ABC物料分类管理
物料ABC管理制度
物料ABC管理制度一、为什么需要物料ABC管理制度物料ABC管理制度是企业生产物流管理中的一个重要环节，它能够帮助企业有效管理各类物料，合理分配资源，提高生产效率，控制物料成本，从而提高企业经济效益。
通过物料ABC管理制度，能够实现对供应链中的物料进行分类、分级、管理和优化，从而提高供应链的整体效率和效益。
而且，物料ABC管理制度也能够帮助企业及时掌握物料库存情况，预防库存积压和缺货现象的发生，保持企业的生产和经营的良性循环。
二、物料ABC管理制度的意义1. 有效控制物料库存成本通过ABC分类法，将物料按照重要性和使用频率进行划分，帮助企业更好地控制和管理物料库存。
对于A类物料，企业可以密切关注其库存量和使用情况，确保及时供应，减少库存积压；而对于C类物料，可以适当控制库存，以免占用太多资金。
这样，企业可以更有效地控制物料库存成本，降低库存占用资金和成本。
2. 提高物料库存周转率通过ABC分类法，企业可以对不同类别的物料进行不同管理策略的制定，提高A类物料的优先管理和使用，降低C类物料的库存占用，优化物料库存结构。
这样，可以提高物料库存周转率，减少库存积压，缩短资金周转周期，降低库存占用成本，提高企业资金利用效率。
3. 避免物料缺货现象通过ABC分类法，企业可以根据物料的重要性和使用频率分级管理，及时掌握重要物料的库存情况，确保重要物料的及时供应和使用，避免物料缺货现象的发生，保证生产和业务的正常进行。
同时，对于不重要的物料，可以适当控制库存，避免库存积压和资金占用。
4. 优化供应链管理通过ABC分类法，企业可以有针对性地制定不同的供应链管理策略，例如对A类物料可以选择优质供应商，加强供应链合作，保证供应的及时性和可靠性；对于C类物料，可以采取定点供货或定期供货等方式，降低采购和运输成本。
这样，能够优化供应链管理，提高供应链的整体效率和效益。
三、物料ABC管理制度的实施步骤1. 确定物料ABC分类标准首先，企业需要明确物料ABC分类的标准。
abc物料管理制度
abc物料管理制度一、引言为了有效管理企业的物料资源，提高物料利用率和降低库存成本，本公司制定了ABC物料管理制度。
本制度的目的是根据物料的重要性和使用频率将物料进行分类管理，制定不同的管理策略，从而实现对物料的合理管理和有效控制。
本制度适用于公司所有部门和项目，所有员工必须遵守和执行本制度。
二、ABC物料分类原则1. 物料重要性：根据物料对产品质量和生产效率的影响程度，将物料分为A、B、C三类。
A类物料是对产品质量和生产效率影响最大的物料，B类次之，C类影响最小。
2. 使用频率：根据物料的使用频率将物料分为A、B、C三类。
A类物料使用频率最高，B类次之，C类使用频率最低。
三、ABC物料分类管理1. A类物料管理（1）采购策略：A类物料是对产品质量和生产效率影响最大的物料，采购时必须严格控制供应商的质量和交货时间，确保供应的及时性和稳定性。
（2）库存控制：对A类物料的库存进行严格管理，设定合理的安全库存水平和最大库存水平，避免库存积压和过量采购。
（3）使用审批：对A类物料的使用进行严格审批和管理，确保每次使用都是合理和必要的。
2. B类物料管理（1）采购策略：对B类物料采取适当的供应商管理策略，要求供应商保证质量和交货时间，但可以适当放宽对供应商的选择和要求。
（2）库存控制：对B类物料的库存进行适当管理，设定合理的安全库存水平和最大库存水平，避免过量库存。
（3）使用审批：对B类物料的使用进行审批和管理，确保使用合理和必要。
3. C类物料管理（1）采购策略：对C类物料采取灵活的采购管理策略，可以根据需求临时采购，不必固定供应商或长期合作。
（2）库存控制：对C类物料的库存进行松散管理，不设定特别的安全库存水平，提倡及时采购及时使用。
（3）使用审批：对C类物料的使用不设定特别严格的审批程序，但需要严格控制使用数量和频率，避免过量使用和浪费。
四、ABC物料管理流程1. 物料分类和归档：根据ABC分类原则对所有物料进行分类，确定每种物料的重要性和使用频率，并进行归档管理。
物料ABC分类法与库存管理,物料需求计划制定与交期跟进
安全库存量
又称缓冲库存量，平时不用，用于紧急备货时
安全库存=紧急订货天数×单日用量
最高库存量
生产高峰时某物料允许库存的最高存量 最高库存=采购周期×单日用量+安全库存量
最低库存量
生产淡季时确保生产所需的最低存量 最低库存=采购周期×单日用量+安全库存量
15
物料管理概论
常用的库存管理指标——
缺货成本
物料管理概论
1
物料管理概论
1. 物料管理定义 2. 物料ABC分类法 3. 物料库存管理 4. 呆废料处理 5. 物料交期跟进方法 6. 物料需求计划（MRP)
2
物料管理概论
一、物料管理定义
物料的定义：
物料(Material)，亦称为资材，一般是指直接投 入生产作业的主要原料、零件、组件，以及配合生 生产作业过程所需的物料。
6
物料管理概论
物料管理的精髓
1.不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生待料现象。
2.不呆料 不让物料成为呆料并及时处理各种原因造成的呆
料。 3.不囤料
进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。
7
物料管理概论
物料ABC分类法
物料种类繁多为了便 于管理，能迅速掌握正 确的资讯，利于库存管 理，节省呆废料发生， 降低库存成本，特将物 料以科学方式按照其价 值、使用频率等分为 ABC三大类。
必要时及时取得
A 数量比
9
50
100%
物料管理概论
物料库存产生原因
• 维持生产量与确保生产进度顺利 • 淡季与旺季需求不同 • 达到经济订购量之要求，总存貨成本最低 • 数量折扣利益 • 预测错误或预防预测错误，增加存货或安全存量 • 投机而增加存货 • 采购前置期所需存货 • 其他加工制造过程中发生的存货
ABC类物料管理办法
ABC类物料管理办法一、引言现代企业运营过程中，物料管理是一个至关重要的环节。
合理、高效的物料管理能够有效提升企业的运作效率、降低成本、优化供应链。
ABC类物料管理是一种基于物料重要性和消耗频率的分类管理方法，通过对不同类别物料采取不同的管理策略，实现物料管理的科学化、系统化和精益化。
本文将重点论述ABC类物料管理办法及其实施步骤。
二、ABC类物料分类ABC类物料分类是根据物料重要性和消耗频率将物料分为三个类别，分别是A类、B类和C类。
具体分类依据可根据企业的实际情况灵活调整，一般可采用以下指标：1. A类物料：重要度高、消耗频率低。
通常是企业关键物料，对生产或运作过程有重要影响，同时消耗较少。
2. B类物料：重要度一般、消耗频率一般。
通常是中等重要的物料，对生产或运作过程具有一定影响，消耗中等水平。
3. C类物料：重要度低、消耗频率高。
通常是非关键物料，对生产或运作过程影响较小，但消耗较多。
三、ABC类物料管理策略1. A类物料管理策略：对于A类物料，由于其重要性较高，需要实施严格的管理：（1）建立有效的库存控制机制，采用准确的库存预警指标，避免库存过高或过低。
（2）优先保证A类物料供应的可靠性和及时性，可与供应商建立密切的合作关系，采取长期稳定供货的方式。
（3）定期进行库存盘点，及时发现问题，减少误差和风险。
2. B类物料管理策略：对于B类物料，管理策略可以适度灵活，重点在于平衡库存成本和供货可靠性：（1）定期进行库存调整，根据消耗情况进行合理的调整，避免库存积压或缺货。
（2）加强对供应商的跟踪和评估，确保供货的及时性和质量稳定性。
（3）建立合理的订货周期和订货批量，避免频繁的订货和交付。
3. C类物料管理策略：对于C类物料，管理策略注重效率和成本控制：（1）采用经济订货批量模型，减少订货次数，降低运营成本。
（2）利用信息化系统进行自动化管理，提高处理效率和准确度。
（3）与多个供应商建立合作关系，进行竞价采购或多样化采购，以获得更好的价格和服务。
采购成本控制A,B,C法
采购成本控制 A 、B 、C 法一、物料 ABC 法（一）定义A 比分类法对于采购库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为 A 类、B 类和C 类。
A 类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的 B 类物料受重视程度稍差，而 C 类物料价值低，仅进行例行控制管理。
（二）分类原则ABC 分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
二、 ABC 分类标准（一） ABC 物资的总金额和品种在企业物料存储中：( l ) A 类物资在总金额中占 75 ％～80 % ，而品种仅占 10 ％以下；( 2 ) B 类物资在总金额中占 10 ％～15 % ，品种占 10 ％- 15 %；( 3 ) C 类物资在总金额中仅占5 ％～10 % ，而品种却占 75 ％以上。
（二） ABC 物资的库存管理法根据ABC分类的结果可以采取不同的库存管理方法。
( l ）对 A 类物资应重点管理，严加控制，采取较小批量的定期订货方式，尽可能降低库存量。
( 2 ）对 C 类物资采用较大批量的定量货方式，以求节省手续，留出精力管好重要物资。
而对 H 类物资则应根据情况区别对待。
三、 ABC 分类的采购（一） A 类材料的采购1 ．采购形式对占用资金多的 A 类材料必须严格采取定期汀购，订购频率可以长久一些，同时要进行精心管理。
A 类材料采用定货的形式。
2 ．采购方式采购方式采取询价比较采购、招标采购。
这样能控制采购成本，保证采购质量。
采购前，采购人员做好准备工作，进行市场调查，货比三家。
对大宗材料、重要材料要签订购销合同。
材料进场必须通过计量验收，对材料的质量报告、规格、品种、质量、数最，认真验收合格后入库，进行货款结算材料计划的检查与调整，做到及时、有效地纠正偏差。
（二）B类材料的采购1 ．采购渠道对于批量不是很大的常用材料和专用物资，订货渠道采取定做及加工改制，主要适应非标准产品、专用设备等。
物料ABC管理
1.1.1物料ABC管理方法ABC 分类管理法物料ABC 分类的依据是帕累托（Pareto）定律，帕累托是19世纪意大利一位经济学家，他发现当时意大利80%的财务集中在20%的人手里。
后来人们发现很多场合都服从这一原则，于是称之为帕累托（Pareto）定律，即 20—80 律。
ABC 分类法基于 20—80 律，试图据此对物资进行分类，以找出占用大量资金的少数物资，并加强对它们的控制和管理。
ABC 分类法的步骤为：收集数据；处理数据；制作 ABC 分析表；根据 ABC 分析表确定分类；确定重点管理方式。
ABC 分类标准是：A 类：占用了 65%—80%的价值的 15%—20%的物品B 类：占用了 15%—20%的价值的 30%—40%的物品C 类：占用了 5%—15%的价值的 40%—55%的物品A 类物资：施以尽可能紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，是库存时间最短。
B 类物资：正常的控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权，可按经济批量订货。
C 类物资：简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等。
ABC 分类法的实施方法ABC 分析法是由 ABC 曲线转化而来的一种管理方法。
ABC 曲线又称为帕累托曲线，由帕累托原则扩展运用，如 20%主要顾客占有 80%的销售量，20%原材料耗用了工厂成本的 80%等。
实施前准备：确定 ABC 的分类标准（1）按项目占用库存的金额分类：此法把存货品种累计数目占总数的比率和其存货金额累计占库存总金额的比例分开来计算。
例如，存货品种累计占品种总数的 5%到10%，但金额占库存总金额的70%左右，此为A 类；品种累计占品种总数的 20%到30%，但金额占库存总金额的 20%，此为 B 类；品种累计占品种总数的 60%到 70%，金额占库存总金额的15%以下，此为 C类。
试论述abc分类法的基本原理、依据以及库存策略。
一、abc分类法的基本原理ABC分类法是一种用来管理库存的方法，它根据物料的价值和消耗频率将物料分为A、B、C三类，以便更有效地控制库存成本。
这种分类法的基本原理是根据物料价值和消耗频率的不同，分配不同的管理重点和资源，以实现库存管理的最优化。
二、ABC分类法的依据1. 物料价值：ABC分类法依据物料的绝对价值进行分类，通常是以物料的年度用量价值作为衡量标准。
高价值的物料属于A类，中等价值的物料属于B类，低价值的物料属于C类。
2. 消耗频率：除了物料的价值，ABC分类法还考虑了物料的消耗频率。
通常来讲，A类物料虽然价值高，但消耗频率相对较低，而C类物料虽然价值低，但消耗频率相对较高。
三、ABC分类法的库存策略1. A类物料：对于A类物料，由于它们的价值高，管理成本也相对较高，因此需要采取更严格的控制策略。
一般来说，对A类物料的库存要求更精准，更频繁的盘点和监控，以确保库存水平的准确性和及时性。
2. B类物料：B类物料相对于A类物料在价值和消耗频率上处于中等水平，因此其库存管理策略也较为灵活。
一般来说，对B类物料的管理更注重平衡成本和效益，可以适当地减少库存预留或者采取批量订购的策略。
3. C类物料：C类物料的库存管理主要根据其消耗频率来制定。
由于C类物料的价值较低，但消耗频率较高，因此应该采取更灵活的策略，如经济订购量模型，以确保及时供应的同时尽量减少库存成本。
四、结语ABC分类法作为一种有效的库存管理方法，通过合理地分类物料和制定相应的库存策略，能够帮助企业降低库存成本、提高资金周转率，实现库存管理的最优化。
然而，在实际应用中，由于不同行业、不同企业的特点各不相同，ABC分类法的具体实施还需要根据具体情况进行调整和优化。
希望这篇文章能够对ABC分类法有所启发，谢谢阅读。
ABC分类法是一种广泛应用于工业和企业管理中的库存管理方法，它基于物料的价值和消耗频率的不同，将物料分为A、B、C三类，以有针对性地管理不同类别的物料，从而达到优化库存管理的目的。
ABC物料管理法
ABC物料管理法物料管理的目的在于储存适当数量的物料，使不虞匮乏，避免发生停工待料或无法准进交货的困境。
而另一方面，却要兼顾经济因素，避免因为库存数理的过多，导致资金积压、周转困难和增加利息，持有成本的负担。
ABC分析法是存储管理中常用的分析方法，其基本原理就是一“区分主次，分类管理”，它将管理对象分为ABC三类，以A类作为重点对象，其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。
A类物料：价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。
B类物料：价值较高、品种较少的物料，重点近理控制，依生产方式制订物料需求计划。
C类物料：价值较低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定期补充。
A、B、C分在物征A、B、C分在物征是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。
一般企业统计资料显示，A类物料约占总物料项目的10%，其金额占全部库存金额之70%；B类物料占20%的项目，其金额占20%；其余70%的物料项目为类，金额仅占库存金额的10%，此列为C类物料。
（见下图）一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。
二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；三、计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；四、依各种物品所占的百分比分同类别。
实施中应注意的问题：不同企业ABC各类的构成也会不同，要从实际出发，视具体情况而定。
一、根据本单位的实际情况而分类，但对重点物品进行重点管理的原则是相同的。
二、 ABC分析主要是对资金施行重点管理，而不是指物品本身的重要程度。
三、在运用过程中如果发现物品使用情况比原来分类时发生较大变化时，应随时调整，该升级的应及时升级，该降级的应及时降级。
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第④⑤数字代表不同类别的材料，如01为PE塑料，02为PVC塑料，03为ABS塑料。。。
第⑥⑦数字为不同规格的序号01∽99，每个构成的分类应给予对照表。
7、什么是物料管制卡？
一般的仓库都规定：“有料必有账，有账必有料，且料账要一致”，由于物料有了平面及立体布置规划，整齐摆放，物料标示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。
10、ABC分析法如何使用？
（1）年耗用量统计
把一年内所使用的材料制成表，并加以详细地统计，我们就可知道：生产现有的产品用哪些物料，一年内所使用的数量又是多少？
（2）计算金额
每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来
（3）按照金额大小排列
将材料统计表的金额按照大小顺序排列，制成表格式样，可以方便研究。
〈出货管制程序〉
5、工作程序
5、1搬运
5、1、1车间员工及仓库搬运工在搬运产品时，不得因搬运不当而损坏产品。
5．1．2车间和货仓管理员要保证搬运所使用的运输工具符合要求，防止因运输工具的缺陷而损坏产品。
5、1、3使用搬运设备的部门负责对搬运设备的维护和保养，保证不因为设备失修而在搬运过程损坏产品和发生安全事故。
物料管制除了有料账外，每一种料应设立“物料管制卡”。管制卡应记明：
（1）材料名称
（2）材料编号
（3）储放位置号码。
（4）物料等级（A、B、C）分类
（5）安全存量与最高存量。
（6）订购点
（7）订购前置时间
（8）出入库及结果记录
8、安全存量（Safety Stock）
安全存量的目的是在多种紧急状况下提供材料，以满足生产的需要；每当动用安全存量时，需办理紧急购料，以最迅速的方法补充。例如：
（3）合理地安排仓储工作，最大限度地合理利用仓储空间以降低仓储成本。
（4）制定合理的物料清单，能间按起到降价成本的功效。
（5）确保账物的一致，使各项工作计划的判断准确，减少失误。
（6）高效率的验收/领料工作，避免进货验收/领料工作延误时间，从而间接加大成本。
13、物料控制的主要步骤有哪些？
（1）物料分析
5、1、4车间和货仓管理员负责保证车间、货仓内的通道畅通无阻，防止在搬运过程中发生碰撞而损坏产品，
5、1、5原材料、在制品和成品在搬运搬运后应检查标识是否失落，如有失落通知品检员确认补办。
5、2贮存和防护
5、2、1原物料到厂后，由货仓管理员先交物控员并在送货单上签名确认来料，货仓管理员按单所载的数量点货验收，并注意来料包装的完整性，货仓管理员根据每天的来料填写进料清单，送交PMC部。
②强化仓储管理，加强账物的一致性。
③减少物料的过多采购。
（5）质量验收管理部门
①物料验收时，进料严格检验。
②加强检验仪器的精确化，并同供应商协商确定检查的标准及方法。
5、什么是BOM？
BOM（Bill of Material）叫做物料清单（有的工厂也叫零部件结构表、物料表等），它是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆分，并将各单项材料按照材料编号、名称、规格、单机用量、产品损耗率等按照制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，简称BOM。
C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。
（3）B类物料
B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，可能采取设置安全存量的方式。
12、物料管理应从哪方面降低成本？
（1）降价狐料库存，物料周转率高，资金周转就快，资金积压就少，资金的利用率就提高。
（2）充分利用采购职能，合理地采购。
（5）进货验收
供应商将物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。
（6）备料准备生产
货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产，如果在生产过程中发现重大材料问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟进。
14、材料使用预算表（略）
15、物料需求分析表（略）
（2）物料周转率＝当期材料使用金额/（期初库存金额＋期末库存金额）÷2
（3）周转天数＝360天/物料周转率
（4）成品周转率＝年度销售金额/年度内成品库存金额
（5）成品周转天数＝360天/成品周转率
3、什么是呆料？废料？旧料？
（1）所谓“呆料”即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用一点，很可能不知何时才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料为尚可使用的物料，一点都未丧失物料原有的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少会被使用。
根据生产计划，作出物料分析，计算出所需材料的理论用量。
（2）查找库存
查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。
（3）填写物料请购清单：
将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行采购工作。
（4）材料订购
采购人员根据请购单进行订购，将可能存在的问题与物控人员进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调。
③设计时要尽量使用标准化的材料。
（3）计划与生产部门
①在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。
②加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理；若生产计划错误而造成备料错误，一般会产生呆料。
③生产线加强管理，发料、退料的管理。
（4）货仓与物控部门
①物控部门对存量加以控制，勿使用存量过多。
（2）所谓“废料”是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损，已超过其寿命年限，以致失去原有的功能，本身已利用价值的物料。
（3）所谓旧料指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使物料的价值减低。
4、如何预防过多出现呆料？
（1）业务/销售部门
①销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到计划部门。
1、3为了有效地控制产品包装和交付过程的管理工作，以保证产品包装质量和交付质量符合规定。
2、适用范围
适用于本公司与产品与关的原材料、半成品、成品。
3、职责
3、1货仓组负责产品的搬运、贮存、防护和交付。
3、2品保部负责库存产品的损坏、变质的验证。
3、3生产部负责产品的包装。
4、参考文件
〈产品标识和可追溯性程序〉
②加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。
③顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，否则已经准备的材料尤其是特殊型号和规格的材料非常容易造成呆料。
（2）设计部门
①设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。
②加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。
5、4、2成品的包装由生产车间负责，货仓在点数入库时，应仔细检查包装的完整性，不符合要求的应拒绝入库。
5、5成品的发放
5、5、1出货前一天由PMC跟单员发出货通知单，由PMC主管审批后，交品保部、货仓组、生产部作好出货准备安排。
5、5、2由跟单员开出送货单，交货仓员凭送货单或出货通知单，开出成品出库单，发货。
物料控制相关知识
[大] [中] [小]
1、物料管理的职能
（1）适时（Right Quality）
在适当的时间，很及时地供应物料，使生产线不会断料。
（2）适质（Right Quality）
进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。
（3）适量（Right uantity）
供应商进来的数量能控制适当，这是防止呆料的方法之一。
遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。
（7）收料
仓库管理部门使用收料单收料。
（8）生产备料
仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料。
17、某工厂仓库管理程序案例
1、目的
1、1使用适当的搬运方法，以保证原材料、半成品、成品在搬运过程中不受到损伤。
1、2规定产品的贮存控制程序，以防止产品在贮存过程损坏，变质及误用。
5、2、3库存品定期评估的不合格品按〈报废流程规定〉处理。
5、3原材料的发放：
5、3、1生产车间需要用的原材料时，由部门开领料单，由生产部主管确认后，交物控员确认，货仓凭物控员确认的领料单发货，发货人和收货均需在领料单上签名确认，并注明发货日期。
5、3、2生产用的原材料发放，按先进先发，后进后发的顺序进行。
（4）适价（Right Price）
距离最短，能最快速地供料。
（5）适地（Right Place）
距离最短，能最快速地供料。
2、物料管理绩效目标是什么？
物料从入厂到出厂，在仓库或生产线上滞留的时间愈长，代表着资金的积压与生产成本的增加愈重，下面有几个指标可以评价物料管理的水平：
（1）物料利息率＝物料利息/销售成本
6、物料怎样编号？
物料的编号设计应力求有系列，易懂、易记，并容易增加内容。
物料的号码构成，如同产品的编号方法一样，大致的构成如下（示例）：
大分类＋中分类＋小分类＋序号
①—②③—④⑤—⑥⑦
不同规格01－99
哪一类型01－99
材质01－99
产品类别A、B
上面的编码由1个英文字及6个数字构成。
第一英文字符代表公司的产品分类（A、B、C、D。。。）
（4）计算每项材料占总金额的比率
单项金额÷材料总金额＝该项材料占有比率
（5）计算累计比率
将按照单项材料所占金额的比率加以逐一累计。
（6）画出柏拉图
将第5步骤的数据画成柏拉图，再根据累计金额决定A，B，C：
A类——0%～60%
B类——60%～85%（合计）
C类——85%～100%（合计）