈增加时，塑料的耐热、耐蚀性和表面硬度可改善;丁二烯可提高弹性和韧性；苯乙烯可改善电性能和成形能力。
近年来ABＳ塑料在汽车上的应用发展很快,如作档泥板、扶手、热空气调节导管，以及小轿车车身等。
阻燃级的ABＳ树脂则用于电子计算机的壳体，控制台、电信、光盘音响设备、彩电的机壳等。
成型性能：无定性料,流动性中等，吸湿大，必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥。
宜取高料温、高模温,但料温过高易分解（分解温度为≥2５0℃)。
对精度较高的塑件,模温宜取５0~6０℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取６0~80℃。
综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬。
ＡBS的主要技术指标见表2-1所示。
表 2-1 ABS的主要技术指标2.2游戏手柄外壳注射成型工艺过程游戏手柄外壳注射成形工艺过程如图２－1所示:射塑件送下工序图２-１注射成形工艺注射成形工艺参数见表2-2所示。
表 2-2 注射成形工艺2.3游戏手柄外壳的结构分析下面确定游戏手柄外壳的各项技术参数：1）尺寸大小和精度游戏手柄外壳的尺寸大小根据水瓶的大小即可。
游戏手柄外壳壁厚的厚度不宜过大或过小。
如果壁厚太小，则游戏手柄外壳的强度、刚度不够，同时给制造带来困难。
如果壁厚太大,不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡、缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率,所以游戏手柄外壳壁厚取1．5mm。
塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差,由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高,加之选用的塑料ABＳ推荐精度等级为3、4、5级，所以只要求游戏手柄外壳能与剃须刀的其它零件能正常装配即可,因此手机外壳选用４级精度。
2）壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。
塑件转角处一般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的1/3以上,最小不宜小于0.5mm。
，转角处的半径见附录《零件工作图》,即０3号图纸。
零件图区域分析如图2-2所示。
图２－2零件图区域分析3）加强肋为了保证游戏手柄外壳的强度和刚度而不使游戏手柄外壳的壁厚过大，在游戏手柄外壳的适当位置设置了加强肋。
4）孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。
但是本次设计中,考虑到生产成本的尽量缩小,该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。
2．4 游戏手柄外壳造型设计过程在设计游戏手柄外壳之前,首先看看所需要设计的游戏手柄外壳的具体形状,以便在接下来的设计中能快速、准确的设计出游戏手柄外壳。
需要设计的游戏手柄外壳的具体形状如图2-3所示：图2-3 手柄外壳的具体形状第3章成型零件与浇注系统设计注射模的普通浇注系统由主浇道、分浇道、浇口、冷料穴四部分组成。
主浇道:从注射机的喷嘴与模具接触的部分到分浇道为止的一段流道。
分浇道：从主浇道的末端到浇口为止的一段流道。
浇口:从分流道的末端到模具型腔为止的一段狭窄的浇道。
冷料穴：一般设在主浇道的对面，有时也设在分浇道的末端。
3.１．1 主浇道的设计主浇道是一端与注射机喷嘴相接触,另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。
主流道小端尺寸为直径为5ｍm。
主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触,属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式,俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。
本设计中浇口套由于与定位圈有配合需求，而且注射机喷嘴球半径12,遵循注射机球半径小于等于浇口套球半径的国标要求,浇口套的规格有S15,Ｓ20等几种。
由于注射机的喷嘴半径为S12，所以为浇口套取S15。
主流道的形式见附录《模具装配图》，即04号图纸。
主流道浇口套固定配合见图3-１所示。
图3-1 主流道浇口套固定配合３.1．2分浇道的设计在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大)时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前,通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。
因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。
分流道的设计应尽量使比面积小，热量损失少,摩擦阻力小。
常用分流道的截面形状及尺寸参见《模具设计与制造简明手册》表2-49。
在考虑分流道设计时，由于其水平高度已经被主流道位置确定,因此,我们只要设计分流道的布置形式和截面形状即可。