石油化工行业产业链
化工产业链梳理
化工产业链梳理化工产业作为国民经济的重要支柱，其产业链涵盖了从原材料提取、中间品生产到最终产品应用的全过程。
本文将对化工产业链进行全面的梳理，以便更好地理解这一复杂而关键的产业。
一、化工产业链概述化工产业链是以石油、天然气、煤炭、矿产等自然资源为原料，通过一系列化学反应和加工技术，生产出各种化学品和化工产品的过程。
这个过程可以大致分为上游、中游和下游三个环节。
1. 上游环节：主要涉及到原材料的开采和初步加工。
这包括石油、天然气、煤炭等化石燃料的开采，以及矿产资源的提取。
这些原材料是化工产业链的基础，其价格波动直接影响到中下游环节的成本和盈利能力。
2. 中游环节：是化工产业链的核心部分，涉及到各种化学反应和加工技术的运用。
这一环节的主要任务是将上游提供的原材料转化为各种中间化学品，如乙烯、丙烯、苯、甲苯等。
这些中间化学品是生产下游产品的重要原料。
3. 下游环节：主要是将中游生产的中间化学品进一步加工成各种最终产品，如塑料、橡胶、涂料、农药、化肥等。
这些产品广泛应用于农业、建筑、汽车、电子、医药等各个领域，是现代社会不可或缺的一部分。
二、化工产业链上游分析1. 石油和天然气开采：石油和天然气是化工产业链最重要的原材料之一。
其开采过程涉及到地质勘探、钻井、采油等多个环节。
随着全球能源需求的不断增长和资源的日益枯竭，石油和天然气的开采难度和成本也在不断上升。
2. 煤炭开采和洗选：煤炭是另一种重要的化工原料，主要用于生产煤化工产品。
煤炭的开采和洗选过程涉及到露天开采、井下开采、选煤等多个环节。
近年来，随着环保要求的提高和新能源的发展，煤炭产业面临着巨大的压力和挑战。
3. 矿产资源提取：除了石油、天然气和煤炭外，化工产业链还需要从各种矿产资源中提取所需的原料。
这包括金属矿产（如铁、铜、铝等）和非金属矿产（如磷、硫、钾等）。
这些矿产资源的提取过程通常涉及到采矿、选矿等多个环节。
三、化工产业链中游分析1. 石化行业：石化行业是化工产业链中游的核心部分，主要负责将石油和天然气等原料转化为各种中间化学品。
化工行业产业链
化工行业产业链
化工行业产业链主要是指石油及天然气、二氧化碳、氨基酸、碳酸盐等自然产品(原料)经过多道工艺处理技术而分别生产出来的不同化工产品，这些产品可以反过来又经由发酵、催化、分离等其他工艺制备出更多的化工产品，形成一个比较完整的产业链。
一、石油系列全产业链
1、原油、天然气开采：石油开采现场可以发现原油、天然气以及石油沥青等，其中原油和天然气都是作为化工行业的重要原料。
2、原料产品分级：经过卸载、离心分离、加热分离等如油气分离过程后，石油及天然气就可以分割成不同的化工原料，例如芳烃、烯烃等。
3、原料精提加工：石油精制技术可以用有机合成、催化气相汽提、溶剂萃取等方式将原料分离、提炼成细分产品，比如烯烃改性剂、醇改性剂、醚改性剂等。
4、催化剂制备：结合各种催化剂，从而制备出多种催化剂，以应用于不同的反应，比如烯烃改性、醇改性催化剂等。
5、化学品生产：经过组分分析和解析、改性和加工技术，可以不断完善系列产品，从而制备多种化学原料和化工品，比如碱剂、溶剂剂、硝酸盐、肥料等。
二、石油化工系列全产业链
1、原料开采：以石油及天然气为主要原料，石油及天然气的开采现场可以发现原油、天然气以及沥青等，它们是作为石油化工行业的重要原料。
2、原料分离：通过离心分离、加热分离以及分子分离等技术将原料分离成不同的系列产品。
3、精细加工：根据需要通过催化、脱水、萃取、加氢等技术分离，以提炼出相应的产品，这里的产品包括各类粗精制产品，以及产品用途的终端产品。
4、改性：采用热力学反应、聚合反应、加热反应等手段，进行改性以提升产品特性以及应用价值。
5、开发：以上述所得产品为基础，开发新材料、新产品和新技术，以满足用户的多样性需求。
石油化工行业上下游产业链协调发展研究
石油化工行业上下游产业链协调发展研究近年来，随着我国经济的不断发展和工业化进程的推进，石油化工行业也得到了空前的发展。
作为能源和化工的双重产业，石油化工行业已经成为我国经济中的重要支柱产业之一。
然而，石油化工行业的产业链上下游协调发展仍然需要进一步研究和探索，以实现石油化工行业的可持续发展。
本文将从石油化工行业的上下游生产链环节，分析石油化工行业上下游产业链协调发展的研究。
一、石油化工行业的上游环节石油化工行业的上游环节是指原油和天然气的产出、运输、加工、储运等环节。
这些环节的产业链协调发展，对于整个石油化工行业的发展至关重要。
原油和天然气是石油化工行业的主要原料，其供应量和质量的稳定和保障是石油化工行业可持续发展的关键。
在上游环节中，需要进一步发展石油矿产勘探、生产、运输、加工、储运技术，加强石油与天然气开发的协调联动，提高生产效率和质量，保障原油和天然气的供应量和质量稳定。
二、石油化工行业的中游环节石油化工行业的中游环节是指炼厂和化工厂的生产环节。
这些环节的产业链协调发展，对于整个石油化工行业的发展同样具有重要意义。
在中游环节中，需要进一步发展炼油、裂解、催化、聚合等工艺和技术，提高产品的品质和附加值，推广新材料、新能源等高新技术，打造高效、低碳、环保型炼化产业，进一步提高石油化工行业在国内市场中的竞争力。
三、石油化工行业的下游环节石油化工行业的下游环节是指化工产品的研发、生产、销售等环节。
这些环节的产业链协调发展，对于石油化工行业的可持续发展同样具有十分重要的意义。
在下游环节中，需要进一步推进化工产品研发，加强新产品和高附加值产品的开发，提高生产效率和产品质量，加强产品市场推广和销售，打造国内市场品牌和国际市场影响力，挖掘国际市场需求和优化产品结构，提高石油化工行业的国际化水平。
四、石油化工行业上下游产业链协调发展石油化工行业的产业链上下游环节是相互衔接和依赖的，需要实现良好的产业链协调发展才能够实现整个石油化工行业的可持续发展。
石化碳一、碳二、碳三、碳四产业链导图
石化碳一、碳二、碳三、碳四产业链导图
01石化碳一产业链
甲醇产业链特点：中国甲醇生产以煤炭+天然气为主，国外的甲醇以天然气为主，尤其是中东伊朗及美国等地，天然气有成本优势。
国内部分生产PP+PE的装置以直接外采甲醇生产，类似的装置称之为MTO装置，通常是3吨甲醇生产一吨PP，所以MTO装置套利是市场比较流行的交易策略。
02石化碳二产业链
乙烯，常温下为无色、带点甜味的气体，是全球产量最大的化学产品之一，也是石油化工产业的核心，在化工品中应用十分广泛。
国外乙烯通常是通过天然气和石油来获取，中国缺少乙烯，乙烯产业链特点：
1、乙烯是所有化工品中应用最大的一个产品，现在乙烷已经在大量替代原油及煤炭成为重要的化工原料。
2、乙烯可以生产EG，EB，PE，PVC等化工品，国外的装置大部分是以石油与天然气来获取乙烯，中国缺少乙烯，大炼化装置实际上是扩张乙烯产量，PVC产能扩张较少，PVC-塑料L的价差最近几年持续上升。
3、乙烯产业链与去年已经有很大的不同，如果是基于历史数据做套利或对冲的可能需要重要建立数据库及研究方法。
03 石化碳三产业链
PP产业链特点：
1、PP与医疗关联度很大，通过疫情大家认识到口罩是可以用PP生产的，实际上医疗很多产品也是用PP生产的，叫医疗级PP。
2、大商所上市的品种为拉丝级PP，听这名字就知道是拉成丝，编成袋子的规格，可能用来包装化肥，或者是搬家的编织带。
3、PP的生产来源很多，可能未来成本要逐步下滑，PVC与PP的价差可能会持续拉大。
PP与塑料L有很多套利对冲机会，两者相关性较强。
04 石化碳四产业链。
石油化工行业产业链分析
石油化工行业产业链分析石油化工行业是指以石油、天然气等化石能源为原料，通过化学过程加工制成多种次生化学产品的一种工业。
其产业链主要包括原油开采、炼油、石化基础化工、合成材料、精细化学品等环节。
首先，原油的开采是整个石油产业链的起点。
原油是石油化工产业最基本的原材料，它的原始状态一般为混合了多种杂质的有机物，需要经过开采、输送、贮存等多个环节才能成为炼油厂的原料。
其次，炼油环节是将原油经过物理方法和化学反应，将其分解成多种不同的次生石油产品。
在炼油的过程中，原油会经历蒸馏、裂解、重整等步骤，最终分解成多种产品，如汽油、柴油、润滑油、沥青等。
这些石油产品的制造过程是从原始能源到初级化工产品转化的过程。
接着，炼油后的原料经过石化基础化工环节进一步加工，生产出更多的次生化学品。
石化基础化工是多种合成树脂、合成橡胶和人造纤维等的传统过程。
炼油厂生产出的烯烃、烷烃、苯等化合物作为原料，经过裂解、加氢、氧化等多种化学反应，可以制造出乙烯、丙烯、苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等一系列石化基础化学品。
再者，合成材料环节是指使用多种石化基础化工生产的产品，通过加工和改性，制造出一系列功能优良的高科技合成材料。
例如，以聚氨酯发泡剂、聚丙烯、聚酯等为原材料制造出的聚合材料、高分子复合材料、工程塑料、粘合剂和聚合纤维等。
最后，精细化学品环节是指生产出高附加值化学品的过程。
这些化学产品有非常高的纯度和专业性，可以用于制造涂料、橡胶、塑料、香料、医药、农药等各种工业产品。
总体来说，石油化工行业产业链较长，分成了多个环节，每个环节都有不同的产品和特点。
随着科技和生产技艺的不断进步，产业链也在不断地扩展和创新，特别是在一些高科技合成材料和精细化学品的生产方面，未来还有很多机会和潜力。
随着全球经济的快速发展和环境污染的严重加剧，石油化工行业在未来的发展面临着新的挑战和机遇。
以下将从技术、能源、环保和市场四个方面探讨未来石油化工行业的发展趋势和前景。
石油化工行业的产业链与价值链分析
石油化工行业的产业链与价值链分析石油化工行业是指以石油及天然气为原料，通过化学加工和物理处理等工艺，生产各种石油化工产品的产业。
这个行业一直是全球经济中最重要、最具竞争力的行业之一。
而石油化工行业的产业链和价值链是该行业运作的核心。
产业链是描述一个产业内各个环节之间相互联系、相互依赖的关系。
石油化工产业链可以划分为上游、中游和下游三个环节。
上游是指开采石油及天然气资源，包括石油勘探与开发、矿井开采和天然气收集等环节。
石油和天然气是石油化工产业的基础原料，因此上游环节的供应稳定性和价值提取能力对于整个产业的发展至关重要。
中游是指石油和天然气的加工和转化环节，主要包括精炼、裂化、聚合、合成和提纯等工艺。
这些工艺将原油和天然气中的各种组分进行分离和加工，产生石化产品的中间体和原料，如石脑油、乙烯、丙烯等。
中游环节的关键在于提高产品质量和提取高附加值的中间体，以满足下游需求。
下游是指各种石油化工产品的生产、加工和销售环节，包括塑料制品、涂料、精细化学品、油品等。
这些产品广泛应用于石化、化工、建筑、农业、轻工、医药和能源等领域。
下游环节的关键在于市场需求和营销，以及产品质量和技术创新。
在下游环节，还存在与产品相关的附加值链，例如石油化工产品的包装、仓储、物流和销售等环节，进一步增加了产业的附加值。
价值链是指一个企业或一个产业内各个环节为实现最终产品的价值而进行的一系列活动。
石油化工行业的价值链可以分为供应链、生产链和市场链三个环节。
供应链是指从原材料供应商到生产企业的物资供应和原料采购环节。
石油化工行业的供应链关系到原油、天然气、催化剂、催化剂载体和其他辅助材料等的供应和采购，供应链的可靠性和成本控制对于企业的运营非常重要。
生产链是指从原料加工到最终产品加工的整个生产过程。
石油化工行业的生产链包括各种加工工艺和生产设备，涉及到石油化工产品的生产过程控制、储运管理和质量控制等方面。
市场链是指从产品销售到最终用户的购买和服务环节。
石化行业产业链
石化行业产业链
1、原油：原油是石油化工产业的基础原料，主要由几种石油、煤油和天然气混合而成。
它们一般都从油田抽提出来，经过精制变成各种类型的原油。
2、炼·化原料：包括炼材料（如天然气、煤气、焦炭等）和化学原料（如原油、煤焦油、煤沥青等）等。
二、生产：
1、炼·化制造：经过重新加工、精炼及合成，可以生产一系列成品，如石油产品、石油化工原料及半成品、精细化工产品、胶粘剂、工艺油品、润滑油等。
2、分装装配：包括灌装、装盒、包装及装箱等一系列环节，统称为分装装配工序，它们是为了保证产品的质量和形象，使其能够向市场供应。
三、销售：
1、零售：石油产品及其他相关商品投放市场，由经销商以零售的方式向消费者出售。
2、批发：石油产品及其他相关商品投放市场，由批发商以批发的方式出售给经销商或终端客户。
3、网上销售：利用互联网技术，通过网上商城销售石油产品及其他相关商品。
四、服务：
1、后期服务：对客户提供有关石油产品及其他相关产品的技术
咨询、设备安装、维修等服务。
2、质量检验：对客户出售的产品进行检验，进行检验检测，以确保产品质量。
3、售后服务：为客户提供质量及售后服务，如售后检测、免费售后服务等，以确保客户满意。
主要化工品种产业链
石化产业链图1石油化工产业链1、石油产业链的上中下游基本划分是这样的：上游：勘探、地质数据采集、物探打井、数据分析、钻井采油、输油储运；中游：炼化集输；下游：销售、石油化工。
2、炼化上中下游基本划分上游的产品：原油进入炼油厂，初步提炼可以提炼出汽油、柴油、煤油、重油等等。
中游产品：在经过进一步的裂解之后会产生裂解气和裂解烃，裂解气再进行分解提炼，就能得到乙烯、丙烯等各种烯烃。
裂解烃的下一级产品是苯、甲苯、二甲苯及其各种同型异构体。
下游产品：基本上在得到各种烯烃和苯、甲苯什么的之后就是进行有机合成，短链变长链，就能得到诸如塑料、橡胶、合成树脂一类的产品。
再下一步就是高分子材料的控制成型。
图2原油炼油产业链及催化裂解集团分布3、石脑油进一步裂解图3乙烯裂解产业链图4催化重整与联合芳烃产业链石油馏分（主要是轻质油）通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。
石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。
上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。
图5煤化工产业链图煤化工以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。
按不同的产品路线可以分为煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制醇醚、煤经焦碳制电石、煤制合成氨等。
其中煤焦化、氯碱和合成氨制尿素等都属于传统煤化工。
而煤制天然气、煤制油、煤制烯烃和煤制醇醚类属于新型现代煤化工，是目前比较受关注的领域。
图6PP、PE产业链图PP的直接原料是丙烯、PE的原料是乙烯，乙烯和丙烯上面的源头还是天然气、煤和原油。
下游很是分散，并且还具有相互替代的作用，是聚烯烃研究的难点。
但它们的终端产品距离我们生活并不远，比如快递包装袋，编织袋，塑料薄膜，各种塑料制品，都是生活中常见常用的。
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石油化工行业产业链乙烯乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料（聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇（酒精）的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等，尚可用作水果和蔬菜的催熟剂，是一种已证实的植物激素。
乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
工业领域应用领域1主要用途：乙烯是重要的有机化工基本原料，主要用于生产聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯等；1.石油化工最基本原料之一。
在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、2.苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等；在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料；经卤化，可制氯代乙烯、氯代烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等；α-乙烷、溴代乙烷；经齐聚可制主要用作石化企业分析仪器的标准气；3.乙烯用作脐橙、蜜桔、香蕉等水果的环保催熟气体；4.乙烯用于医药合成、高新材料合成。
5.生态领域1.乙烯“三重反应”(triple response of ethylene)：①抑制茎的伸长生长；②促进茎和根的增粗；③促进茎的横向增长。
用乙烯处理黄化幼苗茎可使茎加粗和叶柄偏上生长。
2.由于乙烯可以促进RNA和蛋白质的合成，并可在高等植物体内使细胞膜的透性增加，加速呼吸作用，因而当果实中乙烯含量增加时，已合成的生长素又可被植物体内的酶或外界的光所分解，进一步促进其中有机物质的转化，加速成熟。
常用乙烯利溶液浸泡未完全成熟的番茄、苹果、梨、香蕉、柿子等果实能显着促进成熟。
3.乙烯也有促进器官脱落和衰老的作用。
乙烯在花、叶和果实的脱落方面起着重要的作用。
4.乙烯还可促进某些植物（如瓜类）的开花与雌花分化，促进橡胶树、漆树等排出乳汁。
5.乙烯还可诱导插枝不定根的形成，促进根的生长和分化，打破种子和芽的休眠，诱导次生物质的分泌等。
Unrestricted危险概述安全防护2侵入途径：吸入?健康危害：具有较强的麻醉作用。
?急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很?快苏醒。
对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。
液态乙烯可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。
个别人有胃肠道功能紊乱。
?环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
?燃爆危险：易燃。
?急救措施皮肤接触：发生冻伤不要涂擦，不要使用热水。
使用清洁、干燥的敷料包扎，就医治疗。
?眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少30分钟。
就医。
?吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立?即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
?消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃?烧爆炸的危险。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
有害燃烧产物：一氧化碳。
?灭火方法：切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的?话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。
应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
Unrestricted3操作、储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员穿防静电工作服。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、卤素接触。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
4发展现状虽然我国乙烯行业发展迅猛，在世界乙烯市场占有举足轻重的地位，但依然有些不可规避的风险存在。
首先，市场竞争风险。
中东乙烯企业主要以乙烷为原料生产乙烯，该地区的乙烷成本很低，即使加上运费，也比美国、西欧和世界其他地区包括中国的成本低得多，具有相当强的竞争力。
廉价的中东乙烯下游产品聚乙烯、乙二醇等大量涌入亚太和中国市场，必将对我国市场相关产品构成严重的威胁。
其次，环境保护风险。
乙烯工业生产过程中存在一定程度的环境污染问题，但在当今的环保技术下，乙烯的生产会对大气、水体造成一定程度的污染。
随着新建项目的陆续投产以及中国政府在未来出台更为严格的环保标准，?将对乙烯企业的环保工作提出更高的要求，企业存在因增加环保治理费用而使经营成本上升的风险。
此外还有石油进口风险。
乙烯装置的大量建设，也加大了对化工用油的需求。
与中国面临着石油短缺制约一样，国内发展石化工业也面临着资源制约矛盾，来国内原油产量一直在2亿吨左右，远低于石油需求的增长速度。
随着今后乙烯工业的发展，化工用油短缺的矛盾也将日益突出。
丙烯丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、丙酮和环氧丙烷等。
丙烯常温下为无色、稍带有甜味的气体。
冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。
它稍有麻醉性，在815℃、101.325kpa下全部分解。
易燃，爆炸极限为2%～11%。
不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
1主要用途用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。
用以生产多种重要有机化工原料、生成合成树脂、合成橡胶及多种精细化学品等。
丙烯用量最大的是生产聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。
Unrestricted危险概述安全防护2健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。
急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度?为15%时，需30分钟；24%时，需3分钟；35%～40%时，需20秒钟；40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。
慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。
个别人胃肠道功能发生紊乱。
环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
?燃爆危险：本品易燃。
?急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与二氧?化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
?灭火方法：切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的?话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
个体防护高浓度的丙烯对人有麻醉作用，浓度较低时，对眼睛和皮肤有刺激作用。
丙烯与空气能形成爆炸性混合物、爆炸极限 2.0％～11％（体积）。
液体或气体丙烯泄漏有造成着火和爆炸的危险。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）?。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
?身体防护：穿防静电工作服。
?手防护：戴一般作业防护手套。
?Unrestricted其他防护：工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，?须有人监护。
泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
3操作、储存、运输操作注意事项：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类接触。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
运输注意事项：本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。
采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
严禁与氧化剂、酸类等混装混运。
夏季应早晚运输，防止日光曝晒。
中途停留时应远离火种、热源。
公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
4工业制备西欧及日本丙烯总产量中的90％以上来自烃类裂解，其余来自炼厂气。
美国追求汽油产量，烃类裂解丙烯只占54％，炼厂气丙烯占45％。
此外，丙烷催化脱氢制丙烯等新方法的出现，也是丙烯的一种潜在的工业来源。
炼厂气回收在石油炼厂中催化裂化、热裂化、石油焦化等过程副产的炼厂气中都有一定量的丙烯。
其中，催化裂化过程生产的丙烯占炼厂气丙烯总量的90％以上，其数量与原料规格、催化剂种类和裂化操作条件有关，一般为原料的2％～5％。
Unrestricted炼厂气加工回收丙烯时，一般采用油吸收法或低温精馏法，将丙烯、丙烷馏分与甲烷、乙烷等轻质烃分开，再经精密精馏得到丙烯（见彩图）。
由于炼厂气中丙烯、丙烷馏分不含甲基乙炔和丙二烯，因此无需催化加氢处理，只需脱除水、硫化物等杂质，就可得聚合级丙烯。
炼厂气中丙烯浓度较低，采用吸收法比低温精馏法在经济上有利。
烃类裂解气分离烃类裂解在得到乙烯的同时，也联产大量丙烯。
丙烯产量与原料特性和裂解操作条件有关，一般为乙烯产量的40％～70％。
裂解气中丙烯含量为15％～25％，可以采用油吸收法或深度冷冻法进行分离，从产品质量及能量消耗角度看，大规模烯烃装置都宜采用深冷分离法（见裂解气深冷分离）。