水泥砂浆找平施工方案
地面水泥砂浆找平施工工艺
地面水泥砂浆找平施工工艺地面水泥砂浆找平施工工艺一、为什么需要地面水泥砂浆找平施工？•解决地面不平整的问题，增加使用舒适度和安全性。
•保障地板、地砖等装饰材料的安装质量。
•提升整体空间的美观度和使用寿命。
二、找平施工前的准备工作1.确定找平区域：根据地面不平情况，确定需要找平的区域范围。
2.清理地面：确保找平区域表面无杂物、灰尘等，可用扫帚或吸尘器进行清扫。
3.处理裂缝：若地面有裂缝，可先用水泥砂浆修补，确保地面表面平整。
三、地面水泥砂浆找平施工步骤1.准备砂浆：根据需要找平层厚度和面积计算所需水泥和砂的比例，并按比例混合。
通常情况下，水泥：砂的比例为1：3。
2.浇筑砂浆：将混合好的水泥砂浆倒在地面找平区域，用铲子或抹子均匀推开。
3.敲击砂浆：用木砧板或橡皮锤轻敲砂浆，以使其更加紧密和牢固。
4.抹平砂浆：用抹子或批刀将砂浆表面抹平，确保表面平整光滑。
5.等待干燥：等待砂浆完全干燥，通常需要24小时以上，根据环境湿度和温度适当延长等待时间。
四、地面水泥砂浆找平施工注意事项•操作过程中佩戴适当的工作手套和口罩，以确保施工安全。
•严格按照水泥和砂的比例混合，避免砂浆过于干燥或过于湿润。
•确保找平区域内砂浆均匀分布，避免出现厚薄不一的情况。
•有必要时，使用辅助工具如水平仪、扫把刷等来帮助保持地面平整度。
•在施工过程中，注意观察砂浆的流动性，及时调整砂浆的含水量以保持施工质量。
•需要注意施工环境的湿度和温度，过高或过低的湿度会影响砂浆的干燥时间和质量。
五、总结地面水泥砂浆找平施工是解决地面不平问题、提升装饰材料安装质量和整体空间美观度的有效方法。
通过正确的准备工作和施工步骤，能够实现理想的找平效果。
同时，施工过程中需注意安全和质量控制，确保施工结果的可靠性和持久性。
完整版)屋面找平层(水泥砂浆)施工工艺
完整版)屋面找平层(水泥砂浆)施工工艺
一、水泥砂浆屋面找平层
工艺流程：
1.基层清理：清理结构层、保温层上的松散杂物，铲平凸出基层表面的灰渣等粘结杂物，以保证找平层有效厚度。
2.管根封堵：处理好出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部。
3.标高坡度弹线：根据坡度要求拉线找玻，并贴点标高、冲筋。
分格缝最大间距为6m，宽度一般为20mm。
4.洒水湿润：适当洒水湿润基层表面，利于基层与找平层结合，但不可过量，以免影响找平层表面干燥，防水层施工后窝住水气。
5.施工找平层：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。
配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
6.养护：24h后可浇水养护，养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
7.验收：保证原材料及配合比符合设计要求和规范，屋面、天沟、檐沟找平层的坡度符合设计要求，水泥应有出厂合格证或试验资料。
找平层无脱皮、起砂等缺陷，与突出屋面构造交接处和转角处做成圆弧形或钝角，分格缝留设位置和间距符合规范。
注意事项：
1.推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层
表面。
2.找平层水泥砂浆配合比、拌合稠度、养护期等要求严格
控制，以保证施工质量。
3.坡度、分格缝要符合规范，以保证屋面防水效果。
4.找平层与突出屋面构造交接处和转角处做成圆弧形或钝角，整齐平顺。
5.洒水湿润要适量掌握，不可过量，以免影响找平层表面
干燥，防水层施工后窝住水气。
水泥砂浆找平施工方案
水泥砂浆找平施工方案1. 引言水泥砂浆找平是指利用水泥砂浆对地面或墙面进行修补，使其表面平整。
这种施工方式广泛应用于建筑工程中，主要用于地板、地面、墙面的处理。
本文将介绍水泥砂浆找平施工的基本步骤、材料准备、施工工具、施工注意事项等内容，并提供一种较为常见的施工方案。
2. 施工准备在进行水泥砂浆找平施工之前，需要准备以下材料和工具：2.1 材料准备•水泥：选择适用于找平施工的水泥，常用的有普通硅酸盐水泥、耐磨水泥等；•碎石：用于调整水泥砂浆的骨料比例，提高施工性能；•沙子：用于制作水泥砂浆的材料；•外加剂：如增塑剂、黏结剂等，用于调整水泥砂浆的流动性和粘结强度。
2.2 工具准备•搅拌设备：如搅拌机、搅拌棒等，用于混合水泥砂浆；•铝合金水平仪：用于测量施工面的水平度；•抹刀：用于涂抹水泥砂浆；•钢丝刷：用于清理施工面；•鹦鹉嘴喷枪：用于喷涂水泥砂浆。
3. 施工步骤3.1 清理施工面在进行水泥砂浆找平施工之前，首先要清理施工面。
使用钢丝刷除去施工面上的灰尘、油污等，确保施工面干净。
3.2 修补坑洞和裂缝如果施工面上有坑洞和裂缝，需要先进行修补。
对于小坑洞和细裂缝，可以使用水泥砂浆直接填补。
对于较大的坑洞和宽裂缝，可以使用专用的修补材料进行修复。
3.3 准备水泥砂浆按照一定的配比将水泥、沙子、碎石和外加剂放入搅拌机中进行充分搅拌，直至得到均匀的水泥砂浆。
配比根据具体的施工要求和材料性能来确定。
3.4 施工将准备好的水泥砂浆倒在施工面上，利用抹刀将其均匀涂抹，利用铝合金水平仪进行检查和调整，保证施工面的水平度。
可以使用鹦鹉嘴喷枪将水泥砂浆喷涂在墙面上，提高施工效率。
水泥砂浆找平施工完成后，需要进行养护。
覆盖塑料薄膜或湿抹布，并保持表面湿润，防止水泥砂浆过早干燥和开裂。
根据水泥砂浆的性能和环境条件，养护时间一般为3-7天。
4. 施工注意事项•在施工过程中，需要注意安全措施，佩戴好防护眼镜、口罩和手套等防护装备；•水泥砂浆施工时，应保持施工面干净，严禁在施工面上倒垃圾或其他杂物；•在混合水泥砂浆时，应按照配比要求加入适量的水，搅拌均匀；•施工面的水平度和垂直度要达到要求，可以使用水平仪等工具进行检查和调整；•施工完成后要进行养护，及时覆盖保护材料和保持湿润，确保水泥砂浆充分硬化。
水泥砂浆找平层施工工艺及注意事项
水泥砂浆找平层施工工艺及注意事项一、施工工艺1.基层处理找平层的基层处理必不可少，处理工序如下：（1）清理板面：基层表面应清除杂物、灰尘。
（2）洒水养护：打湿基层，使其表面充分吸水，保证表面潮湿。
（3）处理破损、缺损或脱落部分：用水泥砂浆停止处理，如有大面积的破损、裂纹或不平整面，需做加强处理（如钢水钻打孔或破损处插钢筋），在钢筋处涂刷浆液，填笔修复。
2.找平层施工（1）涂刷浆液：使用水泥需运用的压头涂刷浆液，这样更简单形成粘接。
（2）勾边：在找平层无浅坑深坑前，应用竹质勾边工具将找平层厚度板液至少厚度以上放入基础层，再逐层递增直到找平层厚度分歧设置请求为止。
（3）找平层施工：全部套料完毕后，应在8~16小时内停止找平层施工，防止基础层与找平层之间粘结较差。
3.整平及定方钢润滑或硬质橡胶铺板，用一定的压力、以均匀的节拍、沿着定好的边结线开始作整平作业，稍稍拖缓施工速率，将刀口处的土石向中心倒，使整个表面平整无气孔，无松动。
4.涂面处理找平层完毕后，必须装备托角器、批龙皮、高级散纸、鹌鹑毛刷等装备，针对其运用找平层处理工序，停止涂面处理。
二、注意事项1.施工环境温度不能低于5℃以上，是施工质量的关键。
2.选取泥水质量上乘，品种一致，品质稳定的水泥、砂子制造砂浆。
3.找平层施工时间要合适，不可太快也不能太慢，快了施工效果差，慢了难以控制找平层厚度和地面平整度。
4.找平层应该按照厚度层次排放，从较低处往上找平，找平层数不应超过3块，避免在涂面处理过程中出现扭曲变形等问题。
5.施工期间要密切注意基层的变化情况，对基层出现的裂缝、裂纹、下沉、鼓包等现象及时处理。
6.施工期间要注意材料的防脱落、开裂，找平板的一端应先填涂w彩砂水泥，以利较好粘结，避免找平板开裂或从基层上脱落。
7.施工结束后，要在施工面上铺垫棉帆布，进行水养护和干养护，保证找平层干燥，防止出现开裂等现象。
水泥砂浆找平层施工方案
水泥砂浆找平层施工方案在建筑和装修施工过程中，水泥砂浆找平层的施工是一个重要环节，直接影响整体的质量和美观。
本文将介绍水泥砂浆找平层施工的详细方案。
1. 材料准备•水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
•砂子：选用细砂或中砂，避免使用粗砂。
•混凝土外加剂：根据需要添加外加剂以提高混凝土性能。
•水：清洁无杂质的水，保证混凝土的流动性。
•施工工具：搅拌器、镘刀、毛刷等。
2. 施工准备•清理基层：清扫、除尘、修补裂缝等，保证基层平整无杂物。
•基层处理：如需在基层上刷防水涂料或底漆，则要确保基层充分干燥。
•边框设置：在需要找平的区域设置边框，以限定施工范围和厚度。
3. 水泥砂浆配制•按一定比例将水泥和砂子混合，在搅拌器中搅拌均匀。
•水泥砂浆的配制比例通常为水泥：砂子=1：3或1：4。
4. 施工步骤1.浇筑砂浆：将配制好的水泥砂浆均匀地浇筑在基层上。
2.刮平：使用镘刀将砂浆刮平，注意避免出现空鼓、裂缝。
3.整平：利用拔刀或水平仪对找平层进行整平，确保水平度和垂直度。
4.养护：在找平完成后，要及时进行养护，以保证水泥砂浆的强度和质量。
5. 施工注意事项•施工时要注意环境温度和湿度，避免温度过高或过低影响水泥砂浆的凝固。
•施工过程中要及时清理工具，避免水泥砂浆凝固后难以清洗。
•要注意施工质量，及时修补出现的问题，确保整体平整度和强度。
通过以上方案，水泥砂浆找平层的施工可以顺利进行，保证质量和美观性。
在实际操作中，施工人员要仔细操作，遵循操作规范，确保施工质量和工程安全。
水泥砂浆找平施工方法和技术措施
水泥砂浆找平施工方法和技术措施1.材料要求⑴水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425 号，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。
砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3％。
面层水泥砂浆的配合比宜不低于1：2，其稠度（PI 标准圆锥体沉人度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。
⑵当采用石屑代砂铺设水泥石屑浆面层时，石屑粒径宜为3～5mm，含粉量不应大于3％：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425 号。
水泥与石屑的体积比宜为1：2，其水灰比控制在0.4。
2.找规矩⑴弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
水平基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙前的抄干点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上，见图10-5。
⑵做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平辅助基准线弹出，即可做标筋。
面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。
面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5～2.Om 用1：2 水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。
待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。
对于厨房、浴室和卫生间等房间的地面，应注意流水坡度，地漏四周找好不小于5％的泛水。
泥浆结合层，随即进行面层铺抹。
面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆（或石屑浆，下同），随铺随用2m 刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子平，用铁抹于压出水花。
当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。
待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。
3.施工操作先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。
水泥砂浆找平施工方案
水泥砂浆找平施工方案水泥砂浆地面找平施工方案一、工程概况序号。
项目。
工程名称。
工程地点。
资金来源。
建筑功能。
建筑面积。
建筑层数。
建筑层高。
耐火等级。
建筑做法1.郑州市轨道交通1号线一期工程车站装修工程03标。
XXX投资和自筹。
地铁轨道交通。
建筑面积㎡。
三层。
地下一层、站厅层、站台层。
A级。
地面水泥砂浆找平一）施工准备1、主要材料：1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2）砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
3、作业条件：1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已被密实地堵塞。
2）墙面的+100㎝水平标高线已弹在四周墙上。
3）墙、顶抹灰已完成。
二）操作工艺1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。
2、找标高弹线：根据墙上的+100㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为 1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：3（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
水泥砂浆楼 地面找平层施工方法
水泥砂浆楼地面找平层施工方法
水泥砂浆楼地面找平层是在施工前，先对楼地面进行一些处理，使其平整。
以下是水泥砂浆楼地面找平层的施工方法：
1. 清洁地面：将楼地面清扫干净，确保没有任何杂物和灰尘。
2. 处理裂缝和洞孔：如果地面有裂缝和洞孔，应使用水泥砂浆或地板修补材料进行修补，将地面平整。
3. 涂刷底漆：在地面上涂刷一层底漆，这可以增强地坪表面的粘接力，提高地面的平整度。
4. 制作找平层砂浆：按照一定比例将水泥、砂子和水混合，搅拌均匀，制作出找平层砂浆。
5. 找平层施工：将找平层砂浆铺设在地面上，然后使用抹刀将砂浆均匀地抹平，确保整个地面平整一致。
6. 找平层养护：等待找平层砂浆初凝后，用湿布盖住湿润的找平层，保持湿度，这有助于砂浆的固化。
以上就是水泥砂浆楼地面找平层的施工方法。
在施工过程中，注意安全，避免砂浆过多或过少，以免影响地面的平整度和质量。
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水泥砂浆地面找平施工方案
一、工程概况
(一)施工准备
1、主要材料
（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2、主要机具
搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
3、作业条件：
（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
（2）墙面的+100㎝水平标高线已弹在四周墙上。
（3）墙、顶抹灰已做完。
（二）操作工艺
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护
1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层.
2、找标高弹线：根据墙上的+100㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：3（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
9、当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：
（1）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。
(2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
（3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
10、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护
的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。
（三）质量标准：
1、找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并就符合有关水泥砂浆整体面层的规定。
2、铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予以铺平振实。
3、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管与楼板之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
4、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。
A、主控项目
（1）找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。
检验方法：观察检查或检查配合比通知单及检测报告。
（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
（4）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（5）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
（6）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：空鼓面积不应大于400cm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
B、一般项目：
（1）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
（2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
（3）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。
（5）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
（6）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
（7）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相今踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和用钢尺检查。
（四）成品保护
1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，预留管内不得堵塞砂浆等。
面层做完之后养护期内严禁进入。
2、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖气专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
3、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
4、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
（五）应注意的质量问题
1、空鼓、裂缝
（1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
（2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的地
要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
（3）另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
2、地面起砂
（1）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对在面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
（2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
3、面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
（六）质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、水泥出厂合格证。
2、砂物理性能检验报告
3、水泥砂浆面层（或找平层）检验批质量验收记录。
4、水泥砂浆面层（或找平层）分项工程质量验收评定表。